專利名稱：Apg工藝用自動(dòng)注料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)氧樹脂絕緣澆注件加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別 與APG工藝用自動(dòng)注料裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
跨入21世紀(jì)后，中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了一個(gè)全新的高速發(fā)展時(shí)期， 不但相應(yīng)電力需求持續(xù)快速增長(zhǎng)，電力市場(chǎng)十分旺盛，而且基于"西 電東送，南北互供，全國(guó)聯(lián)網(wǎng)"和"建設(shè)堅(jiān)強(qiáng)國(guó)家電網(wǎng)"的發(fā)展戰(zhàn)略， 我國(guó)的電力電網(wǎng)建設(shè)正處于一個(gè)持續(xù)高速發(fā)展的時(shí)期。這一切不僅給 高壓開關(guān)制造企業(yè)帶來了廣闊的市場(chǎng)機(jī)遇，而且也極大地促進(jìn)了作為 高壓開關(guān)關(guān)鍵零部件-——環(huán)氧樹脂絕緣澆注件的生產(chǎn)。APG工藝即環(huán) 氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠工藝作為1 0 k V — 一 3 5 k V高壓開關(guān)用環(huán) 氧樹脂絕緣澆注件的主要生產(chǎn)工藝，由于其高效性，也得到了快速發(fā) 展。
APG工藝即環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠工藝主要包括3個(gè)過程:混料， 自動(dòng)壓力注射，固化。在APG澆注中材料注射是個(gè)很重要的工藝過程， 注料速度的快慢直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，其中也會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)泡和縮 孔問題，因此對(duì)注料工藝的控制是做好產(chǎn)品的必要條件。
現(xiàn)在普遍的APG材料澆注都是通過氣壓把料罐里面的材料壓出 來。首先，關(guān)閉料罐的排料閥門，要對(duì)料罐充氣，增加其內(nèi)部氣壓，等壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)進(jìn)行保壓，檢測(cè)料罐是否有漏氣。然后，打開排 料閥門，在壓力恒定的情況下通過閥門調(diào)節(jié)來控制排料的速度，注料 完成后，關(guān)閉料罐的加氣閥，打開料罐的排氣閥泄氣。開始生產(chǎn)時(shí)， 就按照試料的步驟進(jìn)行注料，每次注射前都要先打開加氣閥，關(guān)閉排 氣閥，等料流出來后再把注射裝置頂?shù)侥＞呱线M(jìn)行注料。同樣每次結(jié) 束后要先把加氣閥關(guān)閉，打開排氣閥，等料罐里面的氣體全部排出來 后，再把注料裝置從模具上退出來。在澆注過程中反復(fù)加氣、泄氣， 不但浪費(fèi)氣體，增加了空壓機(jī)的負(fù)荷，而且也浪費(fèi)了很多環(huán)氧材料。 為了解決APG材料澆注中浪費(fèi)氣體、浪費(fèi)環(huán)氧材料、工作效率低
等問題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)制作了APG工藝用自動(dòng)注料裝置，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種APG工藝用自動(dòng)注料裝置，以提 高工作效率，避免浪費(fèi)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
APG工藝用自動(dòng)注料裝置，包括腔體、注料桿、彈簧和密封圈， 在腔體中以可上下移動(dòng)方式限位穿插一注料桿，腔體的底部與注料桿 的下端之間設(shè)有彈簧，腔體側(cè)壁上開有供料口，腔體內(nèi)壁與注料桿之 間的間隙為送料區(qū)，注料桿的上端延伸形成中空管，此中空管穿過腔 體的頂部開口，在中空管的管壁上開有進(jìn)料口，此進(jìn)料口連通中空管 的中心孔和送料區(qū)，注料桿在外力作用下向下縮進(jìn)腔體內(nèi)令進(jìn)料口開 啟而在彈簧作用下向上移令進(jìn)料口關(guān)閉，為防止混料泄漏，注料桿的 上、下端與腔體之間還設(shè)有密封圈。
4所述腔體呈三通管狀，側(cè)壁開口為供料口，底部開口直徑大于注 料桿直徑以供注料桿插入，底部開口安裝有底板，彈簧設(shè)在底板與注 料桿的下端之間，頂部開口直徑小于注料桿的上端直徑以使注料桿限 位于腔體中。
所述中空管在管壁上形成三個(gè)小孔作為進(jìn)料口。
所述腔體的頂部開口呈縮口狀，注料桿的上端對(duì)應(yīng)此縮口形成凸 垣，注料桿借助凸垣與縮口配合限位于腔體中。
本實(shí)用新型是針對(duì)舊的注料方式所帶來的問題，對(duì)注料裝置進(jìn)行 改進(jìn)，通過彈簧伸縮原理來實(shí)現(xiàn)注料桿的上下移動(dòng)，從而自動(dòng)開閉進(jìn) 料口，控制注料。不注料時(shí)彈簧處于自由狀態(tài)，把注料桿頂上去，關(guān) 閉進(jìn)料口不注料。注料時(shí)，外力壓縮彈簧使注料桿下移，打開進(jìn)料口 開始注料。生產(chǎn)開始時(shí)，只要機(jī)臺(tái)合完模具，把自動(dòng)注料裝置頂?shù)侥?具上就可以注料了。開模前只要把自動(dòng)注料裝置退下來就可以，整個(gè) 澆注過程不用重復(fù)對(duì)料罐加氣、泄氣，減少了操作步驟，工作效率高， 一種產(chǎn)品只需一次加氣和泄氣，不僅減少了空壓機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省氣體， 還避免了重復(fù)泄氣過程中對(duì)材料的浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型注料桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型腔體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的使用示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，是本實(shí)用新型揭示的APG工藝用自動(dòng)注料裝置的較 佳實(shí)施例，主要包括腔體l、注料桿2、彈簧3和密封圈4。
腔體1是用于容納安裝其它構(gòu)件的主體，為了實(shí)現(xiàn)腔體1和注料 桿2的相對(duì)移動(dòng)，在設(shè)計(jì)腔體1時(shí)預(yù)留了彈簧3伸縮的活動(dòng)空間，腔 體1對(duì)注料桿2移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，在彈簧3的作用下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注料。 如圖3所示，此實(shí)施例的腔體1呈三通管狀；側(cè)壁開有供料口 11， 用于連接料罐；底部開口 12直徑大于注料桿2直徑，以便注料桿2 由此開口 12插入腔體1中，底部開口 12安裝有底板5，底板5用來 把注料桿2、彈簧3和腔體1裝配成一體，另外還可以根據(jù)APG機(jī)臺(tái) 安裝要求，設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的安裝螺紋孔51;頂部開口 13直徑小于注料桿 2的上端凸垣21的直徑，呈縮口狀，配合底板5和此縮口來使注料 桿2限位于腔體1中，而不會(huì)脫出。當(dāng)然，可以將注料桿2限位于腔 體1中的方式還有很多，比如將底板5 —體成型在腔體1上，而在腔 體l的頂部增加一個(gè)具有開口的蓋子，將蓋子打開，再將注料桿2放 入腔體1中，然后，蓋好蓋子，同樣可以使注料桿2限位組裝在腔體 1中......本文不逐一列舉。
注料桿2以可上下移動(dòng)方式限位穿插在腔體1中。如圖2所示， 此實(shí)施例具體是在注料桿2的上端對(duì)應(yīng)腔體1頂部縮口形成凸垣21， 借助凸垣21與縮口配合使注料桿2限位于腔體1中。注料桿2的下 端與腔體1的底部之間設(shè)有彈簧3，此實(shí)施例在注料桿2下端挖個(gè)深 孔25用來安放彈簧3，并對(duì)彈簧3起到導(dǎo)向作用。注料桿2與腔體1 內(nèi)壁之間的間隙為送料區(qū)14。注料桿2的上端延伸形成中空管22， 此中空管22穿過腔體1的頂部開口 13而對(duì)接在模具上，在中空管22的管壁上開有三個(gè)小孔作為進(jìn)料口 23用于供材料流進(jìn)中空管22 內(nèi)，此進(jìn)料口 23連通中空管22的中心孔24和送料區(qū)14。鑒于漏料 問題，在注料桿2的上、下端都加工溝槽放置密封圈4，使密封圈4 設(shè)置于腔體1和注料桿2之間，防止在注料過程中漏料。
本實(shí)用新型用于澆注時(shí)，將腔體1的供料口 11連接在料罐上， 在開始的時(shí)候把氣壓打開，對(duì)料罐加氣，等氣壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)打開料 罐閥門，在注料桿2的中空管22端部安裝排料工裝，然后把中空管 22頂?shù)侥＞呱希诖四＞邔?duì)中空管22的頂壓力作用下，注料桿2向 下壓縮彈簧3而縮進(jìn)腔體1內(nèi)時(shí)，此進(jìn)料口 23開啟，如圖4所示， 進(jìn)行排料，通過料罐閥門調(diào)節(jié)注料速度。注料完畢后把中空管22從 模具上退出來，因失去頂壓力，彈簧3回復(fù)自由狀態(tài)，注料桿2被彈 簧3頂起向上移至注料桿2上端封住腔體1頂部開口 13時(shí)，此進(jìn)料 口23關(guān)閉，如圖1所示，停止注料，取出排料工裝。生產(chǎn)開始時(shí)， 只要機(jī)臺(tái)合完模具把中空管22頂?shù)侥＞呱暇涂梢宰⒘狭?，開模前只 要把中空管22退出來就可以，整個(gè)澆注過程不用重復(fù)對(duì)料罐加氣、 泄氣，減少了操作步驟， 一種產(chǎn)品只需一次加氣和泄氣，不僅減少了 空壓機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省氣體，還避免了重復(fù)泄氣過程中對(duì)材料的浪費(fèi)。
以上實(shí)施例僅僅用于說明本實(shí)用新型，以便所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員理解、實(shí)施，但并非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡依本實(shí)用 新型的精神所做的修飾、變化，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1、APG工藝用自動(dòng)注料裝置，其特征在于包括腔體、注料桿、彈簧和密封圈，在腔體中以可上下移動(dòng)方式限位穿插一注料桿，腔體的底部與注料桿的下端之間設(shè)有彈簧，腔體側(cè)壁上開有供料口，腔體內(nèi)壁與注料桿之間的間隙為送料區(qū)，注料桿的上端延伸形成中空管，此中空管穿過腔體的頂部開口，在中空管的管壁上開有進(jìn)料口，此進(jìn)料口連通中空管的中心孔和送料區(qū)，注料桿在外力作用下向下縮進(jìn)腔體內(nèi)令進(jìn)料口開啟而在彈簧作用下向上移令進(jìn)料口關(guān)閉，注料桿的上、下端與腔體之間還設(shè)有密封圈。
2、 如權(quán)利要求1所述的APG工藝用自動(dòng)注料裝置，其特征在于所述腔體呈三通管狀，側(cè)壁開口為供料口，底部開口直徑大于注料桿 直徑以供注料桿插入，底部開口安裝有底板，彈簧設(shè)在底板與注料桿 的下端之間，頂部開口直徑小于注料桿的上端直徑以使注料桿限位于 腔體中。
3、 如權(quán)利要求1所述的APG工藝用自動(dòng)注料裝置，其特征在于所述中空管在管壁上形成三個(gè)小孔作為進(jìn)料口 。
4、 如權(quán)利要求1所述的APG工藝用自動(dòng)注料裝置，其特征在于所述腔體的頂部開口呈縮口狀，注料桿的上端對(duì)應(yīng)此縮口形成凸垣， 注料桿借助凸垣與縮口配合限位于腔體中。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種APG工藝用自動(dòng)注料裝置，包括腔體、注料桿、彈簧和密封圈，在腔體中以可上下移動(dòng)方式限位穿插一注料桿，腔體的底部與注料桿的下端之間設(shè)有彈簧，腔體側(cè)壁上開有供料口，腔體內(nèi)壁與注料桿之間的間隙為送料區(qū)，注料桿的上端延伸形成中空管，此中空管穿過腔體的頂部開口，在中空管的管壁上開有進(jìn)料口，此進(jìn)料口連通中空管的中心孔和送料區(qū)，注料桿在外力作用下向下縮進(jìn)腔體內(nèi)令進(jìn)料口開啟而在彈簧作用下向上移令進(jìn)料口關(guān)閉，注料桿的上、下端與腔體之間還設(shè)有密封圈。此裝置在整個(gè)澆注過程不用重復(fù)對(duì)料罐加氣、泄氣，減少了操作步驟，工作效率高，一種產(chǎn)品只需一次加氣和泄氣，不僅減少了空壓機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省氣體，還避免了重復(fù)泄氣過程中對(duì)材料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C45/53GK201342778SQ20092013669
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
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