專利名稱：封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及封管道模具，特別是涉及一種大型封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣的脫模機(jī)
構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
—般的管道內(nèi)圓環(huán)倒扣，使用漲縮型芯，脫模容易，但此機(jī)構(gòu)的收縮距離有限，適用于小距離(不超過10mm)的內(nèi)圓環(huán)倒扣。如果管道的內(nèi)圓環(huán)倒扣單邊超過10mm，特別是一種封管道的內(nèi)圓環(huán)倒扣，其單邊甚至達(dá)到28mm，使用已有漲縮型芯根本無法實(shí)現(xiàn)這么大尺寸的收縮，即使實(shí)現(xiàn)，其機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也難以保證模具的正常使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種有利于脫模，又保證模具強(qiáng)度，增加使用壽命，并且降低模具制造成本，特別適用于大尺寸收縮脫模的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接定模板，定模板連接定模鑲塊，下復(fù)板上安裝模腳和動模板，動模板連接動模鑲塊，定模鑲塊與動模鑲塊之間構(gòu)成模腔，模腔中有封管道，封管道口部的內(nèi)圓環(huán)有倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)包括對稱安裝在定模板上的斜頂塊和斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱穿過斜頂塊，斜頂塊中安裝氮?dú)飧?，氮?dú)飧讕有表攭K沿斜導(dǎo)柱滑動，在動模鑲塊上安裝對稱的內(nèi)抽滑塊，內(nèi)抽滑塊由內(nèi)抽油缸帶動抽芯，定模板上安裝中心鎖塊，合模時斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊相接觸。 本實(shí)用新型的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，脫模時，首先注塑機(jī)開模，由動力帶動動模板、動模鑲塊和定模鑲塊到指定位置，定模板不動，中心鎖塊固定在定模板上也不動，使斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊分離，接著，氮?dú)飧讕有表攭K沿斜導(dǎo)柱滑動，將斜頂塊帶離封管道口部的內(nèi)圓環(huán)，然后注塑機(jī)再次開模至最大行程，帶動動模鑲塊再次滑動，使安裝在動模鑲塊上的內(nèi)抽滑塊與斜頂塊上下錯開，接著內(nèi)抽油缸帶動內(nèi)抽滑塊抽芯向內(nèi)縮，使內(nèi)抽滑塊與封管道口部的內(nèi)圓環(huán)脫離接觸，最后由頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，脫模完成。本方案實(shí)現(xiàn)了管道口部內(nèi)圓環(huán)大尺寸收縮脫模，在保證模具強(qiáng)度、增加使用壽命的同時，又降低了模具制造成本。 本實(shí)用新型的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其所述的內(nèi)抽滑塊上安有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中安裝導(dǎo)向條，內(nèi)抽滑塊沿導(dǎo)向條抽芯，有了導(dǎo)向條與導(dǎo)向塊配合，內(nèi)抽滑塊抽芯時滑動順利。其所述的中心鎖塊上安裝限位塊，限位塊與斜頂塊上的擋槽相接觸，防止斜頂塊脫出模具。其所述的定模板中安裝固定板，斜導(dǎo)柱安裝在固定板上，連接方便，安裝牢靠。其所述的中心鎖塊外壁安裝耐磨板，有了耐磨板，斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊接觸時耐磨損，保證使用壽命，同時可調(diào)節(jié)斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊的間隙，更換方便。

圖1是本實(shí)用新型封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0008] 圖2是圖1是A-A截面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊接觸鎖模示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，如圖l一圖3所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板連接定模板3，定模板3連接定模鑲塊4，下復(fù)板2上安裝模腳5和動模板6，動模板連接動模鑲塊7，定模鑲塊4與動模鑲塊7之間構(gòu)成模腔，模腔中有封管道8，封管道8 口部的內(nèi)圓環(huán)有倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)包括對稱安裝在定模板3上的斜頂塊11和斜導(dǎo)柱IO，斜導(dǎo)柱10穿過斜頂塊ll，斜頂塊中安裝氮?dú)飧?3，氮?dú)飧?3帶動斜頂塊11沿斜導(dǎo)柱10滑動，在動模鑲塊7上安裝對稱的內(nèi)抽滑塊12，內(nèi)抽滑塊12由內(nèi)抽油缸14帶動抽芯，定模板上安裝中心鎖塊9，合模時斜頂塊11和內(nèi)抽滑塊12與中心鎖塊9相接觸，中心鎖塊9起定位鎖模的作用。脫模時，首先注塑機(jī)開模，由動力帶動動模板6、動模鑲塊7和定模鑲塊4到指定位置，定模板3不動，中心鎖塊9固定在定模板3上也不動，使斜頂塊11和內(nèi)抽滑塊12與中心鎖塊9分離，接著，氮?dú)飧?3帶動斜頂塊11沿斜導(dǎo)柱10滑動，將斜頂塊11帶離封管道8 口部的內(nèi)圓環(huán)，然后注塑機(jī)再次開模至最大行程，帶動動模鑲塊7再次滑動，使安裝在動模鑲塊7上的內(nèi)抽滑塊12與斜頂塊11上下錯開，接著內(nèi)抽油缸14帶動內(nèi)抽滑塊12抽芯向內(nèi)縮，使內(nèi)抽滑塊12與封管道8口部的內(nèi)圓環(huán)脫離接觸，最后由頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，脫模完成。本方案實(shí)現(xiàn)了管道口部內(nèi)圓環(huán)大尺寸收縮脫模，在保證模具強(qiáng)度、增加使用壽命的同時，又降低了模具制造成本。其所述的內(nèi)抽滑塊12上安有導(dǎo)向塊17，導(dǎo)向塊中安裝導(dǎo)向條18，內(nèi)抽滑塊12沿導(dǎo)向條18抽芯，有了導(dǎo)向條與導(dǎo)向塊配合，內(nèi)抽滑塊抽芯時滑動順利。其所述的中心鎖塊9上安裝限位塊20，限位塊20與斜頂塊11上的擋槽21相接觸，防止斜頂塊脫出模具。其所述的定模板3中安裝固定板16，斜導(dǎo)柱10安裝在固定板16上，連接方便，安裝牢靠。其所述的中心鎖塊9外壁安裝耐磨板19，有了耐磨板，斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊接觸時耐磨損，保證使用壽命，同時可調(diào)節(jié)斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊的間隙，更換方便。
權(quán)利要求封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(1)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板連接定模板(3)，定模板(3)連接定模鑲塊(4)，下復(fù)板(2)上安裝模腳(5)和動模板(6)，動模板連接動模鑲塊(7)，定模鑲塊(4)與動模鑲塊(7)之間構(gòu)成模腔，模腔中有封管道(8)，封管道(8)口部的內(nèi)圓環(huán)有倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)包括對稱安裝在定模板(3)上的斜頂塊(11)和斜導(dǎo)柱(10)，斜導(dǎo)柱(10)穿過斜頂塊(11)，斜頂塊中安裝氮?dú)飧?13)，氮?dú)飧?13)帶動斜頂塊(11)沿斜導(dǎo)柱(10)滑動，在動模鑲塊7上安裝對稱的內(nèi)抽滑塊(12)，內(nèi)抽滑塊(12)由內(nèi)抽油缸(14)帶動抽芯，定模板上安裝中心鎖塊(9)，合模時斜頂塊(11)和內(nèi)抽滑塊(12)與中心鎖塊(9)相接觸。
2. 如權(quán)利要求l所述的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)抽滑塊(12)上安有導(dǎo)向塊(17)，導(dǎo)向塊中安裝導(dǎo)向條(18)，內(nèi)抽滑塊(12)沿導(dǎo)向條(18)抽芯。
3. 如權(quán)利要求l所述的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的中心鎖塊(9)上安裝限位塊20，限位塊(20)與斜頂塊(11)上的擋槽(21)相接觸。
4. 如權(quán)利要求l所述的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的定模板(3)中安裝固定板(16)，斜導(dǎo)柱(10)安裝在固定板(16)上。
5. 如權(quán)利要求l所述的封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的中心鎖塊(9)外壁安裝耐磨板(19)。
專利摘要封管道內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接定模板，定模板連接定模鑲塊，下復(fù)板上安裝模腳和動模板，動模板連接動模鑲塊，定模鑲塊與動模鑲塊之間構(gòu)成模腔，模腔中有封管道，封管道口部的內(nèi)圓環(huán)有倒扣脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)圓環(huán)倒扣脫模機(jī)構(gòu)包括對稱安裝在定模板上的斜頂塊和斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱穿過斜頂塊，斜頂塊中安裝氮?dú)飧?，氮?dú)飧讕有表攭K沿斜導(dǎo)柱滑動，在動模鑲塊上安裝對稱的內(nèi)抽滑塊，內(nèi)抽滑塊由內(nèi)抽油缸帶動抽芯，定模板上安裝中心鎖塊，合模時斜頂塊和內(nèi)抽滑塊與中心鎖塊相接觸。本方案實(shí)現(xiàn)了管道口部內(nèi)圓環(huán)大尺寸收縮脫模，在保證模具強(qiáng)度、增加使用壽命的同時，又降低了模具制造成本。
文檔編號B29C33/44GK201511470SQ20092019257
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者陶永華 申請人:陶氏模具集團(tuán)有限公司