專利名稱：熱熔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱熔機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種熱熔機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于熱熔機(jī)內(nèi)部熱熔機(jī) 構(gòu)的改進(jìn)。背景技術(shù)：
如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)熱熔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)生產(chǎn)一種產(chǎn)品l，需將裝飾條 2熱熔于產(chǎn)品1上，現(xiàn)有的熱熔機(jī)構(gòu)是將產(chǎn)品1水平放入定位裝置3中，然后由熱熔頭4垂 直對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱熔，然而由于裝飾條2與產(chǎn)品1需成一定角度熱熔，所以上述現(xiàn)有的熱熔 機(jī)構(gòu)無法完成對(duì)上述產(chǎn)品1與上述裝飾條2的垂直熱熔。
圖2所示，其為現(xiàn)有技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該熱熔機(jī)構(gòu)的定位裝置3上設(shè)有一 弧形凹槽30，該產(chǎn)品1與上述定位裝置3成一定角度的置于上述定位裝置3中，從而保證 裝飾條2上被熱熔的部分與熱熔頭4垂直，達(dá)到垂直熱熔的目的，然而這樣操作的缺點(diǎn)是 ，產(chǎn)品1與定位裝置3的角度不易掌控，而且熱熔機(jī)構(gòu)不能同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩邊進(jìn)行熱熔 ，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱熔機(jī)構(gòu)，其可精確對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行垂直熱熔，而且同 時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩邊進(jìn)行熱熔，提高工作效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱熔機(jī)構(gòu)，其用于熱熔機(jī)上，其包括 至少一個(gè)熱熔頭底座，其設(shè)于上述熱熔機(jī)的熱熔機(jī)動(dòng)模板上，其上分別設(shè)有一個(gè)滑
槽；
至少兩個(gè)熱熔頭，其分別卡設(shè)于上述滑槽內(nèi)，該熱熔頭可在上述滑槽內(nèi)滑動(dòng)；
至少兩個(gè)導(dǎo)向模塊，其固定在上述熱熔機(jī)的固定板上，且該導(dǎo)向模塊套設(shè)于上述熱 熔頭上，并且上述熱熔頭與該導(dǎo)向模塊成一定的角度。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的熱熔機(jī)構(gòu)可精確對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行垂直熱熔，而 且同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩邊進(jìn)行熱熔，提高工作效率。

圖l為現(xiàn)有技術(shù)熱熔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
4圖3為本實(shí)用新型熱熔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3所示，其為本實(shí)用新型熱熔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，該熱熔機(jī)構(gòu)用于熱熔機(jī) 上，其包括
兩個(gè)熱熔頭底座io，其分別設(shè)于上述熱熔機(jī)的熱熔機(jī)動(dòng)模板l上，其上分別設(shè)有一
個(gè)滑槽101;
兩個(gè)熱熔頭20，其分別卡設(shè)于上述滑槽101內(nèi)，該熱熔頭20可在上述滑槽101內(nèi)滑動(dòng)
兩個(gè)導(dǎo)向模塊30，其固定在上述熱熔機(jī)的固定板2上，且該導(dǎo)向模塊30上設(shè)有一個(gè) 小孔(未圖示)，且該小孔(未圖示)與上述導(dǎo)向模塊30成一定的角度，上述熱熔頭 20穿過該小孔(未圖示)，從而達(dá)到固定上述熱熔頭20角度的目的，較佳的，該導(dǎo)向模 塊30可根據(jù)不同產(chǎn)品熱熔角度的不同進(jìn)行調(diào)整更換。
一個(gè)定位裝置40，其設(shè)于上述熱熔機(jī)的下固定板上，其用于固定產(chǎn)品。
于本案另一是示例中，上述熱熔頭底座10亦可為一個(gè)，其設(shè)于上述熱熔機(jī)的熱熔機(jī) 動(dòng)模板上，其上設(shè)有一個(gè)滑槽101;
兩個(gè)熱熔頭20，其分別卡設(shè)于上述滑槽101兩端，該熱熔頭20可在上述滑槽101內(nèi)滑
動(dòng)；
兩個(gè)導(dǎo)向模塊30，其固定在上述熱熔機(jī)的固定板2上，且該導(dǎo)向模塊30上設(shè)有一個(gè) 小孔(未圖示)，且該小孔(未圖示)與上述導(dǎo)向模塊30成一定的角度，上述熱熔頭 20穿過該小孔(未圖示)，從而達(dá)到固定上述熱熔頭20角度的目的，較佳的，該導(dǎo)向模 塊30可根據(jù)不同產(chǎn)品熱熔角度的不同進(jìn)行調(diào)整更換。
一個(gè)定位裝置40，其設(shè)于上述熱熔機(jī)的下固定板上，其用于固定產(chǎn)品。 熱熔產(chǎn)品時(shí)，將該產(chǎn)品水平放置于上述熱熔機(jī)的定位裝置40中，上述熱熔機(jī)動(dòng)模板 1帶動(dòng)熱熔頭底座10與熱熔頭20做靠近產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)熱熔頭20在上述滑槽101內(nèi)滑動(dòng) 并且通過上述小孔(未圖示)所固定的角度垂直的與產(chǎn)品接觸，從而完成對(duì)產(chǎn)品的垂直 熱熔。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的熱熔機(jī)構(gòu)可精確對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行垂直熱熔，而且 同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩邊進(jìn)行熱熔，提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種熱熔機(jī)構(gòu)，其用于熱熔機(jī)上，其特征在于，其包括至少一個(gè)熱熔頭底座，其設(shè)于上述熱熔機(jī)的熱熔機(jī)動(dòng)模板上，其上分別設(shè)有一個(gè)滑槽；至少兩個(gè)熱熔頭，其分別卡設(shè)于上述滑槽內(nèi)，該熱熔頭在上述滑槽內(nèi)滑動(dòng)；至少兩個(gè)導(dǎo)向模塊，其固定在上述熱熔機(jī)的固定板上，且該導(dǎo)向模塊套設(shè)于上述熱熔頭上，并且上述熱熔頭與該導(dǎo)向模塊成一定的角度。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的熱熔機(jī)構(gòu)還 包括一個(gè)定位裝置，其設(shè)于所述的熱熔機(jī)的下固定板上。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向模塊上 設(shè)有一個(gè)小孔，且該小孔與上述導(dǎo)向模塊成一定的角度，上述熱熔頭穿過該小孔 ，從而達(dá)到固定上述熱熔頭角度的目的。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向模塊根 據(jù)不同產(chǎn)品熱熔角度的不同進(jìn)行調(diào)整更換。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的熱熔頭底座 的數(shù)量為兩個(gè)。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的熱熔頭底座
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的熱熔頭的數(shù) 量為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向模塊的 數(shù)量為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱熔機(jī)構(gòu)，其用于熱熔機(jī)上，其包括至少一個(gè)熱熔頭底座，其設(shè)于熱熔機(jī)的熱熔機(jī)動(dòng)模板上，其上分別設(shè)有一個(gè)滑槽；至少兩個(gè)熱熔頭，其分別卡設(shè)于上述滑槽內(nèi)，該熱熔頭可在上述滑槽內(nèi)滑動(dòng)；至少兩個(gè)導(dǎo)向模塊，其固定在上述熱熔機(jī)的固定板上，且該導(dǎo)向模塊套設(shè)于上述熱熔頭上，并且上述熱熔頭與該導(dǎo)向模塊成一定的角度。本實(shí)用新型所提供的熱熔機(jī)構(gòu)可精確對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行垂直熱熔，而且同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩邊進(jìn)行熱熔，提高工作效率。
文檔編號(hào)B29C65/18GK201405524SQ20092030245
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者李華雄 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司