專利名稱：一種自動化切割網(wǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及網(wǎng)罩成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動化切割網(wǎng)裝置。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)空調(diào)等電器設(shè)備內(nèi)部的零部件免受灰塵、水珠等雜質(zhì)的侵蝕，一般在送 風(fēng)口安裝有防塵網(wǎng)?，F(xiàn)有的空調(diào)防塵網(wǎng)成型時(shí)，通常把制網(wǎng)材料通過注塑模具成型，然后取 出成型品通過人工使用刀片把成型品周邊多余的部分裁掉，才能安裝于空調(diào)內(nèi)使用。一般 情況下，一臺注塑機(jī)需要配備兩個(gè)以上的人員專門修批成型制品，然而，上述生產(chǎn)方式不但 效率低下，而且人員配比密度大，加大了制造成本的投入。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn) 效率且降低成本的自動化切割網(wǎng)裝置。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于包 括安裝于模具上的電路控制模塊和熱切裝置，所述熱切裝置包括安裝于模具上的發(fā)熱體、 耐高溫隔熱板和與電路控制模塊連接的電源線。所述電路控制模塊包括通過導(dǎo)線依次連接的溫控器、感應(yīng)開關(guān)、繼電器和變壓器， 所述變壓器與電源線連接。所述熱切裝置包括至少兩塊耐高溫隔熱板，所述發(fā)熱體設(shè)于兩耐高溫隔熱板之間。所述耐高溫隔熱板通過螺釘安裝于模具上。所述繼電器為固態(tài)繼電器。所述發(fā)熱體為耐高溫電熱絲。所述耐高溫隔熱板為耐高溫隔熱絕緣板。本實(shí)用新型對現(xiàn)有生產(chǎn)防塵網(wǎng)的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種可以在生產(chǎn)時(shí)自動化 切割網(wǎng)材的工藝，在模具上成型產(chǎn)品時(shí)就可以同時(shí)把網(wǎng)材切斷，省去修批網(wǎng)材的人員，縮短 成型周期，節(jié)省大量的人工成本和提高生產(chǎn)效率。自動化切割網(wǎng)裝置包括通過電路相互連 接的電路控制模塊和熱切裝置，熱切裝置由發(fā)熱體、耐高溫隔熱板和電源線組成，以鑲嵌的 形式安裝在模具上。發(fā)熱絲或耐高溫隔熱板出現(xiàn)損耗，只需卸下螺絲即可更換，不需要對整 個(gè)模具拆卸及修模，從而簡化了操作步驟，降低了操作難度，省時(shí)省力，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0015]根據(jù)附圖1和2所示，本實(shí)用新型的自動化切割網(wǎng)裝置，包括安裝于模具1上的電 路控制模塊和熱切裝置。熱切裝置包括安裝于模具1上的發(fā)熱體2、耐高溫隔熱板3和與 電路控制模塊連接的電源線，其中發(fā)熱體2為耐高溫電熱絲，耐高溫隔熱板3為耐高溫隔熱 絕緣板。耐高溫隔熱板3通過螺釘安裝于模具1上，模具1上的耐高溫隔熱板3至少有兩 塊，發(fā)熱體2設(shè)于兩耐高溫隔熱板3之間。電路控制模塊包括通過導(dǎo)線依次與電源連接的 溫控器、感應(yīng)開關(guān)、繼電器和變壓器，其中變壓器與電源線連接，繼電器為固態(tài)繼電器。變壓 器起到隔離降壓的作用；溫控器和繼電器控制發(fā)熱體2的溫度；感應(yīng)開關(guān)用于控制發(fā)熱體2 電源的通斷，在兩耐高溫隔熱板3合攏前感應(yīng)開關(guān)斷開發(fā)熱體2的電源。本實(shí)用新型自動化切割網(wǎng)裝置的工作原理模具1在生產(chǎn)制造網(wǎng)時(shí)，電源線通電， 發(fā)熱體2在瞬間加溫到可以溶斷網(wǎng)材的溫度，而耐高溫隔熱絕緣板3會隔離發(fā)熱體2上的 高溫和電流，避免發(fā)熱體2上的高溫和電流擴(kuò)散到模具1上的其它部分而影響模具1的正 常運(yùn)作。模具1合模時(shí)，當(dāng)發(fā)熱體2碰到網(wǎng)材時(shí)即把網(wǎng)材周邊切斷。本實(shí)用新型的自動化切割網(wǎng)裝置，模具1成型產(chǎn)品時(shí)，就可以同時(shí)把網(wǎng)材多余的 部分切斷，實(shí)現(xiàn)縮短網(wǎng)的成型周期，節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率的目的。
權(quán)利要求一種自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于包括安裝于模具(1)上的電路控制模塊和熱切裝置，所述熱切裝置包括安裝于模具(1)上的發(fā)熱體(2)、耐高溫隔熱板(3)和與電路控制模塊連接的電源線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于所述電路控制模塊包括通 過導(dǎo)線依次連接的溫控器、感應(yīng)開關(guān)、繼電器和變壓器，所述變壓器與電源線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于所述熱切裝置包括至少兩 塊耐高溫隔熱板(3)，所述發(fā)熱體(2)設(shè)于兩耐高溫隔熱板(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于所述耐高溫隔熱板⑶通 過螺釘安裝于模具(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于所述繼電器為固態(tài)繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于所述發(fā)熱體(2)為耐高溫 電熱絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于所述耐高溫隔熱板(3)為 耐高溫隔熱絕緣板。
專利摘要一種自動化切割網(wǎng)裝置，其特征在于包括安裝于模具上的電路控制模塊和熱切裝置，所述熱切裝置包括安裝于模具上的發(fā)熱體、耐高溫隔熱板和與電路控制模塊連接的電源線；電路控制模塊包括通過導(dǎo)線依次連接的溫控器、感應(yīng)開關(guān)、繼電器和變壓器，所述變壓器與電源線連接；熱切裝置包括至少兩塊耐高溫隔熱板，所述發(fā)熱體設(shè)于兩耐高溫隔熱板之間；耐高溫隔熱板通過螺釘安裝于模具上；繼電器為固態(tài)繼電器；發(fā)熱體為耐高溫電熱絲；耐高溫隔熱板為耐高溫隔熱絕緣板。本實(shí)用新型的自動化切割網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)簡單、可有效提高生產(chǎn)效率且降低成本。
文檔編號B29C45/26GK201645751SQ20092029604
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者彭志斌, 李健鋒, 楊志杰, 蘇永超 申請人:佛山市順德區(qū)百年科技有限公司