專利名稱：可控型疊式熱流道注射模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種疊式熱流道注塑模具。
技術(shù)背景-
注塑模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見的模具，由于受模具工藝、注塑機射膠量 及注塑機容模量等因素的影響，現(xiàn)在塑料制品批量生產(chǎn)的模具大多還停留在傳 統(tǒng)的單面模具制造工藝上。因模具工藝、注塑機射膠量、注塑機容模量等岡素 的相互制約，使投入的設(shè)備及能源無法發(fā)揮出最佳的工作效能。
為提高所需能源和產(chǎn)出的有效性，疊式(雙面/多面)模具應(yīng)運而生，其共 同目的是提高塑料制品批量生產(chǎn)的單機(注塑機)生產(chǎn)能力、提高生產(chǎn)效率、 降低塑料制品批量生產(chǎn)所需的能效。但因受模具結(jié)構(gòu)工藝、模具的生產(chǎn)成本、 所生產(chǎn)的塑料制品品質(zhì)的控制、注塑生產(chǎn)工藝等多方不利因素的影響，疊式模 具的改造成本過高，缺乏注塑機和模具優(yōu)缺點的互補性，發(fā)展較為緩慢。其存 在的不足和缺點主要表現(xiàn)如下
(1) 、模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，與現(xiàn)有的單面模具在結(jié)構(gòu)上有很大的區(qū)別，不 利于現(xiàn)有單面模具的改造升級，增加了改造的成本。
(2) 、主料道流動路徑過長，增加了注塑機注射壓力的損耗。
(3) 、主料道的熔體對兩個疊加模具的型腔同時供料，由于注射時的壓力 和塑料在流道上流動有一定的方向性，使得兩邊的型腔供料速度和壓力產(chǎn)牛較大區(qū)別，導(dǎo)致兩邊型腔的制品品質(zhì)(如塑料密度)不同，比如一邊達到產(chǎn)品品 質(zhì)要求，而另一邊則可能會出現(xiàn)缺料或因過注而產(chǎn)生毛邊等產(chǎn)品品質(zhì)問題。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種可控型疊 式熱流道注塑模具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好的特點。
為解決上述問題，本實用新型的可控型疊式熱流道注塑模具包括有模具頭 板、模具尾板、具有兩個以上分型面的模具中間板，以及主料道，模具中問板 內(nèi)設(shè)有兩組以上的進料口和模具型腔，所述的主料道分為兩個部分，- 部分位
于模具頭板內(nèi)，另一部分位于模具中伺板內(nèi)，模具中間板內(nèi)的各個進料u分別
設(shè)有由注塑機抽芯控制打開和關(guān)閉的針型閥門。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主料道在模具頭板和模具中間板的分界面處設(shè) 有彈簧式的單向閥。
本實用新型的有益效果在于(1)、它將主料道分為兩個部分，使模具結(jié)構(gòu) 類似于現(xiàn)有的單面模具，有利于現(xiàn)有單面模具的改裝，降低了現(xiàn)有單面模具的 改造成本；(2)、各個進料口設(shè)置的針型閥門由注塑機抽芯控制打開和關(guān)閉，結(jié) 合注塑機電控系統(tǒng)，可為使用者提供多種可選擇的工作模式，使用者可依塑料 制品的品質(zhì)及需求選擇所需的工作模式；(3)、主料道于模具頭板和模具中間板 分界面處設(shè)置的單向閥可避免開模后主料道口漏料，也有利于縮短主料道的長 度，降低注射時壓力的損耗；同時還可減少主料道占用的模具空間，從而縮小 模具的體積，簡化疊式熱流道模具的結(jié)構(gòu)。


以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖之一； 圖3為本實用新型的使用狀態(tài)圖之二。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保 護范圍。
見圖1所示本實用新型的可控型疊式熱流道注塑模具包括模具頭板10、
模具尾板20、模具中間板30，以及主料道40，其中，模具中間板30兩側(cè)分別 為分型面301、 302，模具中間板30內(nèi)設(shè)有兩組獨立的進料口 31、 33和模具型 腔32、 34;主料道40分為兩個部分， 一部分位于模具頭板10內(nèi)，另一部分位 于模具中間板30內(nèi)，模具中間板30內(nèi)的兩個進料口 31、 33處分別設(shè)有由注塑 機抽芯控制打開和關(guān)閉的針型閥門35、 36。另外，避免開模后主料道l 1漏料， 主料道40在模具頭板10和模具中間板30的分界面處設(shè)有彈簧式的單向閥。
本實用新型結(jié)合注塑機的電控系統(tǒng)，為使用者提供多種可選擇的丁作模式， 使用者可依塑料制品的品質(zhì)及需求選擇所需的工作模式。
當(dāng)塑料制品品質(zhì)耍求不高時，可將可主料道40向兩個模具分型面301、 302 供料的針型閥門35、 36打開，這時主料道40向兩個模具分型面301、 302同時 供料。這種進料方式比傳統(tǒng)的單面模具其產(chǎn)能可提高100%，但由丁兩個產(chǎn)品面 的投影面積總和過大，產(chǎn) 品品 質(zhì)難以控制。
當(dāng)塑料制品品質(zhì)要求較高時，可關(guān)閉主料道40向模具兩個分型面301、 302 供料的其中一面，見圖2和圖3所示當(dāng)注塑機開始注射時，首先關(guān)掉分型面 301的進料口31，另一個分型面302的進料口33打開，完成分型面302塑料制品的生產(chǎn)，當(dāng)分型面302的制品注射完成后將進料口 33關(guān)閉；之后，打開未注 射的分型面301的進料口31，進行注射生產(chǎn)。這種疊式熱流道注塑模具，由打 開和關(guān)閉進料口的方式，使之形成兩個獨立的單面模具，模具的投影面積變小， 便于產(chǎn)品品質(zhì)的控制及注塑生產(chǎn)工藝的調(diào)整，較之傳統(tǒng)的單面模而由-，其生產(chǎn) 產(chǎn)能提高70~80%。
權(quán)利要求1、可控型疊式熱流道注塑模具，它包括有模具頭板、模具尾板、具有兩個以上分型面的模具中間板、以及主料道，模具中間板內(nèi)設(shè)有兩組以上的進料口和模具型腔，其特征在于所述的主料道分為兩個部分，一部分位于模具頭板內(nèi)，另一部分位于模具中間板內(nèi)，模具中間板內(nèi)的各個進料口分別設(shè)有由注塑機抽芯控制打開和關(guān)閉的針型閥門。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可控型疊式熱流道注塑模具，其特征在于主料 道在模具頭板和模具中間板的分界面處設(shè)有彈簧式的單向閥。
專利摘要本實用新型公開了一種可控型疊式熱流道注射模具，它包括有模具頭板、以及具有兩個以上分型面的模具中間板，模具頭板和模具中間板之間設(shè)有主料道，模具中間板內(nèi)設(shè)有兩組以上的進料口和模具型腔，所述的主料道分為兩個部分，一部分位于模具頭板內(nèi)，另一部分位于模具中間板內(nèi)，模具中間板內(nèi)的各個進料口分別設(shè)有由注塑機抽芯控制打開和關(guān)閉的針型閥門。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，主料道在模具頭板和模具中間板的分界面處設(shè)有彈簧式的單向閥。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好的特點。
文檔編號B29C45/26GK201380577SQ20092013031
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉謀得 申請人:劉謀得