專利名稱：輪胎成型部件磁性夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于輪胎成型制造的磁性夾具，即通過夾具與成型鼓之間
的磁性吸力將胎胚部件定位于成型鼓上，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有各類飛機(jī)、汽車橡膠輪胎的制造過程中，普遍地在成型鼓上反包加工出胎
胚，然后再采用組合滾壓裝置進(jìn)行壓合操作，以實(shí)現(xiàn)多層帶束層與胎面、胎側(cè)部件的貼合。
胎胚反包加工質(zhì)量的好壞，將直接影響到后續(xù)硫化工藝和輪胎制造質(zhì)量。 現(xiàn)有構(gòu)成胎胚的半成品部件，例如胎側(cè)膠在反包成型時(shí)是通過機(jī)械夾持式夾具固
定在成型鼓上的，此類傳統(tǒng)的機(jī)械夾持式夾具存在如下缺點(diǎn) —是，夾具的夾持力是通過夾持爪作用于助推膠囊上產(chǎn)生的，由于膠囊表面彈性 力的存在，針對(duì)成型部件的夾持力并不穩(wěn)定、易造成膠片脫離成型鼓。 二是，夾具的夾持爪直接卡在成型鼓上兩側(cè)的助推膠囊上，極易造成助推膠囊的 損壞； 三是，此類機(jī)械夾持式夾具的重量較大，操作工人的勞動(dòng)負(fù)荷較大、且不易存放和
統(tǒng)一管理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所述輪胎成型部件磁性夾具，其設(shè)計(jì)目的在于解決上述問題而磁性 吸附式夾持結(jié)構(gòu)，利用成型鼓中鼓鋼套與夾具內(nèi)部永磁材料之間的磁性吸附，從而將胎胚 成型部件穩(wěn)固地定位在成型鼓反包工位上，有效地避免成型部件在反包加工過程中發(fā)生偏 轉(zhuǎn)、脫離等現(xiàn)象。 另一設(shè)計(jì)目的在于，解決現(xiàn)有機(jī)械夾持式夾具易造成助推膠囊表面的損壞，降低 因定期更換助推膠囊的生產(chǎn)成本。 設(shè)計(jì)目的還在于，簡化現(xiàn)有機(jī)械夾持式夾具的結(jié)構(gòu)和減小重量，提供一種手持式 的夾持工具，易于存放和統(tǒng)一管理。 為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述輪胎成型部件磁性夾具主要包括有 —硬鋁基體， 在硬鋁基體的兩側(cè)端分別螺接有一夾持板， 在硬鋁基體內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)永磁磁鋼。 如上述基本方案，夾具采用磁性吸附作用力，利用成型鼓中鼓鋼套與磁性材料可 以相互吸附的特點(diǎn)，通過硬鋁基體內(nèi)部的永磁磁鋼將夾具吸附在成型鼓上。在吸附過程中， 夾持板可將構(gòu)成胎胚的成型部件穩(wěn)固地夾持在成型鼓的反包工位上。 采用上述磁性吸附，可以起到良好、穩(wěn)定的夾持力，既可防止成型部件發(fā)生偏轉(zhuǎn)、 脫離成型鼓的問題，從而提高胎胚反包成型質(zhì)量；同時(shí)，還可避免因機(jī)械應(yīng)力而造成助推膠 囊的損壞。[0016] 為進(jìn)一步改善針對(duì)成型部件的夾持、定位作用，可采取如下改進(jìn)方案 將夾持板設(shè)置為具有弧形的整體外型。整體弧形的夾持板，可以在成型鼓表面形
成模仿手形夾持的作用力，從而提高成型部件與成型鼓表面貼合的緊密性。 從提高針對(duì)成型部件的夾持力角度出發(fā)，所述永磁磁鋼粘接固定在硬鋁基體的盲
孔中，在盲孔外部密封有螺接在硬鋁基體上的蓋板。 為方便操作工人的存放和拿取操作，在硬鋁基體的兩側(cè)端分別螺接有一拉手。 綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型輪胎成型部件磁性夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果 1、采用磁性吸附式夾持結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑻ヅ叱尚筒考垂に囈蠓€(wěn)固地定位在反包 工位上，防止成型部件發(fā)生偏轉(zhuǎn)、脫離等現(xiàn)象，胎胚反包成型質(zhì)量較高。 2、徹底解決因機(jī)械應(yīng)力而對(duì)助推膠囊造成的損壞，無需定期更換助推膠囊，因此 可有效地降低生產(chǎn)成本。 3、磁性夾具的結(jié)構(gòu)較為簡單，可用于手持式操作，易于存放和統(tǒng)一管理。 4、夾具采用密度較小、但強(qiáng)度較大的硬鋁材料做為基體，比較于現(xiàn)有機(jī)械夾持式
夾具縮短了長度、減小了機(jī)體厚度，整體重量得以降低、更易于操作。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明， 圖1是所述輪胎成型部件磁性夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A向剖面示意圖； 圖3是圖1中B-B向剖面示意圖； 圖4是磁性夾具側(cè)端局部結(jié)構(gòu)示意圖； 如圖1至圖4所示，夾持板1、硬鋁基體2、蓋板3、連接螺釘4、螺母5、連接螺釘6、 拉手7、永磁磁鋼8、固定螺釘組成9。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 ，如圖1至圖4所示，所述輪胎成型部件磁性夾具，包括有一硬鋁基體2，
在硬鋁基體2的兩側(cè)端分別螺接有一夾持板l，夾持板1具有弧形的整體外型。 在硬鋁基體2內(nèi)部設(shè)置有12個(gè)永磁磁鋼8，永磁磁鋼8均粘接固定在硬鋁基體2
的盲孔中，在盲孔外部密封有螺接在硬鋁基體2上的蓋板3。 在硬鋁基體2的兩側(cè)端分別螺接有一橢圓形拉手7。 所述磁性夾具的安裝過程是，將左、右兩個(gè)夾持板1通過連接螺釘4、螺母5固定在 硬鋁基體2上，以起到模仿手形、夾持固定諸如胎側(cè)膠等成型部件的作用。 蓋板3通過固定螺釘9安裝緊固在硬鋁基體2上，可以防止磁性雜質(zhì)吸附在永磁 磁鋼8上。 左、右兩個(gè)橢圓形拉手7通過連接螺釘6安裝固定在硬鋁基體2的兩側(cè)端，以方便 操作工人拿取、存放和使用。 當(dāng)橡膠輪胎的胎胚移至成型鼓上時(shí)，操作工人可將預(yù)先定長裁斷好的成型部件 (如胎側(cè)膠)按照工藝要求放置在成型鼓上； 然后，將磁性夾具放置在成型鼓上，此時(shí)通過永磁磁鋼8的磁力作用將磁性夾與成型鼓中鼓鋼套緊密地吸附在一起，同時(shí)兩側(cè)端的夾持板1還將成型部件定位在成型鼓左 右兩側(cè)鼓上，以便順利地貼合、接頭等反包貼合工藝。 本實(shí)施例所采用的磁性吸附式夾具結(jié)構(gòu)，利用成型鼓中鼓鋼套與永磁磁鋼8之間 相互吸附的特點(diǎn)，將永磁磁鋼8按照一定順序排布，從而對(duì)諸如胎側(cè)膠等成型部件穩(wěn)定的 夾持作用力，避免現(xiàn)有機(jī)械夾持式夾具對(duì)成型鼓助推膠囊的損壞，有效地延長助推膠囊的 使用壽命。
權(quán)利要求一種輪胎成型部件磁性夾具，其特征在于包括有一硬鋁基體(2)，在硬鋁基體(2)的兩側(cè)端分別螺接有一夾持板(1)，在硬鋁基體(2)內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)永磁磁鋼(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎成型部件磁性夾具，其特征在于所述夾持板(1)具有弧形的整體外型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎成型部件磁性夾具，其特征在于所述永磁磁鋼(8) 粘接固定在硬鋁基體(2)的盲孔中，在盲孔外部密封有螺接在硬鋁基體(2)上的蓋板(3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪胎成型部件磁性夾具，其特征在于在硬鋁基體(2)的兩 側(cè)端分別螺接有一拉手(7)。
專利摘要本實(shí)用新型所述輪胎成型部件磁性夾具，采用磁性吸附式夾持結(jié)構(gòu)，利用成型鼓中鼓鋼套與夾具內(nèi)部永磁材料之間的磁性吸附，從而將胎胚成型部件穩(wěn)固地定位在成型鼓反包工位上，有效地避免成型部件在反包加工過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)、脫離等現(xiàn)象。主要包括有一硬鋁基體，在硬鋁基體的兩側(cè)端分別螺接有一夾持板，在硬鋁基體內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)永磁磁鋼。整體弧形的夾持板，可以在成型鼓表面形成模仿手形夾持的作用力，從而提高成型部件與成型鼓表面貼合的緊密性。永磁磁鋼粘接固定在硬鋁基體的盲孔中，在盲孔外部密封有螺接在硬鋁基體上的蓋板。
文檔編號(hào)B29D30/26GK201530131SQ20092025314
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者李新勝, 王延書, 馬義浩 申請(qǐng)人:青島高校軟控股份有限公司