專利名稱：合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及合成橡膠材料成型設(shè)備，特別是一種合成橡膠材料注射機(jī)及其注
射裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的的合成橡膠材料成型設(shè)備由于受到橡膠材料特性的限制，無法在生產(chǎn)中實(shí)行“自動(dòng)喂料”，因此在傳統(tǒng)的合成橡膠材料成型設(shè)備中，是沒有注射裝置的。傳統(tǒng) 的合成橡膠材產(chǎn)品制作時(shí)，模具一般是“一個(gè)下模具板配兩個(gè)上模具板”的形式。先由人工 進(jìn)行稱重、下料、填料，然后合上第一塊上模具板進(jìn)行合模硫化；開模后換上另一種顏色再 由人工進(jìn)行二次稱重、下料、填料，然后換上第二塊上模具板再進(jìn)行合模硫化?，F(xiàn)有設(shè)備自 動(dòng)化程度不高，制作一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行二次硫化，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。由此可見，上述現(xiàn)有的合成橡膠材料成型設(shè)備在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不 便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀 求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能 夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的合成橡 膠材料注射機(jī)及其注射裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目 標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的多色橡膠鞋底機(jī)存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品 設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng) 設(shè)一種合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的合成橡膠材料成型設(shè)備， 使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確 具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的合成橡膠材料成型設(shè)備存在的缺陷，而提供 一種新型結(jié)構(gòu)的合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠提高 工作效率和節(jié)約成本，從而更加適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出的一種合成橡膠材料注射機(jī)的注射裝置，包括注射裝置底座及移動(dòng)設(shè)置于該注射 裝置底座上的注射機(jī)構(gòu)，其包括分別獨(dú)立實(shí)施注射的三組該注射機(jī)構(gòu)。上述的注射裝置，其中所述的三組注射機(jī)構(gòu)呈“品”字形設(shè)置于該注射裝置底座。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出的一種合成橡膠材料注射機(jī)，包括床身、設(shè)置于床身上的注射裝置及用于安裝注 射模具并開合該注射模具的注射工位，其中，該注射裝置是如上述的注射裝置，該注射裝置 包括注射裝置底座及移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座上的注射機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。[0010]前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的床身具有導(dǎo)軌，該注射裝置移動(dòng)設(shè)置于 該導(dǎo)軌上，該注射機(jī)還包括與該導(dǎo)軌平行設(shè)置的至少三個(gè)注射工位。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射機(jī)構(gòu)包括塑化并注射該合成橡膠 材料的注射槍、固接該注射槍并移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座的注射槍支架以及移動(dòng)該注射 槍支架的移動(dòng)油缸。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射槍包括注射筒，內(nèi)部具有注射腔； 注射頭，設(shè)置于該注射筒的前端，該注射頭內(nèi)具有連通該注射腔的注射通道；開關(guān)該注射通 道的堵料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于該注射頭一側(cè)；注射螺桿，套設(shè)于該注射筒內(nèi)；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部，經(jīng)由聯(lián) 軸器與該螺桿連接；以及注射油缸，該聯(lián)軸器軸向穿透該注射油缸的活塞，并且軸向止動(dòng)、 徑向旋轉(zhuǎn)設(shè)置于該活塞中；所述的注射槍支架包括第一支架，固接于該注射油缸后端；活 動(dòng)支架，經(jīng)由導(dǎo)向桿活動(dòng)連接于該第一支架，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部及該活塞后端固接于該活動(dòng)支 架；第二支架，固接于該注射油缸前端；注射筒安裝座，固接于該注射筒后端；多個(gè)支撐筒， 設(shè)置于該第一支架、第二支架及注射筒安裝座之間；以及緊固件，依序剛性連接該第一支 架、該第二支架及該注射筒安裝座；其中，該第一支架、該第二支架及該注射筒安裝座移動(dòng) 設(shè)置于該注射裝置底座上。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射筒外側(cè)設(shè)置有溫度控制裝置。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的溫度控制裝置包括設(shè)置于該注射筒注射 筒外周壁的加熱裝置及設(shè)置于該注射筒外部的冷卻裝置。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射頭包括中間板，設(shè)置于該注射筒的 前端，并朝向另外兩個(gè)注射筒；以及料嘴，垂直設(shè)置于該中間板的一端；該注射通道分別形 成于該中間板及該料嘴。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的堵料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于中間板上的堵料 缸，以及設(shè)置于該堵料缸伸出端并插設(shè)于該料嘴的注射通道中的堵料桿。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射模具包括上模板及下模板；其中所 述的注射工位，包括設(shè)置于床身上的安裝下模板的下模板安裝座；設(shè)置于該下模具安裝 座的上側(cè)的安裝上模板的上模板安裝座；向注射槍側(cè)翻轉(zhuǎn)上模板安裝座的翻模機(jī)構(gòu)；由兩 側(cè)鎖緊上模板的鎖模機(jī)構(gòu)；及將該下模板安裝座由下至上移動(dòng)至上模具安裝座的合模機(jī) 構(gòu)。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射模具還包括設(shè)置在上模模板與下模 板之間的中模板；其中所述的注射工位在該下模板安裝座與該上模板安裝座之間還設(shè)置有 中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)，該中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)包 括設(shè)置于該下模板安裝座兩側(cè)的舉升機(jī)構(gòu) 及設(shè)置于該舉升機(jī)構(gòu)上部的中模板安裝機(jī)構(gòu)。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的下模板安裝座及上模板安裝座上分別設(shè) 置有用于加熱下模板及該上模板的模具加熱裝置。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的注射工位在該上模板安裝座的上方設(shè)置 有中模板冷卻裝置，并在該中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)舉升中模板時(shí)冷卻該中模板。前述的合成橡膠材料注射機(jī)，其中所述的床身上設(shè)置有與該導(dǎo)軌平行的齒條，該 注射裝置上設(shè)置有移位機(jī)構(gòu)，該移位機(jī)構(gòu)與該齒條匹配沿該導(dǎo)軌移動(dòng)該注射裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)，可將顆粒狀合成橡膠材料注射成型，成型過 程自動(dòng)化程度高。2、本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置，能夠同時(shí)注射三種顏色的原 料，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖1為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)較佳實(shí)施例的主結(jié)構(gòu)正視圖。圖2為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)較佳實(shí)施例的主結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)較佳實(shí)施例主結(jié)構(gòu)左視圖。圖4為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)的注射裝置較佳實(shí)施例的立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)的注射裝置較佳實(shí)施例的局部剖視示意 圖。圖6為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)的注射工位較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一模三色的合成橡膠材料注射機(jī)其具體 實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的合成橡膠材料注射機(jī)是用于顆粒狀合成橡膠材料注射成型。該顆粒 狀合成橡膠材料，在低于80°C的溫度下不會(huì)發(fā)生自硫化，可以在30°C溫度下長期保存，不 需低溫存放。該顆粒狀合成橡膠材料具體內(nèi)容請(qǐng)參見本申請(qǐng)人于2009年6月26日提出的 申請(qǐng)名稱為“可交聯(lián)的橡膠組合物、其用途、其制成的橡膠顆粒、該橡膠顆粒的制備方法及 注射方法”的中國發(fā)明專利申請(qǐng)。請(qǐng)參閱圖1至圖3，分別為本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)較佳實(shí)施例的主結(jié)構(gòu) 正視圖、主結(jié)構(gòu)俯視圖以及主結(jié)構(gòu)左視圖。本實(shí)用新型的合成橡膠材料注射機(jī)包括床身 10、注射裝置20、注射工位30、液壓系統(tǒng)40、電氣系統(tǒng)50、水冷卻系統(tǒng)60以及控制系統(tǒng)70。上述的床身10上水平設(shè)置有導(dǎo)軌11 ；該注射裝置20可移動(dòng)設(shè)置于該導(dǎo)軌11上； 該注射工位30與該導(dǎo)軌11平行設(shè)置于該床身10的一側(cè)，至少具有兩個(gè)注射工位30，該注 射裝置20可與每一個(gè)注射工位30對(duì)應(yīng)而進(jìn)行注射過程。在另外實(shí)施例中，還可以床身10 上直接固定設(shè)置注射裝置20，并且與該注射裝置20相對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)置一個(gè)注射工位30。上述的床身10上設(shè)置有與該導(dǎo)軌11平行的齒條12，該注射裝置20上設(shè)置有移位 機(jī)構(gòu)25，該移位機(jī)構(gòu)25與該齒條12匹配沿該導(dǎo)軌11移動(dòng)該注射裝置20。上述的該注射工位30，用于安裝注射模具。上述的液壓系統(tǒng)40是為整機(jī)提供液壓動(dòng)力，通常包括電機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)的液壓泵、液壓油箱及油路(圖未示出)。上述的電氣系統(tǒng)50是為整機(jī)提供設(shè)備加熱、設(shè)備信號(hào)控制等作用。上述的水冷卻系統(tǒng)60是為液壓系統(tǒng)提供冷卻。上述的控制系統(tǒng)70包括手動(dòng)控制系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)，該自動(dòng)控制系統(tǒng)72是控制整機(jī)按預(yù)定程序進(jìn)行生產(chǎn)。下面結(jié)合圖4，詳細(xì)說明上述的注射裝置20。該注射裝置20包括注射裝置底座21 及移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座21上注射機(jī)構(gòu)23。該注射裝置底座21包括移動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌11上的底板211、由該底板211中部向上 延伸的支撐架212、及設(shè)置該支撐板212上并與該底板211平行的上板213。本實(shí)施例中具有三個(gè)注射機(jī)構(gòu)23，呈“品”字形設(shè)置于該注射裝置底座21。更具 體為，該三個(gè)注射機(jī)構(gòu)23，分別是移動(dòng)設(shè)置在該上板213的主注射機(jī)構(gòu)23、移動(dòng)設(shè)置在該底 板211上并位于該支撐架212兩側(cè)的兩個(gè)副注射機(jī)構(gòu)23。該三個(gè)注射機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立實(shí)施注 射過程；也可以同時(shí)注射不同配比的顆粒狀合成橡膠材料，例如注射黑色、紅色、白色的顆 粒狀合成橡膠材料。該三個(gè)注射機(jī)構(gòu)23的結(jié)構(gòu)基本相似，現(xiàn)已主注射機(jī)構(gòu)23為例說明其結(jié)構(gòu)。該注 射機(jī)構(gòu)23包括塑化并注射合成橡膠材料的注射槍231、固接該注射槍并移動(dòng)設(shè)置于該注 射裝置底座21的注射槍支架232以及移動(dòng)該注射槍支架232的移動(dòng)油缸(圖未示)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖5所示，該注射槍231包括注射筒2311，內(nèi)部具有注射腔，該注射 筒2311 —側(cè)經(jīng)由進(jìn)料口連接料斗23113 ；注射頭2312，設(shè)置于該注射筒2311的前端，該注 射頭2312內(nèi)具有連通該注射腔的注射通道；開關(guān)該注射通道的堵料機(jī)構(gòu)2313，設(shè)置于該 注射頭2312—側(cè)；注射螺桿2314，套設(shè)于該注射筒2311內(nèi)；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部2315，經(jīng)由聯(lián)軸器 2316與該螺桿2314連接；以及注射油缸2317。其中，該聯(lián)軸器2316軸向穿透該注射油缸 2317的活塞23171，并且軸向止動(dòng)、徑向旋轉(zhuǎn)設(shè)置于該活塞23171中，本實(shí)施例中是在該該 聯(lián)軸器2316與該活塞23171之間用推力軸承連接。該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部2315可以是擺線馬達(dá)、 五星馬達(dá)或電機(jī)，本實(shí)施例中是擺線馬達(dá)。該注射槍支架232包括第一支架2321，固接于該注射油缸2317后端；活動(dòng)支架 2322，經(jīng)由導(dǎo)向桿23221活動(dòng)連接于該第一支架2321，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部2315及該活塞23171 后端固接于該活動(dòng)支架2322 ；第二支架2323，固接于該注射油缸2317前端；注射筒安裝座 2324，固接于該注射筒2311的后端；多個(gè)支撐筒2325，設(shè)置于第二支架2323及注射筒安裝 座2324之間；以及緊固件2326，剛性連接該第一支架2321、該第二支架2323及該注射筒安 裝座2324 ；其中，該該第一支架2321、該第二支架2323及該注射筒安裝座2324移動(dòng)設(shè)置 于該注射裝置底座21的底座導(dǎo)桿215上。另一實(shí)施例中，該第一支架2321及該第二支架 2323是一體形成于該注射油缸2317的前后端。上述的注射機(jī)構(gòu)23的注射工作過程如下。首先，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部2315反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng) 聯(lián)軸器2316和螺桿2314反轉(zhuǎn)，將掉進(jìn)注射筒2311里的合成橡膠顆粒料塑化，擠到注射筒 2311前端，并推動(dòng)螺桿2314向后滑動(dòng)。此時(shí)由于聯(lián)軸器2316與注射油缸2317的活塞23171 之間用推力軸承連接，聯(lián)軸器2316可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，即活塞23171不轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器2316轉(zhuǎn)動(dòng)的 效果。螺桿2314后退時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部2315、活塞23171、聯(lián)軸器2316—起后退。當(dāng)達(dá) 到塑化效果和料量后，注射油缸2317向前注射，同時(shí)堵料機(jī)構(gòu)2313打開該注射頭2312的注射通道，使已經(jīng)塑化的合成橡膠顆粒料從該注射頭2312擠出，完成注射。該注射槍231的注射筒2311外側(cè)還可以設(shè)置有溫度控制裝置，包括設(shè)置于該注射筒2311外周壁的加熱裝置23111及設(shè)置于該注射筒2311上側(cè)的冷卻風(fēng)機(jī)23112。該溫度 控制裝置控制該注射筒2311的溫度在60°C至120°C之間，使合成橡膠顆粒料熔化。上述的注射頭2312包括中間板23121及料嘴23122 (如圖4、圖5所示)。該中間 板23121設(shè)置于該注射筒2311的前端，并朝向另外兩個(gè)注射筒2311 ；該料嘴23122，垂直設(shè) 置于該中間板23121的一端；該注射通道分別形成于該中間板23121及該料嘴23122。上述的堵料機(jī)構(gòu)2313，包括設(shè)置于中間板上23121的堵料缸23131，以及設(shè)置于 該堵料缸23131伸出端并插設(shè)于該料嘴23122的注射通道中的堵料桿23132。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖3、圖6所示，本實(shí)施例的注射工位30用于安裝注射模具并開 合該注射模具。該注射模具由上至下包括上模板83、中模板82及下模板81。該注射工位 30，包括下模板安裝座31，設(shè)置于床身10上，并用于安裝該下模板81 ；上模板安裝座33， 設(shè)置于該下模具安裝座31的上方，并用于安裝該上模板83 ；中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)32，包括 設(shè)置于該下模板安裝座31兩側(cè)的舉升機(jī)構(gòu)321及設(shè)置于該舉升機(jī)構(gòu)上部的中模板安裝機(jī) 構(gòu)322，該中模板安裝機(jī)構(gòu)322位于該下模板安裝座31與上模板安裝座33之間并用于安裝 該中模板82 ；翻模機(jī)構(gòu)34，用于向注射槍側(cè)翻轉(zhuǎn)該上模板安裝座33 ；鎖模機(jī)構(gòu)35，由兩側(cè) 鎖緊上模板安裝座33 ；以及合模機(jī)構(gòu)36，垂直移動(dòng)該下模板安裝座31，使下模板81與上模 板83相合或者使下模板81、中模板82及上模板83相合。上述的下模板安裝座及上模板安裝座上還可設(shè)置有用于加熱下模板及該上模板 的模具加熱裝置，加熱下模板及上模板溫度控制在100°c至200°C之間。上述的注射工位在該上模板安裝座的上方設(shè)置有中模板冷卻裝置37，并在該中模 板舉升安裝機(jī)構(gòu)32舉升中模板82時(shí)冷卻該中模板82。本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)可由控制系統(tǒng)70，按照預(yù)定的程序進(jìn)行注射過 程。本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)的工作過程是，首先，第一注射工位30的中模板舉升 安裝機(jī)構(gòu)32放下，翻模機(jī)構(gòu)34水平放置，鎖模機(jī)構(gòu)35鎖住上模板安裝座33，合模機(jī)構(gòu)36 將下模板81、中模板82及上模板83相合，并進(jìn)行增壓。然后，注射裝置20進(jìn)行三槍注射， 注射完畢后后退。此時(shí)，第一注射工位30注射完畢，注射裝置20可以通過移位機(jī)構(gòu)25移 動(dòng)至第二注射工位30進(jìn)行注射。而，第一注射工位30注射完畢后，鎖模機(jī)構(gòu)35放開上模 板安裝座33，翻模機(jī)構(gòu)34向?qū)к?1側(cè)翻轉(zhuǎn)，中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)32舉升；之后翻模機(jī)構(gòu) 34將上模具81水平放置，鎖模機(jī)構(gòu)35鎖住上模板安裝座33，合模機(jī)構(gòu)將下模板81與上模 板83進(jìn)行二次相合并增壓；接著，模具加熱裝置加熱，硫化注射模具內(nèi)的合成橡膠材料；硫 化完畢后，鎖模機(jī)構(gòu)35放開上模板安裝座33，翻模機(jī)構(gòu)34向后翻起，取出注射模具內(nèi)的成 型產(chǎn)品。1、本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)，可將顆粒狀合成橡膠材料注射成型，成型過 程自動(dòng)化程度高。2、本實(shí)用新型合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置，能夠同時(shí)注射三種顏色的原 料，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員， 在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種合成橡膠材料注射機(jī)的注射裝置，包括注射裝置底座及移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座上的注射機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括分別獨(dú)立實(shí)施注射的三組該注射機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置，其特征在于其中所述的三組注射機(jī)構(gòu)呈“品”字形 設(shè)置于該注射裝置底座。
3.一種合成橡膠材料注射機(jī)，包括床身、設(shè)置于床身上的注射裝置及用于安裝注射模 具并開合該注射模具的注射工位，其特征在于該注射裝置是如權(quán)利要求1或2所述的注射 裝置，該注射裝置包括注射裝置底座及移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座上的注射機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的床身具有導(dǎo) 軌，該注射裝置移動(dòng)設(shè)置于該導(dǎo)軌上，該注射機(jī)還包括與該導(dǎo)軌平行設(shè)置的至少三個(gè)注射 工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射機(jī)構(gòu) 包括塑化并注射該合成橡膠材料的注射槍、固接該注射槍并移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座 的注射槍支架以及移動(dòng)該注射槍支架的移動(dòng)油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射槍包括 注射筒，內(nèi)部具有注射腔；注射頭，設(shè)置于該注射筒的前端，該注射頭內(nèi)具有連通該注射腔 的注射通道；開關(guān)該注射通道的堵料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于該注射頭一側(cè)；注射螺桿，套設(shè)于該注射 筒內(nèi)；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部，經(jīng)由聯(lián)軸器與該螺桿連接；以及注射油缸，該聯(lián)軸器軸向穿透該注射油 缸的活塞，并且軸向止動(dòng)、徑向旋轉(zhuǎn)設(shè)置于該活塞中；所述的注射槍支架包括第一支架，固接于該注射油缸后端；活動(dòng)支架，經(jīng)由導(dǎo)向桿活 動(dòng)連接于該第一支架，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部及該活塞后端固接于該活動(dòng)支架；第二支架，固接于該 注射油缸前端；注射筒安裝座，固接于該注射筒后端；多個(gè)支撐筒，設(shè)置于該第一支架、第 二支架及注射筒安裝座之間；以及緊固件，依序剛性連接該第一支架、該第二支架及該注射 筒安裝座；其中，該第一支架、該第二支架及該注射筒安裝座移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射筒外側(cè)設(shè)置有溫度控制裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的溫度控制裝置 包括設(shè)置于該注射筒注射筒外周壁的加熱裝置及設(shè)置于該注射筒外部的冷卻裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射頭包括中 間板，設(shè)置于該注射筒的前端，并朝向另外兩個(gè)注射筒；以及料嘴，垂直設(shè)置于該中間板的 一端；該注射通道分別形成于該中間板及該料嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的堵料機(jī)構(gòu)，包 括設(shè)置于中間板上的堵料缸，以及設(shè)置于該堵料缸伸出端并插設(shè)于該料嘴的注射通道中 的堵料桿。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射模具 包括上模板及下模板；其中所述的注射工位，包括設(shè)置于床身上的安裝下模板的下模板 安裝座；設(shè)置于該下模具安裝座的上側(cè)的安裝上模板的上模板安裝座；向注射槍側(cè)翻轉(zhuǎn)上 模板安裝座的翻模機(jī)構(gòu)；由兩側(cè)鎖緊上模板的鎖模機(jī)構(gòu)；及將該下模板安裝座由下至上移 動(dòng)至上模具安裝座的合模機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射模具還 包括設(shè)置在上模模板與下模板之間的中模板；其中所述的注射工位在該下模板安裝座與該 上模板安裝座之間還設(shè)置有中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)，該中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于該下 模板安裝座兩側(cè)的舉升機(jī)構(gòu)及設(shè)置于該舉升機(jī)構(gòu)上部的中模板安裝機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的下模板安裝 座及上模板安裝座上分別設(shè)置有用于加熱下模板及該上模板的模具加熱裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的下模板安裝 座及上模板安裝座上分別設(shè)置有用于加熱下模板及該上模板的模具加熱裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的注射工位在 該上模板安裝座的上方設(shè)置有中模板冷卻裝置，并在該中模板舉升安裝機(jī)構(gòu)舉升中模板時(shí) 冷卻該中模板。
16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成橡膠材料注射機(jī)，其特征在于其中所述的床身上設(shè)置 有與該導(dǎo)軌平行的齒條，該注射裝置上設(shè)置有移位機(jī)構(gòu)，該移位機(jī)構(gòu)與該齒條匹配沿該導(dǎo) 軌移動(dòng)該注射裝置。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于合成橡膠材料注射機(jī)及其注射裝置。該合成橡膠材料注射機(jī)，包括床身、設(shè)置于床身上的注射裝置及用于安裝注射模具并開合該注射模具的注射工位。其中，該注射裝置，包括注射裝置底座及移動(dòng)設(shè)置于該注射裝置底座上的注射機(jī)構(gòu)，該注射機(jī)構(gòu)是分別獨(dú)立實(shí)施合成橡膠材料注射的三組注射機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以同時(shí)實(shí)施三種顏色的合成橡膠材料，能夠提高工作效率和節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B29C45/07GK201552709SQ20092016186
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者葉孫勇, 熊偉華, 王洋, 邱孝林, 黃進(jìn)忠 申請(qǐng)人:葉孫勇