專利名稱：一種多功能復(fù)合注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種多功能復(fù)合注塑模。是一種帶沖
切彎曲工序的多功能復(fù)合注塑模具。屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著汽車、電器等各行業(yè)的發(fā)展，單一成型的注塑模已經(jīng)不能滿足實際生產(chǎn)要求。如汽車上帶有多個分離金屬鑲件，并具有特殊功能要求的塑料插座，其需要經(jīng)過初步?jīng)_壓成型、沖切彎曲、注塑成型等工序，現(xiàn)有技術(shù)中的普通注塑模只具有注塑成型的功能，因此如何在普通注塑機上完成沖切彎曲等多功能復(fù)合注塑成型，已經(jīng)成為注塑模研究的一個新課題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有的注塑模只具有注塑成型的功能的缺點，提
供一種多功能復(fù)合注塑模，它能夠完成對五金件分別進行沖切彎曲和注塑成型等工序，使
用普通注塑機完成多功能復(fù)合注塑成型。 本實用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案達到 —種多功能復(fù)合注塑模，其結(jié)構(gòu)特點是包括順序?qū)盈B的定模固定板、定模板、動模板和動模墊板，在定模板、動模板之間形成型腔，在定模固定板的內(nèi)腔中設(shè)有切料板，切料板的頂端設(shè)有與定模固定板連接的切料板限位柱和第一彈簧，切料板的底端設(shè)有一沖頭，所述沖頭穿過定模板插入在型腔中；定模固定板、定模板通過定模板限位柱和穿套在定模板限位柱上的第二彈簧相連接，所述動模板、動模墊板之間通過動模板限位柱和穿套在動模板限位柱上的第三彈簧相連接；動模墊板上設(shè)有第一回針，所述第一回針的上部穿設(shè)于動模板中，在定模板中對應(yīng)第一回針的位置設(shè)有第二回針，第二回針的頂部與切料板固定連接。 本實用新型的目的還可以通過如下技術(shù)方案達到 本實用新型的一種實施方案是在所述定模板、動模板之間形成兩個型腔。[0008] 本實用新型的有益效果是 本實用新型構(gòu)成帶沖切彎曲工序的多功能復(fù)合注塑模，能夠完成對五金件分別進行沖切彎曲和注塑成型等工序，采用本實用新型，可以使用普通注塑機完成多功能復(fù)合注塑成型，能夠達到節(jié)省安裝五金件的時間、簡化五金件的固定方式、提高生產(chǎn)率的目的。特別適用于注塑成型汽車上帶有多個分離金屬鑲件，以及具有特殊功能要求的塑料插座等。
圖1是本實用新型的具體實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中局部A的放大示意圖。 圖3是本實用新型的合模前的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖4是本實用新型的合模合模過程中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖5是本實用新型的合模后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施例 圖1至圖5構(gòu)成本實用新型的一個具體實施例。 參照圖l，本實施例包括包括順序?qū)盈B的定模固定板1、定模板2、動模板3和動模墊板4，所述定模板1、動模板2之間形成兩個型腔5，在定模固定板1的內(nèi)腔中設(shè)有切料板6，所述切料板6的頂端設(shè)有與定模固定板1連接的切料板限位柱61和第一彈簧62，其底端設(shè)有一沖頭7，所述沖頭7穿過定模板2插入在型腔5中；所述定模固定板1、定模板2之間通過定模板限位柱11和穿套在定模板限位柱11上的第二彈簧12相連接，所述動模板3、動模墊板4之間通過動模板限位柱31和穿套在動模板限位柱31上的第三彈簧32相連接；動模墊板4上設(shè)有第一回針8，所述第一回針8的上部穿設(shè)于動模板3中，在定模板2中對應(yīng)第一回針8的位置設(shè)有第二回針9，所述第二回針9的頂部與切料板1固定連接。[0018] 參照圖2， a為五金件，b為塑料件。 本實施例中，所述多功能復(fù)合注塑模具為兩板式注塑模具，其采用大水口側(cè)澆口進膠，設(shè)有兩個型腔成型，其天地側(cè)設(shè)有滑塊機構(gòu)，成型產(chǎn)品采用頂針頂出。所述多功能復(fù)合注塑模的其他部分采用普通注塑模具的常規(guī)結(jié)構(gòu)。[0020] 本實施例的工作原理 本實用新型主要用于汽車上帶有多個分離金屬鑲件，并具有特殊功能要求的塑料
插座；注塑模具成型時把已經(jīng)初步?jīng)_壓成型的整體五金件作為鑲件快速放進模具內(nèi)，在合
模過程中，把連成一體的五金件按照要求分別沖切彎曲，完全合模后，讓塑料流入五金件與
模具型腔間，使各個五金件單獨被隔開并絕緣，形成我們所需要的結(jié)構(gòu)零件。本實用新型是
利用彈簧及限位柱得到我們想要的幾個模板之間的間距，各模板之間的合模順序靠彈簧及
回針來保證，這樣在合模的過程中我們可以利用彈簧的力，讓沖頭針切斷五金件，從而達到
自動切五金件的目的。 本實施例的工作過程 參照圖3，合模前，切料板與定模固定板、定模固定板與定模板和動模板與動模墊板在彈簧的作用下，形成L1、L2和L3的距離(Ll+L4 = L2+L3)，此時五金件未被切斷。[0024] 參照圖4，然后繼續(xù)合模，合模力大于彈簧2的作用力，定模固定板與定模板之間的間隙變?yōu)榱?即L2 = O，Ll = L3)，此時沖頭頂針起作用，切斷五金件。最后合模，合模力大于彈簧1的作用力，由回針2推動回針1，從而讓切料板與定模固定板之間的間隙為0(即L1 = o，L4 = L3)，此時沖頭頂針回位。 參照圖5，成型后開模，切料板、定模板與動模板在彈簧與限位柱的作用在保持如圖1所示的L1、L2、L3尺寸。 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施例，但實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種多功能復(fù)合注塑模，其特征是包括順序?qū)盈B的定模固定板(1)、定模板(2)、動模板(3)和動模墊板(4)，在定模板(2)、動模板(3)之間形成型腔(5)，在定模固定板(1)的內(nèi)腔中設(shè)有切料板(6)，切料板(6)的頂端設(shè)有與定模固定板(1)連接的切料板限位柱(61)和第一彈簧(62)，切料板(6)的底端設(shè)有一沖頭(7)，所述沖頭(7)穿過定模板(2)插入在型腔(5)中；所述定模固定板(1)、定模板(2)通過定模板限位柱(11)和穿套在定模板限位柱(11)上的第二彈簧(12)相連接，所述動模板(3)、動模墊板(4)通過動模板限位柱(31)和穿套在動模板限位柱(31)上的第三彈簧(32)相連接；動模墊板(4)上設(shè)有第一回針(8)，所述第一回針(8)的上部穿設(shè)于動模板(3)中，在定模板(2)中對應(yīng)第一回針(8)的位置設(shè)有第二回針(9)，第二回針(9)的頂部與切料板(1)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能復(fù)合注塑模，其特征是在所述定模板(2)、動模板(3)之間形成兩個型腔(5)。
專利摘要本實用新型涉及多功能復(fù)合注塑模，其特征是包括定模固定板(1)、定模板(2)、動模板(3)和動模墊板(4)，在定模固定板(1)中設(shè)有切料板(6)，在切料板(6)的頂端設(shè)有切料板限位柱(61)和第一彈簧(62)、底端設(shè)有沖頭(7)；定模固定板(1)、定模板(2)通過定模板限位柱(11)和第二彈簧(12)相連接，動模板(3)、動模墊板(4)通過動模板限位柱(31)和第三彈簧(32)相連接；動模墊板(4)上設(shè)有第一回針(8)，在定模板(2)中設(shè)有第二回針(9)，第二回針(9)的頂部與切料板(1)固定連接。本實用新型能夠完成對五金件分別進行沖切彎曲和注塑成型等工序，具有提高生產(chǎn)率的效果。
文檔編號B29C45/26GK201437271SQ20092019386
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者竺艷晨 申請人:恒毅模具注塑(深圳)有限公司