專利名稱：用于制作熱塑性材料容器的模具的模具底座及包括至少一個(gè)具有所述模具底座的模具的 ...的制作方法
用于制作熱塑性材料容器的模具的模具底座及包括至少一 個(gè)具有所述模具底座的模具的塑造成型裝置 總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及通過(guò)吹制或拉伸吹制的方式制造容器，尤其是瓶子的領(lǐng)域， 該容器由熱塑性材料例如聚酯(PET)制成。 容器最難生產(chǎn)的部分是底座。容器中裝的圓柱狀液體的重量確實(shí)由容器的底座承 載，并且如果其沒(méi)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，它會(huì)因此走樣，且容器不能再以一種穩(wěn)定的方式放置 在支撐物上了。 因此，底座是通過(guò)吹制或拉伸吹制的方式正確成型的容器中最難以制作完成的一 部分，這是因?yàn)榉浅４蟮牟牧虾穸仁沟美旌苈?，并且更難以制成。 容器底座中央部分的塌陷改變了容器壁的位置和/或傾斜度。容器不能夠再在一 個(gè)平坦的支撐物上穩(wěn)定地放置了 。 為了提高其機(jī)械強(qiáng)度，底座通常會(huì)是一個(gè)復(fù)雜的，甚至是非常復(fù)雜的形狀，并帶有 很多凹陷形狀和突出形狀的緩沖以達(dá)到理想的機(jī)械強(qiáng)度。 在底座上的任何地方，為了防止底座在液體的重量和內(nèi)部的壓力下的塌陷(這種 類型的容器通常是為了容納碳酸液體)，足夠的機(jī)械強(qiáng)度是必要的。 另外，底座復(fù)雜的形狀需要對(duì)吹制的條件進(jìn)行有力的控制，尤其是吹制的壓力，以 便能夠正確地形成容器的底座。 直至現(xiàn)在，底座部分材料的正確變形已能通過(guò)在高壓下(通常在40 X 105帕斯卡) 的吹制操作來(lái)實(shí)現(xiàn)了，這使得這一材料的正確變形與實(shí)際每小時(shí)幾千只容器這么高的生產(chǎn) 率相關(guān)聯(lián)。 然而，在這種高壓下吹流體( 一般是空氣)的生產(chǎn)就材料和電能消耗方面而言是 非常昂貴的，制造商希望在這個(gè)水平上能夠節(jié)省消耗。此外，在目前生產(chǎn)條件下也無(wú)法設(shè)想 生產(chǎn)速度能夠進(jìn)一步加快。 我們還應(yīng)該強(qiáng)調(diào)角位移，其中，容器的材料在變形時(shí)必須受上述角位移的影B向，導(dǎo)
致預(yù)成型的容器底座的半球形狀反向地對(duì)著容器壁(基于一個(gè)近似的錐形面)；根據(jù)該位 置，材料可能受到90。甚至更大的角位移的影響。 這樣，與在該區(qū)域有較大厚度材料的情況相結(jié)合，能導(dǎo)致成型腔壁的材料鍍層不 足，以及導(dǎo)致與模具相比材料冷卻情況低劣，這可能導(dǎo)致該底座或者容器底座某些部分的 質(zhì)量更差。此外，這種材料的大的角位移需要一定的時(shí)間。 熱塑性材料容器的制造商不斷試圖改善生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)情況，并同時(shí)試圖在可行的更
低的吹制壓力下(相對(duì)模具可能會(huì)導(dǎo)致材料沒(méi)有足夠的鍍層)制造需要較少熱塑性材料的
容器，以及特別地是不斷提高的生產(chǎn)率(成型期間需要材料能被更快地處理)。 最難吹制的部分是模具底座中的離模具底座的中軸線距離最大的部分。 如果存在這樣的區(qū)域，在其中形成預(yù)成型的吹制材料會(huì)累積，并阻止了上述的材
料在整個(gè)模具底座上自由地流過(guò)，那么困難就進(jìn)一步加大了 。


圖1顯示了這樣一個(gè)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的模具底座的圖解視圖。 模具底座l，如圖1所示，主要是為一個(gè)模具設(shè)計(jì)的，所述模具通過(guò)吹制或拉伸吹制的方式制造容器，尤其是瓶子，其主要由熱塑性材料制作做而成，例如聚酯，其中容器中 有一個(gè)軀干和一個(gè)底座，所述底座包括一個(gè)冠狀的周邊座，其內(nèi)部連接到形成了一個(gè)拱頂 的中心區(qū)域，所述拱頂包括多個(gè)交替的徑向輻射的壓印部分及突起部分，所述壓印部分及 突起部分在上述模具底座中心軸周圍等角度分布。為了吹制所述中心區(qū)域和容器底座，所 述模具底座1包括 _多個(gè)等角度分布的徑向輻射狀的突起分支2，并大致輻射狀地向模具底座1的X 軸延伸；- —個(gè)中心柱身3，其包括一連接所述的分支2的側(cè)壁4 ;-間隙5，其形成將所述分支2彼此有規(guī)律地分隔開(kāi)的扇形部分。 模具底座1專門(mén)為了這樣的容器成型而設(shè)計(jì)的，該容器在很高的溫度下被填充，
即，使用加熱的液體。這些容器通常被稱為"HR"(耐熱)。 但是，依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，每個(gè)輻射狀突起分支2具有一個(gè)板型上部部分6，其限定了 兩個(gè)大體上成直線的且彼此通過(guò)凹進(jìn)的連接區(qū)域9連接的附屬部分7，8，其中第一附屬部 分7大體上是直線型的并與中心柱身部分3的側(cè)壁4相連接，而第二個(gè)附屬部分則大體上 是相對(duì)于X軸傾斜的。 此外，在中心柱身部分3的側(cè)壁4與底座支撐部分10之間的每個(gè)間隙5都形成有 一個(gè)有一定角度的邊界11。 因此，基于圖1所示的模具底座l，從與柱身3的上層尾部部分12相反的預(yù)成型的 底座而來(lái)的熱的非晶質(zhì)材料(amorphous material)，能夠積聚在該突起分支2的第一個(gè)附 屬部分7上并僅局部地散布與流動(dòng)，以向模具底座周邊提供熱的材料并因此使容器的周邊 座成型。此外，該間隙部分5的有角度的邊界11很難獲得熱的吹制材料。
因此，特別有利于生產(chǎn)模具底座的情況是，使預(yù)成型的底座而來(lái)的熱的非晶質(zhì)材 料的散布更為容易，以提供模具的底座外圍部分并形成一厚的更結(jié)實(shí)的容器的周邊座。這 也將特別有利于獲得一模具底座，其能促進(jìn)在模具底座的任何一點(diǎn)上鍍上熱材料，所述任 何一 點(diǎn)包括在突出分支之間的空隙水平位置。 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種模具底座，所述 模具用于通過(guò)吹制或者拉伸吹制的方法把一種由熱塑性材料，例如聚酯，制成的預(yù)成型體 制造成容器，尤其是瓶子，其中，所述容器包括器身及容器底座，所述容器底座包括冠形的 周邊座，該冠形周邊座內(nèi)部連接中央?yún)^(qū)域，所述中央?yún)^(qū)域形成包含多個(gè)輻射狀壓印及多個(gè) 輻射狀突的拱頂，所述多個(gè)輻射狀壓印及多個(gè)輻射狀突起交替并繞著所述容器底座的中心 軸等角度分布，其中，為了塑造成型所述容器底座的中央?yún)^(qū)域，所述模具底座包括多個(gè)等角 度分布的輻射狀突起分支，并大致輻射狀地向到接近模具底座的軸延伸；具有與所述分支 相連接的側(cè)壁的中央柱身；間隙，其形成有一定角度的扇形部分將所述分支彼此有規(guī)律的 分隔開(kāi)。其中該模具底座其特征在于，每個(gè)輻射狀突出分支具有一個(gè)從中心向邊緣的向下 的斜板坡形式的上部部分，該部分的曲率具有至少兩個(gè)拐點(diǎn)，以便于在吹制或拉伸吹制過(guò) 程中，吹制預(yù)成型體的底座的吹制原料能夠更加容易地從該分支的上部層部分流過(guò)，從而 使預(yù)成型體的底座的非晶質(zhì)材料的散布和向下流動(dòng)得到改進(jìn)。 為了使預(yù)成型體的吹制材料的散布和向下流動(dòng)得到改進(jìn)，所述上部部分包括第一 突起部分，然后是一個(gè)凹進(jìn)的部分，再接著是第二突起部分。
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進(jìn)一步地，為了使在分支之間的間隙的吹制材料向下流動(dòng)更為容易，所述分支部 分與柱身形成于同一底座支撐部分上，并且每個(gè)所述間隙部分部分地延伸到所述柱身的側(cè) 壁部分上及部分地延伸到所述底座支撐部分上，且在所述柱身的側(cè)壁部分與所述底座支撐 部分之間存在一個(gè)凹形過(guò)渡區(qū)域。 為了提高吹制容器底座的內(nèi)部剛性以及防止在直接相鄰的分支之間的光滑平坦 表面變形，至少一個(gè)間隙部分有一個(gè)條狀部分，其具有脊?fàn)钔黄鹎业冉嵌鹊胤植荚趦蓚€(gè)直 接相鄰的突起分支部分之間。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述條狀部分部分地延伸到所述柱身部分的側(cè)壁 上以及部分地延伸到底座支撐部分上。 優(yōu)選地，在底座支撐部分之上形成的間隙部分的傾斜角在(T到30°之間，且優(yōu) 選地在10°到15°之間。 優(yōu)選地，每個(gè)突起的分支部分所限定的扇形角在10°到55°之間，且優(yōu)選地在 20°到25°之間。 同樣優(yōu)選地，中心柱身的上表面與所述突起分支部分的軸向距離在0毫米到10毫 米之間，且優(yōu)選地是在3毫米到4毫米間。 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種用于模具，其用于通過(guò)吹制或者拉伸 吹制的方法把由熱塑性材料，例如聚酯，制造成容器，尤其是瓶子，其中，該容器包括一個(gè)器 身部分以及底座，該底座包括一個(gè)冠形的周邊座，其內(nèi)部連接中央?yún)^(qū)域，所述中央?yún)^(qū)域形成 一個(gè)包含多個(gè)輻射狀壓印及多個(gè)輻射狀突起的拱頂，所述多個(gè)輻射狀壓印及多個(gè)輻射狀突 起互相交替且環(huán)繞所述中心軸等角度分布，其中，所述塑造成型裝置至少包括一個(gè)模具，所 述模具至少由三個(gè)部分組成，為了塑造成型該容器的所述底座的中心區(qū)域，所述至少三個(gè) 部分之一的模具底座包括，多個(gè)等角度分布的輻射狀突起分支，并大致輻射狀地向模具底 座的軸延伸；一個(gè)具有與所述分支相連接的側(cè)壁的中央柱身；間隙，其形成有一定角度的 扇形部分將所述分支彼此有規(guī)律地分隔開(kāi)，該成型裝置的特征在于，其底座依據(jù)上述設(shè)計(jì) 而設(shè)置。 現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例并基于以下附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，該實(shí)施例僅用于示意而不限 制本發(fā)明的范圍 圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的模具底座的頂部透視圖； 圖2示出了根據(jù)發(fā)明的模具底座的的容器底座四分之三透視圖； 圖3示出了根據(jù)發(fā)明的模具底座的四分之三透視圖； 圖4示出了從模具底座散射而來(lái)的突出分支部分的截面圖； 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的模具底座的部分軸向截面圖；以及 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的模具底座的具體實(shí)施例的的俯視投影圖。 如圖3至圖6所示，依據(jù)本發(fā)明所述之模具底座部分13，更確切地說(shuō)是專為一種通
過(guò)吹制或者拉伸吹制方法將由熱塑性材料(如聚酯)生成的預(yù)成型體加工成容器(特別是
瓶子)的模具而設(shè)計(jì)，其中，該容器包含一個(gè)器身部分以及容器底座14，如圖2四分之三透
視圖所示，該容器底座包含一個(gè)冠形的周邊座15，其內(nèi)部連接中央?yún)^(qū)域16，該中央?yún)^(qū)域形
成包含多個(gè)輻射狀壓印17及多個(gè)輻射狀突起18拱頂，所述多個(gè)輻射狀壓印17及多個(gè)輻射
狀突起18互相交替且以繞容器底座14的中心軸Y等角度均勻分布。
為了加工成型容器底座14的中央?yún)^(qū)域16，模具底座部分13包括-多個(gè)等角度分布的輻射狀突起分支19，其大致輻射狀地向模具底座13的X軸延
伸；-中心柱身20，其包括與分支19連接的側(cè)壁21 ;-間隙22，其形成有角度的扇形部分將分支19彼此有規(guī)律的分隔開(kāi)。 依據(jù)本發(fā)明，每個(gè)輻射狀突出分支19具有包括一個(gè)從中心向邊緣的(也就是從該
模具底座13的中心軸X沿著徑向外部的方向)向下的斜板式狀的上部部分23(也就是每
個(gè)分支19最突出的區(qū)域或表面)，該部分的曲率包括至少兩個(gè)拐點(diǎn)24、25 (參見(jiàn)圖4所示該
突起分支19的剖面圖)，因此，在吹制或拉伸吹制過(guò)程中，吹制預(yù)成型體的底座的吹制原料
可以更加容易地從該輻射狀突起分支19的上部部分23流過(guò)，從而使預(yù)成型體的底座的非
晶質(zhì)材料的散布和向下流動(dòng)得到改進(jìn)。不言自明，該描述所言"曲率拐點(diǎn)"指的是一個(gè)彎曲
度由凹變凸的點(diǎn)，或相反地由凸變凹的點(diǎn)。 更具體地，依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，每個(gè)分支19的上部部分23包含第一個(gè)突起 部分26，然后是一個(gè)凹進(jìn)部分27，再接著是第二個(gè)突起部分28(參見(jiàn)圖4及圖5)。更具體 地，如圖4中清楚地所示，每個(gè)突起的分支19包括相應(yīng)于該剖面圖所示的從A點(diǎn)到B點(diǎn)部 分的第一個(gè)突起部分26，而該B點(diǎn)相當(dāng)于該分支19的上部部分23的第一個(gè)拐點(diǎn)24。如該 剖面圖所示，所述凹進(jìn)部分27被限定在B點(diǎn)與C點(diǎn)之間，而該C點(diǎn)相當(dāng)于該分支19的上部 部分23的第二個(gè)拐點(diǎn)25。如剖面圖所示，第二個(gè)突起部分28接著被限定在C點(diǎn)與D點(diǎn)之 間，D點(diǎn)相當(dāng)于所述突起分支19與底座支撐部分29結(jié)合的點(diǎn)。 分支部分19與柱身20都在同一底座支撐部分29之上形成。需要注意的是，依據(jù) 本發(fā)明具體實(shí)施例所示，每個(gè)分支部分19的上部部分23只有兩個(gè)曲率拐點(diǎn)，同時(shí)，凹進(jìn)部 分27的兩邊被兩個(gè)突起部分26、28所包圍。進(jìn)一步地，也有可能包括兩個(gè)以上的彎曲拐點(diǎn)， 為了便于和改進(jìn)從預(yù)成型體底座吹離的非晶質(zhì)材料流動(dòng)到分支部分19的上部部分23。
此外，間隙部分22形成了有一定角度的扇形部分，其每一個(gè)都部分地延伸到柱身 20的側(cè)壁21上以及部分延伸地到底座支撐部分29上，在柱身20的側(cè)壁21以及底座支撐 部分29之間有一個(gè)凹形的過(guò)渡(或連接)區(qū)域30(參見(jiàn)圖3)，以使得在間隙22中吹制的 熱塑性材料的流動(dòng)更為容易，且避免了在柱身20的側(cè)壁21與底座支撐部分29之間存在棱 角分明的分界，其可能阻礙原料的流動(dòng)以及使完整地鍍上吹制熱塑性材料變得更為困難。
為了改進(jìn)依據(jù)本發(fā)明的模具底座所制作的拱頂?shù)挠捕纫约氨苊庠谌鐖D4所示的 兩個(gè)直接相鄰的分支部分19之間的光滑平坦表面變形，至少一個(gè)間隙部分22有一個(gè)條狀 部分31，該條狀部分31有一個(gè)脊?fàn)钔黄穑涞冉嵌鹊匚挥趦蓚€(gè)直接相鄰的突起分支部分19 之間，并部分地延伸到柱身20的側(cè)壁21上以及部分地延伸到底座支撐部分29上。優(yōu)選地， 具有脊?fàn)钔黄鸬臈l狀部分31能夠提供給有四個(gè)突起分支部分19的模具底座和/或能夠使 得高容量容器的底座吹制/塑造成為可能(也就是說(shuō)容積大于或等于0. 5升)。
例如，如圖5更清楚地說(shuō)明，在底座支撐部分29之上形成的間隙部分22的傾斜角 a角，也就是延伸到與坐標(biāo)軸X垂直的平面與在底座支撐部分29之上形成的間隙部分22 所限定的平面之間的傾斜角，其在O。到30°之間，且優(yōu)選地在IO。到15°之間。
對(duì)于在一個(gè)如圖6所示的有5個(gè)分支19的模具底座13中，每個(gè)突起的分支部分 19所限定的扇形角9在10°到55°之間，并且較適宜優(yōu)選地在20。到25°之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，我們所說(shuō)的一個(gè)突起分支部分19的扇形角e ，指的是以中心點(diǎn)o(o是模具
底座13的中心點(diǎn)，等同于一段X軸上任一段的點(diǎn))為頂點(diǎn)，其形成于一個(gè)在與X軸垂直的 平面中的，且由兩個(gè)平面P與P'所限定的角，所述兩個(gè)平面P與P'穿過(guò)所述x軸以及突 起分支19上部部分23的側(cè)面終點(diǎn)Q、Q'，其中，Q點(diǎn)和Q'點(diǎn)實(shí)際上是位于與X軸垂直的 同一個(gè)平面上且彼此之間有最大間隔距離的上部部分23的側(cè)面點(diǎn)。 中心柱身部分20的上表面與突起分支部分19之間的軸向距離h在0毫米到10 毫米之間，優(yōu)選地是在3毫米到4毫米間。換句話說(shuō)，距離h等同于與X軸垂直的且穿過(guò)柱 身20的最高面的平面與另一個(gè)同樣與X軸垂直的穿過(guò)點(diǎn)A的平面之間的距離，點(diǎn)A也就是 突起分支19的上部部分23的最高點(diǎn)。如圖5所示，高度H等同于該模具底座13的總最高 高度，并依據(jù)所要塑造的容器尺寸特性而變化的。 進(jìn)一步地，當(dāng)考慮到如圖5分支部分19軸剖面圖所示的穿過(guò)頂點(diǎn)E及F的直線， 其中E點(diǎn)等同于第一個(gè)突起部分26的頂點(diǎn)而點(diǎn)F等同于第二個(gè)突起部分28的頂點(diǎn)，如果 依據(jù)一根與線段EF垂直的直線測(cè)量的在線段EF與凹進(jìn)部分27的頂點(diǎn)G之間的最大距離 為f，那么距離f在0毫米到6毫米之間，優(yōu)選地在0. 2毫米到2毫米之間。
進(jìn)一步地，應(yīng)當(dāng)注意第一個(gè)突起部分26的曲率半徑應(yīng)為0. 3到2倍于第二個(gè)突起 部分28的曲率半徑，較為適宜的是在0. 5到1倍之間。 進(jìn)一步地，應(yīng)當(dāng)注意到對(duì)于每個(gè)突起分支部分19來(lái)說(shuō)，都有一個(gè)區(qū)域32來(lái)連接其 上部部分23，其側(cè)面部分33、34以及其模具底座13的剩余部分。具體地，所述連接區(qū)域32 一方面地在中心柱身部分20的側(cè)壁部分21與底座支撐部分29之間延展，另一方面地則在 側(cè)面部分33、34與分支部分19的上部部分23之間延展，而點(diǎn)A、Q與Q'均位于分支部分19 的上部部分23與該連接區(qū)域32的連接處。 應(yīng)當(dāng)注意到依據(jù)本發(fā)明所提供的模具底座13可以包括4個(gè)、5個(gè)(如圖3所示) 或者甚至6個(gè)突起的輻射狀分支部分19?？偟膩?lái)說(shuō)，該模具底座13包括與所要吹制的容器 尺寸特征(例如容積)以及質(zhì)量特征相適應(yīng)的特定數(shù)量的突起的分支部分19。優(yōu)選地，一 個(gè)具有四個(gè)分支部分19的模具底座13更適于為吹制塑模一種方形容器，其模具底座13的 每個(gè)分支部分19分別朝向該方形吹制容器的一個(gè)角。依據(jù)本發(fā)明另一方面，該模具同樣涉 及一種塑造成型裝置，其用于以吹制或者拉伸吹制的方法制作容器，該塑造成型裝置至少 包括一個(gè)模具，該模具至少由三個(gè)部分組成，其中包括所述模具底座部分，其具體布置如上 文所述。
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權(quán)利要求
一種模具的模具底座(13)，所述模具用于通過(guò)吹制或者拉伸吹制的方法把由例如聚酯這樣的熱塑性材料制成的預(yù)成型體制造成容器，尤其是瓶子，其中，所述容器包括一個(gè)器身及一個(gè)容器底座(14)，所述容器底座(14)包括冠形的周邊座(15)，所述冠形周邊座(15)內(nèi)部連接中央?yún)^(qū)域(16)，所述中央?yún)^(qū)域(16)形成一個(gè)包含多個(gè)輻射狀印壓(17)和多個(gè)輻射狀突起(18)的拱頂，所述多個(gè)輻射狀印壓(17)和多個(gè)輻射狀突起(18)相互交替，且繞著所述容器底座(14)的中心軸(Y)等角度分布，其中，為了塑造成型所述容器底座(14)的所述中央?yún)^(qū)域(16)，所述模具底座(13)包括-多個(gè)等角度分布的輻射狀突起分支(19)，并大致輻射狀地向模具底座的軸(X)延伸；-具有與所述分支(19)相連接的側(cè)壁(21)的中央柱身(20)；以及-間隙(22)，其形成有一定角度的扇形部分將所述分支(19)彼此有規(guī)律的分隔開(kāi)，其中，所述模具底座(13)的特征在于，每個(gè)輻射狀突出分支(19)具有一個(gè)從中心向邊緣的向下的斜板形式的上部部分(23)，該部分的曲率具有至少兩個(gè)拐點(diǎn)(24、25)，以便于在吹制或拉伸吹制過(guò)程中，吹制預(yù)成型體的底座的吹制原料能夠更加容易地從所述分支(19)的上部部分(23)流過(guò)，從而使預(yù)成型體的底座的非晶質(zhì)材料的散布和向下流動(dòng)得到改進(jìn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具底座，其特征在于，所述上部部分(23)包括第一個(gè)突起 部分(26)，然后是一個(gè)凹進(jìn)部分(27)，再接著是第二個(gè)突起部分(28)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具底座，其特征在于，所述分支部分(19)與柱身(20)形 成于同一底座支撐部分(29)上，并且每個(gè)所述間隙部分(22)部分地延伸到所述柱身(20) 的側(cè)壁部分(21)上及部分地延伸到所述底座支撐部分(29)上，且在所述柱身(20)的側(cè)壁 部分(21)與所述底座支撐部分(29)之間存在一個(gè)凹形過(guò)渡區(qū)域(30)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的模具底座，其特征在于，至少一個(gè)間隙部分 (22)有一個(gè)條狀部分(31)，其具有脊?fàn)钔黄鹎业冉嵌鹊胤植荚趦蓚€(gè)直接相鄰的突起分支 部分(19)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模具底座，其特征在于，所述條狀部分(31)部分地延伸 到所述柱身(20)的側(cè)壁(21)上以及部分地延伸到底座支撐部分(29)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3到5中任一項(xiàng)所述的模具底座，其特征在于，在所述底座支撐部分 (29)之上形成的間隙部分(22)的傾斜角(a)在0°到30°之間，且優(yōu)選地在IO。到15° 之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的模具底座，其特征在于，每個(gè)突起的分支部分 (19)所限定的扇形角(e)在10。到55°之間，且優(yōu)選地在20。到25°之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的模具底座，其特征在于，中心柱身(20)的上表 面與所述突起分支部分(19)的軸向距離(h)在0毫米到10毫米之間，且優(yōu)選地是在3毫 米到4毫米間。
9. 一種塑造成型裝置，其通過(guò)吹制或者拉伸吹制的方法把例如聚酯這樣的熱塑性材料 制造成容器，尤其是瓶子，其中，該容器包括一個(gè)器身部分以及底座(14)，該底座(14)包括 一個(gè)冠形的周邊座(15)，其內(nèi)部連接中央?yún)^(qū)域(16)，所述中央?yún)^(qū)域(16)形成一個(gè)包含多個(gè) 輻射狀印壓(17)和多個(gè)輻射狀突起(18)的拱頂，所述多個(gè)輻射狀印壓(17)和多個(gè)輻射狀突起(18)相互交替，且繞著所述容器的中心軸(Y)等角度分布，其中，所述塑造成型裝置至 少包括一個(gè)模具，所述模具至少由三個(gè)部分組成，為了塑造成型該容器的所述底座(14)的 中心區(qū)域(16)，所述至少三個(gè)部分之一的模具底座(13)包括-多個(gè)等角度分布的輻射狀突起分支(19)，并大致輻射狀地向模具底座的軸(X)延伸；-具有與所述分支(19)相連接的側(cè)壁(21)的中央柱身(20);以及 -間隙(22)，其形成有一定角度的扇形部分將所述分支(19)彼此有規(guī)律地分隔開(kāi)； 所述塑造成型裝置的特征在于，其底座(13)是根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述而設(shè) 置的。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具的模具底座(13)，該模具用于通過(guò)吹制或者拉伸吹制的方法把由例如聚酯的熱塑性材料制成的預(yù)成型體制造成容器，尤其是瓶子。容器包括器身及包括冠形的周邊座(15)的容器底座(14)，其內(nèi)部連接中央?yún)^(qū)域(16)，中央?yún)^(qū)域形成包含多個(gè)輻射狀印壓(17)和多個(gè)輻射狀突起(18)的拱頂，多個(gè)輻射狀印壓(17)和多個(gè)輻射狀突起(18)相互交替，且繞著容器底座(14)的中心軸(Y)等角度分布。為了塑造成型容器底座(14)的中央?yún)^(qū)域(16)，模具底座包括多個(gè)等角度分布的輻射狀突起分支(19)，并大致輻射狀地向模具底座的軸(X)延伸；具有與分支(19)相連接的側(cè)壁(21)的中央柱身(20)；間隙(22)，其形成有一定角度的扇形部分將分支(19)彼此有規(guī)律的分隔開(kāi)，模具底座(13)的特征在于，每個(gè)輻射狀突出分支(19)具有從中心向邊緣的向下的斜板形式的上部部分(23)，該部分的曲率具有至少兩個(gè)拐點(diǎn)(24、25)。
文檔編號(hào)B29C49/54GK101754847SQ200980000456
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者米歇爾·伯克扎 申請(qǐng)人:西德?tīng)柟?br>