專利名稱：大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具的脫模機構(gòu)，具體是指應(yīng)用在注塑模具上，用一只油缸
的牽引分別實現(xiàn)對注塑制品的二個方向抽芯脫模的一種大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置。
背景技術(shù)：
對于形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的注塑制品的抽芯脫模，除了用常規(guī)斜頂抽芯、斜滑抽芯 等手段外，還需借助油缸從模具側(cè)面輔助抽芯脫模，對于需要分別向多個方向抽芯的注塑 制品，現(xiàn)有技術(shù)通常采用由多個油缸分別向多個方向牽引的方式實現(xiàn)對制品的抽芯脫模， 由此增加了注塑模具的成本，因此，現(xiàn)有技術(shù)對于形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的注塑制品的抽芯脫 模存在模具成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用在大滑芯塊內(nèi)設(shè)置帶斜滑 槽的小滑塊，小滑塊上的斜滑槽滑動嚙合更小的斜滑芯塊的技術(shù)方案，提供一種大滑塊內(nèi) 設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，旨在利用一只油缸的牽引，先牽動小滑塊移動，小滑塊的斜滑槽牽 動斜滑芯塊實現(xiàn)縱向抽芯，再由移動的小滑塊帶動大滑芯塊實現(xiàn)橫向抽芯，即用一只油缸 一次實現(xiàn)縱橫二個方向的抽芯，以達到降低注塑模具成本的目的。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，包括大滑芯 塊、小滑塊、斜滑芯塊、油缸、復(fù)位彈簧，其中所述的大滑芯塊為鋼制的矩形狀塊體，大滑芯 塊的左側(cè)面的上部中心設(shè)有與注塑制品局部型面吻合的橫向型面盲孔，大滑芯塊的左側(cè)面 的中部中心設(shè)有穿過塊體的橫向矩形孔，橫向矩形孔在位于大滑芯塊的右側(cè)面的出口處設(shè) 有圓形的臺階凹槽，臺階凹槽底設(shè)有若干螺絲盲孔，大滑芯塊的下側(cè)面為平面，下側(cè)面平面 的偏左邊中心處設(shè)有一向上穿過所述橫向矩形孔的縱向矩形盲孔，縱向矩形盲孔頂部的偏 左位置設(shè)有一向上的小矩形通孔與所述橫向型面盲孔相通，大滑芯塊的上側(cè)面設(shè)有與定模 配合鎖緊的斜坡臺階平面，大滑芯塊的前后側(cè)面為平面；擋圈為鋼制的圓柱環(huán)形體，擋圈端 面設(shè)有與所述大滑芯塊的臺階凹槽的螺絲盲孔配合的沉頭螺絲臺階通孔；所述的小滑塊 為鋼制的楔狀塊體，小滑塊的前、后、下側(cè)面為平面，小滑塊的上側(cè)面由斜面與平面構(gòu)成，其 中，左邊為斜面，右邊為平面，左邊斜面上設(shè)有斷面為T型的斜滑槽，小滑塊的右側(cè)面中心
設(shè)有一臺階盲孔，其中，沿口大臺階為光壁，底部小臺階孔為內(nèi)螺紋盲孔；所述的斜滑芯塊
為鋼制的矩形塊體，斜滑芯塊的上側(cè)面的偏左邊中心處設(shè)有一凸出的矩形柱，矩形柱的頂
端為與注塑制品局部型面吻合的型面，斜滑芯塊的下側(cè)面設(shè)有與所述小滑塊的斜滑槽滑動
配合的斷面為型的斜滑軌；所述的油缸為標(biāo)準(zhǔn)的由缸座、活塞桿組成的液壓伸縮元件，活塞
桿頭部設(shè)有外螺紋；所述的復(fù)位彈簧為圓柱形壓縮彈簧。 各部件的相互位置與連接關(guān)系 斜滑芯塊滑動置于大滑芯塊的縱向矩形盲孔中，斜滑芯塊的矩形柱滑動插過大滑 芯塊的小矩形通孔；小滑塊的斜滑槽朝上從大滑芯塊的橫向矩形孔的右邊插入與斜滑芯塊的斜滑軌滑動嚙合，擋圈套入油缸的活塞桿上，小滑塊與擋圈之間留有小滑塊行程，活塞桿
頭部外螺紋旋入小滑塊的內(nèi)螺紋盲孔固定，用沉頭螺絲將擋圈固定在大滑芯塊橫向矩形孔
出口處的圓形臺階凹槽上，擋圈與油缸之間的活塞桿上套有復(fù)位彈簧，油缸的缸座固定在
動模的外側(cè)壁上。 工作原理 模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。 工作時，注塑，冷卻完畢，開模前，油缸活塞桿先牽引小滑塊作回縮移動，小滑塊的
斜滑槽牽動斜滑芯塊向后作縱向抽芯運動，完成縱向抽芯，當(dāng)小滑塊回縮走完小滑塊行程
至觸及擋圈時，注塑模具開模，定模不動，動模后退，大滑芯塊和油缸隨動模后退，大滑芯塊
的斜坡臺階脫離定模的鎖定，在活塞桿的牽引下，大滑芯塊向下作橫向抽芯運動，完成橫向
抽芯，整個過程復(fù)位彈簧處在被壓縮狀態(tài)；合模復(fù)位時，油缸活塞桿推動小滑塊作復(fù)位移
動，在復(fù)位彈簧的作用下，大滑芯塊會同小滑塊及斜滑芯塊一道完成復(fù)位，動模前移，與定
模合模，此時，大滑芯塊的斜坡臺階再次被定模鎖定。 上述，本實用新型采用在大滑芯塊內(nèi)設(shè)置帶斜滑槽的小滑塊，小滑塊上的斜滑槽 滑動嚙合更小的斜滑芯塊的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)對于形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的注塑制品 的抽芯脫模存在模具成本較高的問題與不足，所提供的一種大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝 置，利用一只油缸的牽引，先牽動小滑塊移動，小滑塊的斜滑槽牽動斜滑芯塊實現(xiàn)縱向抽 芯，再由移動的小滑塊帶動大滑芯塊實現(xiàn)橫向抽芯，即用一只油缸一次實現(xiàn)縱橫二個方向 的抽芯，達到了降低注塑模具成本的目的。

圖1是本實用新型的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是應(yīng)用本實用新型的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置抽芯脫模的注塑制品
的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，工作在合模時態(tài)的示意 圖； 圖4是本實用新型的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，工作在斜滑芯塊抽芯時態(tài) 的示意圖； 圖5是本實用新型的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，工作在開模時態(tài)的示意 圖； 圖6是本實用新型的大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，工作在大滑芯塊抽芯時態(tài) 的示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實 用新型的任何限制。 圖中大滑芯塊1、擋圈11、小滑塊2、斜滑槽21、斜滑芯塊3、油缸4、活塞桿41、動 模01、定模02、耐磨塊03、注塑制品04、小滑塊行程05、復(fù)位彈簧06。
具體實施方式參閱圖1 圖6，本實用新型的一種大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，包括大滑芯
4塊1、小滑塊2、斜滑芯塊3、油缸4、復(fù)位彈簧06，其中所述的大滑芯塊l為鋼制的矩形狀塊
體，大滑芯塊的左側(cè)面的上部中心設(shè)有與注塑制品04局部型面吻合的橫向型面盲孔，大滑
芯塊的左側(cè)面的中部中心設(shè)有穿過塊體的橫向矩形孔，橫向矩形孔在位于大滑芯塊的右側(cè)
面的出口處設(shè)有圓形的臺階凹槽，臺階凹槽底設(shè)有若干螺絲盲孔，大滑芯塊的下側(cè)面為平
面，下側(cè)面平面的偏左邊中心處設(shè)有一向上穿過所述橫向矩形孔的縱向矩形盲孔，縱向矩
形盲孔頂部的偏左位置設(shè)有一向上的小矩形通孔與所述橫向型面盲孔相通，大滑芯塊的上
側(cè)面設(shè)有與定模02配合鎖緊的斜坡臺階平面，大滑芯塊的前后側(cè)面為平面；所述的擋圈11
為鋼制的圓柱環(huán)形體，擋圈端面設(shè)有與所述大滑芯塊1的臺階凹槽的螺絲盲孔配合的沉頭
螺絲臺階通孔；所述的小滑塊2為鋼制的楔狀塊體，小滑塊的前、后、下側(cè)面為平面，小滑塊
的上側(cè)面由斜面與平面構(gòu)成，其中，左邊為斜面，右邊為平面，左邊斜面上設(shè)有斷面為T型
的斜滑槽21，小滑塊的右側(cè)面中心設(shè)有一臺階盲孔，其中，沿口大臺階為光壁，底部小臺階
孔為內(nèi)螺紋盲孔；所述的斜滑芯塊3為鋼制的矩形塊體，斜滑芯塊的上側(cè)面的偏左邊中心
處設(shè)有一凸出的矩形柱，矩形柱的頂端為與注塑制品04局部型面吻合的型面，斜滑芯塊的
下側(cè)面設(shè)有與所述小滑塊2的斜滑槽21滑動配合的斷面為T型的斜滑軌；所述的油缸4為
標(biāo)準(zhǔn)的由缸座、活塞桿41組成的液壓伸縮元件，活塞桿41頭部設(shè)有外螺紋；所述的復(fù)位彈
簧06為圓柱形壓縮彈簧。 各部件的相互位置與連接關(guān)系 斜滑芯塊3滑動置于大滑芯塊1的縱向矩形盲孔中，斜滑芯塊3的矩形柱滑動插 過大滑芯塊1的小矩形通孔；小滑塊2的斜滑槽21朝上從大滑芯塊1的橫向矩形孔的右邊 插入與斜滑芯塊3的斜滑軌滑動嚙合，擋圈11套入油缸4的活塞桿41上，小滑塊2與擋圈 11之間留有小滑塊行程05，活塞桿41頭部外螺紋旋入小滑塊2的內(nèi)螺紋盲孔固定，用沉頭 螺絲將擋圈11固定在大滑芯塊1橫向矩形孔出口處的圓形臺階凹槽上，擋圈11與油缸4 之間的活塞桿41上套有復(fù)位彈簧06，油缸4的缸座固定在動模Ol的外側(cè)壁上。
權(quán)利要求大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，包括大滑芯塊(1)、小滑塊(2)、斜滑芯塊(3)、油缸(4)、復(fù)位彈簧(06)，其特征在于所述的大滑芯塊(1)為鋼制的矩形狀塊體，大滑芯塊的左側(cè)面的上部中心設(shè)有與注塑制品(04)局部型面吻合的橫向型面盲孔，大滑芯塊的左側(cè)面的中部中心設(shè)有穿過塊體的橫向矩形孔，橫向矩形孔在位于大滑芯塊的右側(cè)面的出口處設(shè)有圓形的臺階凹槽，臺階凹槽底設(shè)有若干螺絲盲孔，大滑芯塊的下側(cè)面為平面，下側(cè)面平面的偏左邊中心處設(shè)有一向上穿過所述橫向矩形孔的縱向矩形盲孔，縱向矩形盲孔頂部的偏左位置設(shè)有一向上的小矩形通孔與所述橫向型面盲孔相通，大滑芯塊的上側(cè)面設(shè)有與定模(02)配合鎖緊的斜坡臺階平面，大滑芯塊的前后側(cè)面為平面；擋圈(11)為鋼制的圓柱環(huán)形體，擋圈端面設(shè)有與所述大滑芯塊(1)的臺階凹槽的螺絲盲孔配合的沉頭螺絲臺階通孔；所述的小滑塊(2)為鋼制的楔狀塊體，小滑塊的前、后、下側(cè)面為平面，小滑塊的上側(cè)面由斜面與平面構(gòu)成，其中，左邊為斜面，右邊為平面，左邊斜面上設(shè)有斷面為T型的斜滑槽(21)，小滑塊的右側(cè)面中心設(shè)有一臺階盲孔，其中，沿口大臺階為光壁，底部小臺階孔為內(nèi)螺紋盲孔；所述的斜滑芯塊(3)為鋼制的矩形塊體，斜滑芯塊的上側(cè)面的偏左邊中心處設(shè)有一凸出的矩形柱，矩形柱的頂端為與注塑制品(04)局部型面吻合的型面，斜滑芯塊的下側(cè)面設(shè)有與所述小滑塊(2)的斜滑槽(21)滑動配合的斷面為T型的斜滑軌；所述的油缸(4)為標(biāo)準(zhǔn)的由缸座、活塞桿(41)組成的液壓伸縮元件，活塞桿(41)頭部設(shè)有外螺紋；所述的復(fù)位彈簧(06)為圓柱形壓縮彈簧；所述的各部件的相互位置與連接關(guān)系為，斜滑芯塊(3)滑動置于大滑芯塊(1)的縱向矩形盲孔中，斜滑芯塊(3)的矩形柱滑動插過大滑芯塊(1)的小矩形通孔；小滑塊(2)的斜滑槽(21)朝上從大滑芯塊(1)的橫向矩形孔的右邊插入與斜滑芯塊(3)的斜滑軌滑動嚙合，擋圈(11)套入油缸(4)的活塞桿(41)上，小滑塊(2)與擋圈(11)之間留有小滑塊行程(05)，活塞桿(41)頭部外螺紋旋入小滑塊(2)的內(nèi)螺紋盲孔固定，用沉頭螺絲將擋圈(11)固定在大滑芯塊(1)橫向矩形孔出口處的圓形臺階凹槽上，擋圈(11)與油缸(4)之間的活塞桿(41)上套有復(fù)位彈簧(06)，油缸(4)的缸座固定在動模(01)的外側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型提供了一種大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，包括大滑芯塊(1)、小滑塊(2)、斜滑芯塊(3)、油缸(4)、復(fù)位彈簧(06)。本實用新型采用在大滑芯塊內(nèi)設(shè)置帶斜滑槽的小滑塊，小滑塊上的斜滑槽滑動嚙合更小的斜滑芯塊，利用一只油缸的牽引，先牽動小滑塊移動，小滑塊的斜滑槽牽動斜滑芯塊實現(xiàn)縱向抽芯，再由移動的小滑塊帶動大滑芯塊實現(xiàn)橫向抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)對于形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的注塑制品的抽芯脫模存在模具成本較高的問題與不足，所提供的一種大滑塊內(nèi)設(shè)置小滑塊的抽芯裝置，用一只油缸一次性牽動實現(xiàn)縱橫二個方向的抽芯，達到了降低注塑模具成本的目的。
文檔編號B29C45/40GK201471691SQ200920178838
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者徐茂盛, 陸展兵 申請人:徐茂盛