專利名稱：具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙色模具的一、二次滑塊順次驅(qū)動結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種具 有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，許多塑料制品都是采用模具注塑成型的方式來加工的，塑料制品的外觀主 要是靠模具型腔表面要求而定，如咬花、鏡面拋光等，或者后期如噴涂、絲印等來改觀，這種 方式無形中增加了制程、提高了成本、也不利于環(huán)保。隨著工業(yè)的發(fā)展，由過去的單色注塑 成型發(fā)展到現(xiàn)在的雙色、三色等注塑成型，同時也增加了模具注塑成型的難度，尤其是結(jié)構(gòu) 上較復(fù)雜的制品，外觀上一些要求主要靠模具結(jié)構(gòu)的合理化來幫助克服。雙色模具滑塊驅(qū) 動順序機構(gòu)主要針對制品一次成型后旋轉(zhuǎn)至二次成型時因為此閉?；瑝K動作而鏟傷制品 外觀。目前，市場上一般采用一次成型后滑塊跟著彈開，再由二次閉模壓合進去，這樣容 易造成滑塊壓傷制品，使制品外觀不良，客戶不能接受；也有采用輔助裝置控制一次滑塊成 型后處于閉合狀態(tài)至二次成型，但僅適用于行程短、斜度小的滑塊，不能廣泛應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作， 可有效保證制品不被鏟傷的具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，包括兩個定模板、兩個動模板、頂出板和 頂出桿，其中定模板位于動模板的上部，定模板上設(shè)置有定模仁、動模板上設(shè)置有動模仁， 定模仁上的型芯與動模仁上的型芯相互對應(yīng)，連同位于動模板頂部一側(cè)的滑塊一起構(gòu)成型 腔，頂出板位于動模板的下部，而頂出桿則位于頂出板的下部，其特征在于，所述的頂出板 分為一段頂出板和二段頂出板，一段頂出板位于二段頂出板的上部，一段頂出板上設(shè)置有 撥離束塊，撥離束塊的上端與滑塊接觸，二段頂出板上設(shè)置有推針，推針經(jīng)過動模板伸入型 腔，此外，在定模板上與撥離束塊對應(yīng)的一側(cè)還設(shè)置有壓合束塊，壓合束塊的下端與滑塊接 觸。上述的滑塊包括滑塊座和滑塊型芯，滑塊型芯位于型腔一側(cè)，而滑塊座則位于滑 塊型芯的后部，其分別與壓合束塊和撥離束塊接觸。上述的滑塊座上還設(shè)置有樹脂開閉器和定位鋼珠，樹脂開閉器水平設(shè)置，定位鋼
珠豎直設(shè)置。進一步，所述的頂出桿的前端還設(shè)置有臺階，臺階的長度由滑塊退出行程決定。上述的動模板上還設(shè)置有復(fù)位桿和復(fù)位彈簧，其中，復(fù)位彈簧套設(shè)在復(fù)位桿上。本實用新型的有益效果是本實用新型有效避免了因滑塊二次動作而鏟傷制品的 問題，保證了制品的質(zhì)量，提高了成品率，同時也克服了滑塊在隨著動模板旋轉(zhuǎn)時，因為產(chǎn)生的離心力而造成滑移的問題。

圖1為本實用新型一實施例閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型一實施例開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、定模板2、動模板3、型芯
4、動模仁
5、定模6、一段頂出板10、壓合束塊14、復(fù)位彈簧
7、二段頂出板 11、撥離束塊 15、復(fù)位桿
8、滑塊座 12、定位鋼珠 16、推針
9、滑塊型芯 13、樹脂開閉器 17、頂出桿
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例 開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，包括兩個定模板1、兩個動模板2、頂出板和 頂出桿17，其中定模板1位于動模板2的上部，定模板1上設(shè)置有定模仁5、動模板2上設(shè) 置有動模仁4，定模仁5上的型芯與動模仁上的型芯相互對應(yīng)，連同位于動模板2頂部一側(cè) 的滑塊一起構(gòu)成型腔，頂出板位于動模板2的下部，頂出板分為一段頂出板6和二段頂出板 7，一段頂出板6位于二段頂出板7的上部，一段頂出板6上設(shè)置有撥離束塊11，撥離束塊 11的上端與滑塊接觸，二段頂出板7上設(shè)置有推針16，推針16經(jīng)過動模板2伸入型腔，而 頂出桿17則位于頂出板的下部，頂出桿17的前端還設(shè)置有臺階，臺階的長度由滑塊退出行 程決定而此外，在定模板1上與撥離束塊11對應(yīng)的一側(cè)還設(shè)置有壓合束塊10，壓合束塊10 的下端與滑塊接觸，而滑塊包括滑塊座8和滑塊型芯9，滑塊型芯9位于型腔一側(cè)，而滑塊座 8則位于滑塊型芯9的后部，其分別與壓合束塊10和撥離束塊11接觸。上述的滑塊座8上還設(shè)置有樹脂開閉器13和定位鋼珠12，樹脂開閉器13水平設(shè) 置，定位鋼珠12豎直設(shè)置，其主要用于對滑塊起到固定和定位作用。上述的動模板2上還設(shè)置有復(fù)位桿15和復(fù)位彈簧14，其中，復(fù)位彈簧14套設(shè)在復(fù) 位桿15上。其工作原理如下在對制品進行一次成型閉模時，定模板1上的壓合束塊10把滑塊推進至型腔位 置，此時，滑塊座8上的樹脂開閉器13和定位鋼珠12起到對滑塊的固定和定位作用，注塑 機進行注塑，一次制品注塑成型后，定模板1和動模板2隨著注塑機臺開模，此時，一次制 品、滑塊和動模仁4緊密扣在一起，頂出桿不動作，注塑機臺旋轉(zhuǎn)至二次注塑程序，在復(fù)位 桿15和復(fù)位彈簧14的作用下，動模板2和定模板1閉合，進行二次注塑成型，二次注塑成 型后，定模板1、動模板2、隨著注塑機臺開模，此時二次制品、滑塊、動模仁2緊密扣在一起， 頂出桿17先推動一段頂出板6，一段頂出板6上的撥離束塊11隨著頂出板向上運動，將滑塊推至設(shè)定位置，此時滑塊型芯9脫離二次制品，然后，頂出桿17繼續(xù)向上運動，推動二段 頂出板7向上運動，二段頂出板7上的推針16頂出制品。然后進入下一個循環(huán)。利用本實用新型，避免了因滑塊往返運動而鏟傷制品的問題，提高了成品率。以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，包括兩個定模板、兩個動模板、頂出板和頂出桿，其中定模板位于動模板的上部，定模板上設(shè)置有定模仁、動模板上設(shè)置有動模仁，定模仁上的型芯與動模仁上的型芯相互對應(yīng)，連同位于動模板頂部一側(cè)的滑塊一起構(gòu)成型腔，頂出板位于動模板的下部，而頂出桿則位于頂出板的下部，其特征在于，所述的頂出板分為一段頂出板和二段頂出板，一段頂出板位于二段頂出板的上部，一段頂出板上設(shè)置有撥離束塊，撥離束塊的上端與滑塊接觸，二段頂出板上設(shè)置有推針，推針經(jīng)過動模板伸入型腔，此外，在定模板上與撥離束塊對應(yīng)的一側(cè)還設(shè)置有壓合束塊，壓合束塊的下端與滑塊接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，其特征在于，所述的滑 塊包括滑塊座和滑塊型芯，滑塊型芯位于型腔一側(cè)，而滑塊座則位于滑塊型芯的后部，其分 別與壓合束塊和撥離束塊接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，其特征在于，所述的滑 塊座上還設(shè)置有樹脂開閉器和定位鋼珠，樹脂開閉器水平設(shè)置，定位鋼珠豎直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，其特征在于，所述的頂 出桿的前端設(shè)置有臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，其特征在于，所述的動 模板上還設(shè)置有復(fù)位桿和復(fù)位彈簧，其中，復(fù)位彈簧套設(shè)在復(fù)位桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種具有滑塊順序驅(qū)動機構(gòu)的雙色模具，包括兩個定模板、兩個動模板、頂出板和頂出桿，定模板位于動模板的上部，定模板上設(shè)置有定模仁、動模板上設(shè)置有動模仁，定模仁與動模仁上的型芯相互對應(yīng)，連同位于動模板頂部一側(cè)的滑塊一起構(gòu)成型腔，動模板、頂出板和頂出桿從上向下依次連接，頂出板分為兩段，一段頂出板位于二段頂出板的上部，其上設(shè)置有撥離束塊，撥離束塊上端與滑塊接觸，二段頂出板上設(shè)置有推針，在定模板上與撥離束塊對應(yīng)的一側(cè)還設(shè)置有壓合束塊，壓合束塊的下端與滑塊接觸。本實用新型避免了因滑塊二次動作而鏟傷制品的問題，提高了成品率，同時也克服了滑塊在隨著動模板旋轉(zhuǎn)時，因為產(chǎn)生的離心力而造成滑移的問題。
文檔編號B29C45/40GK201579946SQ20092028486
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
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