專(zhuān)利名稱(chēng)：傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于傳動(dòng)帶帶筒硫化裝置，具體的講是一種同時(shí)對(duì)多只帶筒進(jìn)行硫化 的傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在傳動(dòng)帶帶筒硫化采用的是單模硫化罐，硫化罐體內(nèi)有一個(gè)單個(gè)模具，一次只 能對(duì)一個(gè)帶筒進(jìn)行硫化處理，硫化效率低，且單個(gè)模具體積與硫化罐體內(nèi)腔體積的比值低， 蒸汽利用率低、損耗大，因而硫化成本大，現(xiàn)有單模硫化罐的缺點(diǎn)在批量生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)的更為 突出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有傳動(dòng)帶帶筒單模硫化罐硫化效率低、蒸汽利用率低的技術(shù) 問(wèn)題，提供一種同時(shí)對(duì)多只帶筒進(jìn)行硫化、蒸汽利用率高的傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種傳動(dòng)帶帶筒多模硫 化罐，包括安置在罐體的內(nèi)腔的傳動(dòng)帶帶筒單個(gè)模具，連通單個(gè)模具硫化內(nèi)腔的內(nèi)腔進(jìn)汽 口和內(nèi)腔出汽口，連通單個(gè)模具硫化外腔的外腔進(jìn)汽口和外腔出汽口，罐體的內(nèi)腔至少有 兩個(gè)單個(gè)模具，罐體內(nèi)腔的單個(gè)模具排布在至少一層模具托盤(pán)上，模具托盤(pán)連通內(nèi)腔進(jìn)汽 口和內(nèi)腔出汽口、單個(gè)模具硫化內(nèi)腔。蒸汽從外腔進(jìn)汽口進(jìn)入罐體內(nèi)腔的單個(gè)模具硫化外腔，同時(shí)另一路蒸汽從內(nèi)腔進(jìn) 汽口、模具托盤(pán)進(jìn)入各個(gè)單個(gè)模具硫化內(nèi)腔，同時(shí)對(duì)多個(gè)傳動(dòng)帶帶筒硫化，提高了硫化效 率，罐體內(nèi)腔容積得到更充分的利用，蒸汽利用率高，節(jié)約了能源。單個(gè)模具在模具托盤(pán)上均勻排布。單個(gè)模具均勻排布，硫化均勻。單個(gè)模具上口有單獨(dú)的密封蓋。各個(gè)單個(gè)模具使用自己的密封蓋便于操作。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是罐體的內(nèi)腔有多個(gè)單個(gè)模具，同時(shí)對(duì)多個(gè)傳動(dòng)帶帶筒硫化， 提高了硫化效率，罐體內(nèi)腔容積得到更充分的利用，蒸汽利用率高，節(jié)約了能源。單個(gè)模具 在模具托盤(pán)上均勻排布，硫化均勻，各個(gè)單個(gè)模具使用自己的密封蓋便于操作。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2是圖1實(shí)施例的單個(gè)模具在模具托盤(pán)上的排布示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明。圖中罐體1安裝在罐體架3上，罐體1的內(nèi)腔有一層模具托盤(pán)12，十二個(gè)單個(gè)模具 2在模具托盤(pán)上端面上均勻排布。模具托盤(pán)下端面中心連接支撐塊10，密封墊11使兩者密 封連接。模具托盤(pán)上端面上的內(nèi)腔分流孔13連通單個(gè)模具硫化內(nèi)腔6，內(nèi)腔進(jìn)汽口 7和內(nèi)腔出汽口 8連通支撐塊內(nèi)孔，支撐塊內(nèi)孔、模具托盤(pán)上下端面間隔空間、內(nèi)腔分流孔13組成 單個(gè)模具硫化內(nèi)腔6的蒸汽通道。外腔進(jìn)汽口 5和外腔出汽口 9連通罐體內(nèi)腔的單個(gè)模具 硫化外腔4。單個(gè)模具2的中間是硫化內(nèi)腔6，內(nèi)層是模具17，外層是膠套15，傳動(dòng)帶帶筒 16位于模具17和膠套15之間，單個(gè)模具2外部的罐體內(nèi)腔是硫化外腔4。各個(gè)單個(gè)模具 上口有單獨(dú)的密封蓋14。 硫化蒸汽從外腔進(jìn)汽口 5進(jìn)入硫化外腔4，從內(nèi)腔進(jìn)汽口 7、支撐塊內(nèi)孔、模具托盤(pán) 上下端面間隔空間、內(nèi)腔分流孔13進(jìn)入各個(gè)單個(gè)模具硫化內(nèi)腔6，廢氣分別從外腔出汽口 9 和內(nèi)腔出汽口 8排出。
權(quán)利要求一種傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐，包括安置在罐體(1)的內(nèi)腔的傳動(dòng)帶帶筒單個(gè)模具(2)，連通單個(gè)模具硫化內(nèi)腔(6)的內(nèi)腔進(jìn)汽口(7)和內(nèi)腔出汽口(8)，連通單個(gè)模具硫化外腔(4)的外腔進(jìn)汽口(5)和外腔出汽口(9)，其特征在于罐體(1)的內(nèi)腔至少有兩個(gè)單個(gè)模具(2)，罐體內(nèi)腔的單個(gè)模具(2)排布在至少一層模具托盤(pán)(12)上，模具托盤(pán)(12)連通內(nèi)腔進(jìn)汽口(7)和內(nèi)腔出汽口(8)、單個(gè)模具硫化內(nèi)腔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐，其特征在于單個(gè)模具(2)在模具托 盤(pán)(12)上均勻排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐，其特征在于單個(gè)模具(2)上口 有單獨(dú)的密封蓋(14)。
專(zhuān)利摘要一種傳動(dòng)帶帶筒多模硫化罐，包括安置在罐體的內(nèi)腔的傳動(dòng)帶帶筒單個(gè)模具，連通單個(gè)模具硫化內(nèi)腔的內(nèi)腔進(jìn)汽口和內(nèi)腔出汽口，連通單個(gè)模具硫化外腔的外腔進(jìn)汽口和外腔出汽口，罐體的內(nèi)腔至少有兩個(gè)單個(gè)模具，罐體內(nèi)腔的單個(gè)模具排布在至少一層模具托盤(pán)上，模具托盤(pán)連通內(nèi)腔進(jìn)汽口和內(nèi)腔出汽口、單個(gè)模具硫化內(nèi)腔。同時(shí)對(duì)多個(gè)傳動(dòng)帶帶筒硫化，提高了硫化效率，罐體內(nèi)腔容積得到更充分的利用，蒸汽利用率高，節(jié)約了能源。單個(gè)模具在模具托盤(pán)上均勻排布，硫化均勻，各個(gè)單個(gè)模具使用自己的密封蓋便于操作。
文檔編號(hào)B29C35/04GK201633161SQ200920352930
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者宋漢誠(chéng), 徐立記, 李志洋, 鄒維濤, 韓傳強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島信森機(jī)電技術(shù)有限公司