專利名稱：一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具的形式，尤其涉及一種實現(xiàn)腔內(nèi)密封圈的多物料 復(fù)合成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在在制件內(nèi)部放置密封圈成為各行各業(yè)越來越多的需求，傳統(tǒng)做法是先 完成制件，再將密封圈通過后裝配方法來實現(xiàn)。但是這種做法存在后道工序 成本高，存在相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品誤差和裝配誤差，密封圈形狀受到限制，而且密封 效果不一定能很好保證的問題。而直接在制件內(nèi)裝好密封圈，因為密封圈澆 注需要低溫，而塑料制件澆注需要高溫，這樣需要先低溫再高溫，按照現(xiàn)有 的技術(shù)和制作方法，這樣制作非常困難，難以實現(xiàn)，而且脫模也很難實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具， 解決現(xiàn)有技術(shù)在一個模具內(nèi)無法實現(xiàn)需不同成型溫度的材料復(fù)合成型的缺陷。
技術(shù)方案
一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是包括一根中心轉(zhuǎn)軸l,在中心 轉(zhuǎn)軸1 一端連接有待成型模具的中空成型型芯2，所述中空成型型芯2的中心 線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間有夾角，中空成型型芯2中間部位有一向下臺階 21，密封圈位置位于臺階21處，在中空成型型芯2轉(zhuǎn)動前位置配合有密封圈 的上下內(nèi)模件4、 5,在中空成型型芯2轉(zhuǎn)動后位置配合有成型用制件的上下
3內(nèi)模件6、 7,兩個上內(nèi)模件4、 6上都開有進(jìn)料口 8、 9，制件的上內(nèi)模件6 的進(jìn)料口 9開在臺階21低位一側(cè)。
在中心轉(zhuǎn)軸1 一端連接有兩個相同的中空成型型芯2、 3，所述兩個中空 成型型芯2、 3與中心轉(zhuǎn)軸1位于同一平面且沿中心轉(zhuǎn)軸1中心線對稱， 一個 中空成型型芯2位置處配合密封圈的上下內(nèi)模件4、 5,另一個中空成型型芯 3位置處配合成型用制件的上下內(nèi)模件6、 7。
所述兩個中空成型型芯2、 3的中心線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間的夾角為 90度。
在中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)有與兩個中空成型型芯2、 3相通的水道10。
所述中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)的水道10有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯2、 3 連通。
所述中空成型型芯2的中心線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間的夾角為90度。 有益效果
本實用新型模具能夠在成型過程中將密封圈材料與制件材料間形成相融 區(qū)，使密封圈與制件融為一體，能很好保證密封的效果，還可以加工不同形 狀的密封圈，并且因為在成型制件同時完成密封圈成型，從而實現(xiàn)了零誤差 和無后道裝配成本，降低了成本，提升了效果，且工藝路線簡單，操作使用 方便，生產(chǎn)效率高。


圖l為本實用新型示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
本實用新型釆用的技術(shù)方案為 一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，包括一
根中心轉(zhuǎn)軸1，在中心轉(zhuǎn)軸1兩邊與中心轉(zhuǎn)軸1位于同一平面且沿中心轉(zhuǎn)軸1
中心線對稱各連接有相同的待成型模具的中空成型型芯2、 3，所述中空成型 型芯2、 3中間相同部位各有一向下臺階21、 31,密封圈位置位于臺階21、 31處， 一邊中空成型型芯2配合密封圈的上下內(nèi)模件4、 5，另一邊中空成型 型芯3配合成型用制件的上下內(nèi)模件6、 7,兩個上內(nèi)模件4、 6上都開有進(jìn)料 口 8、 9，制件的上內(nèi)模件6的進(jìn)料口 9開在臺階31低位一側(cè)。
所述兩個中空成型型芯2、 3間的中心線與中心轉(zhuǎn)軸1的中心線間的夾角 為90度，兩個中空成型型芯2、 3間的夾角為180度。
在中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)有與兩邊中空成型型芯相通的水道10。 所述中心轉(zhuǎn)軸1內(nèi)的水道10有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯2、 3 連通。
中心轉(zhuǎn)軸1 一端連接推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該機構(gòu)可使用注塑機的轉(zhuǎn)向頂出 系統(tǒng)。
將密封圈內(nèi)模件和制作內(nèi)模件分置模具的兩側(cè)。二個相同中空成型型芯 2、 3固定在中心轉(zhuǎn)軸1上，進(jìn)料口 8、 9經(jīng)澆注系統(tǒng)，連接到二個內(nèi)模件上。 中空成型芯密封圈上下內(nèi)模件4、 5可為任意形狀，來滿足不同形狀密封圈成 型。
中心轉(zhuǎn)軸1與注塑機轉(zhuǎn)向頂出系統(tǒng)連接，并可內(nèi)置內(nèi)部水道IO,實現(xiàn)中 空成型型芯2、 3的冷卻。
將密封圈和制件所用材料，分別注入本模具。 一次成型周期注塑出成型 制件。本模具通用性能好，可加工不同形狀的內(nèi)置密封圈，密封圈材料與制 件材料形成相融區(qū)，絕對無滲漏，從而保證密封效果。
5本模具工作過程是密封圈原料先由在密封圈上內(nèi)模件4上的進(jìn)料口 8 注入，開模后，中心轉(zhuǎn)軸l,帶中空成型型芯2、 3升起，并旋轉(zhuǎn)180度，再 落下。合模后，制件原料由在制件上內(nèi)模件6上的進(jìn)料口 9注入，包覆密封 圈并形成相融層，與此同時，對面進(jìn)料口 8在密封圈上下內(nèi)模件4、 5注入下 一個材料。開模后，中心轉(zhuǎn)軸l再次升起，取出完成品再旋轉(zhuǎn)180度，形成 一次完整成型循環(huán)。
本方案也可以釆用一個或多個相同的中空成型型芯2,分別在中空成型型 芯2轉(zhuǎn)動的位置設(shè)置密封圈內(nèi)模件或制件內(nèi)模件，通過中心轉(zhuǎn)軸l帶動，中 空成型型芯2在初始位置首先注入密封圈材料，轉(zhuǎn)動開始后陸續(xù)加入制件材 料，形成循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是包括一根中心轉(zhuǎn)軸(1)，在中心轉(zhuǎn)軸(1)一端連接有待成型模具的中空成型型芯(2)，所述中空成型型芯(2)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間有夾角，中空成型型芯(2)中間部位有一向下臺階(21)，密封圈位置位于臺階(21)處，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動前位置配合有密封圈的上下內(nèi)模件(4，5)，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動后位置配合有成型用制件的上下內(nèi)模件(6，7)，兩個上內(nèi)模件(4，6)上都開有進(jìn)料口(8，9)，制件的上內(nèi)模件(6)的進(jìn)料口(9)開在臺階(21)低位一側(cè)。
2. 如權(quán)利要求l所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是在中心轉(zhuǎn)軸(l) 一端連接有兩個相同的中空成型型芯(2， 3)，所述兩個中空成型型芯(2, 3)與中心轉(zhuǎn)軸(1)位于同一平面且沿中心轉(zhuǎn)軸(1)中心線對稱， 一個中 空成型型芯(2)位置處配合密封圈的上下內(nèi)模件(4, 5),另一個中空成 型型芯(3)位置處配合成型用制件的上下內(nèi)模件(6, 7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是所述兩個中空 成型型芯(2, 3)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間的夾角為90度。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是在中心轉(zhuǎn) 軸(1)內(nèi)有與兩個中空成型型芯(2, 3)相通的水道(10)。
5. 如權(quán)利要求4所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是所述中心轉(zhuǎn)軸(1)內(nèi)的水道(10)有兩條，分別與兩邊的中空成型型芯(2， 3)連通。
6. 如權(quán)利要求1所述的腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，其特征是所述中空成型 型芯(2)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間的夾角為90度。
專利摘要本實用新型涉及一種腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。本腔內(nèi)密封圈復(fù)合成型模具包括一根中心轉(zhuǎn)軸(1)，在中心轉(zhuǎn)軸(1)一端連接有待成型模具的中空成型型芯(2)，所述中空成型型芯(2)的中心線與中心轉(zhuǎn)軸(1)的中心線間有夾角，中空成型型芯(2)中間部位有一向下臺階(21)，密封圈位置位于臺階(21)處，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動前位置配合有密封圈的上下內(nèi)模件(4，5)，在中空成型型芯(2)轉(zhuǎn)動后位置配合有成型用制件的上下內(nèi)模件(6，7)，兩個上內(nèi)模件(4，6)上都開有進(jìn)料口(8，9)，制件的上內(nèi)模件(6)的進(jìn)料口(9)開在臺階(21)低位一側(cè)。本模具使密封圈與制件出模即為一體，密封效果好。
文檔編號B29C33/30GK201346815SQ20092006652
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者章孝兵 申請人:精英模具(上海)有限公司