專利名稱：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)密煉裝置中轉(zhuǎn)子的軸向定位形式，具體說是密煉機(jī)的 轉(zhuǎn)子軸向定位采用一對(duì)背靠背安裝的止推軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的核心部件，其實(shí)際使用情況直接影響著密煉機(jī)的工作性能。在密 煉機(jī)工作過程中，由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子螺旋凸棱表面對(duì)膠料產(chǎn)生了很大的軸向力，膠料在 螺棱的作用下向密煉室中心推移，產(chǎn)生了軸向翻搗。傳統(tǒng)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子采用兩組雙列調(diào)心 滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，軸向力也主要由這兩組軸承來承受。但是，這需要很精確調(diào)整雙列 調(diào)心滾子軸承的安裝前后的徑向游隙，且需要二次拆裝軸承，安裝調(diào)整非常復(fù)雜。另外，如 果軸承游隙調(diào)整有誤差，會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，擋圈磨損等重大事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改善轉(zhuǎn)子的定位狀況，改善雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承軸承 受力情況，使轉(zhuǎn)子軸承安裝、調(diào)整更加方便，更安全可靠。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是提供一種轉(zhuǎn)子止推軸承軸向定 位結(jié)構(gòu)，包括軸承蓋(3)、調(diào)整墊(4)、轉(zhuǎn)子(5)、邊支架(7)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子止推軸 承軸向定位結(jié)構(gòu)包括，固定端蓋(1)、止推軸承(2)、調(diào)心滾動(dòng)軸承(6)、大螺母(8)、小螺母 (9)。本實(shí)用新型所述的一種雙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)一優(yōu)選方案將調(diào)心滾動(dòng) 軸承(6)安裝在轉(zhuǎn)子(5)上后，通過大螺母(8)固定調(diào)心滾動(dòng)軸承(6)內(nèi)圈、外圈游動(dòng)，將 軸承蓋⑶和止推軸承⑵裝到轉(zhuǎn)子(5)上，將小螺母(9)鎖定，固定端蓋⑴安裝在軸承 蓋(3)上，最后通過確定調(diào)整墊(4)的厚度，將軸承蓋(3)固定在邊支架(7)上，來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 子(5)的軸向定位。本實(shí)用新型所述的一種雙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)一優(yōu)選方案調(diào)心滾動(dòng)軸 承(6)內(nèi)圈固定、外圈游動(dòng)，調(diào)整軸承(6)游隙不需再次調(diào)整。本實(shí)用新型所述的一種雙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)一優(yōu)選方案調(diào)整墊(4) 為兩半結(jié)構(gòu)，厚度確定后不需拆卸軸承即可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。本實(shí)用新型的有益效果是與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，具有安裝、維修方便，轉(zhuǎn)子定位安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。在保證性能 的同時(shí)，大大減少安裝調(diào)整周期，提高了工作效率，同時(shí)改善滾動(dòng)軸承的受力狀況。

圖1傳統(tǒng)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型雙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖1 一固定端蓋，2—止推軸承，3—軸承蓋，4一調(diào)整墊，5—轉(zhuǎn)子，6—調(diào)心滾動(dòng)軸承，7—邊支架，8—大螺母，9 一小螺母，10—緊軸頭，11一緊軸承外蓋，12—軸承。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸向定位方式采用固定雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈，調(diào)整 軸承游隙，實(shí)現(xiàn)軸向定位，軸向力也主要由這兩組軸承來承受。安裝前，必須先檢測(cè)軸承 (12)的原始游隙，將軸承(12)裝入邊支架(7)的軸孔后，把緊軸頭(10)用轉(zhuǎn)子(3)軸上的 錐面漲軸承(12)的內(nèi)圈，達(dá)到要求的游隙，同時(shí)為了保證軸承(12)內(nèi)圈與外圈平齊，需把 緊軸承外蓋(11)，定出調(diào)整墊(4)的精確厚度，卸下軸承(12)，按尺寸加工調(diào)整墊(4)，將調(diào) 整墊(4)放入軸承孔后，再將軸承(12)裝入軸孔。需要二次拆裝滾動(dòng)軸承，且安裝調(diào)整非 常復(fù)雜，易出現(xiàn)誤差。如圖2所示，將調(diào)心滾動(dòng)軸承(6)安裝在轉(zhuǎn)子(5)上后，通過大螺母(8)固定調(diào)心 滾動(dòng)軸承(6)內(nèi)圈，外圈游動(dòng)，將軸承蓋(3)和止推軸承(2)裝到轉(zhuǎn)子(5)上，將小螺母(9) 鎖定，固定端蓋(1)安裝在軸承蓋(3)上，最后通過確定調(diào)整墊(4)的厚度，調(diào)整墊為兩半 結(jié)構(gòu)，易裝拆，將軸承蓋(3)固定在邊支架(7)上，就實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子(5)的軸向定位。不需二次 拆裝滾動(dòng)軸承，定位準(zhǔn)確可靠，調(diào)整方便，且改善了滾動(dòng)軸承的受力情況。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)，包括軸承蓋(3)、調(diào)整墊(4)、轉(zhuǎn)子(5)、邊支架(7)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子止推軸承軸向定位結(jié)構(gòu)包括，固定端蓋(1)、止推軸承(2)、調(diào)心滾動(dòng)軸承(6)、大螺母(8)、小螺母(9)，調(diào)心滾動(dòng)軸承(6)安裝在轉(zhuǎn)子(5)上，由大螺母(8)固定，軸承蓋(3)和止推軸承(2)安裝轉(zhuǎn)子(5)上，由小螺母(9)鎖定，固定端蓋(1)安裝在軸承蓋(3)上，調(diào)整調(diào)整墊(4)的厚度，將軸承蓋(3)固定在邊支架(7)上對(duì)轉(zhuǎn)子(5)進(jìn)行定位。
2.按照權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)，其特征在于調(diào)整墊(4)為 兩半結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)密煉裝置中轉(zhuǎn)子的軸向定位形式，具體說是密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子軸向定位采用一對(duì)背靠背安裝的止推軸承結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子采用兩組雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，需要很精確調(diào)整雙列調(diào)心滾子軸承的安裝前后的徑向游隙，且需要二次拆裝軸承，安裝調(diào)整非常復(fù)雜。如果軸承游隙調(diào)整有誤差，會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，擋圈磨損等重大事故。本實(shí)用新型提供一種雙密煉機(jī)轉(zhuǎn)子止推軸承定位結(jié)構(gòu)，不僅具有安裝、維修方便，轉(zhuǎn)子定位安全可靠，而且提高了工作效率，改善了滾動(dòng)軸承的受力狀況。
文檔編號(hào)B29B7/22GK201645676SQ200920351638
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者于進(jìn), 紀(jì)宇博, 高巍 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司