專利名稱：一種雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種塑料型材擠出模具，主要涉及中空塑料型材的雙腔表 面全包覆塑料型材擠出模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的表面全包覆塑料型材擠出模具，采用一臺(tái)共擠機(jī)，是在單腔模具上 在型材的外表面上復(fù)合共擠出一層物料，實(shí)現(xiàn)改善型材外觀或提高產(chǎn)品質(zhì)量等 功能，提高型材產(chǎn)品的競爭力。但是由于該技術(shù)為一臺(tái)共擠機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)口模， 不能采用 一 臺(tái)共擠機(jī)對(duì)雙腔模具供料同時(shí)進(jìn)行全包覆共擠。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種雙腔表面全包覆塑料 型材擠出模具，本實(shí)用新型所述的模具可實(shí)現(xiàn)由一個(gè)共擠機(jī)供料，在雙腔模具
擠出型材的全部表面復(fù)合擠出包覆料；型材表面的包覆料根據(jù)使用環(huán)境的需要 進(jìn)行選擇，提高型材產(chǎn)品的競爭力并降低成本。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的模具由雙腔連接分流塊連 接兩套分別由成型板、預(yù)成型板、壓縮板、芯體固定板、分流內(nèi)芯固定板、過 渡板及連接體構(gòu)成的獨(dú)立模具，所述的主衣架流道呈人字形分流并分別連接兩
套模具的接口后并貫通兩條衣架流道；所述的雙腔共擠口模上均勻分料衣架流 道，每腔衣架流道分流成兩個(gè)以上的衣架流道，在口模上形成完全包覆基材型 坯的成型流道。在衣架流填的末端，各個(gè)衣架流堪匯流成為一個(gè)整體。
所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的每套模具的成型板、預(yù) 成型板、壓縮板、芯體固定板、分流內(nèi)芯固定板、過渡板及連接體由螺釘固定 連接為一體并由銷釘把相鄰的零件定位。所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的每套模具的芯體同定板 上設(shè)置有芯體。
所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的每套模具的分流內(nèi)芯固 定板上設(shè)置有分流內(nèi)芯。
所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的每套模具的成型板、預(yù) 成型板、壓縮板、芯體固定板、分流內(nèi)芯固定板、過渡板及連接體上設(shè)有型腔， 構(gòu)成流道的外輪廓。
所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的每套模具的芯體和分流 內(nèi)芯構(gòu)成流道的內(nèi)輪廓。
所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，在口模模板的結(jié)合面上設(shè)置衣 架流道，所述衣架流道與基材型坯流道垂直，所述成型流道外表面設(shè)有均壓環(huán)， 在均壓環(huán)與衣架流道之間設(shè)有臺(tái)階流道。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性； 所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，通過在雙腔模具的口模上增加 均勻分料流道，在口模上整個(gè)型坯表面排布共擠流道，采用一臺(tái)共擠機(jī)對(duì)流道 供料；本實(shí)用新型所述的技術(shù)充分解決了一臺(tái)共擠機(jī)不能實(shí)現(xiàn)雙腔模具的全包
覆共擠的問題，實(shí)現(xiàn)雙腔型豐才表面的全-包覆，提咼型才才產(chǎn)品的競爭力并降f氐/龍
本，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。

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固定板、過渡板及連接體疊加結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的成型板結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖5是本實(shí)用新型的壓縮板結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的芯體固定板結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖屮1、成型板，2、預(yù)成型板，3、壓縮板，4、芯休固定板，5、分流 內(nèi)芯固定板，6、過渡板，7、連接體，8、雙腔連接分流塊，9、芯體，10、分 流內(nèi)芯，11、主衣架流道，12、螺釘，13、衣架流道，14、均壓環(huán)，15、型坯， 16、成型流道，17、臺(tái)階流道，18、接口。
具體實(shí)施方式
參考下面的實(shí)施例，可以更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型；但是應(yīng)當(dāng)指出的是本 實(shí)用新型并不局限于下述實(shí)施例。
在圖1、 2、 3、 4、 5或6中； 一種雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所 述的模具由雙腔連接分流塊8連接兩套分別由成型板1、預(yù)成型板2、壓縮板3、 芯體固定板4、分流內(nèi)芯固定板5、過渡板6及連接體7構(gòu)成的獨(dú)立模具，所述 的主衣架流道11呈人字形分流并分別連接兩套模具的接U 18后并貫通兩條衣 架流道13;所述的雙腔共擠口模上均勻分料衣架流道13，每腔衣架流道13分 流成兩個(gè)以上的衣架流道13，在口模上形成完全包覆基材型坯的成型流道16。 在衣架流道13的末端，各個(gè)衣架流道13匯流成為一個(gè)整體。
所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，所述的每套模具的成型板1、 預(yù)成型板2、壓縮板3、芯體固定板4、分流內(nèi)芯固定板5、過渡板6及連接體 7由螺釘12固定連接為體并由銷釘把相鄰的零件定位；所述的每套模具的芯 體固定板4上設(shè)置有芯體9;所述的每套模具的分流內(nèi)芯同定板5 h設(shè)置有分 流內(nèi)芯10;所述的每套模具的成型板1、預(yù)成型板2、壓縮板3、芯體固定板4、 分流內(nèi)芯固定板5、過渡板6及連接體7上設(shè)有型腔，構(gòu)成流道的外輪廓；所 述的每套模具的芯體9和分流內(nèi)芯IO構(gòu)成流道的內(nèi)輪廓；在口模模板的結(jié)合面 上設(shè)置衣架流道13，所述衣架流道13與基材型坯流道垂直，所述成型流道16 外表面設(shè)有均壓環(huán)14，在均壓環(huán)14與衣架流道13之間設(shè)有臺(tái)階流道17。
在圖1 6中的成型板1，預(yù)成型板2，壓縮板3，芯體固定板4，分流內(nèi)芯 固定板5，過渡板6，連接體7等零件，用螺釘12緊固在一起，并加工銷釘把
6相鄰的零件定位，保證相對(duì)位置；芯體9固定到芯體固定板4上，并定位；分 流內(nèi)芯10固定到分流內(nèi)芯固定板5上，并定位。在成型板l，預(yù)成型板2，壓 縮板3，芯體固定板4，分流內(nèi)芯固定板5，過渡板6，連接體7等零件上加工 型腔，形成流道的外輪廓；芯體9和分流內(nèi)芯10形成流道的內(nèi)輪廓；在口模模 板的結(jié)合面上加工衣架流道13，與基材型坯流道垂直，對(duì)型材形成一個(gè)完整的 包覆流道。通過在雙腔共擠口模上的均勻分料流道，保證每個(gè)分流道的壓力降 相同，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)共擠機(jī)對(duì)雙腔基材型坯15全包覆模具的衣架流道的平穩(wěn)供料，。
其它文中未提及部分或?qū)儆诂F(xiàn)有技術(shù)或不屬于本實(shí)用新型的范圍，但不影 響本實(shí)用新型的實(shí)施。
為了公開本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的， 但是應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實(shí)用新型范圍內(nèi)的 實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求1、一種雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征是所述的模具由雙腔連接分流塊8連接兩套分別由成型板(1)、預(yù)成型板(2)、壓縮板(3)、芯體固定板(4)、分流內(nèi)芯固定板(5)、過渡板(6)及連接體(7)構(gòu)成的獨(dú)立模具，所述的主衣架流道(11)呈人字形分流并分別連接兩套模具的接口(18)后并貫通兩條衣架流道(13)；所述的雙腔共擠口模上均勻分料衣架流道(13)，每腔衣架流道(13)分流成兩個(gè)以上的衣架流道(13)，在口模上形成完全包覆基材型坯的成型流道(16)；在衣架流道(13)的末端，各個(gè)衣架流道(13)匯流成為一個(gè)整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征是 所述的每套模具的成型板(1)、預(yù)成型板(2)、壓縮板(3)、芯體固定板(4)、 分流內(nèi)芯固定板(5)、過渡板(6)及連接體(7)由螺釘(12)固定連接為一 體并由銷釘把相鄰的零件定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征 是所述的每套模具的芯體固定板(4)上設(shè)置有芯體(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征 是所述的每套模具的分流內(nèi)芯固定板(5)上設(shè)置有分流內(nèi)芯(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征是 所述的每套模具的成型板(1)、預(yù)成型板(2)、壓縮板(3)、芯體固定板(4)、 分流內(nèi)芯固定板(5)、過渡板(6)及連接體(7)上設(shè)有型腔，構(gòu)成流道的外 輪廓。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征是 所述的每套模具的芯體(9)和分流內(nèi)芯(10)構(gòu)成流道的內(nèi)輪廓。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，其特征是在口模模板的結(jié)合面上設(shè)置衣架流道(13)，所述衣架流道(13)與基材型坯流 道垂直，所述成型流道(16)外表面設(shè)有均壓環(huán)(14)，在均壓環(huán)(14)與衣架 流道(13)之間設(shè)有臺(tái)階流道(17)。
專利摘要一種雙腔表面全包覆塑料型材擠出模具，屬于一種塑料型材擠出模具所述的模具由雙腔連接分流塊8連接兩套分別由成型板(1)、預(yù)成型板(2)、壓縮板(3)、芯體固定板(4)、分流內(nèi)芯固定板(5)、過渡板(6)及連接體(7)構(gòu)成的獨(dú)立模具，所述的主衣架流道(11)呈人字形分流并分別連接兩套模具的接口(18)后并貫通兩條衣架流道(13)；所述的雙腔共擠口模上均勻分料衣架流道(13)，每腔衣架流道(13)分流成兩個(gè)以上的衣架流道(13)，在口模上形成完全包覆基材型坯的成型流道(16)；在衣架流道(13)的末端，各個(gè)衣架流道(13)匯流成為一個(gè)整體。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)雙腔型材表面的全包覆。
文檔編號(hào)B29C47/30GK201268086SQ20092008811
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者丁紅軍, 付中明, 劉軍團(tuán), 華 朱, 李乾斌, 牛晶仁, 偉 程, 黃福生 申請(qǐng)人:洛陽市建園模具制造有限公司