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      一種橡膠注射機(jī)下注射裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4439104閱讀:308來源:國知局
      專利名稱:一種橡膠注射機(jī)下注射裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及橡膠機(jī)械立式橡膠注射機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種橡膠注射機(jī)下注射 裝置。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)在與汽車行業(yè)相關(guān)的密封條接頭,電器絕緣零件等產(chǎn)品,都要求制品物理機(jī)械性能穩(wěn) 定,幾何尺寸精確等,目前的立式橡膠注射機(jī)普遍采用上注射結(jié)構(gòu),由于上模板的結(jié)構(gòu)狀況 ,注射噴嘴較長,螺桿預(yù)塑裝置與注射裝置固定連接。此結(jié)構(gòu)存在不少缺陷由于噴嘴頭流 道較長,導(dǎo)致注射壓力加大,注射時(shí)加上注射裝置內(nèi)流道與預(yù)塑裝置相通,膠料易產(chǎn)生回流 ,不能高精度地控制注射量,導(dǎo)致制品精度不高。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有橡膠注射機(jī)的注射裝置注射計(jì)量不準(zhǔn)確,注射精度不 高的問題,提供一種每次循環(huán)后具有先進(jìn)全出功能即注射腔和噴嘴中全部清空膠料,噴嘴頭 結(jié)構(gòu)用短流道,可做到無流道注射,注射時(shí)間短,流道無偏差,注射穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確,無殘 留量,克服膠料在機(jī)筒內(nèi)焦燒的潛在危險(xiǎn),控制了注射精度的橡膠注射機(jī)下注射裝置。
      本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的這種橡膠注射機(jī)下注 射裝置,包括支架、注射油缸、移動(dòng)油缸,其特征是所述的注射油缸與支架垂直并固定在其 中部下端位置;移動(dòng)油缸設(shè)有兩件,與支架垂直并對(duì)稱分布在注射油缸的兩側(cè);支架的上端 設(shè)有注射料筒,注射料筒內(nèi)裝有注射柱塞,注射柱塞的下端固定在注射油缸的活塞桿上,注 射料筒的上方設(shè)有模板。注射時(shí),移動(dòng)油缸的缸體、支架、注射油缸、注射柱塞、注射料筒 、噴嘴組成的注射部件整體向上移動(dòng),直至噴嘴頭頂住模具的進(jìn)膠口。
      作為優(yōu)選,所述的注射料筒的上端設(shè)一噴嘴頭。噴嘴頭為短流道結(jié)構(gòu)。噴嘴頭也可設(shè)為 無流道結(jié)構(gòu),穩(wěn)定注射過程,可嚴(yán)格控制注射量。
      作為優(yōu)選,所述的兩件移動(dòng)油缸的活塞桿端部設(shè)一固定架,固定架與機(jī)臺(tái)座固定。
      作為優(yōu)選,所述的支架的一側(cè)設(shè)有位置檢測機(jī)構(gòu)。位置檢測機(jī)構(gòu)一般與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),以 完成自動(dòng)化控制。
      作為優(yōu)選,所述的移動(dòng)油缸的下端設(shè)有固定塊,固定塊與機(jī)臺(tái)座固定。固定架和固定塊 與移動(dòng)油缸聯(lián)接后,相對(duì)于機(jī)臺(tái)座或機(jī)架來說是固定不動(dòng)的。本實(shí)用新型的有益效果是每次一個(gè)工作循環(huán)后具有先進(jìn)全出功能,即注射腔和噴嘴中 全部清空膠料,噴嘴頭結(jié)構(gòu)采用短流道,甚至可做到無流道注射,注射時(shí)間短,流道無偏差 ,注射穩(wěn)定,尤其是計(jì)量準(zhǔn)確,無殘留量,克服膠料在機(jī)筒內(nèi)焦燒的潛在危險(xiǎn),控制了注射 精度,保證了橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
      因此,本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能控制注射精度穩(wěn)定質(zhì)量的橡膠注射機(jī)下注射 裝置。


      圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是本實(shí)用新型圖1的A向示意圖。
      圖中1.噴嘴頭,2.注射料筒,3.固定架,4.注射柱塞,5.支架,6.注射油缸 ,7.移動(dòng)油缸,8.固定塊,9.位置檢測機(jī)構(gòu),10.預(yù)塑裝置,11.模板。
      具體實(shí)施方式

      下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
      參見圖l,本實(shí)施例橡膠注射機(jī)下注射裝置,包括支架5、注射油缸6、移動(dòng)油缸7,注射 油缸6與支架5垂直并固定在它的中部下端位置,支架5中部為通孔;移動(dòng)油缸7設(shè)有兩件,與 支架5垂直并對(duì)稱分布在注射油缸6的兩側(cè);支架5的上端固定一注射料筒2,注射料筒2的上 端固定一噴嘴頭l,噴嘴頭l為短流道結(jié)構(gòu)。注射料筒2內(nèi)裝有一支注射柱塞4,注射柱塞4的 下端固定在注射油缸6的活塞桿上。
      移動(dòng)油缸7的活塞桿端部設(shè)一固定架3,移動(dòng)油缸7缸體的下端裝一塊固定塊8,固定架3 和固定塊8都與機(jī)臺(tái)座固定。
      如圖2所示,支架5—側(cè)的位置檢測機(jī)構(gòu)9與注射柱塞4固定。
      本實(shí)用新型注射前由預(yù)塑裝置將膠料經(jīng)噴嘴頭擠入注射料筒2內(nèi)腔,直至堆積的膠料符 合要求。
      工作時(shí),預(yù)塑裝置10向左移動(dòng),與注射裝置分離,高壓油進(jìn)入上下移動(dòng)油缸7的上腔, 由于上下移動(dòng)油缸7的活塞桿二端固定在固定架3及固定塊8上,此時(shí),移動(dòng)油缸7的缸體、支 座5、注射油缸6、注射柱塞4、注射料筒2及噴嘴頭1其同組成的注射部件整體向上移動(dòng),直 至噴嘴頭l頂住模具的進(jìn)膠口,之后高壓油進(jìn)入注射油缸6的下腔,注射油缸6的活塞桿帶動(dòng) 注射柱塞向上注膠,膠料被穩(wěn)定地注入模腔,與計(jì)算機(jī)相連的位置檢測機(jī)構(gòu)9發(fā)出信號(hào),結(jié) 束注射,此時(shí),注射腔中的全部膠料注入模腔中,由于噴嘴頭l的結(jié)構(gòu)為短流道或無流道結(jié) 構(gòu),這樣,注射穩(wěn)定,注射量可嚴(yán)格控制,從而保證了制品的質(zhì)量。
      權(quán)利要求1.一種橡膠注射機(jī)下注射裝置,包括支架、注射油缸、移動(dòng)油缸,其特征是所述的注射油缸(6)與支架(5)垂直并固定在其中部下端位置;移動(dòng)油缸(7)設(shè)有兩件,與支架(5)垂直并對(duì)稱分布在注射油缸(6)的兩側(cè);支架(5)的上端設(shè)有注射料筒(2),注射料筒(2)內(nèi)裝有注射柱塞(4),注射柱塞(4)的下端固定在注射油缸(6)的活塞桿上,注射料筒(2)的上方設(shè)有模板。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種橡膠注射機(jī)下注射裝置,其特征在于所 述的注射料筒(2)的上端設(shè)一噴嘴頭(1),噴嘴頭(1)為短流道結(jié)構(gòu)。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種橡膠注射機(jī)下注射裝置,其特征在于所 述的兩件移動(dòng)油缸(7)的活塞桿端部設(shè)一固定架(3),固定架(3)與機(jī)臺(tái)座固定。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種橡膠注射機(jī)下注射裝置,其特征在于所 述的支架(5)的一側(cè)設(shè)有位置檢測機(jī)構(gòu)(9),位置檢測機(jī)構(gòu)(9)與注射柱塞(4)固定。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種橡膠注射機(jī)下注射裝置,其特征在于所 述的移動(dòng)油缸(7)的下端設(shè)有固定塊(8),固定塊(8)與機(jī)臺(tái)座固定。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及橡膠機(jī)械立式橡膠注射機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種橡膠注射機(jī)下注射裝置。包括支架、注射油缸、移動(dòng)油缸,其特征是所述的注射油缸與支架垂直并固定在其中部下端位置;移動(dòng)油缸設(shè)有兩件,與支架垂直并對(duì)稱分布在注射油缸的兩側(cè);支架的上端設(shè)有注射料筒,注射料筒內(nèi)裝有注射柱塞,注射柱塞的下端固定在注射油缸的活塞桿上,注射料筒的上方設(shè)有模板。注射時(shí),移動(dòng)油缸的缸體、支架、注射油缸、注射柱塞、注射料筒、噴嘴組成的注射部件整體向上移動(dòng),直至噴嘴頭頂住模具的進(jìn)膠口。
      文檔編號(hào)B29K21/00GK201380581SQ200920301418
      公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
      發(fā)明者朱大韶 申請(qǐng)人:余姚華泰橡塑機(jī)械有限公司
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