專利名稱：一種十一層共擠分流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種十一次共擠分流道 系統(tǒng)。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的食品包裝材料一直依賴于多種薄膜及阻隔材料的干式復(fù) 合來(lái)滿足食品包裝的要求，但是，千式復(fù)合因?yàn)椴牧铣杀镜纳仙?，?存在復(fù)合過(guò)程原材料浪費(fèi)以及復(fù)合時(shí)會(huì)有溶劑殘留等問(wèn)題，已經(jīng)不能 滿足食品包裝的要求。目前，多層共擠高阻隔薄膜已逐漸替代千式復(fù) 合的阻隔材料，但是，目前市場(chǎng)上常用的三層到五層共擠流道系統(tǒng)不 能滿足一些特殊多層與多色的復(fù)合材料膜要求。 實(shí)用新型內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滿足一些 特殊多層與多色的復(fù)合材料膜要求的十一層共擠分流道系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為 一種十一層共 擠分流道系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由分配器、適配器、三流道模頭組成，其 特征在于流道轉(zhuǎn)換閥固定于分配器頂部的主體孔內(nèi)，分配器內(nèi)共設(shè) 置九層流道，第六層流道位于中心，其它流道繞第六層流道兩兩成一 組呈衣架型由內(nèi)向外依次排布，其中，第五層流道和第七層流道為第 一組，第四層流道和第八流道為第二組，第三流道和第九流道為第三組，第二流道和第十層流道為第四組；第一流道和第十一流道從分配 器內(nèi)穿過(guò)伸入三流道模頭內(nèi)，且第一流道和第十一流道與上述五組流 道共同匯合到三流道模頭內(nèi)的模頭壓縮段匯合；適配器一面與分配器 主體連接，另一面與三流道模頭連接。
所述的第二層流道至第十層流道每?jī)蓪又g設(shè)置分流器以及分 配銷(xiāo)。
所述的三流道模頭的模唇口還設(shè)有模唇開(kāi)度的自動(dòng)調(diào)節(jié)器。 本實(shí)用新型具有十一層復(fù)合層數(shù)，不同復(fù)合比例的變換的流道系
統(tǒng)，可解決國(guó)外對(duì)國(guó)內(nèi)多層共擠高阻隔薄膜生產(chǎn)線的壟斷地位，為國(guó)
內(nèi)食品包裝市場(chǎng)節(jié)約大量的能源和生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖l所示，本實(shí)施例主要由分配器100、適配器200、三 流道模頭300組成，流道轉(zhuǎn)換閥400用螺絲固定于分配器100頂部的 主體孔內(nèi)，流道轉(zhuǎn)換閥400可加工出適合工藝要求的流道順序，若需 轉(zhuǎn)換成其他流道順序，只須更換一個(gè)流道轉(zhuǎn)換閥即可。分配器100內(nèi) 共設(shè)置九層流道，第六層流道106位于中心，其它流道繞第六層流道 106兩兩成一組呈衣架型由內(nèi)向外依次排布，其中，第五層流道105 和第七層流道107為第一組，第四層流道104和第八流道108為第二 組，第三流道103和第九流道109為第三組，第二流道102和第十層 流道110為第四組；第一流道101和第十一流道111從分配器100內(nèi)穿過(guò)伸入三流道模頭300內(nèi)，且第一流道101和第十一流道111與上 述五組流道共同匯合到三流道模頭300內(nèi)的模頭壓縮段301匯合，工 作時(shí)，流體在該處匯合，并通過(guò)模唇口擠出；適配器200—面與分配 器100主體連接，另一面與三流道模頭300連接，分配器200的主要 作用是保證分配器的物料通過(guò)適配器200中的流線型流道能夠順暢 到達(dá)三流道模頭的型腔。三流道模頭300的設(shè)計(jì)是依據(jù)物料的粘度/ 剪切率及各種不同特征的物料進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)制造，并在三流道模頭 300的模唇口還設(shè)有模唇開(kāi)度的自動(dòng)調(diào)節(jié)器302。所述的第二層流道 102至第十層流道110每?jī)蓪又g設(shè)置分流器112以及分配銷(xiāo)113， 調(diào)節(jié)分流器內(nèi)擋片的角度可以控制外層與內(nèi)層的比例，分配銷(xiāo)113可 調(diào)節(jié)外層與內(nèi)層熔體的流動(dòng)速度和層厚。所述的主體內(nèi)帶有8個(gè)外面 可調(diào)節(jié)的分流器,和8個(gè)可調(diào)節(jié)分配銷(xiāo)，模頭適配器一面與分配器主體 連接,另一面與三流道模頭連接，其并配備模唇開(kāi)度的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制 本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作 的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、十一層共擠分流道系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由分配器(100)、適配器(200)、三流道模頭(300)組成，其特征在于流道轉(zhuǎn)換閥(400)固定于分配器(100)頂部的主體孔內(nèi)，分配器(100)內(nèi)共設(shè)置九層流道，第六層流道(106)位于中心，其它流道繞第六層流道(106)兩兩成一組呈衣架型由內(nèi)向外依次排布，其中，第五層流道105和第七層流道(107)為第一組，第四層流道(104)和第八流道(108)為第二組，第三流道(103)和第九流道(109)為第三組，第二流道(102)和第十層流道(110)為第四組；第一流道(101)和第十一流道(111)從分配器(100)內(nèi)穿過(guò)伸入三流道模頭(300)內(nèi)，且第一流道(101)和第十一流道(111)與上述五組流道共同匯合到三流道模頭(300)內(nèi)的模頭壓縮段(301)匯合；適配器(200)一面與分配器(100)主體連接，另一面與三流道模頭(300)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一層共擠分流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的第二層流道(102)至第十層流道(110)每?jī)蓪又g設(shè)置分流 器(112)以及分配銷(xiāo)(113)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一層共擠分流道系統(tǒng)，其特征在于 所述的三流道模頭(300)的模唇口還設(shè)有模唇開(kāi)度的自動(dòng)調(diào)節(jié)器(302)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種十一層共擠分流道系統(tǒng)，該系統(tǒng)由分配器、適配器、三流道模頭組成，流道轉(zhuǎn)換閥固定于分配器頂部的主體孔內(nèi)，分配器內(nèi)共設(shè)置九層流道，第六層流道位于中心，其它流道繞第六層流道兩兩成一組呈衣架型由內(nèi)向外依次排布，其中，第一流道和第十一流道從分配器內(nèi)穿過(guò)伸入三流道模頭內(nèi)，且第一流道和第十一流道與其它五組流道共同匯合到三流道模頭內(nèi)的模頭壓縮段匯合；適配器一面與分配器主體連接，另一面與三流道模頭連接。本實(shí)用新型具有十一層復(fù)合層數(shù)，不同復(fù)合比例的變換的流道系統(tǒng)，可解決國(guó)外對(duì)國(guó)內(nèi)多層共擠高阻隔薄膜生產(chǎn)線的壟斷地位，為國(guó)內(nèi)食品包裝市場(chǎng)節(jié)約大量的能源和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201427388SQ20092005436
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者張春華 申請(qǐng)人:張春華