專利名稱：一種支撐襯條注塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支撐襯條注塑成型機(jī)，屬于塑料制品成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彈性收縮電纜附件在預(yù)制過(guò)程中，需要將電纜附件擴(kuò)張后置入支撐襯管使附件成 預(yù)擴(kuò)張狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中，支撐襯管采用塑料支撐條螺旋繞制而成，塑料支撐襯條采用普通 注塑機(jī)生產(chǎn)，塑膠原料在注塑機(jī)內(nèi)熔融后進(jìn)入模具定型，然后進(jìn)行冷卻、收巻操作，由于支 撐襯條屬于扁平長(zhǎng)條狀工件，因此冷卻定型時(shí)間較長(zhǎng)，造成生產(chǎn)效率低下，如果減少冷卻定 型時(shí)間，成品機(jī)械性能底，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)合
理、生產(chǎn)效率高的支撐襯條注塑成型機(jī)。 本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的 —種支撐襯條注塑成型機(jī)，構(gòu)成中設(shè)有螺旋擠出機(jī)和機(jī)架、機(jī)架側(cè)面設(shè)有收巻裝 置，在螺旋擠出機(jī)和收巻裝置之間順序設(shè)置合模模具、冷卻水槽和牽伸裝置，所述冷卻水槽 固定在機(jī)架一側(cè)，合模模具設(shè)置在冷卻水槽上方，在冷卻水槽左端設(shè)置牽伸裝置，牽伸裝置 下方為收巻裝置，所述螺旋擠出機(jī)的注射頭上設(shè)有兩個(gè)擠出嘴，合模模具設(shè)有兩個(gè)?？?，擠 出嘴和?？趯?duì)應(yīng)。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述螺旋擠出機(jī)設(shè)有橫置的機(jī)體、機(jī)體中間設(shè)置熔融 筒、熔融筒上部設(shè)置加料斗，熔融筒出料端設(shè)置注射頭。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述合模模具設(shè)有相互壓合在一起的上模和下模，上 模和下模之間由固定螺栓固定，其中，合模模具設(shè)有兩個(gè)?？?，所述?？趦蓚?cè)設(shè)有沿?？跈M 截面中心對(duì)稱的凹槽。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述冷卻水槽上端設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管出水 口位于合模模具上方，出水管位于冷卻水槽下方；冷卻水槽內(nèi)水面以下和水槽左側(cè)分別設(shè) 有垂直于模口方向的第一水平輥和第二水平輥。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述牽伸裝置設(shè)有擠壓輪和牽伸輪，所述擠壓輪位于 機(jī)架側(cè)面，其中，擠壓輪成對(duì)設(shè)置，擠壓輪的擠壓面與擠出嘴處于同一平面，在機(jī)架左端頭 設(shè)有豎直的支撐桿，支撐桿頂端設(shè)置牽伸輪，所述牽伸輪設(shè)有兩列輪槽。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述收巻裝置包括收巻輪和排線輪，所述收巻輪位于 機(jī)架側(cè)面，排線輪位于收巻輪上方。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述分線輪位于冷卻水槽和擠壓輪之間，分線輪的輪 面上設(shè)置兩列輪槽。 上述支撐襯條注塑成型機(jī)，所述動(dòng)力系統(tǒng)為電力驅(qū)動(dòng)，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和 第三電機(jī)，其中，第一電機(jī)連接螺旋擠出機(jī)，第二電機(jī)連接收巻輪和排線輪，第三電機(jī)連接擠壓輪，所述動(dòng)力系統(tǒng)與控制器連接。 本實(shí)用新型在原有注塑裝置的基礎(chǔ)上設(shè)置雙噴嘴、雙模口的結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)效率提 高到原來(lái)的2倍；同時(shí)在水冷卻裝置后增設(shè)擠壓拉伸裝置，鞏固了冷卻定型效果，使成品機(jī) 械性能增強(qiáng)，成品質(zhì)量高。 本實(shí)用新型合模模具采用凹模結(jié)構(gòu)，支撐條注塑成型后經(jīng)擠壓輪壓實(shí)，然后經(jīng)牽 伸裝置拉伸定型，支撐條兩端凹槽變淺，適于焊接操作；此種結(jié)構(gòu)使支撐襯條兼具扣接式和 焊接式的特點(diǎn)，支撐襯條機(jī)械性能好，可制作成不同直徑的支撐管，適用范圍廣。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是合模模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中各部件的標(biāo)號(hào)表示如下1.螺旋擠出機(jī)；2.合模模具；3.冷卻水槽；4.機(jī)架； 5.加料斗；6.第一電機(jī)；7.牽伸輪；8.擠壓輪；9.收巻輪；10.注射頭；11.熔融筒；12.第 二電機(jī)；13.排水管；14.排線輪；15.進(jìn)料調(diào)節(jié)板；16.模口 ；17.第一水平輥；18.第二水 平輥；19.分線輪；20.支撐桿；21.上模；22.下模；23.固定螺栓；24.進(jìn)水管；25.第三電
機(jī)；26.控制器。
具體實(shí)施方式
參看附圖1所示，本實(shí)用新型構(gòu)成中設(shè)有注塑成型部分、冷卻水槽3、牽伸裝置、收 巻裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，其中，冷卻水槽、牽伸裝置、收巻裝置分別位于機(jī)架4上，注塑成型部分 位于機(jī)架側(cè)面，所述注塑成型部分設(shè)有螺旋擠出機(jī)1和合模模具2，螺旋擠出機(jī)的注射頭10 與合模模具對(duì)應(yīng)，所述合模模具設(shè)置在冷卻水槽上方，冷卻水槽為矩形槽體，在冷卻水槽左 端的機(jī)架上設(shè)置牽伸裝置，牽伸裝置下方設(shè)置收巻裝置，所述螺旋擠出機(jī)注射頭上設(shè)有兩 個(gè)擠出嘴，分別與合模模具的兩個(gè)?？?16對(duì)應(yīng)。所述牽伸裝置設(shè)有擠壓輪8和牽伸輪7，擠 壓輪位于機(jī)架上面，所述擠壓輪成對(duì)設(shè)置，擠壓輪的擠壓面與擠出嘴處于同一平面，在機(jī)架 左端頭設(shè)有豎直的支撐桿20，支撐桿頂端設(shè)置牽伸輪，牽伸輪設(shè)有并排的兩列輪槽；所述 冷卻水槽和擠壓輪之間設(shè)置分線輪19，分線輪的輪面設(shè)有兩列輪槽，支撐條通過(guò)冷卻水槽 后經(jīng)分線輪19后進(jìn)入擠壓輪，然后兩根支撐條分別通過(guò)牽伸輪的輪槽牽引后由收巻裝置 完成收巻工序。所述收巻裝置包括收巻輪9和排線輪14，收巻輪位于機(jī)架側(cè)面，排線輪位于 收巻輪上方，收巻輪結(jié)合排線輪可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收巻，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型的冷卻水槽上設(shè) 有進(jìn)水管13和出水管24，進(jìn)水管出水口位于合模模具上方，出水管位于冷卻水槽下方，所 述冷卻水槽的水面以下和水槽左側(cè)分別設(shè)有垂直于?？诜较虻牡谝凰捷?7和第二水平 輥18，生產(chǎn)過(guò)程中，支撐條被第一水平輥壓入水面以下，支撐條與冷卻水充分接觸，冷卻效 果好。本實(shí)用新型中采用第一電機(jī)6、第二電機(jī)12和第三電機(jī)25分離的動(dòng)力系統(tǒng)，其中，第 一電機(jī)連接螺旋擠出機(jī)，第二電機(jī)連接收巻輪和排線輪，第三電機(jī)連接擠壓輪，所述動(dòng)力系 統(tǒng)與控制器連接26。 參看圖2所示，合模模具設(shè)有相互壓合在一起的上模21和下模22，上模和下模之 間由固定螺栓23固定，其中，合模模具設(shè)有兩個(gè)?？?，所述?？趦蓚?cè)設(shè)有沿模口橫截面中 心對(duì)稱的凹槽。合模上模、下模模具體積大，模口小，結(jié)合冷卻水槽進(jìn)水管的水冷作用，合模模具散熱效果好，提高成品成型質(zhì)量。 本實(shí)用新型生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，首先將塑膠原料通過(guò)加料斗5加入熔融筒11內(nèi)，塑膠 原料在螺旋擠出機(jī)的熔融筒內(nèi)加熱匯勻，然后依次通過(guò)擠出嘴，?？?，冷卻水槽完成定型過(guò) 程；隨后，兩條支撐條分別經(jīng)過(guò)分線輪、擠壓輪、牽伸輪和收巻輪完成牽伸、收巻工序。本實(shí) 用新型在加料斗下方設(shè)置加料調(diào)節(jié)板，可控制進(jìn)料速度，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，它包括螺旋擠出機(jī)(1)和機(jī)架(4)，機(jī)架側(cè)面設(shè)有收卷裝置，在螺旋擠出機(jī)和收卷裝置之間順序設(shè)置合模模具(2)、冷卻水槽(3)和牽伸裝置，所述冷卻水槽固定在機(jī)架一側(cè)，合模模具設(shè)置在冷卻水槽上方，在冷卻水槽左端設(shè)置牽伸裝置，牽伸裝置下方為收卷裝置，所述螺旋擠出機(jī)的注射頭(10)上設(shè)有兩個(gè)擠出嘴，合模模具設(shè)有兩個(gè)?？?16)，擠出嘴和?？趯?duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，所述合模模具設(shè)有相互 壓合在一起的上模(21)和下模(22)，上模和下模之間由固定螺栓(23 固定，?？趦蓚?cè)設(shè)有 沿模口橫截面中心對(duì)稱的凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，所述冷卻水槽上端設(shè)有 進(jìn)水管(13)和出水管(24)，進(jìn)水管出水口位于合模模具上方，出水管位于冷卻水槽下方； 冷卻水槽內(nèi)水面以下和水槽左側(cè)分別設(shè)有垂直于模口方向的第一水平輥(17)和第二水平 輥(18)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，所述牽伸裝置設(shè)有擠壓 輪(8)和牽伸輪(7)，所述擠壓輪位于機(jī)架側(cè)面，其中，擠壓輪成對(duì)設(shè)置，擠壓輪的擠壓面與 擠出嘴處于同一平面，在機(jī)架左端頭設(shè)有豎直的支撐桿(20)，支撐桿頂端設(shè)置牽伸輪，所述 牽伸輪設(shè)有兩列輪槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，所述收巻裝置包括收巻 輪(9)和排線輪(14)，所述收巻輪位于機(jī)架側(cè)面，排線輪位于收巻輪上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，所述分線輪(19)位于冷 卻水槽和擠壓輪之間，分線輪的輪面上設(shè)置兩列輪槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐襯條注塑成型機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力系統(tǒng)為電力驅(qū) 動(dòng)，包括第一電機(jī)(6)、第二電機(jī)(12)和第三電機(jī)(25)，其中，第一電機(jī)連接螺旋擠出機(jī)，第 二電機(jī)連接收巻輪和排線輪，第三電機(jī)連接擠壓輪；所述動(dòng)力系統(tǒng)與控制器(26)連接。
專利摘要一種支撐襯條注塑成型機(jī)，它包括螺旋擠出機(jī)和機(jī)架，機(jī)架側(cè)面設(shè)有收卷裝置，在螺旋擠出機(jī)和收卷裝置之間順序設(shè)置合模模具、冷卻水槽和牽伸裝置，所述冷卻水槽固定在機(jī)架一側(cè)，合模模具設(shè)置在冷卻水槽上方，在冷卻水槽左端設(shè)置牽伸裝置，牽伸裝置下方為收卷裝置，所述螺旋擠出機(jī)的注射頭上設(shè)有兩個(gè)擠出嘴，合模模具設(shè)有兩個(gè)模口，擠出嘴和模口對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用雙噴嘴、雙?？诘慕Y(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)效率提高到原來(lái)的2倍。本實(shí)用新型的支撐條采用凹模模具定型后，經(jīng)擠壓輪壓實(shí)，支撐條兩端的凹槽變淺，適于焊接操作，此種結(jié)構(gòu)使支撐襯條兼具扣接式和焊接式的特點(diǎn)，機(jī)械性能更好、使用方便，成品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B29C47/08GK201456365SQ20092010415
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者付慧敏, 史宏杰, 王俊鵬 申請(qǐng)人:保定合力達(dá)電纜附件有限公司