專利名稱：一種二次掀模及頂出裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械領域，尤其涉及一種二次掀模及頂出裝置。
背景技術：
為了滿足橡膠行業(yè)的發(fā)展，人們設計了各種各樣的橡膠機械以供企業(yè)生產所需。 在橡膠企業(yè)的生產過程中都涉及到一個打開模具取出制品的過程，我們稱之為"開模"。隨 著社會的發(fā)展，開模方式由最初的手動開模逐步發(fā)展到了全自動化開模。如圖l所示，目前 市場上所見的橡膠機械的開模裝置1的常用功能主要為上模11上升翻轉到一定角度，中 模12與下模13分開，中模12水平上升不翻轉。在使用過程中，人們發(fā)現現有開模裝置存 在一定的局限性，如操作不夠方便，在取制品作業(yè)時易被高溫模具燙傷等缺點。于是有些廠 家想出了在中模上也增加轉銷的方法，此方法雖然也可以達到二次掀模的功能，但若要求 有自動頂出產品功能，則就無法達到了 。 綜上可知，現有技術中模具頂出技術在實際使用上存在不便與缺陷，所以有必要 加以改進。

實用新型內容針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種二次掀模及頂出裝置，實現開
模裝置的二次掀模及模具產品的頂出，便于模具生產操作以及提高模具生產效率。 為了實現上述目的，本實用新型提供一種二次掀模及頂出裝置，用于模具產品的
生產，所述二次掀模及頂出裝置包括機臺，所述機臺臺面上設置有上掀模板、中模板、下模
板；所述機臺臺面兩側端設置有上掀模機構，中模機構，下模機構以及翻模支架；所述機臺
臺面下端設置有頂出機構， 所述上掀模板與上掀模機構通過第一轉銷連接，所述上掀模機構上升或下降帶動 所述上掀模板上升或下降，當所述上掀模機構上升到預設的最高點時，所述翻模支架上的 第一軸承壓制所述上掀模板，使所述上掀模板繞所述第一轉銷翻轉； 所述中模板與中模機構通過第二轉銷連接，所述中模機構上升或下降帶動所述中 模板上升或下降，當所述中模機構上升到預設位置時，所述翻模支架上的第二軸承壓制所 述中模板，使所述中模板繞所述第二轉銷翻轉； 所述頂出機構在所述下模機構將所述下模板移開，以及所述中模板由翻轉位置回
復到水平位置并下降一段預設距離之后，將所述中模板上的模具產品頂出。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，所述上掀模板與所述上掀模機構上分別開設有
對應的卡槽，所述上掀模板與上掀模機構為卡槽式定位；和/或， 所述中模板與所述中模機構上分別開設有對應的卡槽，所述模具產品卡合在所述 中模板與中模機構設置的卡槽中。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，所述上掀模板上設置有第一定位銷，所述第一 定位銷上套設有第一彈簧；和/或，[0012] 所述中模板上設置有第二定位銷，所述第二定位銷上套設有第二彈簧。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，當所述上掀模板由初始位置開始上升的瞬間，
所述第一定位銷在所述第一彈簧作用下關閉，對所述上掀模板定位； 當所述中模板由初始位置開始上升的瞬間，所述第二定位銷在所述第二彈簧作用 下關閉，對所述中模板定位。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，當所述上掀模板上升到預設的最高點時，所述 翻模支架上的第一軸承壓制所述第一定位銷，使所述上掀模板翻轉； 當所述中模板上升到預設位置時，所述翻模支架上的第二軸承壓制所述第二定位 銷，使所述中模板翻轉。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，所述機臺臺面兩側端的所述中模機構上分別設 置有軸承軌道，并且對應于所述軸承軌道，所述中模機構上設置有插銷，所述中模板上對應 所述插銷設置有插銷孔。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，所述軸承軌道呈曲線型，所述軸承軌道上部遠 離所述二次掀模及頂出裝置內側；所述軸承軌道下部靠近所述二次掀模及頂出裝置內側； 所述插銷的外圓軸面上垂直安裝有第三軸承，所述第三軸承沿著所述軸承軌道上 下滑動時，帶動所述插銷作伸縮運動。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，當所述第三軸承沿著所述軸承軌道向上滑動 時，所述插銷從所述中模板中的插銷孔收縮，所述中模板被松開；當所述第三軸承沿著所述 軸承軌道向下滑動時，所述插銷伸展并插入所述中模板中的插銷孔，所述中模板被鎖緊。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，所述二次掀模及頂出裝置還包括 第一油缸， 多個第一活塞桿，其一端與所述第一油缸連接，另一端與所述上掀模機構連接；以 及 第二油缸， 第二頂板，其一側與所述第二油缸連接，另一側與多個立柱連接； 多個立柱，其一端與所述第二頂板連接，另一端與所述中模機構連接。 根據所述的二次掀模及頂出裝置，所述頂出機構包括 拍模油缸， 前頂板，其一側與所述拍模油缸連接，另一側上設置多個頂針； 當所述中模板上升至預定位置并翻開一定角度后，所述中模板回復水平位置并開
始下降，在下降過程中所述插銷將所述中模板和所述中模機構在水平位置鎖緊； 當所述中模機構下降至預定的拍模高度后，所述拍模油缸上升帶動所述頂出板將
所述模具產品頂出。 綜上所述，本實用新型將二次掀模及頂出裝置設置為包括上掀模板、中模板、下模 板；上掀模機構，中模機構，下模機構、翻模支架以及頂出機構；其中，所述上掀模板和中模 板能夠實現翻模，并且由分別設置于上掀模板和中模板的第一定位銷和第二定位銷通過翻 模支架上的軸承定位。而在中模板回復到水平位置并下降到預定位置后，通過設置在中模 機構上的插銷實現鎖緊，最后由頂出機構將模具產品的拍出，保證了拍模精度和拍模的安 全性。因此，本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置實現了上掀模板和中模板的翻轉，以及模具的頂出，其便于模具生產操作，提高了模具生產效率c

圖1是現有技術中二次掀模裝置的結構示意圖； 圖2是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的結構示意圖； 圖3是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的開模示意圖； 圖4是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的前視圖； 圖5A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的上掀模板的主視圖； 圖5B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的上掀模板的俯視圖； 圖5C是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的上掀模板的左視圖； 圖6A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的上掀模機構的主視圖； 圖6B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的上掀模機構的左視圖； 圖7A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的中模板的主視圖； 圖7B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的中模板的俯視圖； 圖7C是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的中模板的左視圖； 圖8A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的中模機構的主視圖； 圖8B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的中模機構的左視圖； 圖9A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的第一轉銷的主視圖； 圖9B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的第一轉銷的左視圖； 圖10A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的第一定位銷的主視圖 圖10B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的第一定位銷的左視圖 圖11A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的第二定位銷的主視圖 圖11B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的第二定位銷的左視圖 圖12是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的插銷的主視圖； 圖13A是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的軸承軌道的主視圖； 圖13B是本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置的軸承軌道的左視圖。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。 參見圖2 圖4，本實用新型提供了一種二次掀模及頂出裝置2，用于模具產品的 生產，二次掀模及頂出裝置2包括機臺20，機臺20臺面上設置有上掀模板211、中模板221、 下模板26 ;機臺20臺面兩側端設置有上掀模機構212，中模機構222，下模機構以及翻模支 架23 ;機臺20臺面下端設置有頂出機構。 其中，上掀模板211與上掀模機構212通過第一轉銷213連接，上掀模機構212上 升或下降帶動上掀模板211上升或下降，當上掀模機構212上升到預設的最高點時，翻模支 架23上的第一軸承231壓制上掀模板211，使上掀模板211繞第一轉銷213翻轉； 中模板221與中模機構222通過第二轉銷223連接，中模機構222上升或下降帶動中模板221上升或下降，當中模機構222上升到預設位置時，翻模支架23上的第二軸承 232壓制中模板221，使中模板221繞第二轉銷223翻轉； 頂出機構在下模機構將下模板26移開，以及中模板221由翻轉位置回復到水平位 置并下降一段預設距離之后，將中模板221上的模具產品頂出。 在本實用新型的一個實施例中，二次掀模及頂出裝置2還包括第一油缸241，多 個第一活塞桿248，其一端與第一油缸241連接，另一端與上掀模機構212連接；以及第二 油缸245，第二頂板2462，其一側與第二油缸245連接，另一側與多個立柱244連接；多個立 柱244，其一端與第二頂板2462連接，另一端與中模機構222連接。如同頂出機構包括拍 模油缸242，前頂板2464，其一側與拍模油缸242連接，另一側上設置多個頂針。 另外，所述二次掀模及頂出裝置2還包括第一層板2461、第二層板2462、第三層 板2463、前頂板2464和下層板2465，上層板2461與第二層板2462 ;第二層板2462與第三 層板2463 ;第三層板2463和前頂板2464 ;所述第二層板與所述下層板之間通過多個立柱 244連接。 圖9A 圖9B所示為第一轉銷213結構。在本實用新型的一個實施例中，第一油缸 241固定于第一層板2461上，第一油缸241的活塞桿248頂端和上掀模機構212相連，上掀 模板211和上掀模機構212由第一轉銷213連接，其中上掀模板211可以繞著第一轉銷213 轉動。上掀模板211上設置有第一定位銷30，第一定位銷30上套設有第一彈簧301 ;中模 板221上設置有第二定位銷31，第二定位銷31上套設有第二彈簧311。當上掀模板211由 初始位置開始上升的瞬間，第一定位銷30在第一彈簧301作用下關閉，對上掀模板211定 位；當中模板221由初始位置開始上升的瞬間，第二定位銷31在第二彈簧311瞬間作用下 關閉，對中模板221定位。初始位置為二次掀模及頂出裝置2準備開模時，上掀模板211和 中模板221所處位置。此刻，第一彈簧301和第二彈簧311均處于壓縮狀態(tài)。 圖10A 圖10B所示為第一定位銷30結構。優(yōu)選的，當上掀模機構212上升到預 設的最高點時，翻模支架23上的第一軸承231壓制第一定位銷30，使上掀模板211翻轉； 當中模機構222上升到預設位置時，翻模支架23上的第二軸承232壓制第二定位銷31，使 中模板221翻轉。第一油缸241上升到最高點時，第一軸承231頂住第一定位銷30間接作 用于上掀模板211。使上掀模板211可以繞著第一轉銷213轉動，以達到上模翻轉的目的。 在翻轉的過程中，第一軸承231 —直會頂住第一定位銷30，對模具的安全實行了雙重保護。 當模具翻轉到最高點后，上模翻轉動作完成。而本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置2， 中模板221也可以同上掀模板211 —樣翻轉，與現有技術中的掀模及頂出裝置相比，無論是 操作性還是安全性，都大大的提高了 。 參見圖5A 圖5C，以及圖6A 圖6B，上掀模板211與上掀模機構212上分別開 設有對應的卡槽，上掀模板211與上掀模機構212為卡槽式定位。如上掀模板211開設有 上掀模板卡槽2111，而上掀模機構212上開設有上掀模機構卡槽2121，在二次掀模及頂出 裝置2工作時的初始位置，所述上掀模板卡槽2111和上掀模機構卡槽2121卡合。 參見圖7A 圖7C，以及圖8A 圖8B，中模板221與中模機構222上分別開設有 對應的卡槽，中模板221與中模機構222為卡槽式定位。如中模板221開設有中模板卡槽 2211，而中模機構222上開設有中模機構卡槽2221。模具卡合在中模板卡槽2211和中模機 構卡槽2221中，這樣在頂出模具產品的過程中不必擔心模具下滑而危害人生或者模具安全。并且其定位更安全可靠，定位也更方便、準確。 參見圖13A 圖13B，機臺20臺面兩側端的中模機構222上分別設置有軸承軌道 233，并且對應于軸承軌道233，中模機構222上設置有插銷234，中模板221上對應插銷234 設置有插銷孔2212。由圖13A 圖13B可以看出，軸承軌道233呈曲線型，軸承軌道233上 部2331遠離二次掀模及頂出裝置2內側；軸承軌道233下部2332靠近二次掀模及頂出裝置 2內側。參見圖12，插銷234的外圓軸面上垂直安裝有第三軸承2341，第三軸承2341沿著 軸承軌道233上下滑動時，帶動插銷234作伸縮運動。當第三軸承2341沿著軸承軌道233 向上滑動時，插銷234從中模板221中的插銷孔2212收縮，中模板221被松開；當第三軸承 2341沿著軸承軌道233向下滑動時，插銷234伸展并插入中模板221中的插銷孔2212，中 模板221被鎖緊。在本實用新型的一個實施例中，當中模板221上升至預定位置并翻開一 定角度后，中模板221回復水平位置并開始下降，在下降過程中插銷234將中模板221和中 模機構222在水平位置鎖緊；鎖緊之后對模具產品進行拍出將會保證拍模精度和安全性。 在本實用新型的一個實施例中，中模的翻轉過程是通過固定于前頂板2464上面 的第二油缸245的上升，帶動第三層板2463上升，第三層板2463和中模機構222通過立柱 相連，中模機構222和中模板221由第二轉銷223連接，中模板221和第二轉銷223相配合 可以繞著第二轉銷223旋轉。插銷234上面裝有第三軸承2341，第三軸承2341可以沿著軸 承軌道233運動，帶動插銷234作伸縮運動。圖11A 圖11B為第二定位銷結構圖，當中模 板221上升時，第二定位銷31在第二彈簧311作用下卡住模具，對模具定位，同時插銷234 動作，使中模機構222和中模板221僅由第二轉銷223相連。當中模板221繼續(xù)上升，中模 板221在第二軸承232的作用下繞著第二轉銷223翻轉，由于第二定位銷31把中?？ㄗ≡?中模板221的卡槽里，使中模在翻轉過程中不下落，不錯位。當第二油缸245上升到最高點 定位時，此時中模上升翻轉動作完成。 而拍模過程為，當中模機構222下降至預定的拍模高度后，拍模油缸242上升帶動 前頂板2464將模具產品頂出。中模板221由最高點，即翻開一定角度的情況下下降至水平 位置，然后繼續(xù)下降一段距離，在下降的過程中插銷234在軸承軌道233的作用下動作，把 中模機構222和中模板221在水平位置鎖緊，使中模板221無法繞著第二轉銷223轉動。中 模板221下降至拍模安全高度后，拍模油缸242上升，帶動產品前頂板2464上升，進行模具 產品拍出。 綜上所述，本實用新型將二次掀模及頂出裝置設置為包括上掀模板、中模板、下模 板；上掀模機構，中模機構，下模機構、翻模支架以及頂出機構；其中，所述上掀模板和中模 板能夠實現翻模，并且由分別設置于上掀模板和中模板的第一定位銷和第二定位銷通過翻 模支架上的軸承定位。而在中模板回復到水平位置并下降到預定位置后，通過設置在中模 機構上的插銷實現鎖緊，最后由頂出機構將模具產品的拍出，保證了拍模精度和拍模的安 全性。因此，本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置實現了上掀模板和中模板的翻轉，以及 模具的頂出，其便于模具生產操作，提高了模具生產效率。 當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的 情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些 相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求一種二次掀模及頂出裝置，用于模具產品的生產，所述二次掀模及頂出裝置包括機臺，所述機臺臺面上設置有上掀模板、中模板、下模板；所述機臺臺面兩側端設置有上掀模機構，中模機構，下模機構以及翻模支架；所述機臺臺面下端設置有頂出機構，其特征在于，所述上掀模板與上掀模機構通過第一轉銷連接，所述上掀模機構上升或下降帶動所述上掀模板上升或下降；所述中模板與中模機構通過第二轉銷連接，所述中模機構上升或下降帶動所述中模板上升或下降；所述頂出機構在所述下模機構將所述下模板移開，以及所述中模板由翻轉位置回復到水平位置并下降一段預設距離之后，將所述中模板上的模具產品頂出。
2. 根據權利要求1所述的二次掀模及頂出裝置，其特征在于，所述上掀模板與所述上 掀模機構上分別開設有對應的卡槽，所述上掀模板與上掀模機構為卡槽式定位；和/或，所述中模板與所述中模機構上分別開設有對應的卡槽，所述模具產品卡合在所述中模 板與中模機構設置的卡槽中。
3. 根據權利要求1所述的二次掀模及頂出裝置，其特征在于，所述上掀模板上設置有 第一定位銷，所述第一定位銷上套設有第一彈簧；和/或，所述中模板上設置有第二定位銷，所述第二定位銷上套設有第二彈簧。
4. 根據權利要求1所述的二次掀模及頂出裝置，其特征在于，所述機臺臺面兩側端的 所述中模機構上分別設置有軸承軌道，并且對應于所述軸承軌道，所述中模機構上設置有 插銷，所述中模板上對應所述插銷設置有插銷孔。
5. 根據權利要求4所述的二次掀模及頂出裝置，其特征在于，所述軸承軌道呈曲線型， 所述軸承軌道上部遠離所述二次掀模及頂出裝置內側；所述軸承軌道下部靠近所述二次掀 模及頂出裝置內側；所述插銷的外圓軸面上垂直安裝有第三軸承，所述第三軸承沿著所述軸承軌道上下滑 動時，帶動所述插銷作伸縮運動。
6. 根據權利要求1所述的二次掀模及頂出裝置，其特征在于，所述二次掀模及頂出裝 置還包括第一油缸，多個第一活塞桿，其一端與所述第一油缸連接，另一端與所述上掀模機構連接；以及 第二油缸，第二頂板，其一側與所述第二油缸連接，另一側與多個立柱連接； 多個立柱，其一端與所述第二頂板連接，另一端與所述中模機構連接。
7. 根據權利要求5所述的二次掀模及頂出裝置，其特征在于，所述頂出機構包括 拍模油缸，前頂板，其一側與所述拍模油缸連接，另一側上設置多個頂針。
專利摘要本實用新型公開了一種二次掀模及頂出裝置，包括上掀模板、中模板、下模板；上掀模機構，中模機構，下模機構以及翻模支架以及頂出機構，上掀模板與上掀模機構通過第一轉銷連接，上掀模機構帶動上掀模板移動，當上掀模機構上升到預設的最高點時，翻模支架上的第一軸承壓制上掀模板，使上掀模板繞第一轉銷翻轉；中模板與中模機構通過第二轉銷連接，中模機構帶動中模板移動，當中模機構上升到預設位置時，翻模支架上的第二軸承壓制中模板，使中模板繞第二轉銷翻轉；頂出機構最后將中模板上的模具產品頂出。本實用新型提供的二次掀模及頂出裝置實現了上掀模板和中模板的翻轉，以及模具的頂出，其便于模具生產操作，提高了模具生產效率。
文檔編號B29C33/44GK201456287SQ20092013099
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者劉松 申請人:佳鑫電子設備科技(深圳)有限公司