專(zhuān)利名稱(chēng)：具有通孔產(chǎn)品的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別是涉及一種具有通孔產(chǎn)品的成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的具有通孔產(chǎn)品的成型模具包括一第一模仁、一第二模仁及至少一破孔型芯。第一模仁包括一第一模仁主體。第二模仁包括一第二模仁主體，該第二模仁主體上設(shè)有至少一限位槽。破孔型芯具有一固持部和一破孔部，破孔部的一端向一側(cè)延伸形成有一限位部，固持部固定于第一模仁上，限位部可插置于限位槽內(nèi)。 上述現(xiàn)有的具有通孔產(chǎn)品的成型模具因制造上的誤差，使得破孔型芯在裝設(shè)至第二模仁上時(shí)存在一定間隙，僅靠限位槽固持限位部無(wú)法使破孔型芯穩(wěn)固地固定在第二模仁上，在注塑成型過(guò)程中處于熔融狀態(tài)的塑膠會(huì)沖擊破孔型芯而易致使破孔型芯傾斜，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種可使破孔型芯穩(wěn)固固定地具有通孔產(chǎn)品的成型模具。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供具有通孔產(chǎn)品的成型模具包括一第一模仁、一第二模仁及至少一破孔型芯。第一模仁包括一第一模仁主體。第二模仁包括一第二模仁主體，該第二模仁主體上設(shè)有至少一限位槽，限位槽的側(cè)壁上形成有限位輔槽。破孔型芯具有一固持部和一破孔部，破孔部的一端向一側(cè)延伸形成有一限位部，限位部向側(cè)面伸出有輔助限位片，固持部固定于第一模仁上，限位部可插置于限位槽內(nèi)，輔助限位片可插置于限位輔槽內(nèi)。 如上所述，本實(shí)用新型具有通孔產(chǎn)品的成型模具憑借設(shè)置的限位部及輔助限位片，在注塑成型時(shí)，該限位部及輔助限位片分別固定插置于限位槽及限位輔槽內(nèi)，從而使破孔型芯一端更穩(wěn)固地裝設(shè)于第二模仁上，可防止在注塑成型過(guò)程中處于熔融狀態(tài)的塑膠沖擊破孔型芯而致使破孔型芯傾斜，進(jìn)而可有效地防止毛邊的產(chǎn)生。

圖1為本實(shí)用新型具有通孔產(chǎn)品的成型模具一種實(shí)施例在注塑成型時(shí)的狀態(tài)示意圖。
圖2為圖1所示具有通孔產(chǎn)品的成型模具的破孔型芯的立體圖。[0009] 圖3為圖1所示具有通孔產(chǎn)品的成型模具的破孔塊的立體圖。[0010] 圖4為一種連接器的立體圖。 圖5為圖1所示具有通孔產(chǎn)品的成型模具注塑成型時(shí)的示意圖，其中，對(duì)破孔塊進(jìn)行了剖切。 圖中各零部件的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
3[0013]具有通孔產(chǎn)f5的成型模具100型芯固定件11破孔塊21型芯孔211淺槽212限位槽213限位輔槽214破孔型芯30固持部31破孔部32限位部321輔助限位片322導(dǎo)引面323連接器200收容腔40
具體實(shí)施方式為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖l，本實(shí)用新型具有通孔產(chǎn)品的成型模具100包括一一第一模仁、一第二模仁及數(shù)個(gè)破孔型芯30。 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸Dl，第一模仁包括一第一模仁主體(圖未示)，該第一模仁主體上裝設(shè)有一型芯固定件ll。 請(qǐng)參閱圖3，第二模仁可裝設(shè)于第一模仁一側(cè)，該第二模仁包括一第二模仁主體(圖未示)，該第二模仁主體上裝設(shè)有一破孔塊21，破孔塊21的一端開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿該破孔塊21下表面的型芯孔211，型芯孔211的兩側(cè)槽壁上分別開(kāi)設(shè)有一與該型芯孔211連通的淺槽212，型芯孔211的末端向后延伸至破孔塊21內(nèi)形成有一限位槽213，該限位槽213的兩側(cè)槽壁上分別開(kāi)設(shè)有一與該限位槽213連通的限位輔槽214。 請(qǐng)參閱圖2，數(shù)個(gè)破孔型芯30分別具有一固持部31及一條狀的破孔部32，該破孔部32的一端向一側(cè)延伸形成有一限位部321，限位部321分別向兩側(cè)面延伸出有一片狀的輔助限位片322，限位部321的末端周緣處分別設(shè)有一由前向后延伸的導(dǎo)引面323。所述固持部31固定裝設(shè)于第一模仁的型芯固定件11上，所述限位部321可插置于第二模仁的限位槽213內(nèi)，輔助限位片322可插置于第二模仁的限位輔槽214內(nèi)。 請(qǐng)參閱圖2至圖5，一種連接器200是應(yīng)用本實(shí)用新型具有通孔產(chǎn)品的成型模具100注塑而成，該連接器200具有一收容腔40。注塑成型時(shí)，破孔塊21的前端置入收容腔40內(nèi)，破孔型芯30的破孔部32插入第二模仁的型芯孔211內(nèi)，破孔型芯30的限位部321及輔助限位片322分別沿型芯孔211及兩側(cè)淺槽212滑入并固定插置于限位槽213及限位輔槽214內(nèi)。 憑借限位部321的末端周緣處分別設(shè)有一由前向后延伸的導(dǎo)引面323，可使破孔型芯30插入至型芯孔211時(shí)更加順暢。 綜上所述，本實(shí)用新型具有通孔產(chǎn)品的成型模具100憑借設(shè)置的限位部321及輔助限位片322，在注塑成型時(shí)，該限位部321及輔助限位片322分別固定插置于限位槽213及限位輔槽214內(nèi)，從而使破孔型芯30的破孔部32更穩(wěn)固地裝設(shè)于型芯孔211內(nèi)，可防止在注塑成型過(guò)程中處于熔融狀態(tài)的塑膠沖擊破孔型芯30而致使破孔型芯30傾斜，進(jìn)而可有效地防止毛邊的產(chǎn)生。 本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，如破孔部32的形狀可隨產(chǎn)品的通孔形狀進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，這些變化都應(yīng)涵蓋于本專(zhuān)利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有通孔產(chǎn)品的成型模具，包括一第一模仁、一第二模仁及至少一破孔型芯；第一模仁包括一第一模仁主體；第二模仁包括一第二模仁主體，該第二模仁主體上設(shè)有至少一限位槽；破孔型芯具有一固持部和一破孔部，破孔部的一端向一側(cè)延伸形成有一限位部，固持部固定于第一模仁上，限位部可插置于限位槽內(nèi)；其特征在于所述限位槽的側(cè)壁上形成有限位輔槽；所述限位部向側(cè)面伸出有輔助限位片，輔助限位片可插置于限位輔槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有通孔產(chǎn)品的成型模具，其特征在于所述第一模仁主體上裝設(shè)有一型芯固定件，所述破孔型芯的固持部固定于該型芯固定件上。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有通孔產(chǎn)品的成型模具，其特征在于所述第二模仁主體上裝設(shè)有一破孔塊，該破孔塊上開(kāi)設(shè)有至少一型芯孔，型芯孔的末端向后延伸至破孔塊內(nèi)形成所述限位槽及限位輔槽。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有通孔產(chǎn)品的成型模具，其特征在于所述限位部的末端周緣處分別設(shè)有一由前向后傾斜延伸的導(dǎo)引面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有通孔產(chǎn)品的成型模具，其包括一第一模仁、一第二模仁及至少一破孔型芯。第一模仁包括一第一模仁主體。第二模仁包括一第二模仁主體，該第二模仁主體上設(shè)有至少一限位槽，限位槽的側(cè)壁上形成有限位輔槽。破孔型芯具有一固持部和一破孔部，破孔部一側(cè)延伸有一限位部，限位部向側(cè)面伸出有輔助限位片，固持部固定于第一模仁上，限位部可插置于限位槽內(nèi)，輔助限位片可插置于限位輔槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有通孔產(chǎn)品的成型模具憑借設(shè)置的限位部及輔助限位片在注塑成型時(shí)分別插置于限位槽及限位輔槽內(nèi)，從而使破孔型芯更穩(wěn)固地裝設(shè)于第二模仁上，可防止因破孔型芯傾斜而產(chǎn)生毛邊。
文檔編號(hào)B29C33/42GK201544380SQ20092023765
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者何世雄, 吳小平 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司