專利名稱：可自動切斷澆口的機動塑壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑壓模具，尤其是一種可自動 切斷澆口的機動塑壓模具。
背景技術(shù)：
目前成型的熱固性塑料零件，成型后還帶有澆口，多 采用機械加工方法去除，其缺點是工序多、粉塵污染大、 工作環(huán)境差、工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低等。
實用新型內(nèi)容
為了提高生產(chǎn)效率、降低粉塵污染、減小工人勞動強 度、減少加工工序，必須采用合理的工藝及先進的模具結(jié) 構(gòu)，因此本實用新型提供一種采用推桿自動切斷澆口的機 動塑壓模具來實現(xiàn)預(yù)想的目'的——成型時自動切斷澆口 。 本實用新型的目的是通過以下途徑實現(xiàn)的
本實用新型所述可自動切斷澆口的機動塑壓模具，包 括加熱板、凸模墊板、凸模、凸模座、加料腔、上模板、 型芯、模套、墊板、墊鐵、下模固定板、鎖模機構(gòu)，各件 通過緊固件及對應(yīng)的固定孔依次連接，由上模板、型芯、 模套形成型腔，由墊板、、墊鐵、下模固定板連接后形成的 空腔內(nèi)設(shè)有推料裝置，所述推料裝置包括頂出板、頂出墊 板及頂桿，該推料裝置的頂出墊板與連接在下模固定板上 的拉桿相連，并在原推料裝置上方設(shè)置了二次推料裝置， 同時設(shè)置有切斷頂桿及限位桿，所述切斷頂桿及限位桿固定在原推料裝置頂出板上，切斷頂桿穿過二次推料裝置及 墊板后上端對應(yīng)型腔澆口處，限位桿頂端與上模板底面相 對應(yīng)，所述頂桿下端固定于二次推料裝置，上端與型腔對 應(yīng)。
所述二次推料裝置包括二次頂出板、二次頂出墊板， 所述二次頂出板、二次頂出墊板連接后，再將二次頂出墊 板通過限位螺釘與原推料裝置的頂出板間隔連接。
采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型塑壓模具在零件成型同時 可切斷澆口，提高生產(chǎn)效率、減少工序及粉塵污染、改善 工作環(huán)境、降低工人的勞動強度、提高零件外觀質(zhì)量，提 高經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)-加熱板、2-型芯、3-凸模墊板、4-螺桿、5-凸模、6-凸模座、7-加料腔、8-鉤子、9-墊板、10-墊板、 ll-墊鐵、12-二次頂出板、13-二次頂出墊板、14-頂出板、 15-頂出墊板、16-墊柱、17-拉桿、18-限位螺釘、19-頂桿、 20-切斷頂桿、21-模套、22-限位螺釘、23-限位桿、24-上 模板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行詳細說明 如圖1所示，本實用新型所述可自動切斷澆口的機動 塑壓模具包括加熱板1、凸模墊板3、凸模5、凸模座6、 加料腔7、上模板24、型芯2、模套21、墊板9、 10、墊鐵 11、下模固定板18、鎖模機構(gòu)，各件通過緊固件及對應(yīng)的 固定孔依次連接，由上模板24、型芯2、模套21形成型腔，由墊板9、 10、墊鐵ll、下模固定板18連接后形成的空腔 內(nèi)設(shè)有推料裝置，所述推料裝置包括頂出板14、頂出墊板 15及頂桿19，該推料裝置的頂出墊板15與連接在下模固 定板18上的拉桿17相連，模具兩側(cè)同時設(shè)有鎖模機構(gòu)， 該鎖模機構(gòu)包括鉤子8及連接鉤子及凸模座的螺桿4，且鉤 子通過小軸與加料腔7活動連接，鉤子的彎鉤處與墊板10 底面相接觸。
為在產(chǎn)品零件成型的同時切斷澆口，在原推料裝置上 方設(shè)置了二次推料裝置，同時設(shè)置有切斷頂桿20及限位桿 23，所述二次推料裝置包括二次頂出板12、 二次頂出墊板 13，所述二次頂出板12、 二次頂出墊板13通過緊固件連接 后，再將二次頂出墊板13通過限位螺釘22與原推料裝置 的頂出板14間隔連接，即兩者之間具有間隙。所述切斷頂 桿及限位桿固定在原推料裝置頂出板14上，切斷頂桿穿過 墊板后上端對應(yīng)型腔澆口處，限位桿23頂端與上模板24 底面相對應(yīng)，所述頂桿19下端固定于二次推料裝置，上端 與型腔對應(yīng)，二次頂出板12與墊板10之間具有可移動間 隔。
本實用新型模具的具體工作過程為 模具通過加熱到成型溫度后，在加料腔內(nèi)加入適量(能 注滿零件并能產(chǎn)生料盤)的FX-501塑料，由通過凸模座固定
在塑壓機上的凸模壓入加料腔，使塑料在高溫、高壓下熔 融，并在壓力作用下通過澆道注入型腔(即圖中的模套內(nèi)， 成型零件；當型腔內(nèi)充滿熔融塑料而未固化時，啟動與拉 桿連接的塑壓機的頂出系統(tǒng)，拉桿17頂動與之連接的頂出 墊板15、頂出板14及切斷頂桿20，切斷頂桿在推力的作用下向上運動，切斷同樣處于熔融狀態(tài)的澆口 ，頂出距離 由固定在頂出板上的限位桿限位，并使一次推出裝置與二 次推出裝置正好剛性接觸，目的是使?jié)部趧偤帽磺袛囗敆U
切斷；再繼續(xù)保溫、保壓，使成型的零件完全固化，達到工
藝要求為止；然后開啟模具，凸模脫離加料腔，由于凸模及
鉤子的作用，必定把主流道拉斷，凸模繼續(xù)上升，固定在凸 模座上的螺桿及與螺桿活動連接的拉塊一起向上運動，拉 塊帶動鉤子的斜面部分，使活動連接在加料腔上的鉤子繞
小軸轉(zhuǎn)動，解除鉤子的鎖模作用；再次啟動塑壓機的頂出系 統(tǒng)，通過拉桿頂動一次推出裝置，同時一次推出裝置頂動 二次推出裝置頂出零件及上模板；人工卸下上模板及零件， 在模外用卸料器卸下零件；清除干凈模套，啟動塑壓機的 復(fù)位系統(tǒng)，通過拉桿將一次推出裝置復(fù)位，同時固定在一 次推出裝置上的限位螺釘帶動二次推出裝置復(fù)位，復(fù)位程 度以碰上固定在下模固定板上的墊柱為止，人工裝上上模 板，完成模具的一個成型周期。
模具成型過程中第一次頂出的距離即切斷頂桿切斷澆 口處的熔融塑料所需的距離；澆口厚度指澆口垂直方向上 的距離，與一次頂出距離需大體相等，設(shè)計時澆口厚度約 大于一次頂出距離，可提高切斷頂桿的使用壽命；合模時 限位桿與上模板的距離約小于一次頂出距離，使一次頂出 時靠限位桿與上模板接觸，保護切斷頂桿及上模板的成型 部分，提髙上模板及切斷頂桿的壽命； 一次頂出板14與二 次頂出墊板13間的間隙與一次頂出的距離相等，保證頂出 零件時頂出澆口與頂出零件的一致性，確保澆口處不被頂 壞。在模具使用過程中，切斷頂桿處于高溫、高壓熔融塑 料的沖刷及腐蝕，其端面都會發(fā)生變形及磨損，主要表現(xiàn) 為切斷頂桿的總長變短，從而影響第一次頂出的頂出距離，
此時可調(diào)節(jié)墊柱16及限位螺釘22適應(yīng)澆口的厚度及一次 頂出的頂出距離。
成型時未切斷澆口的零件必須采用銑澆口與磨澆口的 后續(xù)加工工序，必須要有相應(yīng)的設(shè)備及人工來完成，不但 產(chǎn)生粉塵污染，零件表面最終留有澆口的痕跡，而采用本 實用新型模具成型時切斷澆口后的零件則不需要后續(xù)加工 工序，因此采用本實用新型成型塑壓零件可提高外觀質(zhì)量、 降低生產(chǎn)成本，降低污染。
權(quán)利要求1、一種可自動切斷澆口的機動塑壓模具，包括加熱板(1)、凸模墊板(3)、凸模(5)、凸模座(6)、加料腔(7)、上模板(24)、型芯(2)、模套(21)、墊板(9、10)、墊鐵(11)、下模固定板(18)、鎖模機構(gòu)，各件通過緊固件及對應(yīng)的固定孔依次連接，由上模板(24)、型芯(2)、模套(21)形成型腔，由墊板(9、10)、墊鐵(11)、下模固定板(18)連接后形成的空腔內(nèi)設(shè)有推料裝置，所述推料裝置包括頂出板(14)、頂出墊板(15)及頂桿(19)，該推料裝置的頂出墊板(15)與連接在下模固定板(18)上的拉桿(17)相連，其特征在于本實用新型所述塑壓模具在原推料裝置上方設(shè)置了二次推料裝置，同時設(shè)置有切斷頂桿(20)及限位桿(23)，所述切斷頂桿(20)及限位桿(23)固定在原推料裝置頂出板(14)上，切斷頂桿穿過二次推料裝置及墊板后上端對應(yīng)型腔澆口處，限位桿(23)頂端與上模板(24)底面相對應(yīng)，所述頂桿(19)下端固定于二次推料裝置，上端與型腔對應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的可自動切斷澆口的機動塑壓模 具，其特征在于所述二次推料裝置包括二次頂出板(12)、 二次頂出墊板(13)，所述二次頂出板(12)、 二次頂出墊 板(13)連接后，再將二次頂出墊板(13)通過限位螺釘(22)與原推料裝置的頂出板(14)間隔連接。
專利摘要一種可自動切斷澆口的機動塑壓模具，包括加熱板、凸模墊板、凸模、凸模座、加料腔，由上模板、型芯、模套形成的型腔，由墊板、墊鐵下模固定板形成的下模及下?？涨粌?nèi)的推料裝置，并在所述推料裝置上方設(shè)置了二次推料裝置，同時設(shè)置有切斷頂桿及限位桿，所述切斷頂桿及限位桿固定在原推料裝置頂出板上。本實用新型塑壓模具在零件成型同時可切斷澆口，提高生產(chǎn)效率、減少工序及粉塵污染、改善工作環(huán)境、降低工人的勞動強度、提高零件外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C45/40GK201353865SQ20092012527
公開日2009年12月2日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者李文紅, 王維政 申請人:貴州天義電器有限責(zé)任公司