專利名稱：一種按鈕模芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成型模具領(lǐng)域，特別涉及到對(duì)按鈕模芯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，各生產(chǎn)企業(yè)都在追求"提高品質(zhì)、提高 效率、降低成本"這一目標(biāo)。作為汽車音響按鈕加工流程，也應(yīng)適應(yīng)快速 發(fā)展的市場(chǎng)需求。
如附圖1 2所示為現(xiàn)有技術(shù)中模芯結(jié)構(gòu)示意圖，該模芯結(jié)構(gòu)包括模 芯以及固定于模芯上的鑲塊，鑲塊底部邊緣與模芯之間為直角，經(jīng)過模芯 和鑲塊成型后的按鈕如附圖3 5所示，從圖可看出，按鈕內(nèi)腔口邊沿為 利角，邊沿會(huì)出現(xiàn)毛刺，導(dǎo)致在裝配和使用時(shí)不順暢，影響按鈕的裝配和 使用。 一般情況下在按鈕成型出來之后都是采用手工清楚毛刺，操作繁瑣， 浪費(fèi)人工，并且對(duì)手工操作者技術(shù)要求較高，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，很容易 損壞按鈕，造成產(chǎn)品報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種按鈕模芯結(jié)構(gòu)，解決了產(chǎn)品成形時(shí)因 模芯結(jié)構(gòu)出現(xiàn)毛刺而導(dǎo)致的不良問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
設(shè)計(jì)一種按鈕模芯，包括芯體和安裝于芯體上的鑲塊，鑲塊外形與待 成型按鈕內(nèi)腔形狀一致，鑲塊底部邊緣設(shè)置有向外凸出使成型后的按鈕內(nèi) 腔口邊沿呈倒角或者圓角的擴(kuò)展邊。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的擴(kuò)展邊為沿鑲塊底部邊緣伸展的連 續(xù)凸起或者間斷性凸起。
本實(shí)用新型有益效果是
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過在鑲塊底部設(shè)置擴(kuò)展邊消除了成型后 的按鈕內(nèi)腔口邊沿的毛刺，使按鈕安裝和使用時(shí)更加順暢，增加按鈕手感。同時(shí)也無需手工干預(yù)，減少了操作人員，提高了產(chǎn)品的合格率，進(jìn)一步降
低了生產(chǎn)成本。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)模芯和鑲塊結(jié)構(gòu)示意附圖2為附圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意附圖3為采用現(xiàn)有模芯和鑲塊成型后的按鈕結(jié)構(gòu)示意附圖4為用現(xiàn)有模芯和鑲塊成型后的按鈕剖面結(jié)構(gòu)示意附圖5為附圖4中B部放大結(jié)構(gòu)示意附圖6為本實(shí)用新型模芯和鑲塊結(jié)構(gòu)示意附圖7為附圖6中C部放大結(jié)構(gòu)示意附圖8為本實(shí)用新型模芯和鑲塊成型后的按鈕結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9為本實(shí)用新型模芯和鑲塊成型后的按鈕剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10為附圖9中D部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作 進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如附圖6所示， 一種按鈕模芯結(jié)構(gòu)，包括芯體1和安裝于芯體1上的 鑲塊2，鑲塊2外形與待成型按鈕內(nèi)腔形狀一致。
如附圖7、 8所示，為了使成型按鈕的裝配更順暢和使用起來更舒適， 在不影響按鈕使用性能的前提下，在鑲塊2底部邊緣設(shè)置有向外凸出的擴(kuò) 展邊21，生產(chǎn)成型后的按鈕內(nèi)腔口邊沿呈倒角或者圓角的結(jié)構(gòu)，消除了現(xiàn) 有技術(shù)中出現(xiàn)出現(xiàn)毛剌的問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。而且成型出來 的按鈕也可以直接送至裝配處裝配，無需另外安排人員處理毛刺和不良 品，大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)施例中的擴(kuò)展邊21是沿鑲塊2底部邊緣伸展的連續(xù)凸起，即擴(kuò)展 邊21位于鑲塊2底部與分模面11交界處。擴(kuò)展邊21由位于下部與分模面U 直接接觸的豎直段12和位于上部的傾斜段13組成，由此成型后的按鈕內(nèi)腔口邊沿成為倒角結(jié)構(gòu)。
除此之外，擴(kuò)展邊21還可以沿鑲塊2底部邊緣伸展的間歇性凸起，由 此注塑形成的按鈕如附圖8 10所示。從圖可看出，按鈕3的內(nèi)腔口邊沿形 成了一個(gè)向外張開的缺口31，這種結(jié)構(gòu)形式的按鈕即使內(nèi)腔口邊沿在注塑 時(shí)出現(xiàn)了毛刺，也不會(huì)出現(xiàn)按鈕安裝和使用不順暢的問題。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新 型還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式，如擴(kuò)展邊可為圓弧形過渡，使成型后的按鈕內(nèi) 腔口邊沿為圓角，該結(jié)構(gòu)同樣能達(dá)到本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要求。需要說明的是， 在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均應(yīng)落入本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種按鈕模芯結(jié)構(gòu)，包括芯體(1)和安裝于芯體(1)上的鑲塊(2)，鑲塊(2)外形與待成型按鈕內(nèi)腔形狀一致，其特征在于鑲塊(2)底部邊緣設(shè)置有向外凸出使成型后的按鈕內(nèi)腔口邊沿呈倒角或者圓角的擴(kuò)展邊(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕模芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擴(kuò)展邊(21)為沿鑲塊(2)底部邊緣伸展的連續(xù)凸起或者間斷性凸起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及成型模具領(lǐng)域，特別涉及到對(duì)按鈕模芯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。一種按鈕模芯結(jié)構(gòu)，包括芯體和安裝于芯體上的鑲塊，鑲塊外形與待成型按鈕內(nèi)腔形狀一致，鑲塊底部邊緣設(shè)置有向外凸出使成型后的按鈕內(nèi)腔口邊沿呈倒角或者圓角的擴(kuò)展邊；所述的擴(kuò)展邊為沿鑲塊底部邊緣伸展的連續(xù)凸起或者間斷性凸起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過在鑲塊底部設(shè)置擴(kuò)展邊消除了成型后的按鈕內(nèi)腔口邊沿的毛刺，使按鈕安裝和使用時(shí)更加順暢，增加按鈕手感。同時(shí)也無需手工干預(yù)，減少了操作人員，提高了產(chǎn)品的合格率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C33/76GK201415458SQ20092015922
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者厲東亮 申請(qǐng)人:惠州市華熠塑膠制品有限公司