專利名稱：無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的天然乳膠片生產(chǎn)主要是通過模型浸漬法生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)產(chǎn)品的最大規(guī)格為1500X300mm。由于現(xiàn)有設(shè)備采用的是上下直線運(yùn)動(dòng)的浸漬工藝，浸漬過程 中，同一模具不同水平高度浸入膠乳的時(shí)間不同；其規(guī)律是越靠近模具的上邊緣下浸時(shí)越 遲浸入膠乳，起模具時(shí)恰恰相反，上下時(shí)間差很大，造成生產(chǎn)產(chǎn)品的不同水平高度厚度差異 特別大，從模具底端往模具上端呈現(xiàn)出產(chǎn)品越來越薄的趨勢(shì)。特別是厚度低于0. 25mm和厚 度偏差士0. 08mm以內(nèi)的產(chǎn)品基本是無(wú)法生產(chǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。就現(xiàn)有生產(chǎn)的小規(guī)格 產(chǎn)品裁切時(shí)成品率最高在76%，造成原材料和社會(huì)資源極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種能生產(chǎn)不同長(zhǎng)度，且厚度均勻的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn) 線。所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于其由依次相互連通的動(dòng)力裝置、主動(dòng) 循環(huán)輪、產(chǎn)品成型鋼帶、從動(dòng)循環(huán)輪、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)、熱通道、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)、熱通 道、脫模收卷系統(tǒng)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)連通的膠乳預(yù)硫化裝置組成。具體連接流程關(guān) 系如下
動(dòng)力裝置一主動(dòng)循環(huán)輪一產(chǎn)品成型鋼帶一從動(dòng)循環(huán)輪 —輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)一熱通道 ^^配合配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)
膠乳預(yù)硫化裝置t
— 熱通道一脫模收卷系統(tǒng)其中，上述膠乳預(yù)硫化裝置由加熱循環(huán)系統(tǒng)、物料攪拌系統(tǒng)、膠乳硫化罐、溫控系 統(tǒng)組成。上述動(dòng)力裝置由動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)組成；其中，動(dòng)力系統(tǒng)由依次相互電連接 的電源、變頻器、減速器、電動(dòng)馬達(dá)、若干動(dòng)力傳動(dòng)桿組成；動(dòng)力控制系統(tǒng)由穩(wěn)壓恒壓系統(tǒng)、 電腦單片機(jī)智能控制系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)控制器、啟動(dòng)/關(guān)閉裝置、正反向轉(zhuǎn)動(dòng)控制器、緊急停車控 制器、過載保護(hù)器組成；動(dòng)力控制系統(tǒng)是控制整機(jī)運(yùn)作的人工操作平臺(tái)，電腦單片機(jī)智能控 制系統(tǒng)控制聯(lián)動(dòng)控制器、啟動(dòng)/關(guān)閉裝置、正反轉(zhuǎn)動(dòng)控制器緊急停車控制器和過載保護(hù)器。 上述主動(dòng)循環(huán)輪由轉(zhuǎn)動(dòng)輪、聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)控制器、鋼帶模具固定鏈槽組成；鋼帶模具固定鏈槽 制作在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表面，聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)控制器用于控制轉(zhuǎn)動(dòng)輪單個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)或與整機(jī)聯(lián)動(dòng)。上述從動(dòng)循環(huán)輪由轉(zhuǎn)動(dòng)輪、鋼帶模具固定鏈槽、模具清洗器組成；鋼帶模具固定鏈 槽制作在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表面，模具清洗器安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的正圓弧面，用于清洗產(chǎn)品成型鋼帶。[0009]上述產(chǎn)品成型鋼帶由鏈槽固定栓、伸縮防水密封條組成；鏈槽固定栓與鋼帶模具 固定鏈槽鏈接，最終將鋼帶固定在轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條上；伸縮防水密封條固定在鋼帶的內(nèi)圓弧表面。上述熱通道由加熱系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)固定在 保溫系統(tǒng)內(nèi)部，恒穩(wěn)系統(tǒng)為熱通道測(cè)量溫度并控制加熱電源的斷開/連接；熱循環(huán)系統(tǒng)固 定在保溫系統(tǒng)的一端，用于熱空氣循環(huán)。上述配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)由膠乳循環(huán)池、膠乳貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)膠裝置、膠乳液面控制 器組成；膠乳循環(huán)池安裝在系統(tǒng)最底部，確保膠乳與鋼帶平穩(wěn)接觸；膠乳貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)膠 裝置、膠乳液面控制器三者為一整體，用于控制膠乳循環(huán)池的液面高度。上述輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)由試劑循環(huán)池、試劑貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)液裝置、試劑液面控制 器組成；試劑循環(huán)池安裝在系統(tǒng)最底部，確保膠乳與鋼帶平穩(wěn)接觸；試劑貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)液 裝置、試劑液面控制器三者為一整體，用于控制試劑循環(huán)池的液面高度。上述脫模收卷系統(tǒng)由產(chǎn)品脫模導(dǎo)輥、防皺褶張緊系統(tǒng)、收卷速度控制系統(tǒng)、電控調(diào) 節(jié)器、糾偏系統(tǒng)、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x組成；產(chǎn)品脫模導(dǎo)輥與防皺褶張緊系統(tǒng)通過汽缸壓緊連接，收 卷速度控制系統(tǒng)可以控制脫模導(dǎo)管的轉(zhuǎn)速；電控調(diào)節(jié)器、糾偏系統(tǒng)和長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x為一個(gè)單 片機(jī)整體，安裝在脫模機(jī)構(gòu)的側(cè)面。本實(shí)用新型由于采用圓周運(yùn)動(dòng)及鋼帶模具環(huán)形連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)成型的生產(chǎn)模式，確保生 產(chǎn)的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)180米；產(chǎn)品厚度均勻，厚度偏差可以控制在士0. 02以內(nèi)。

圖1是本實(shí)用新型所述的膠乳預(yù)硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型除膠乳預(yù)硫化裝置之外的結(jié)構(gòu)示意圖。其中箭頭所指的方向?yàn)樯a(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式參照附圖1，本實(shí)用新型的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，由依次相互連通的動(dòng)力裝置 (2)、主動(dòng)循環(huán)輪(3)、產(chǎn)品成型鋼帶(5)、從動(dòng)循環(huán)輪(4)、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)(8)、熱通道 (6)、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(7)、熱通道(6)、脫模收卷系統(tǒng)(9)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(7) 連通的膠乳預(yù)硫化裝置(1)組成。其中，膠乳預(yù)硫化裝置1由加熱循環(huán)系統(tǒng)、物料攪拌系統(tǒng)、膠乳硫化罐、溫控系統(tǒng) 組成；加熱循環(huán)系統(tǒng)為膠乳硫化罐提供熱量，物料攪拌系統(tǒng)是促使膠乳受熱均勻，溫控系統(tǒng) 是控制循環(huán)熱水和膠乳的溫度。保證了膠乳使用過程中的化學(xué)性能和膠粒布朗運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定 性。動(dòng)力裝置2由動(dòng)力系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)組成；；其中，動(dòng)力系統(tǒng)由依次相互電連接 的電源、變頻器、減速器、電動(dòng)馬達(dá)、若干動(dòng)力傳動(dòng)桿組成；動(dòng)力控制系統(tǒng)由穩(wěn)壓恒壓系統(tǒng)、 電腦單片機(jī)智能控制系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)控制器、啟動(dòng)/關(guān)閉裝置、正反向轉(zhuǎn)動(dòng)控制器、緊急停車控 制器、過載保護(hù)器組成；動(dòng)力控制系統(tǒng)是控制整機(jī)運(yùn)作的人工操作平臺(tái)，電腦單片機(jī)智能控 制系統(tǒng)控制聯(lián)動(dòng)控制器、啟動(dòng)/關(guān)閉裝置、正反轉(zhuǎn)動(dòng)控制器緊急停車控制器和過載保護(hù)器。 確保了設(shè)備的智能、精準(zhǔn)、高效、安全運(yùn)行。主動(dòng)循環(huán)輪3由轉(zhuǎn)動(dòng)輪、聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)控制器、鋼帶模具固定鏈槽組成；鋼帶模具固定鏈槽制作在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表面，聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)控制器用于控制轉(zhuǎn)動(dòng)輪單個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)或與整機(jī)聯(lián)動(dòng)。 確保鋼帶模具的準(zhǔn)確定位和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也確保了單輪和整機(jī)運(yùn)行的可調(diào)節(jié)性。從動(dòng)循環(huán)輪4由轉(zhuǎn)動(dòng)輪、鋼帶模具固定鏈槽、模具清洗器組成；鋼帶模具固定鏈槽 制作在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表面，模具清洗器安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的正圓弧面，用于清洗產(chǎn)品成型鋼帶。確保 了鋼帶模具的表面清潔及其準(zhǔn)確定位和同步轉(zhuǎn)動(dòng)。產(chǎn)品成型鋼帶5由鏈槽固定栓、伸縮防 水密封條組成；鏈槽固定栓與鋼帶模具固定鏈槽鏈接，最終將鋼帶固定在轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條上；伸 縮防水密封條固定在鋼帶的內(nèi)圓弧表面。確保輔助試劑和膠乳僅在鋼帶模具表面成型，不 會(huì)流入主動(dòng)循環(huán)輪3、從動(dòng)循環(huán)輪4等裝置。熱通道6由加熱系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)固定在保溫系統(tǒng)內(nèi)部，恒穩(wěn)系統(tǒng)為熱通道測(cè)量溫度并控制加熱電源的斷開/連接；熱循環(huán)系統(tǒng)固定 在保溫系統(tǒng)的一端，用于熱空氣循環(huán)。配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)7由膠乳循環(huán)池、膠乳貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)膠裝置、膠乳液面控制器 組成；膠乳循環(huán)池安裝在系統(tǒng)最底部，確保膠乳與鋼帶平穩(wěn)接觸；膠乳貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)膠裝 置、膠乳液面控制器三者為一整體，用于控制膠乳循環(huán)池的液面高度。確保膠乳液面恒高，除去漂浮于表面的雜質(zhì)。輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)8由試劑循環(huán)池、試劑貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)液裝置、試劑液面控制器 組成；試劑循環(huán)池安裝在系統(tǒng)最底部，確保膠乳與鋼帶平穩(wěn)接觸；試劑貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)液裝 置、試劑液面控制器三者為一整體，用于控制試劑循環(huán)池的液面高度。脫模收卷系統(tǒng)9由產(chǎn)品脫模導(dǎo)輥、防皺褶張緊系統(tǒng)、收卷速度控制系統(tǒng)、電控調(diào)節(jié) 器、糾偏系統(tǒng)、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x組成；產(chǎn)品脫模導(dǎo)輥與防皺褶張緊系統(tǒng)通過汽缸壓緊連接，收卷 速度控制系統(tǒng)可以控制脫模導(dǎo)管的轉(zhuǎn)速；電控調(diào)節(jié)器、糾偏系統(tǒng)和長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x為一個(gè)單片 機(jī)整體，安裝在脫模機(jī)構(gòu)的側(cè)面。確保產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，收卷阻尼與速度精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，防止產(chǎn)品 拉伸變形，確保產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)。
權(quán)利要求無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于其由依次相互連通的動(dòng)力裝置(2)、主動(dòng)循環(huán)輪(3)、產(chǎn)品成型鋼帶(5)、從動(dòng)循環(huán)輪(4)、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)(8)、熱通道(6)、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(7)、熱通道(6)、脫模收卷系統(tǒng)(9)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(7)連通的膠乳預(yù)硫化裝置(1)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的膠乳預(yù)硫化裝置 (1)由加熱循環(huán)系統(tǒng)、物料攪拌系統(tǒng)、膠乳硫化罐、溫控系統(tǒng)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的動(dòng)力裝置(2)由動(dòng) 力系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)組成；其中，動(dòng)力系統(tǒng)由依次相互電連接的電源、變頻器、減速器、電 動(dòng)馬達(dá)、若干動(dòng)力傳動(dòng)桿組成；動(dòng)力控制系統(tǒng)由穩(wěn)壓恒壓系統(tǒng)、電腦單片機(jī)智能控制系統(tǒng)、 聯(lián)動(dòng)控制器、啟動(dòng)/關(guān)閉裝置、正反向轉(zhuǎn)動(dòng)控制器、緊急停車控制器、過載保護(hù)器組成 ’動(dòng)力 控制系統(tǒng)是控制整機(jī)運(yùn)作的人工操作平臺(tái)，電腦單片機(jī)智能控制系統(tǒng)控制聯(lián)動(dòng)控制器、啟 動(dòng)/關(guān)閉裝置、正反轉(zhuǎn)動(dòng)控制器緊急停車控制器和過載保護(hù)器。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的主動(dòng)循環(huán)輪(3)由 轉(zhuǎn)動(dòng)輪、聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)控制器、鋼帶模具固定鏈槽組成；鋼帶模具固定鏈槽制作在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表 面，聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)控制器用于控制轉(zhuǎn)動(dòng)輪單個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)或與整機(jī)聯(lián)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的從動(dòng)循環(huán)輪(4)由 轉(zhuǎn)動(dòng)輪、鋼帶模具固定鏈槽、模具清洗器組成；鋼帶模具固定鏈槽制作在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的表面，模 具清洗器安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的正圓弧面，用于清洗產(chǎn)品成型鋼帶。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的產(chǎn)品成型鋼帶(5) 由鏈槽固定栓、伸縮防水密封條組成；鏈槽固定栓與鋼帶模具固定鏈槽鏈接，最終將鋼帶固 定在轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條上；伸縮防水密封條固定在鋼帶的內(nèi)圓弧表面。
7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的熱通道(6)由加熱 系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)固定在保溫系統(tǒng)內(nèi)部，恒穩(wěn)系統(tǒng)為熱 通道測(cè)量溫度并控制加熱電源的斷開/連接；熱循環(huán)系統(tǒng)固定在保溫系統(tǒng)的一端，用于熱 空氣循環(huán)。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(7)由膠乳循環(huán)池、膠乳貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)膠裝置、膠乳液面控制器組成；膠乳循環(huán)池安裝在 系統(tǒng)最底部，膠乳貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)膠裝置、膠乳液面控制器三者聯(lián)合控制膠乳循環(huán)池的液面尚度。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)(8)由試劑循環(huán)池、試劑貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)液裝置、試劑液面控制器組成；試劑循環(huán)池安裝在 系統(tǒng)最底部，試劑貯存罐、自動(dòng)補(bǔ)液裝置、試劑液面控制器三者聯(lián)合控制試劑循環(huán)池的液面尚度。
10.如權(quán)利要求1所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線，其特征在于所述的脫模收卷系統(tǒng)(9) 由產(chǎn)品脫模導(dǎo)輥、防皺褶張緊系統(tǒng)、收卷速度控制系統(tǒng)、電控調(diào)節(jié)器、糾偏系統(tǒng)、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x 組成；產(chǎn)品脫模導(dǎo)輥與防皺褶張緊系統(tǒng)通過汽缸壓緊連接，收卷速度控制系統(tǒng)控制脫模導(dǎo) 管的轉(zhuǎn)速；電控調(diào)節(jié)器、糾偏系統(tǒng)和長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x為一個(gè)單片機(jī)整體，安裝在脫模機(jī)構(gòu)的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型所述的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)線涉及一種無(wú)限長(zhǎng)乳膠片的生產(chǎn)設(shè)備。其由依次相互連通的動(dòng)力裝置、主動(dòng)循環(huán)輪、產(chǎn)品成型鋼帶、從動(dòng)循環(huán)輪、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)、熱通道、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)、熱通道、脫模收卷系統(tǒng)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)連通的膠乳預(yù)硫化裝置組成。本實(shí)用新型由于采用圓周運(yùn)動(dòng)及鋼帶模具環(huán)形連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)成型的生產(chǎn)模式，確保生產(chǎn)的無(wú)限長(zhǎng)乳膠片長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)180米；產(chǎn)品厚度均勻，厚度偏差可以控制在±0.02以內(nèi)。
文檔編號(hào)B29C70/50GK201552758SQ20092019494
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者孫東華, 張志強(qiáng), 彭政, 曾宗強(qiáng), 黃茂芳 申請(qǐng)人:中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所;湛江市霞山信佳橡塑制品有限公司