專利名稱：用于led燈具中的led燈板的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，更確切的說是一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑 模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LED燈具，由于LED燈泡本身光經(jīng)比較集中具有很好的方向性，因此用于照 明時很容易產(chǎn)生眩光。為了解決這個問題， 一般的做法是在LED燈泡上再加上一個透鏡，使 得LED燈泡最終發(fā)射出的光線較為發(fā)散，產(chǎn)生均勻的光照。生產(chǎn)過程一般是先做好LED燈 板，包括LED基板(包括PCB板或鋁基板)，將多個LED燈泡排列并焊接在基板上的，然后在 每個LED燈泡上套置另一個發(fā)散的透鏡，再組裝成燈具。這種做法中，在燈泡上套置透鏡需 要人工完成，完成時間較長，特別是燈泡個數(shù)很多時，工作量極其巨大，也容易出差錯，生產(chǎn) 效率十分低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，可以省
去在LED燈外面再加透鏡的各種麻煩，節(jié)省成本，提高效率，具體技術(shù)方案如下。 —種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，所述注塑模具尺寸與LED燈板的尺
寸一致，在所述注塑模具上與LED燈對應(yīng)的各個位置都有一個透鏡孔，在兩個相鄰的透鏡
孔之間具有一條注塑槽，注塑槽的位置與LED燈板上導(dǎo)電極位置對應(yīng)，在所述注塑模具上
開設(shè)注入孔，注入孔與透鏡孔通過注塑模具上的注入槽相貫通。 優(yōu)選的，所述透鏡孔多于兩排，所述注入孔設(shè)置于相鄰兩排透鏡之間。 本實用新型的有益效果為本實用新型是采用在LED燈板上，直接蓋上一個模具，
然后通過注塑的方式一次性完成一塊基板上的所有燈泡封裝的封裝過程，注塑而成的透鏡
取代原有的LED燈泡上本身的透鏡以及為了散光而另外加上的透鏡。這樣做成的LED燈板
可以直接組裝成為燈具，既省去了 LED第一次封裝的過程，也省去了人工加上為散光而另
加一個透鏡的過程，而且一次完成多個LED的封裝。不論是在材料的節(jié)省，還是人工的節(jié)省
上都具有很大的優(yōu)勢，對于提高生產(chǎn)效率有十分明顯的促進作用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

圖1是注塑前的LED燈板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是LED燈具中的LED燈板的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是注塑后的LED燈板的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中 LED燈板-1基板-11導(dǎo)電極-12導(dǎo)熱片-13 LED芯片-14金線-15透鏡 孔-21注塑槽-22注入孔-23注入槽-24形成的透鏡-具體實施方式為了理解本實用新型，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型，
以下結(jié)合附圖對 本實用新型進行詳細說明。 本實用新型用于LED燈具中的LED燈板1的注塑模具是為LED燈板1注塑以形成 LED燈的透鏡。 LED燈板1可采用COB技術(shù)制成LED燈板1，為業(yè)界常用技術(shù)，如圖1中所示，是在 一塊基板ll上(一般為鋁基板)布置有片狀導(dǎo)電極12，導(dǎo)電極12與鋁基板之間絕緣，在 兩個導(dǎo)電極12之間設(shè)置一個導(dǎo)熱片13，導(dǎo)熱片13與鋁基板緊密接觸，這種鋁基板即為COB 技術(shù)制作的鋁基板。然后將LED芯片14焊接于導(dǎo)熱片13上，并且LED芯片14的正負極通 過金線15分別與兩側(cè)的導(dǎo)電極12連接。為了顯示方便，圖1中只畫出了幾個LED，但實際 上可以布置很多個。 注塑模具如圖2中所示，其與鋁基板尺寸一致，在注塑模具與LED燈對應(yīng)的各個位 置都有一個透鏡孔21，形狀與一個需要成型的透鏡形狀一致，兩個相鄰的透鏡孔21之間具 有一條注塑槽22，所述注塑槽22的位置與LED燈板1上導(dǎo)電極12位置對應(yīng)，在注入膠體時 相鄰的透鏡孔21內(nèi)的膠體可以相互流動。模具的另一側(cè)開設(shè)注入孔23，透鏡孔21與注入 孔23通過注塑模具上的注入槽24相貫通。 —般LED燈具上的LED燈都有多排，注入孔23位于兩排透鏡孔21之間， 一個注入 孔23可以同時為兩邊的透鏡孔21同時注入膠體，更加方便，節(jié)省工藝。 需要進行注塑時，將注塑模具蓋在鋁基板上，透鏡孔21則剛好蓋在LED芯片14上 方，注塑槽22則蓋在導(dǎo)電極12上方。從注入孔23注入膠體后，膠體會順著各通道流動，直 到充滿整個透鏡孔21和注塑槽22。等膠體凝固后拔模，鋁基板上各個LED芯片14上便都 有一個透鏡3，這樣就完成了 LED燈板1的制作過程，成品如圖3中所示，然后便可以進行燈 具組裝。圖3為注塑后的LED燈板1的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。 本方案是采用在COB技術(shù)制成的LED燈板1上，直接蓋上一個模具，然后通過注 塑的方式一次性完成一塊基板上的所有燈泡封裝的封裝過程，注塑而成的透鏡取代原有的 LED燈泡上本身的透鏡以及為了散光而另外加上的透鏡。這樣做成的LED燈板1可以直接 組裝成為燈具，既省去了 LED第一次封裝的過程，也省去了人工加上為散光而另加一個透 鏡的過程，而且一次完成多個LED的封裝。不論是在材料的節(jié)省，還是人工的節(jié)省上都具有 很大的優(yōu)勢，對于提高生產(chǎn)效率有十分明顯的促進作用。 當然，本注塑模具并不僅限于為COB技術(shù)的LED燈板1注塑，可為任意LED燈板1 進行注塑。 本實用新型不局限于上述具體實施方式
，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見 的變換或替代均在本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，其特征在于所述注塑模具尺寸與LED燈板的尺寸一致，在所述注塑模具上與LED燈對應(yīng)的各個位置都有一個透鏡孔，在兩個相鄰的透鏡孔之間具有一條注塑槽，注塑槽的位置與LED燈板上導(dǎo)電極位置對應(yīng)，在所述注塑模具上開設(shè)注入孔，注入孔與透鏡孔通過注塑模具上的注入槽相貫通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，其特征在于所述 透鏡孔多于兩排，所述注入孔設(shè)置于相鄰兩排透鏡之間。
專利摘要一種用于LED燈具中的LED燈板的注塑模具，所述注塑模具尺寸與LED燈板的尺寸一致，在所述注塑模具上與LED燈對應(yīng)的各個位置都有一個透鏡孔，在兩個相鄰的透鏡孔之間具有一條注塑槽，注塑槽的位置與LED燈板上導(dǎo)電極位置對應(yīng)，在所述注塑模具上開設(shè)注入孔，注入孔與透鏡孔通過注塑模具上的注入槽相貫通。本實用新型在LED燈板上直接蓋上一個模具，并通過注塑的方式一次性完成一塊基板上的所有燈泡封裝的封裝過程，注塑而成的透鏡取代原有的LED燈泡上本身的透鏡以及為了散光而另外加上的透鏡。這樣做成的LED燈板可以直接組裝成為燈具，省去LED第一次封裝的過程，也省去人工為散光而加透鏡的過程，而且一次完成多個LED的封裝。節(jié)省材料、人工，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C45/14GK201471684SQ20092021638
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者阮乃明 申請人:東莞勤上光電股份有限公司