專利名稱：閥銷襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥式熱流道系統(tǒng)，特別是涉及閥式熱流道系統(tǒng)中的一種閥銷襯套。
背景技術(shù)：
目前來說，熱流道系統(tǒng)因?yàn)榫哂泄?jié)約原料、可提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)而在注塑業(yè)獲 得普及。典型的閥式熱流道系統(tǒng)主要由熱流道噴嘴、閥銷裝置、熱流道板幾部分構(gòu)成。其中， 閥銷裝置包括閥銷和閥銷襯套，閥銷穿過閥銷襯套和分流板伸入熱流道噴嘴用于堵塞流道 出口。 但閥式系統(tǒng)存在因長期注塑而造成的閥銷系統(tǒng)壽命降低與塑料變質(zhì)等問題。而這 個(gè)問題，也間接影響了塑料在流道內(nèi)的品質(zhì)，導(dǎo)致成品發(fā)生塑料裂解與脆化的現(xiàn)象，降低生 產(chǎn)的良率。因此，需要一種新式閥銷襯套的設(shè)計(jì)，來降低注塑壓力對閥銷造成的影響，進(jìn)一 步提升閥銷使用的壽命與強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于通過減小注塑對閥銷所造成的壓力與傾斜，延長熱流道系 統(tǒng)中閥銷的使用壽命。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種閥銷襯套，其包括具有從其中穿過用于接 收閥銷的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部 分；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。所述閥銷襯套的上游部分上 還可以設(shè)置有內(nèi)襯套。所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對于所述閥銷井對稱分布，表面為鏡面，通過放 電加工制成，優(yōu)選的，采用鏡面放電加工，以確保其表面平整度。 本實(shí)用新型使熔體沿半環(huán)形導(dǎo)引槽由兩側(cè)切進(jìn)閥銷井，能減小注塑對閥銷造成的 壓力與偏斜，進(jìn)而延長閥銷的使用壽命，該平衡設(shè)計(jì)亦能使熔體在流道內(nèi)不易變質(zhì)，從而提 高產(chǎn)品的良率。 本實(shí)用新型采用鏡面加工工藝，能減小部件之間的磨損，亦能延長閥銷的使用壽 命。 本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖 示和解釋，這些實(shí)施例參照附圖僅作為例子給出。
圖1是依據(jù)本實(shí)用新型的一種閥銷襯套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2A是圖1中的閥銷襯套的襯套本體110的立體圖； 圖2B是沿圖2A中的B方向的襯套本體的透視圖； 圖2C是沿圖2A中的C方向的襯套本體的透視圖； 圖2D是沿圖2A中的D方向的襯套本體的透視圖；[0014] 圖2E是沿圖2A中的E-E方向的襯套本體的剖面示意圖 圖2F是沿圖2A中的F-F方向的襯套本體的剖面示意圖； 圖3是熔體在閥銷襯套中的流動(dòng)方向的示意圖； 圖4是依據(jù)本實(shí)用新型的一種熱流道分流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是依據(jù)本實(shí)用新型的一種注射成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中涉及的附圖標(biāo)記如下所示跳閥銷襯套102.閥銷104.接收閥銷的井106.模制材料通道110.襯套本體112.內(nèi)襯套114.襯套本體的上游部分116.襯套本體的下游部分118.柱帽120.半環(huán)形導(dǎo)引槽140.凸緣200.熱流道分流板204.熔體流道206.熔體300.注射成型設(shè)備302.支承板304.致動(dòng)器306.噴嘴308.側(cè)定位銷
具體實(shí)施方式請參照圖l，符合本實(shí)用新型特征的一種閥銷襯套100，其包括具有從其中穿過用 于接收閥銷102的井104的襯套本體110，該襯套本體110具有上游部分114和延伸進(jìn)入模 制材料通道106中的下游部分116 ;以及設(shè)置在上游部分114和下游部分116連接處的半 環(huán)形導(dǎo)引槽120。半環(huán)形導(dǎo)引槽120連接熔體流道204。在圖示的實(shí)施例中，閥針襯套100 還包括用于潤滑閥銷的內(nèi)襯套112，其設(shè)置于上游部分114上，材料優(yōu)選為鈹銅。另外，在圖 示的實(shí)施例中，閥針襯套100還具有從其中穿過用于接收閥銷102的井104的柱帽118，該 柱帽118被聯(lián)接到襯套本體110的上游部分114上用以連接支承板302(參考圖5)。 圖2A至圖2F詳細(xì)的顯示了襯套本體110的結(jié)構(gòu)。請參照圖2A，襯套本體110的 上游部分114和下游部分116之間設(shè)置有半環(huán)形導(dǎo)引槽120。請參照圖2B，其顯示沿圖2A 中B方向的襯套本體110的透視圖，該半環(huán)形導(dǎo)引槽120位于上游部分114和下游部分116 相接觸的平面上，環(huán)貫襯套本體110的半個(gè)外壁，半環(huán)形導(dǎo)引槽120與上游部分114和下游 部分116之間設(shè)置有凸緣140。繼續(xù)參照圖2C，其顯示沿圖2A中C方向的襯套本體110透 視圖，半環(huán)形導(dǎo)引槽120和凸緣140均相對于襯套本體110的用于接收閥銷102的井104對 稱設(shè)置。再繼續(xù)參照圖2D，沿圖2A中D方向的襯套本體110的透視圖更清楚地顯示了半環(huán) 形導(dǎo)引槽120和凸緣140均相對于襯套本體110的井104對稱設(shè)置，并且襯套本體110上 還設(shè)置有側(cè)定位銷308，其用于將襯套本體100固定于周圍設(shè)備上。參照圖2E，其顯示沿圖 2A中E-E方向的襯套本體110的剖面示意圖，上游部分114和下游部分116之間具有凸緣 140。繼續(xù)參照圖2F，是沿圖2A中F-F方向的襯套本體110剖面示意圖，凸緣140與上游部 分114和下游部分116共同構(gòu)成半環(huán)形導(dǎo)引槽120，該半環(huán)形導(dǎo)引槽120相對于所述井104 對稱分布。該半環(huán)形導(dǎo)引槽120的表面設(shè)置為鏡面，可以通過放電加工制成，優(yōu)選的，可以 采用鏡面放電加工制成，以確保其表面平整度。[0032] 參照圖3，半環(huán)形導(dǎo)引槽120的設(shè)置使熔體206經(jīng)由以盲孔形式設(shè)計(jì)的熔體流道 204流向模制材料通道106時(shí)，能沿該半環(huán)形軌道由兩側(cè)平衡切入，而非直接進(jìn)入，這樣能 有效減小注塑對閥銷102造成的壓力，從而減小閥銷102的傾斜，并且平衡流動(dòng)也能使熔體 206，如塑料，在由流道204流入模制材料通道106時(shí)比較通暢，不易發(fā)生堵塞，從而不易脆 化變質(zhì)。 請參照圖4，是具有上述閥銷襯套100的一種與支承板302(參照圖5)配合使用 的熱流道分流板200，其包括熔體通道204、用于接收閥銷襯套100的孔206 ;以及被容置于 所述用于接收閥銷襯套的孔206中的閥銷襯套100。閥銷襯套100還進(jìn)一步通過側(cè)定位銷 308固定于熱流道分流板200上，以防止閥銷襯套100相對于熱流道分流板200旋轉(zhuǎn)。所述 孔206的直徑略大于閥銷襯套100的直徑0. 02mm，通過放電加工制成，優(yōu)選地，通過鏡面加 工制成，并且該孔206還經(jīng)過等高切削處理，例如通過銑床加工處理，以使孔206各處高度 相等，確保其與閥銷襯套IOO之間的真圓性與配合性，提高使用壽命。該閥銷襯套100放入 孔206時(shí)，是先加熱所述熱流道分流板200，然后再將所述閥銷襯套100放入所述用于接收 閥銷的孔206。 請參照圖5，是具有前述閥銷襯套100的一種注射成型設(shè)備300，其包括支承板 302 ;與支承板302連接的閥銷102 ;用于控制閥銷102的位置的致動(dòng)器304 ;具有熔體通道 204的熱流道分流板200 ;與熔體通道204聯(lián)接的噴嘴306 ;設(shè)置于所述熔體通道204和所 述噴嘴306之間的用于接收閥銷102的閥銷襯套200 ;以及用于接收閥銷襯套的孔206。閥 銷襯套100通過柱帽108連接支承板302，通過側(cè)定位銷308固定于熱流道分流板200，以 防止襯套本體110相對于所述熱流道分流板200旋轉(zhuǎn)。 通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，本實(shí)用新型通過利用半環(huán)形導(dǎo)引槽 120由兩側(cè)平衡切進(jìn)閥銷井104后，能有效減小注塑對閥銷102造成的壓力與偏斜，進(jìn)而延 長閥銷102的使用壽命，克服現(xiàn)有技術(shù)因?yàn)殚y銷102受壓力較大而造成的使用壽命較短的 問題。同時(shí)，熔體由兩側(cè)平衡切進(jìn)閥銷井104，也不易于變質(zhì)，能提高產(chǎn)品的良率。鏡面加 工的采用，能減小閥銷102與閥銷襯套100之間的磨損，增強(qiáng)閥銷襯套100與孔206之間的 真圓性與配合性，延長閥銷102與閥銷襯套100的使用壽命。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡 單，制作容易。 當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種閥銷襯套，包括具有從其中穿過用于接收閥銷的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥銷襯套，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽相對于所述閥銷 井對稱分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥銷襯套，其特征在于，所述半環(huán)形導(dǎo)引槽的表面為鏡面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥銷襯套，其特征在于，所述閥銷襯套的上游部分上還設(shè)置 有內(nèi)襯套。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種閥銷襯套，該閥銷襯套包括具有從其中穿過用于接收閥銷的井的襯套本體，所述襯套本體具有上游部分和延伸進(jìn)入模制材料通道中的下游部分；以及設(shè)置在上游部分和下游部分連接處的半環(huán)形導(dǎo)引槽。本實(shí)用新型能有效減小注塑對閥銷造成的壓力與偏斜，延長閥銷的使用壽命。
文檔編號B29C45/28GK201544419SQ20092027310
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者鄭景隆 申請人:勛龍精密模具(昆山)有限公司;鄭景隆;邵之雋