專利名稱：射出成形用排氣推桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及排氣推桿，更具體地說，涉及一種塑膠材料(樹脂)在溶融狀態(tài)下 注入模具內(nèi)形成制成品過程中使用到的射出成形用排氣推桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排氣方法，是在模具的分型面或連接面設(shè)置排氣槽或者排氣孔，使模具內(nèi) 存在的空氣及塑膠材料融解后產(chǎn)生的氣體(以后稱氣體)排出模具外。另外，在推桿的周圍與其相近的組裝體上開設(shè)一個透氣槽或者排氣孔以此提供一 定的間隙，使內(nèi)部氣體排出模具外。一方面，作為帶流道口的Z字頭推桿的前端部是階梯狀，即使做了排氣加工也無 法發(fā)揮效果，所以一般沒有進(jìn)行排氣加工。如圖1 3所示現(xiàn)有的排氣方法，圖中樹脂從樹脂注入口 1開始注入，經(jīng)過流道2， 流道口 3，料頭4，注入口 5，再到達(dá)制品部6，依次充填。在這個過程中，如果氣體沒有排出 模具外，制品部6那個地方就充填不完整，會造成缺料(即形狀不完全)，燒焦(排氣的位 置不足或過于集中，在分型面排氣槽7的前面氣體被高溫壓縮后，形成燒焦現(xiàn)象)等不良現(xiàn) 象。圖1中位置I處為模具避開位置。為了解決排氣不足的問題，在圖2的模具分型面處設(shè)一個分型面排氣槽7，氣體通 過此槽逃到分型面逃氣口 8處；在分割部12的地方設(shè)一個分割部排氣槽9，氣體逃到分割 部逃氣口 10處停留，然后根據(jù)樹脂依次充填的順序，氣體就從各透氣孔中被擠出來，最后 排出模具外(圖1所示的箭頭部)。在上述方法中不足的地方或不容易分割的情況下，如圖3，在推桿13(樹脂充填后 制品箭頭指向)上設(shè)一個推桿排氣槽14，使氣體停留在推桿逃氣口 15，然后根據(jù)樹脂依次 充填的順序，氣體就從排氣孔中被擠出來，最后排出模具外(圖1所示的箭頭部)。但是，在分型面排氣槽7，分割面排氣槽9和推桿排氣槽14尺寸很小的情況下，排 氣無效果；相反尺寸太大的情況下，樹脂流出就成了毛邊(即樹脂流到模具中有間隙的地 方后出現(xiàn)的多肉現(xiàn)象。)對于排氣推桿端部的排氣，氣體的排出路徑經(jīng)過推桿13的頂端面附近，樹脂冷卻 后產(chǎn)生的氣體內(nèi)包含有氣化后的分解物，添加劑等(為了促進(jìn)樹脂流動行而添加的東西)， 如圖3，在推桿排氣槽14處，氣體通過推桿逃氣口 15，排出模具外時，與推桿13的頂端面接 觸后就冷卻了，在推桿13的頂端周圍表面附著，因此排氣推桿頂端部的滑動部間隙越來越 小，推桿13發(fā)生作動不良。另外，在發(fā)生毛邊的情況下，也會使排氣推桿頂端滑動部的間隙被塞住，因而產(chǎn)生 作動不良。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為解決推桿13處排氣時發(fā)生的問題，既能排氣也不發(fā)生作動不良。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種射出成形用排氣推桿，用于在射出成形中，排出產(chǎn)生的氣體，在排氣推桿的長度方向頂端的圓柱體部分，在所 述圓柱體部分內(nèi)的長度方向上形成至少一個微細(xì)的排氣槽、與所述的微細(xì)的排氣槽相連通 的逃氣槽、以及與所述逃氣槽相連通并延伸到所述圓柱體部分的底面外的導(dǎo)氣槽；通過排 氣槽、逃氣槽和導(dǎo)氣槽形成用于將氣體排出所述排氣推桿外的導(dǎo)氣通道。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，在所述圓柱體部分的前端部內(nèi)鑲?cè)?排氣塊，在所述排氣塊上形成至少一個微細(xì)的排氣槽。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，所述排氣塊由多個排氣小塊拼接而 成，并形成所述至少一個微細(xì)的排氣槽。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，在所述圓柱部分的前端部內(nèi)鑲?cè)肱?氣塊，所述至少一個微細(xì)的排氣槽是在所述排氣塊上加工形成的至少一個細(xì)微槽。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，所述排氣推桿是在射出成形過程中 頂出產(chǎn)品用的推桿或者固定流道側(cè)拔出產(chǎn)品用的Z字頭推拉桿。實施本實用新型的射出成形用排氣推桿，具有以下有益效果因內(nèi)部已設(shè)有排氣 路徑，可以解決因排氣引發(fā)的作動不良的問題。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的模具的部分?jǐn)嗝娼Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是圖2的斷面圖；圖4是圖1中A處本實用新型射出成形用排氣推桿安裝在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型排氣小塊的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型排氣小塊的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型在排氣推桿中埋入排氣小塊的斷面圖；圖9是圖8的排氣推桿埋入排氣小塊后的俯視圖；圖10是圖4中C處的局部放大示意圖；圖11是本實用新型Z字頭排氣推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11中Z字頭排氣推桿埋入排氣小塊時的斷面圖；圖13是圖11中Z字頭排氣推桿埋入排氣小塊時的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖12中D處的局部放大示意圖；圖15是本實用新型微細(xì)孔型的排氣推桿前端部的斷面圖；圖16是本實用新型微細(xì)孔型的排氣推桿前端部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本實用新型細(xì)溝槽型的排氣推桿的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[符號說明][0037]1樹脂注入口2 流道3 流道 口4 料頭5 注入口6制品部7分型面排氣槽8分型面逃氣口9分割部排氣槽10分割部逃氣口11分型面12分割部13 推桿14推桿排氣槽15推桿逃氣口16排氣推桿17帶二個排氣槽的排氣小塊18帶一個排氣槽的排氣小塊19排氣小塊鑲?cè)氲奈恢?0排氣推桿內(nèi)開設(shè)的導(dǎo)氣槽21排氣小塊上開設(shè)的排氣槽22逃氣槽23排氣小塊的底部逃氣口24Z字頭排氣推桿25鑲?cè)爰庸ば纬傻臏?6微細(xì)孔型的排氣推桿27微細(xì)孔型的排氣推桿上開設(shè)的排氣孔28細(xì)溝槽型排氣推桿上設(shè)置的線切割加工的初始孔29細(xì)溝槽型排氣推桿內(nèi)設(shè)置的排氣溝槽如圖5 18所示，在圖5中，排氣推桿16的前端部進(jìn)行放電加工為了以后鑲?cè)?排氣小塊如位置19的形狀，在一優(yōu)選實施例中，其可以是2. 4mmX2. 5mmX3mm方孔19。然 后，用細(xì)孔加工機(jī)，加工形成如圖5所示的導(dǎo)氣槽20。接著，做一個如圖6所示的帶有2個 排氣槽的排氣小塊17，范圍Al為該部件的緊配合范圍，優(yōu)選的可以是0. 5mm,范圍A3為氣 體排出范圍，優(yōu)選的可以是1. 5 2mm，相應(yīng)的A2的長度可以是2. 5mm,當(dāng)排氣小塊17拼裝 后，A4為排氣槽的深度尺寸，其可以是0. 01 2mm，而排氣位置A5的寬度可以是0. 2mm,以 及一個如圖7所示的帶有1個排氣槽的排氣小塊18。在排氣小塊17、18的兩側(cè)面涂上耐熱用的粘接劑后，如圖8和9所示，將排氣小塊 17、18鑲?cè)敕娇?9處。在排氣小塊17的中央部兩側(cè)，和排氣小塊18的外側(cè)兩端使之形成 四個排氣槽。[0068]裝入模具內(nèi)的排氣推桿16在樹脂充填時，樹脂從樹脂注入口 1開始，經(jīng)過流道2， 流道口 3，料頭4，注入口 5，以充填到制品部6，氣體就從制品部6的內(nèi)側(cè)給擠出去。從制品部6內(nèi)側(cè)部擠出去的氣體，如圖10所示，經(jīng)過排氣推桿16端部內(nèi)埋入的排 氣小塊17、18內(nèi)設(shè)的透氣槽21，經(jīng)逃氣槽22逃氣，進(jìn)入底部逃氣口 23排氣，最后停滯在導(dǎo) 氣槽20里，然后依次按充填的程度，氣體將從排氣孔中擠出，從底部導(dǎo)氣槽20或與導(dǎo)氣槽 20連通處，即圖1所示，從模具間隙部位排出。如圖11所示Z字頭排氣推桿，在Z字頭排氣推桿24的前端部放電加工為了以后鑲 入排氣小塊的位置19，在一優(yōu)選實施例中，其可以是1.6mmX25mmX3mm的方孔19。之后， 用細(xì)孔加工機(jī)加工推桿導(dǎo)氣槽20。然后，如圖6所示，加工一個帶有兩個排氣槽的排氣小塊 17。如圖7所示，加工一個帶有一個排氣槽的排氣小塊18。在排氣小塊17，18的側(cè)面涂上 耐熱用的粘接劑，如圖12、13所示，將排氣小塊17，18鑲?cè)敕娇?9處，從排氣小塊17，18的 帶排氣槽的外側(cè)進(jìn)行配置，形成了 3個透氣槽。最后，將為了鑲?cè)肱艢庑K而加工形成的溝 25進(jìn)行激光點焊填平，研削加工后又恢復(fù)到鑲?cè)肭暗臓顟B(tài)了。該Z字頭排氣推桿24在模具里進(jìn)行樹脂充填時，樹脂從樹脂注入口 1開始，經(jīng)過 流道2，流道口 3進(jìn)行充填，在流道口處停滯的氣體，經(jīng)過Z字頭排氣推桿24內(nèi)埋入的排氣 小塊17、18內(nèi)設(shè)置的排氣槽21、逃氣槽22、底部逃氣口 23，最后停滯在導(dǎo)氣槽20里，如圖 14所示，然后依次按充填的程度，氣體將從排氣孔中擠出，從底面或者說是導(dǎo)氣槽20或與 導(dǎo)氣槽20連通處，如圖1所示，從模具間隙處排出模具外。在排氣孔的加工方法中，如圖15和16所示，微細(xì)孔型的排氣推桿26的導(dǎo)氣槽20 進(jìn)行不穿通放電加工，余下的板厚部位開設(shè)許多孔27，在一優(yōu)選實施例中，孔27的直徑為 0.04mm。另外，如圖17所示，也可用細(xì)溝槽替代微細(xì)孔，用細(xì)孔加工機(jī)加工孔28，在一優(yōu)選 實施例中，孔28的直徑為0. 2mm，其為線切割加工的初始孔，利用線切割加工機(jī)加工一個寬 為0. 04mm的排氣溝槽29，最后在初始孔處進(jìn)行激光點焊填平，然后研磨打平滑。在圖15 17中，Z字頭排氣推桿24也可能應(yīng)用現(xiàn)有微細(xì)孔及微細(xì)溝形狀的加工 方法，但并不限定此例。根據(jù)樹脂種類不同，對于流動性良好的樹脂，既使透氣槽尺寸很小也出現(xiàn)毛邊時， 可選擇自由設(shè)定透氣槽尺寸，對于微細(xì)孔或微細(xì)溝類型的使用較好。對于流動性不好，無需 擔(dān)心出現(xiàn)毛邊。
權(quán)利要求一種射出成形用排氣推桿，用于在射出成形中，排出產(chǎn)生的氣體，其特征在于，在排氣推桿的長度方向頂端的圓柱體部分，在所述圓柱體部分內(nèi)的長度方向上形成至少一個微細(xì)的排氣槽、與所述的微細(xì)的排氣槽相連通的逃氣槽、以及與所述逃氣槽相連通并延伸到所述圓柱體部分的底面外的導(dǎo)氣槽；通過排氣槽、逃氣槽和導(dǎo)氣槽形成用于將氣體排出所述排氣推桿外的導(dǎo)氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，在所述圓柱體部分的前 端部內(nèi)鑲?cè)肱艢鈮K，在所述排氣塊上形成至少一個微細(xì)的排氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，所述排氣塊由多個排氣 小塊拼接而成，并形成所述至少一個微細(xì)的排氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，在所述圓柱部分的前端 部內(nèi)鑲?cè)肱艢鈮K，所述至少一個微細(xì)的排氣槽是在所述排氣塊上加工形成的至少一個細(xì)微 槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，所述排氣推桿是在射出 成形過程中頂出產(chǎn)品用的推桿或者固定流道側(cè)拔出產(chǎn)品用的Z字頭推拉桿。
專利摘要本實用新型涉及一種射出成形用排氣推桿，用于在射出成形中，排出產(chǎn)生的氣體，在排氣推桿的長度方向頂端的圓柱體部分，在所述圓柱體部分內(nèi)的長度方向上可設(shè)置至少一個微細(xì)的排氣槽、與所述微細(xì)的排氣槽相連通的逃氣槽、以及與所述逃氣槽相連通并延伸到所述圓柱體的底面外的導(dǎo)氣槽；在所述的排氣推桿內(nèi)部開設(shè)有排氣槽、逃氣槽和導(dǎo)氣槽形成用于將氣體排出的導(dǎo)氣通道。因排氣推桿內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)氣通道，對以往推桿外部排氣引發(fā)的作動不良問題得到有效的解決。
文檔編號B29C45/34GK201566100SQ200920166389
公開日2010年9月1日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者脇山高志 申請人:脇山高志