專利名稱：消除塑料產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溢料機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料產(chǎn)品成型后，外觀產(chǎn)生的結(jié)合線一直是模具業(yè)界的一道難題，現(xiàn)在的塑膠產(chǎn) 品肉厚越來(lái)越薄，由以前的2. 5mm轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的1. 2 1. 0mm，甚至很多的客戶要求肉厚做 到 0. 7 0. 8mm。產(chǎn)品肉厚越薄，熔融塑膠越難以在模具型腔內(nèi)流動(dòng)，導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品的結(jié)合線難以 去除。消除塑膠產(chǎn)品表面的結(jié)合線，常用的技術(shù)手段是在公模鑲排氣入子排氣。但是肉厚 很薄的塑膠產(chǎn)品，即使公模有鑲排氣入子也無(wú)法完全去除塑膠產(chǎn)品表面的結(jié)合線，而且公 模鑲排氣入子后，公模鑲排氣入子的地方會(huì)產(chǎn)生很大的毛邊，導(dǎo)致后處理困難。總結(jié)以上所述，公模鑲排氣入子后的技術(shù)缺陷1、效果不佳，不能完全的去除塑膠產(chǎn)品外觀的結(jié)合線。2、因效果不佳，導(dǎo)致因塑膠產(chǎn)品結(jié)合線的問(wèn)題而增加試模次數(shù)，使開發(fā)模具的成 本增加。3、成型后塑膠產(chǎn)品后處理困難，需要大量的人力投入。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，當(dāng)塑膠產(chǎn)品肉厚較薄時(shí)，公模鑲排氣入子不能完全的消除產(chǎn)品 表面的結(jié)合線，而且增加了模具制造的成本。實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與 缺陷，提供一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，斜銷端部的側(cè)面開 有溢料槽，該溢料槽底部開有排氣槽與該溢料槽相連接。較優(yōu)的，所述斜銷端部側(cè)面的方形溢料槽，其口部設(shè)有一臺(tái)階。較優(yōu)的，所述方形溢料槽口部設(shè)置的臺(tái)階，其寬度為0.3mm至0.95mm，長(zhǎng)度為 0. 2mm 至 0. 3mm。較優(yōu)的，所述方形溢料槽的寬度為0. 5mm至1mm。較優(yōu)的，所述排氣槽的寬度為0. 1mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好，可以完全的去處產(chǎn)品外觀的結(jié)合線。2、針對(duì)產(chǎn)品結(jié)合線的位置，可以在模具試模前加工此機(jī)構(gòu)。3、產(chǎn)品成型后處理工序簡(jiǎn)單，直接將溢料槽中的冷膠扳掉即可。

圖1為本實(shí)用新型消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)的正面示意圖。
3[0019]圖2為本實(shí)用新型消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)的側(cè)面示意圖。圖3為本實(shí)用新型消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)的側(cè)面放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳 細(xì)予以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)的正面示意圖。在 斜銷2端部的側(cè)面開有方形的溢料槽3，該溢料槽3底部設(shè)有排氣槽4與該溢料槽3相連接。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2和圖3，分別為本實(shí)用新型消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu) 的側(cè)面示意圖和側(cè)面放大示意圖。在斜銷2端部側(cè)面的方形溢料槽3的口部設(shè)有一臺(tái)階5， 該臺(tái)階5的寬度6為0. 3mm至0. 95mm,長(zhǎng)度7為0. 2mm至0. 3mm。該溢料槽3的寬度8為 0. 5mm至1mm，與該溢料槽3底部連接的排氣槽4的寬度9為0. 1mm。這樣的尺寸設(shè)計(jì)，使溢 料槽3有足夠的空間容納冷膠，而溢料槽3與產(chǎn)品1連接的部位又會(huì)比較小，有利于產(chǎn)品1 在成型后修剪連接在產(chǎn)品1上的冷膠。將斜銷2置于產(chǎn)品1的結(jié)合線處，在成型產(chǎn)品1時(shí)，模具型腔內(nèi)的氣體通過(guò)溢料槽 3和排氣槽0. 1MM的間隙，將氣體排出，產(chǎn)品1結(jié)合處的冷膠在保壓的壓力下流入溢料槽3， 其它的熔融塑膠可以完全的融合在一起，產(chǎn)品1表面就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)合線。此消除塑膠產(chǎn)品 外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)的其它構(gòu)件和運(yùn)動(dòng)原理與已知技術(shù)中掛臺(tái)斜銷機(jī)構(gòu)的構(gòu)件和運(yùn)動(dòng) 原理一致，在此就不在進(jìn)行贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍； 凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都被本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括斜銷，其端部的側(cè)面開有溢料槽，該溢料槽底部開有排氣槽與該溢料槽相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 斜銷端部側(cè)面的方形溢料槽，其口部設(shè)有一臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 方形溢料槽口部設(shè)置的臺(tái)階，其寬度為0. 3mm至0. 95mm，長(zhǎng)度為0. 2mm至0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 方形溢料槽的寬度為0. 5mm至1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 排氣槽的寬度為0. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種消除塑膠產(chǎn)品外觀結(jié)合線的溢料機(jī)構(gòu)，斜銷端部的側(cè)面開有溢料槽，該溢料槽底部開有排氣槽與該溢料槽相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好，可以完全的去處產(chǎn)品外觀的結(jié)合線，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)合線的位置，可以在模具試模前加工此機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品成型后處理工序簡(jiǎn)單，直接將溢料槽中的冷膠扳掉即可。
文檔編號(hào)B29C37/00GK201579914SQ20092031062
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
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