專利名稱：微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種全塑管生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多商品都采用復(fù)合軟管進(jìn)行包裝，比如日化品(牙膏)、化妝品(潔面乳)、食品(果醬)、藥品(皮膚類用藥)等等。包裝商品用的復(fù)合軟管主要分為鋁塑管和全塑管。鋁塑管生產(chǎn)工藝成熟較早，具有產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。生產(chǎn)出的鋁塑管具有接縫處縫隙細(xì)微，外形美觀的特點(diǎn)。 但是鋁塑管中不但含有塑料成份，還含有鋁成份，在進(jìn)行回收處理時(shí)塑料成份和鋁成份難以分離，兩種成份難以同時(shí)進(jìn)行回收，考慮到回收成本，只能舍棄其中一種成份，造成了較為嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。另外鋁成份對人體的健康不利，采用含有鋁成份的包裝材料，可能對產(chǎn)品造成一定污染。 隨著人們對資源環(huán)境的重視，以及對于生活質(zhì)量要求的提高，全塑管替代鋁塑管成為必然趨勢?，F(xiàn)在全塑管在生產(chǎn)中仍然面臨著很多難題，包括成品率低、產(chǎn)能低、成本高、外形不美觀等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于操作等特點(diǎn)，生產(chǎn)中具有產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品接縫處縫隙細(xì)微等特點(diǎn)。 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，包括一設(shè)置在前方的用于輸送塑料板的送料系統(tǒng)；還包括一設(shè)置在后方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統(tǒng)，其特征在于，[0008] 還包括一設(shè)置在所述成管系統(tǒng)前方的，用于對塑料板邊緣進(jìn)行處理的塑料板邊緣處理系統(tǒng)； 所述塑料板邊緣處理系統(tǒng)包括一用于對所述塑料板第一側(cè)邊緣的上方進(jìn)行磨削的第一磨削裝置，還包括一用于對所述塑料板第二邊緣的下方進(jìn)行磨削的第二磨削裝置。[0010] 微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備在工作中，首先塑料板由送料系統(tǒng)進(jìn)行輸送，在輸送過程中，塑料板邊緣處理系統(tǒng)對塑料板的邊沿進(jìn)行相應(yīng)處理。生產(chǎn)中塑料板往往可以采用全塑復(fù)合片材(PBL)。經(jīng)過塑料板邊緣處理系統(tǒng)處理后的塑料板，第一側(cè)邊緣上方被磨削掉一部分，從而變薄；第二側(cè)邊緣下方被磨削掉一部分，從而變薄。之后進(jìn)入成管系統(tǒng)，對第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣進(jìn)行焊接。焊接時(shí)第一側(cè)邊緣位于內(nèi)側(cè)，第二測邊緣位于外側(cè)。因?yàn)榈谝粋?cè)邊緣和第二側(cè)邊緣已經(jīng)變薄，所以接縫處厚度較薄，接縫處縫隙細(xì)微。在第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣磨削掉的部分恰當(dāng)?shù)那闆r下，接縫處的厚度可以與塑料板本身的厚度一致，即接縫處的厚度與全塑管其它部分的厚度一致，進(jìn)一步使接縫處縫隙更細(xì)微。 另外，由于第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣經(jīng)過了磨削，所以存放時(shí)沾染的油污或者其他雜質(zhì)被充分的清理干凈，因此在焊接時(shí)消除了油污或者其它雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響，保證了較高的成品率。 再者，由于第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣經(jīng)過了磨削已經(jīng)變薄，所以在焊接過程中容易快速得到加熱，并且有利于充分加熱，進(jìn)而有利于提高生產(chǎn)速度，同時(shí)用力于進(jìn)一步提高成品率。 所述全塑復(fù)合片材邊緣處理系統(tǒng)的第一磨削裝置和第二磨削裝置，均采用以銑刀為磨削工具的磨削裝置。第一磨削裝置和第二磨削裝置均設(shè)有調(diào)節(jié)磨削高度的調(diào)節(jié)裝置。采用以銑刀作為磨削工具，具有磨削速度快、磨削精度高等特點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)速度和盡量減小接縫處縫隙。 所述成管系統(tǒng)，包括一用于對塑料板加熱的加熱機(jī)構(gòu)、一用于對塑料板壓接成型的成型機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)包括一接觸式加熱裝置，所述接觸式加熱裝置設(shè)有加熱部件；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)有一進(jìn)行壓接的壓接部件，所述壓接部件上裝有所述加熱部件。在進(jìn)行加熱時(shí)直接進(jìn)行壓接，保證減少熱量散失，提高壓接質(zhì)量?？梢詫⒔鉄岵考苯幼鳛閴航硬考?，以簡化結(jié)構(gòu)。 所述加熱機(jī)構(gòu)還包括一通過熱氣進(jìn)行加熱的吹氣式加熱裝置，所述吹氣式加熱裝置的吹氣口位于所述接觸式加熱裝置的加熱部件后方。進(jìn)行過接觸式加熱后，再進(jìn)行吹氣式加熱，有助于進(jìn)一步減小接縫處縫隙，并進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。 由上述技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于操作等特點(diǎn)，生產(chǎn)中具有產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品接縫處縫隙細(xì)微等特點(diǎn)。

圖1為微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 參照圖l，微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，包括一設(shè)置在前方的用于輸送塑料板3的送料系統(tǒng)l，還包括設(shè)置在后方的成管系統(tǒng)(圖中未示出)。通過成管系統(tǒng)將塑料板3邊緣對接，形成全塑管。微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備還包括塑料板邊緣處理系統(tǒng)2，塑料板邊緣處理系統(tǒng)2設(shè)置在成管系統(tǒng)前方，用于對塑料板3邊緣進(jìn)行處理。 塑料板邊緣處理系統(tǒng)2包括一用于對塑料板第一側(cè)邊緣31的上方進(jìn)行磨削的第一磨削裝置21，還包括一用于對塑料板第二邊緣32的下方進(jìn)行磨削的第二磨削裝置22。[0021] 微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備在工作中，首先塑料板3由送料系統(tǒng)1進(jìn)行輸送，在輸送過程中，塑料板邊緣處理系統(tǒng)2對塑料板3的邊沿進(jìn)行相應(yīng)處理。經(jīng)過塑料板邊緣處理系統(tǒng)2處理后的塑料板3，第一側(cè)邊緣31上方被磨削掉一部分，從而變??；第二側(cè)邊緣32下方被磨削掉一部分，從而變薄。之后進(jìn)入成管系統(tǒng)，對第一側(cè)邊緣31和第二側(cè)邊緣32進(jìn)行焊接。焊接時(shí)第一側(cè)邊緣31位于內(nèi)側(cè)，第二測邊緣32位于外側(cè)。因?yàn)榈谝粋?cè)邊緣31和第二側(cè)邊緣32已經(jīng)變薄，所以接縫處厚度較薄，接縫處縫隙細(xì)微。在第一側(cè)邊緣31和第二側(cè)邊緣32磨削掉的部分恰當(dāng)?shù)那闆r下，接縫處的厚度可以與塑料板3本身的厚度一致，即接縫處的厚度與全塑管其它部分的厚度一致，進(jìn)一步使接縫處縫隙更細(xì)微。 另夕卜，由于第一側(cè)邊緣31和第二側(cè)邊緣32經(jīng)過了磨削，所以存放時(shí)沾染的油污 或者其他雜質(zhì)被充分的清理干凈，因此在焊接時(shí)消除了油污或者其它雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影 響，保證了較高的成品率。再者，由于第一側(cè)邊緣31和第二側(cè)邊緣32經(jīng)過了磨削已經(jīng)變薄，
所以在焊接過程中容易快速得到加熱，并且有利于充分加熱，進(jìn)而有利于提高生產(chǎn)速度，同 時(shí)用力于進(jìn)一步提高成品率。塑料板邊緣處理系統(tǒng)2的第一磨削裝置21和第二磨削裝置 22，均采用以鋼帶鋸條作為磨削工具的磨削裝置。采用以鋼帶鋸條作為磨削工具，具有磨削 速度快、磨削精度高等特點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)速度和盡量減小接縫處縫隙。第一磨削裝置21 和第二磨削裝置22均設(shè)有調(diào)節(jié)所述鋼帶鋸條磨削高度的調(diào)節(jié)裝置，以便精確控制磨削厚 度。 邊緣處理系統(tǒng)2的第一削磨裝置21和第二削磨裝置22，均采用以銑刀進(jìn)行削磨的 削磨裝置。采用銑刀作為削磨工具，具有削磨速度快、削磨精度高等特點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn) 速度和盡量減小接縫處縫隙。第一削磨裝置21和第二削磨裝置22均設(shè)有調(diào)節(jié)所述削磨高 度的調(diào)節(jié)裝置，以便精確控制削磨厚度。 成管系統(tǒng)，包括一用于對塑料板3加熱的加熱機(jī)構(gòu)、一用于對塑料板3壓接成型的 成型機(jī)構(gòu)。加熱機(jī)構(gòu)包括一接觸式加熱裝置，接觸式加熱裝置設(shè)有加熱部件。成型機(jī)構(gòu)設(shè) 有一進(jìn)行壓接的壓接部件，壓接部件上裝有接觸式加熱裝置的加熱部件。在進(jìn)行加熱時(shí)直 接進(jìn)行壓接，保證減少熱量散失，提高壓接質(zhì)量。可以將解熱部件直接作為壓接部件，以簡 化結(jié)構(gòu)。 加熱機(jī)構(gòu)還包括一通過熱氣進(jìn)行加熱的吹氣式加熱裝置，吹氣式加熱裝置的吹氣 口位于接觸式加熱裝置的加熱部件后方。進(jìn)行過接觸式加熱后，再進(jìn)行吹氣式加熱，有助于 進(jìn)一步減小接縫處縫隙，并進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。 由上述技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于操作等特點(diǎn)，生產(chǎn)
中具有產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品接縫處縫隙細(xì)微等特點(diǎn)。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行
業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述
的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還
會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型
要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，包括一設(shè)置在前方的用于輸送塑料板的送料系統(tǒng)；還包括一設(shè)置在后方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統(tǒng)，其特征在于，還包括一設(shè)置在所述成管系統(tǒng)前方的，用于對塑料板邊緣進(jìn)行處理的塑料板邊緣處理系統(tǒng)；所述塑料板邊緣處理系統(tǒng)包括一用于對所述塑料板第一側(cè)邊緣的上方進(jìn)行磨削的第一磨削裝置，還包括一用于對所述塑料板第二邊緣的下方進(jìn)行磨削的第二磨削裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述全塑復(fù)合片材邊緣處理系統(tǒng)的第一磨削裝置和第二磨削裝置，均采用以銑刀為磨削工具的磨削裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，第一磨削裝置和第二磨削裝置均設(shè)有調(diào)節(jié)磨削高度的調(diào)節(jié)裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成管系統(tǒng)，包括一用于對塑料板加熱的加熱機(jī)構(gòu)、一用于對塑料板壓接成型的成型機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)包括一接觸式加熱裝置，所述接觸式加熱裝置設(shè)有加熱部件；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)有一進(jìn)行壓接的壓接部件，所述壓接部件上裝有所述加熱部件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)還包括一通過熱氣進(jìn)行加熱的吹氣式加熱裝置，所述吹氣式加熱裝置的吹氣口位于所述接觸式加熱裝置的加熱部件后方。
專利摘要微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備涉及一種塑料管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種全塑管生產(chǎn)設(shè)備。微縫全塑管生產(chǎn)設(shè)備，包括一設(shè)置在前方的用于輸送塑料板的送料系統(tǒng)；還包括一設(shè)置在后方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統(tǒng)，還包括一設(shè)置在所述成管系統(tǒng)前方的，用于對塑料板邊緣進(jìn)行處理的塑料板邊緣處理系統(tǒng)；所述塑料板邊緣處理系統(tǒng)包括一用于對所述塑料板第一側(cè)邊緣的上方進(jìn)行磨削的第一磨削裝置，還包括一用于對所述塑料板第二邊緣的下方進(jìn)行磨削的第二磨削裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于操作等特點(diǎn)，生產(chǎn)中具有產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品接縫處縫隙細(xì)微等特點(diǎn)。
文檔編號B29L23/00GK201456390SQ20092007814
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者劉生明, 馬增林 申請人:上海好天氣實(shí)業(yè)有限公司