專利名稱：可調(diào)整行程的活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞，尤其涉及一種具有調(diào)整活塞行程功能，使閥針能克服 模板與模具間存在的公差而確實(shí)填堵模具孔洞的可調(diào)整行程的活塞。
背景技術(shù)：
注塑模基本上是利用螺桿把塑料(如熱塑性塑料)經(jīng)由螺桿旋轉(zhuǎn)與料管間的剪切 效應(yīng)及料管外的加熱將塑料塑化，使之黏度下降，隨后注入模具中，一旦塑料充滿模具即進(jìn) 入保壓階段，經(jīng)過冷卻，頂出過程，完成整個(gè)生產(chǎn)周期。而一般注塑成型的設(shè)備包括用以閉合模具的氣/液壓驅(qū)動(dòng)合模裝置與能輸送塑 料的注射裝置，在閉合模具的驅(qū)動(dòng)合模裝置方面，多半是配合機(jī)臺(tái)或施作的需要以一至多 個(gè)模板疊于模具的上模之上，而各模板與上模間均開有供塑料流過的通孔，在疊合時(shí)通孔 可彼此對(duì)齊而形成一條完整的流道，而為了保持上、下模對(duì)合時(shí)的成型壓力，模板上裝有鎖 模用的活塞，目前的活塞1有如


圖1、圖2所示，是于一活塞1前端設(shè)有一閥針10，該閥針10 可穿出模板且以針頭對(duì)向模具3的孔洞30，該活塞1則利用二氣壓缸2供輸?shù)膲毫σ苿?dòng)閥 針10向下填堵模具3的孔洞30做加壓，或向上退離解除加壓；然而眾所周知，模板與模具3因?yàn)橐?guī)格的些微差異，在疊合時(shí)會(huì)在模具3與模板之 間形成公差，公差會(huì)造成氣壓缸2將閥針10從模板內(nèi)推出時(shí)無法確實(shí)填堵模具3孔洞30， 造成合模的壓力不足，灌入模具3的塑料更可能因此而外流，雖然可以利用更換適合的閥 針10來彌補(bǔ)公差，但需要耗費(fèi)額外的作業(yè)時(shí)間，亦可以加大氣壓缸2供輸?shù)臍鈮菏归y針10 更進(jìn)一步向下推動(dòng)，但增加的力量往往使閥針10向下沖撞模具3孔洞30，造成孔洞30的破 損而損壞模具3。由此可見，現(xiàn)有的活塞因缺乏可調(diào)整行程的功能，需特別替換適合的閥針來校正 模板與模具間的公差，造成操作的不便及作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)，且氣壓式活塞利用加大輸出氣 壓來克服公差的方式，往往會(huì)造成閥針沖撞模具而導(dǎo)致兩者的損害，實(shí)有加以改進(jìn)的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提 供一種可調(diào)整行程的活塞，令作業(yè)時(shí)不用消耗額外的時(shí)間量測(cè)模板與模具間的公差來替換 閥針，只要通過簡(jiǎn)便的調(diào)整動(dòng)作便能適應(yīng)不同的公差而確實(shí)填堵模具孔洞達(dá)成加壓合模的 效果。為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型包括一外缸，該外缸內(nèi)開有一容置空間供一活塞置入，并于內(nèi)壁成型一凸?fàn)畹沫h(huán)階，該 外缸于活塞下方開設(shè)一與容置空間連通的開口，該活塞下方則與外缸間留有一間隙，該活 塞與該外缸間留下的間隙略大于1cm ；該活塞包括一鎖模閥，該鎖模閥前端設(shè)有一閥針，該閥針局部穿出外缸的開口，該 鎖模閥后端設(shè)有一閥芯，以該閥芯組設(shè)一調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)與鎖模閥間預(yù)留有一可變動(dòng)的行程，該調(diào)整環(huán)與鎖模閥間預(yù)留的行程為1cm，旋動(dòng)該調(diào)整環(huán)每次調(diào)動(dòng)0. 05mm的行程，且該 調(diào)整環(huán)設(shè)有響片，于每次調(diào)動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生提示的聲響；該調(diào)整環(huán)外周環(huán)設(shè)有一折邊，以該折邊與外缸內(nèi)壁的環(huán)階相抵而定位于外缸內(nèi)， 該調(diào)整環(huán)是于中央開設(shè)一穿口，以該穿口供鎖模閥的閥芯穿過而將調(diào)整環(huán)與鎖模閥組設(shè)；將容置有活塞的外缸置入模板內(nèi)，令該閥針穿過模板而對(duì)向模具的孔洞，旋動(dòng)該 調(diào)整環(huán)令鎖模閥于行程范圍中相對(duì)調(diào)整環(huán)在外缸內(nèi)上下位移，借此調(diào)整環(huán)針穿出外缸的程 度，令閥針能適應(yīng)模板與模具間不同的公差而確實(shí)填堵模具孔洞達(dá)成加壓合模的效果。此外，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)一、活塞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度強(qiáng)，可用于氣壓驅(qū)動(dòng)或油壓驅(qū)動(dòng)的合模裝置，對(duì)于不同機(jī)型的注 塑壓模用機(jī)臺(tái)具有高度的兼容性與適用性。二、調(diào)整環(huán)的行程調(diào)整每響0. 05mm，提升調(diào)整精度以適應(yīng)模板與模具間只有微小 公差的情況，并于微調(diào)時(shí)輔以響聲提示調(diào)整程度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有活塞無法調(diào)整行程而無法填堵模具孔洞的狀態(tài)示意圖。圖2是現(xiàn)有活塞加大輸出氣壓導(dǎo)致閥針沖撞模具孔洞的狀態(tài)示意圖。圖3是本實(shí)用新型可調(diào)整行程的活塞的立體分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型置入模板完成組裝后的外觀立體示意圖。圖5是本實(shí)用新型活塞于外缸內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)位置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖6是本實(shí)用新型加大行程向下調(diào)整環(huán)針的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖7是本實(shí)用新型縮小行程向上調(diào)整環(huán)針的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明活塞1模具3夕卜缸4開口42閥體 501閥針 502折邊511槽口 60孔洞70
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是有關(guān)一種可調(diào)整行程的活塞，請(qǐng)先參閱圖3至圖5所示，于本實(shí)施例 中包括一外缸4，該外缸4外表面呈階梯狀，內(nèi)則開有一容置空間40供一活塞5置入，并 于內(nèi)壁成型一凸?fàn)畹沫h(huán)階41，該外缸4于活塞5下方開設(shè)一與容置空間40連通的圓形開口 42，該活塞5下方則與外缸4間留有一間隙A，該活塞5與該外缸4間留下的間隙A略大于
閥針10氣壓缸2 洞30容置空間40環(huán)階41活塞5鎖模閥50頸槽50110型環(huán)5012閥芯503調(diào)整環(huán)51穿口 512模板6蓋體61模具7間隙A行程Blcm ；該活塞5包含一鎖模閥50，該鎖模閥50中段成型為一較其它部分具更大外徑的閥 體501，該閥體501外周凹設(shè)有一環(huán)狀的頸槽5011，該閥體501與外缸4內(nèi)壁接觸，并于頸 槽5011設(shè)置一 0型環(huán)5012將鎖模閥50與外缸4內(nèi)壁做適度迫緊定位，防止其于未調(diào)整時(shí) 任意移動(dòng)及防止導(dǎo)入氣壓或液壓的泄漏，該鎖模閥50前端設(shè)有一閥針502，該閥針502局部 穿出外缸4的開口 42，該鎖模閥50后端設(shè)有一閥芯503，以該閥芯503組設(shè)一調(diào)整環(huán)51，該 調(diào)整環(huán)51與鎖模閥50間預(yù)留有一可變動(dòng)的行程B，該調(diào)整環(huán)51與鎖模閥50間預(yù)留的行程 B 為 lcm ；該調(diào)整環(huán)51外周環(huán)設(shè)有一折邊511，以該折邊511與外缸4內(nèi)壁的凸?fàn)瞽h(huán)階41相 靠抵而定位于外缸4內(nèi)，該調(diào)整環(huán)51是于中央開設(shè)一穿口 512，以該穿口 512供鎖模閥50 的閥芯503穿過而將調(diào)整環(huán)51與鎖模閥50組設(shè)；將容置有活塞5的外缸4置入設(shè)有一階梯狀槽口 60的模板6內(nèi)，令該閥針502穿 過模板6而對(duì)向模具7的孔洞70，再于模板6的頂端螺設(shè)一蓋體61將外缸4與活塞5封設(shè) 于自體內(nèi)部；續(xù)請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖7所示，如圖5，為活塞5置于外缸4內(nèi)定位的標(biāo)準(zhǔn)位置，此時(shí)調(diào) 整環(huán)51與鎖模閥50間留有0. 5mm的行程，活塞5下方與外缸4間留有略大于0. 5mm的間 隙A，旋動(dòng)該調(diào)整環(huán)51每次調(diào)動(dòng)0. 05mm的行程B，且該調(diào)整環(huán)51設(shè)有響片(圖中未示)，于 每次調(diào)動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生提示的聲響，如圖6，當(dāng)模板6與模具7間存有公差時(shí)使閥針502會(huì)因公 差而無法填堵模具7孔洞70時(shí)，可旋動(dòng)調(diào)整環(huán)51令鎖模閥50相對(duì)調(diào)整環(huán)51在外缸4內(nèi) 向下位移，將調(diào)整環(huán)51與鎖模閥50間預(yù)留的行程B從0. 5mm加大為1cm，使閥針502向下 移動(dòng)而得以確實(shí)填堵模具7的孔洞70來加壓合模并防止塑料外流，如圖7，若模具7與模 板6之間的公差較小或者小于閥針502穿出模板6的長(zhǎng)度時(shí)，可反向旋動(dòng)調(diào)整環(huán)51令鎖模 閥50相對(duì)調(diào)整環(huán)51在外缸4內(nèi)向上位移，將調(diào)整環(huán)51與鎖模閥50間預(yù)留的行程B調(diào)整 至最小，借此使閥針502能順應(yīng)較小公差而仍確實(shí)填堵模具7的孔洞70。是以，本實(shí)用新型的活塞5在調(diào)整環(huán)51與鎖模閥50間預(yù)留有可調(diào)整的行程B，又 能借旋動(dòng)調(diào)整環(huán)51改變行程B來上下調(diào)動(dòng)閥針502，令作業(yè)時(shí)不用消耗額外的時(shí)間量測(cè)模 板6與模具7間的公差來替換閥針502，只要通過簡(jiǎn)便的調(diào)整動(dòng)作便能適應(yīng)不同的公差而確 實(shí)填堵模具7孔洞70達(dá)成加壓合模的效果。
權(quán)利要求一種可調(diào)整行程的活塞，其特征在于，包括一外缸，該外缸內(nèi)開有一容置空間供一活塞置入，該外缸于活塞下方開設(shè)一與容置空間連通的開口，該活塞下方則與外缸間留有一間隙；該活塞包括一鎖模閥，該鎖模閥前端設(shè)有一閥針，該閥針局部穿出外缸的開口，該鎖模閥后端組設(shè)一調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)與鎖模閥間預(yù)留有一可變動(dòng)的行程；該調(diào)整環(huán)外周環(huán)設(shè)有一折邊，以該折邊與外缸內(nèi)壁相抵而定位于外缸內(nèi)，旋動(dòng)該調(diào)整環(huán)令鎖模閥于行程范圍中相對(duì)調(diào)整環(huán)在外缸內(nèi)上下位移，借此調(diào)整環(huán)針穿出外缸的程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整行程的活塞，其特征在于所述調(diào)整環(huán)與鎖模閥間預(yù) 留的行程為1cm，該活塞與該外缸間留下的間隙為至少1cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)整行程的活塞，其特征在于旋動(dòng)所述調(diào)整環(huán)每次調(diào)動(dòng) 0. 05mm的行程，且該調(diào)整環(huán)設(shè)有響片，于每次調(diào)動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生提示的聲響。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整行程的活塞，其特征在于所述外缸內(nèi)壁成型一凸?fàn)?的環(huán)階，該環(huán)階供該折邊靠抵而將調(diào)整環(huán)定位于外缸內(nèi)；該調(diào)整環(huán)于中央開設(shè)一穿口，該鎖模閥后端設(shè)有一閥芯，以該閥芯穿過穿口將調(diào)整環(huán) 與鎖模閥組設(shè)。
專利摘要一種可調(diào)整行程的活塞，包括一外缸，該外缸內(nèi)開有一容置空間供一活塞置入，該外缸于活塞下方開設(shè)一與容置空間連通的開口，該活塞下方則與外缸間留有一間隙；該活塞包括一鎖模閥，該鎖模閥前端設(shè)有一閥針，該閥針局部穿出外缸的開口，該鎖模閥后端組設(shè)一調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)與鎖模閥間預(yù)留有一可變動(dòng)的行程；該調(diào)整環(huán)外周環(huán)設(shè)有一折邊，以該折邊與外缸內(nèi)壁相抵而定位于外缸內(nèi)，旋動(dòng)該調(diào)整環(huán)令鎖模閥于行程范圍中相對(duì)調(diào)整環(huán)在外缸內(nèi)上下位移，借此調(diào)整環(huán)針穿出外缸的程度。本實(shí)用新型在作業(yè)時(shí)不用消耗額外的時(shí)間量測(cè)模板與模具間的公差來替換閥針，只要通過簡(jiǎn)便的調(diào)整動(dòng)作便能適應(yīng)不同的公差而確實(shí)填堵模具孔洞達(dá)到加壓合模的效果。
文檔編號(hào)B29C45/17GK201579932SQ20092022146
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者吳志墉 申請(qǐng)人:吳志墉