專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及抽真空平板硫化機(jī)，尤其是涉及一種模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積 小，雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有平板硫化機(jī)種類(lèi)很多，雖然應(yīng)用了電子和液壓控制系統(tǒng)，但還存在著能耗高、效率 低、制品成品率不高的問(wèn)題，隨著橡膠模型制品的發(fā)展，對(duì)現(xiàn)行密封件的要求提高，需要節(jié) 能、高效、自動(dòng)化程度高的抽真空平板硫化機(jī)。目前市面上的硫化機(jī)結(jié)構(gòu)多樣，各有其特點(diǎn)
如專(zhuān)利號(hào)為ZL200620073720. l—種新型平板硫化機(jī)，它由熱壓裝置、油缸、活動(dòng)式控 制柜、泵站液壓裝置組成，熱壓裝置固定安裝在油缸的上方，活動(dòng)式控制柜固定安裝在熱壓 裝置的右側(cè)，泵站液壓裝置固定在活動(dòng)式控制柜的下方油缸的右邊。本實(shí)用新型采用模塊化 設(shè)計(jì)，硫化機(jī)的四個(gè)部分緊密結(jié)合在一起，大大降低了占地面積，每個(gè)部分都可以方便的拆 卸。
又如專(zhuān)利號(hào)為ZL00210087. 8鎖模平板硫化機(jī)，有機(jī)身及機(jī)身立柱滑動(dòng)套接的滑塊，滑塊 與機(jī)身上梁設(shè)有相互對(duì)壓真空罩或模具座，滑塊與機(jī)身之間設(shè)有行程油缸，滑塊與機(jī)身底座 的主油缸之間帶有可插入的墊板，墊板可帶有設(shè)置在滑塊的電動(dòng)或氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這 樣一來(lái)就有效地縮短主油缸的行程。以提高工作效率。
再如專(zhuān)利號(hào)為ZL200520124430.0實(shí)用新型的一種保溫式平板硫化機(jī)，包括上、下工作臺(tái) ，在上、下工作臺(tái)的周部設(shè)有包圍除工作面之外的工作區(qū)域的保溫殼，保溫殼安裝在上、下 工作臺(tái)的外側(cè)面上。使工作區(qū)域與外界之間處于半封閉狀態(tài)，工作區(qū)域內(nèi)的空氣流動(dòng)性降低 ，保溫性能提高，工件升溫快，節(jié)省電能。
以上這些平板硫化機(jī)與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)大不相同。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有平板硫化機(jī)能耗高、效率低、制品成品率不高的問(wèn)題 ，提供一種兩人對(duì)面進(jìn)行操作，可同時(shí)做兩種不同的制品，同時(shí)合模，同時(shí)抽真空，同時(shí)硫 化計(jì)時(shí)，效率高，能耗省，操作方便的雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)。
4本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的這種雙層、雙工位抽 真空平板硫化機(jī)，包括脫模裝置、合模工作區(qū)，其特征是所述的脫模裝置、合模工作區(qū)各設(shè) 兩個(gè)，兩個(gè)脫模裝置和兩個(gè)合模工作區(qū)設(shè)置在由四根立柱聯(lián)接上橫梁與下部主油缸構(gòu)成的機(jī) 體之間，機(jī)體之間四根立柱上套裝一上動(dòng)模板、下動(dòng)模板，上動(dòng)模板與上橫梁之間構(gòu)成第I 工作區(qū)，下動(dòng)模板與上動(dòng)模板之間構(gòu)成第II工作區(qū)。兩個(gè)工作區(qū)域內(nèi)分別裝有上、下熱板組 件、真空罩組件、移動(dòng)板、導(dǎo)軌等成套工作組件，在兩個(gè)工作區(qū)域外設(shè)有對(duì)應(yīng)的脫模裝置， 模具移出合模區(qū)后可分別對(duì)制品做頂出動(dòng)作或模板翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。
作為優(yōu)選，所述的上橫梁兩邊裝有四根拉桿，四根拉桿連接上動(dòng)模板，上橫梁的中部聯(lián) 接一上動(dòng)模板油缸，上動(dòng)模板油缸的活塞桿連接一擔(dān)梁。四根立柱上設(shè)有的螺母將上橫梁與 主油缸連接成一穩(wěn)固的機(jī)體，上動(dòng)模板油缸固定在上橫梁中部位置。
作為優(yōu)選，所述的下部主油缸設(shè)有柱塞，柱塞上方與下動(dòng)模板連接，下部主油缸與柱塞 之間設(shè)置裝有組合密封圈的法蘭。
作為優(yōu)選，所述的第I工作區(qū)內(nèi)設(shè)有上熱板組件、下熱板組件，上熱板組件固定在上橫 梁上，上熱板組件的下部連接一真空罩組件，下熱板組件固定在上動(dòng)模板上，上動(dòng)模板內(nèi)設(shè) 有移動(dòng)模缸，移動(dòng)模缸的活塞桿上聯(lián)接一移動(dòng)板，移動(dòng)板同時(shí)設(shè)置在左右導(dǎo)軌上。這是一個(gè) 完整的工作工位。
作為優(yōu)選，所述的第II工作區(qū)域內(nèi)同第I工作區(qū)域也設(shè)有上熱板組件、下熱板組件，而 上熱板組件固定在上動(dòng)模板上，上熱板組件的下部連接一真空罩組件，這里有下熱板組件固 定在下動(dòng)模板上，下動(dòng)模板內(nèi)也設(shè)有移動(dòng)模缸，移動(dòng)模缸的活塞桿上聯(lián)接一移動(dòng)板，移動(dòng)板 同時(shí)設(shè)置在第II工作區(qū)域內(nèi)的左右導(dǎo)軌上。這也是一個(gè)完整的工位，但與第I工作區(qū)是共同 工作的。
作為優(yōu)選，所述的第I工作區(qū)和第II工作區(qū)內(nèi)的左右導(dǎo)軌分別固定在上動(dòng)模板和下動(dòng)模 板的兩側(cè)，左右導(dǎo)軌的一端延伸至開(kāi)、合模區(qū)域內(nèi)，另一端各安裝一脫模裝置。脫模裝置用 于頂出或脫模已加工完成的制品。
作為優(yōu)選，所述的下部主油缸兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝一輔助油缸，下部主油缸排油口安裝一充液 閥。在主油缸兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝兩個(gè)輔助油缸，在主油缸排油口安裝充液閥，這樣可以提高進(jìn)出 油流量，輔助油缸的主要作用是加快工作臺(tái)即動(dòng)模板的運(yùn)動(dòng)速度，在將下動(dòng)模板連同柱塞快 速提起時(shí)，在主油缸內(nèi)形成真空，充液閥打開(kāi)，抽吸液壓油進(jìn)入主油缸，如此提高了工作效
沖< 。
因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可同時(shí)做兩種不同的制品，同時(shí)合模、抽真空、硫化計(jì)時(shí)，效率高，能耗省的雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)。
圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.上橫梁，2.立柱，3.上熱板組件，4.真空罩組件，5.移動(dòng)板，6.下熱板 組件，7.上動(dòng)模板，8.下動(dòng)模板，9.法蘭，10.柱塞，11.主油缸，12.輔助油缸，13. 上動(dòng)模板油缸，14.擔(dān)梁，15.拉桿，16.移動(dòng)模缸，17.導(dǎo)軌，18.脫模裝置，19.位置 檢測(cè)器，20.模具。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 參見(jiàn)圖l，本實(shí)施例雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)，脫模裝置、合模工作區(qū)在同一臺(tái) 設(shè)備上各設(shè)兩個(gè)，兩個(gè)脫模裝置和兩個(gè)合模工作區(qū)設(shè)置在由四根立柱2聯(lián)接上橫梁1與下部主 油缸ll構(gòu)成的機(jī)體之間，機(jī)體之間四根立柱2上套裝一上動(dòng)模板7和一下動(dòng)模板8，上動(dòng)模板7 與上橫梁之間構(gòu)成第I工作區(qū)，下動(dòng)模板8與上動(dòng)模板7之間構(gòu)成第II工作區(qū)，第I工作區(qū)在 第II工作區(qū)的上方。
在上橫梁1兩邊裝有四根拉桿15，四根拉桿15與上動(dòng)模板7連接，上橫梁l的中部聯(lián)接一 上動(dòng)模板油缸l3，上動(dòng)模板油缸l3的活塞桿聯(lián)接一擔(dān)梁14。
第I工作區(qū)內(nèi)和第II工作區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有上熱板組件3、下熱板組件6，第I工作區(qū)內(nèi)的 上熱板組件3固定在上橫梁1上，第II工作區(qū)域內(nèi)的上熱板組件固定在上動(dòng)模板7上，上熱板 組件3的下部連接一真空罩組件4;第I工作區(qū)內(nèi)的下熱板組件6固定在上動(dòng)模板7上，而第II 工作區(qū)域內(nèi)的下熱板組件固定在下動(dòng)模板8上，上動(dòng)模板7內(nèi)和下動(dòng)模板8內(nèi)都設(shè)有移動(dòng)模缸 16，移動(dòng)模缸16的活塞桿上聯(lián)接一移動(dòng)板5，兩副移動(dòng)板5同時(shí)分別設(shè)置在兩個(gè)工作區(qū)域設(shè)有 的左右導(dǎo)軌17上。
兩個(gè)工作區(qū)內(nèi)的左右導(dǎo)軌17分別固定在上動(dòng)模板7和下動(dòng)模板8的兩側(cè)，左右導(dǎo)軌的一端 延伸至開(kāi)、合模區(qū)域內(nèi)，另一端各安裝一脫模裝置18。
下部主油缸11設(shè)一柱塞10，柱塞10上方與下動(dòng)模板8連接，下部主油缸11與柱塞10之間 設(shè)置裝有組合密封圈的法蘭9，下部主油缸11兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝一輔助油缸12，下部主油缸ll排 油口安裝一充液閥。
工作時(shí)，先把二個(gè)模具20分別安裝在移動(dòng)板5上，機(jī)器按預(yù)先設(shè)計(jì)的程序啟動(dòng)，高壓油 分別進(jìn)入移動(dòng)模缸16的有桿腔，移動(dòng)板5帶模具20分別進(jìn)入合模工作區(qū)I 、 II，第I工作區(qū)模具進(jìn)入后，由計(jì)算機(jī)控制的上動(dòng)模板油缸13的無(wú)桿腔進(jìn)油，活塞桿向上伸出，擔(dān)梁14拉動(dòng) 上動(dòng)模板7沿四根立柱2向上移動(dòng)至模具閉合，兩副模具進(jìn)入合模區(qū)I、 II可以有先后次序， 一旦合模工作區(qū)I模具進(jìn)入后，上動(dòng)模板7馬上向上移動(dòng)，即聯(lián)動(dòng)，待二模具都進(jìn)入合模區(qū) I、 II后，輔助油缸12驅(qū)動(dòng)下動(dòng)模板8沿四根立柱2快速上升，由與計(jì)算機(jī)相連的位置檢測(cè)器 19檢測(cè)的相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)速度與壓力高低轉(zhuǎn)換，此時(shí)主油缸11的高壓油通過(guò)柱塞10托著下動(dòng)模 板8連續(xù)上升，達(dá)到對(duì)制品加壓的目的，即二模具20同時(shí)鎖模，在鎖模的同時(shí)，按照預(yù)先設(shè) 計(jì)的程序進(jìn)行抽真空、排氣等動(dòng)作，第I、第II工作合模區(qū)的上熱板組件3、下熱板組件6則 對(duì)二模具20加熱并控制在硫化溫度范圍內(nèi)，硫化后主油缸ll對(duì)開(kāi)合模裝置卸壓，輔助油缸12 拉動(dòng)下動(dòng)模板8快速下降，之后上動(dòng)模板油缸13驅(qū)動(dòng)上動(dòng)模板7下降，此時(shí)，高壓油同時(shí)進(jìn)入 移動(dòng)模缸16的無(wú)桿腔，二活塞桿同時(shí)伸出，分別推動(dòng)移動(dòng)板5及模具沿導(dǎo)軌17前進(jìn)，第I工 作區(qū)的模具在左邊，第II工作區(qū)的模具在右邊，兩邊的頂出脫模裝置18分別對(duì)制品進(jìn)行頂出 動(dòng)作或模板脫模翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，方便地取出制品，完成一個(gè)工作循環(huán)。
上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn) 單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)，包括脫模裝置、合模工作區(qū)，其特征是所述的脫模裝置、合模工作區(qū)各設(shè)兩個(gè)，兩個(gè)脫模裝置和兩個(gè)合模工作區(qū)設(shè)置在由四根立柱(2)聯(lián)接上橫梁(1)與下部主油缸(11)構(gòu)成的機(jī)體之間，機(jī)體之間四根立柱(2)上套裝一上動(dòng)模板(7)、下動(dòng)模板(8)，上動(dòng)模板(7)與上橫梁之間構(gòu)成第I工作區(qū)，下動(dòng)模板(8)與上動(dòng)模板(7)之間構(gòu)成第II工作區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)，其特 征在于所述的上橫梁(1)兩邊裝有四根拉桿(15)，四根拉桿(15)連接上動(dòng)模板(7)， 上橫梁(1)的中部聯(lián)接一上動(dòng)模板油缸(13)，上動(dòng)模板油缸(13)的活塞桿連接一擔(dān)梁 (14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)，其特 征在于所述的下部主油缸(11)設(shè)有柱塞(10)，柱塞(10)上方與下動(dòng)模板(8)連接， 下部主油缸(11)與柱塞(10)之間設(shè)置裝有組合密封圈的法蘭(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)，其特 征在于所述的第I工作區(qū)內(nèi)設(shè)有上熱板組件(3)、下熱板組件(6)，上熱板組件(3)固 定在上橫梁(1)上，上熱板組件(3)的下部連接一真空罩組件(4)，下熱板組件(6)固 定在上動(dòng)模板(7)上，上動(dòng)模板(7)內(nèi)設(shè)有移動(dòng)模缸(16)，移動(dòng)模缸(16)的活塞桿上 聯(lián)接一移動(dòng)板(5)，移動(dòng)板(5)同時(shí)設(shè)置在左右導(dǎo)軌(17)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)，其特 征在于所述的第II工作區(qū)域內(nèi)同第I工作區(qū)域也設(shè)有上熱板組件、下熱板組件，而上熱板組 件固定在上動(dòng)模板(7)上，上熱板組件的下部連接一真空罩組件，這里有下熱板組件固定 在下動(dòng)模板(8)上，下動(dòng)模板(8)內(nèi)也設(shè)有移動(dòng)模缸，移動(dòng)模缸的活塞桿上聯(lián)接一移動(dòng)板 ，移動(dòng)板同時(shí)設(shè)置在第II工作區(qū)域內(nèi)的左右導(dǎo)軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī) ，其特征在于所述的第I工作區(qū)和第II工作區(qū)內(nèi)的左右導(dǎo)軌分別固定在上動(dòng)模板(7)和下動(dòng)模板(8)的兩側(cè)，左右導(dǎo)軌的一端延伸至開(kāi)、合模區(qū)域內(nèi)，另一端各安裝一脫模裝置( 18)。
7 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)， 其特征在于所述的下部主油缸(11)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝一輔助油缸(12)，下部主油缸(11)排 油口安裝一充液閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及抽真空平板硫化機(jī)，尤其是涉及一種模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，雙層、雙工位抽真空平板硫化機(jī)。包括脫模裝置、合模工作區(qū)，其特征是所述的脫模裝置、合模工作區(qū)各設(shè)兩個(gè)，兩個(gè)脫模裝置和兩個(gè)合模工作區(qū)設(shè)置在由四根立柱聯(lián)接上橫梁與下部主油缸構(gòu)成的機(jī)體之間，機(jī)體之間四根立柱上套裝一上動(dòng)模板、下動(dòng)模板，上動(dòng)模板與上橫梁之間構(gòu)成第I工作區(qū)，下動(dòng)模板與上動(dòng)模板之間構(gòu)成第II工作區(qū)。兩個(gè)工作區(qū)域內(nèi)分別裝有上、下熱板組件、真空罩組件、移動(dòng)板、導(dǎo)軌等成套工作組件，在兩個(gè)工作區(qū)域外設(shè)有對(duì)應(yīng)的脫模裝置，模具移出合模區(qū)后可分別對(duì)制品做頂出動(dòng)作或模板翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。
文檔編號(hào)B29C35/02GK201389938SQ20092030172
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者朱大韶 申請(qǐng)人:余姚華泰橡塑機(jī)械有限公司