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      注橡模冷流道結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4436929閱讀:393來源:國知局
      專利名稱:注橡模冷流道結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種橡膠模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種注橡模冷流道結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      橡膠制品的大批量生產(chǎn)是借助于注橡模具的合理結(jié)構(gòu),常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)由上 底板、上型腔板構(gòu)成上模,由下型腔板、下底板構(gòu)成下模。目前采用的注橡模具 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用熱流道注射系統(tǒng),沒有跟型腔板隔熱、亦無冷卻系統(tǒng),因此流 道內(nèi)的溫度跟型腔的溫度是一樣的,所以在產(chǎn)品硫化的同時(shí),這部分的膠料也會 硫化,變成不可再利用的廢料,造成膠料的浪費(fèi),還必須將其從流道內(nèi)取出料頭, 然后才能進(jìn)入下一次注模,因而無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),降低了生產(chǎn)效率,導(dǎo)致生產(chǎn) 成本上升。 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能節(jié)省橡膠原 材料達(dá)到節(jié)約資源又能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的注橡模冷 流道結(jié)構(gòu)。
      根據(jù)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型的實(shí)施方案是
      注橡模冷流道結(jié)構(gòu),其由定位柱定位并連接固定的上模和下模組成;所述的 上模包括固定一體的上底板和上型腔板,上模上設(shè)有上澆口和與其相通的上流 道,上流道內(nèi)設(shè)有膠口套;所述的下模包括固定一體的下型腔板和下底板,下型 腔板上設(shè)有與上流道相通的下澆口,該下澆口同時(shí)與制品型腔相通,其特征在于 所述的上底板和上型腔板之間自上而下依次設(shè)有同時(shí)固定的冷卻水道板、隔熱板 和加熱板;所述的冷卻水道板內(nèi)設(shè)有縱橫相通的冷卻水道;所述的加熱板內(nèi)設(shè)有 電熱管孔,孔內(nèi)設(shè)有電熱元件。
      所述的冷卻水道板為流道板,縱橫相通的冷卻水道設(shè)在流道板內(nèi)。 所述的冷卻水道板為粉桶板,縱橫相通的冷卻水道設(shè)在粉桶板內(nèi)。 所述的上澆口設(shè)在上底板上,所述的上流道包括設(shè)在流道板上的橫流道和設(shè) 在流道板、隔熱板、加熱板和上型腔板上的直流道,橫流道與直流道相通,直流道與下模的下澆口相通。
      所述的粉桶板上設(shè)有粉筒腔,上澆口設(shè)在粉筒腔底部,該上澆口與直流道相 通,直流道與下模的下澆口相通;上底板底部固定有與粉筒腔活動相配的粉桶壓。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型在上模的上底板和上型腔板之間增設(shè)了帶冷卻 水道的流道板或粉桶板、隔熱板和帶電熱元件的加熱板,采用了冷流道系統(tǒng)來取 代傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng),用隔熱板隔離上型腔板和流道板或粉桶板,并在流道板、 粉桶板和膠口套之間加上冷卻系統(tǒng),明顯的降低了各流道和膠口套的溫度,使這 部分的膠料不會被硫化,在機(jī)器壓力的作用下使這些膠料進(jìn)入型腔,重新被利用, 因此節(jié)省了膠料資源;采用本結(jié)構(gòu)也不需要將流道內(nèi)的膠料從模具中取出,取消 了取料頭的動作,因而可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)率,大幅度降低 了成本,但由于模具的設(shè)計(jì)和制造變得復(fù)雜,因此,制造工藝難度提高,模具成 本上升,這是在所難免的,只是投資費(fèi)用增大。

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1注橡機(jī)式合模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為圖1開模狀態(tài)的上模剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3為圖1開模狀態(tài)的下模剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2粉桶式合模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖5為圖4開模狀態(tài)的上模剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖6為圖4開模狀態(tài)的下模剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      下面再根據(jù)附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。
      如圖1 6所示,圖中l(wèi)、上底板,2、流道板,3、冷卻水道,4、上澆口, 5、橫流道,6、直流道,7、電熱管孔,8、膠口套,9、下澆口, 10、型腔,11、 下型腔板,12、下底板,13、定位柱,14、上型腔板,15、加熱板,16、隔熱板, 17、粉桶板,18、粉筒腔,19、粉桶壓蓋。
      實(shí)施例1:
      是一種注橡機(jī)式的注橡模冷流道結(jié)構(gòu),如圖1 3所示,其上模自上而下固 定連接的上底板1和流道板2,流道板又與其下方的隔熱板16、加熱板15和上 型腔板14固定一體,上澆口4設(shè)在上底板上,與上澆口相通的橫流道5設(shè)在流 道板2頂部,與橫流道相通的直流道6設(shè)在流道板、隔熱板、加熱板和上型腔板上,膠口套8設(shè)在直流道6內(nèi),膠口套內(nèi)孔必須考慮起模斜度,流道板內(nèi)設(shè)有縱 橫相通的冷卻水道3,該冷卻水道通水源,加熱板15內(nèi)設(shè)有電熱管孔7,孔內(nèi)設(shè) 有電熱元件,該電熱元件連接電源加熱。
      下模由固定一體的下型腔板11和下底板12組成,橡膠制品型腔10設(shè)在上、 下型腔板內(nèi),下型腔板還設(shè)有相通直流道6和型腔10的下澆口9,上、下型腔 以定位柱13定位連接,最后將上、下模固定一體,即可注橡制品。
      膠料從上澆口經(jīng)橫流道、直流道、下澆口進(jìn)入型腔,注膠成制品。
      實(shí)施例2:
      是一種粉桶式的注橡模冷流道結(jié)構(gòu),如圖4 6所示,其上模自上而下包括 固定連接的上底板1和粉桶壓蓋19,粉桶板17與其下方的隔熱板16、加熱板 15和上型腔板14固定一體,粉桶板上設(shè)有內(nèi)凹的粉筒腔18,膠料以手動放入粉 桶腔,粉桶壓蓋19與粉筒腔18活動相配,上澆口4設(shè)在粉桶板頂部,該上澆口 同時(shí)又與設(shè)在粉桶板、隔熱板、加熱板和上型腔板上的直流道6相通,直流道內(nèi) 同樣設(shè)有帶起模斜度的膠口套8,粉桶板上設(shè)有縱橫相通的冷卻水道3,該冷卻 水道接通水源,加熱板15上設(shè)有電熱管孔7,孔內(nèi)設(shè)有連接電源加熱的電熱元 件。
      下模由固定一體的下型腔板11和下底板12組成,下型腔板頂部設(shè)有與直流 道6相通、同時(shí)又與型腔IO相通的下澆口 9。上、下型腔定位連接一體,最后 將上、下模固定一體即可注橡制品。
      膠料由粉桶壓蓋擠壓進(jìn)入上澆口、經(jīng)直流道、下澆口進(jìn)入型腔,注膠成制品。
      粉桶式結(jié)構(gòu)還設(shè)有拉桿,開模時(shí)可提升上模。
      權(quán)利要求1、一種注橡模冷流道結(jié)構(gòu),其由定位柱(13)定位并連接固定的上模和下模組成;所述的上模包括固定一體的上底板(1)和上型腔板(14),上模上設(shè)有上澆口(4)和與其相通的上流道,上流道內(nèi)設(shè)有膠口套(8);所述的下模包括固定一體的下型腔板(11)和下底板(12),下型腔板上設(shè)有與上流道相通的下澆口(9),該下澆口同時(shí)與制品型腔(10)相通,其特征在于所述的上底板(1)和上型腔板(14)之間自上而下依次設(shè)有同時(shí)固定的冷卻水道板、隔熱板(16)和加熱板(15);所述的冷卻水道板內(nèi)設(shè)有縱橫相通的冷卻水道(3);所述的加熱板(15)內(nèi)設(shè)有電熱管孔(7),孔內(nèi)設(shè)有電熱元件。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注橡模冷流道結(jié)構(gòu),其特征在于所述的冷卻水道 板為流道板(2),縱橫相通的冷卻水道(3)設(shè)在流道板內(nèi)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注橡模冷流道結(jié)構(gòu),其特征在于所述的冷卻水道 板為粉桶板(17),縱橫相通的冷卻水道(3)設(shè)在粉桶板內(nèi)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注橡模冷流道結(jié)構(gòu),其特征在于所述的上澆 口 (4)設(shè)在上底板(1)上,所述的上流道包括設(shè)在流道板上的橫流道(5)和 設(shè)在流道板、隔熱板、加熱板和上型腔板上的直流道(6),橫流道與直流道相通, 直流道與下模的下澆口 (9)相通。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注橡模冷流道結(jié)構(gòu),其特征在于所述的粉桶 板(17)上設(shè)有粉筒腔(18),上澆口 (4)設(shè)在粉筒腔底部,該上澆口與直流道(6)相通,直流道與下模的下澆口 (9)相通;上底板底部固定有與粉筒腔活動 相配的粉桶壓蓋(19)。
      專利摘要注橡模冷流道結(jié)構(gòu),由定位柱定位并連接固定的上模和下模組成;所述上模包括固定一體的上底板、流道板或粉桶板、隔熱板、加熱板和上型腔板;所述下模包括固定一體的下型腔板和下底板,流道板和粉桶板設(shè)有縱橫相通的冷卻水道,加熱板內(nèi)設(shè)有電熱元件。實(shí)施例1注橡式的上澆口設(shè)在上底板上,它與橫流道和直流道相通,再經(jīng)下模的下澆口與型腔相通;實(shí)施例2粉桶式的上澆口設(shè)在粉桶板的粉筒腔底部,與直流道相通,再經(jīng)下模的下澆口與型腔相通。本設(shè)計(jì)采用了冷流道系統(tǒng)來取代傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng),用隔熱板隔離,降低了各流道和膠口套溫度,使這里的膠料不會被硫化而進(jìn)入型腔重新利用,節(jié)省了橡膠資源,同時(shí)取消了取料頭動作,可實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。
      文檔編號B29C45/73GK201357549SQ20092011524
      公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
      發(fā)明者波 周 申請人:波 周
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