專利名稱：用于復(fù)合元件的再生性表面性能的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合元件的方法，在這里將包括至少一個(gè)凝膠涂料 (gelcoat)層的多個(gè)不同的材料層施用到模具中，和其中施用樹脂來連接所述的層，并且目 的是獲得復(fù)合元件的自再生性自潔性能。
背景技術(shù)：
由復(fù)合材料制成的部件在日常生活中起到越來越多的作用，并且越來越多的用于 結(jié)構(gòu)件，這里獲得具有高硬度和強(qiáng)度性能，并且仍然是低重量的部件的可能性是重要的或 者有利的。因此，復(fù)合結(jié)構(gòu)越來越多的用于不同工業(yè)的部件和最終商品的制造中，例如風(fēng)力 渦輪，汽車，貨車，航空器，船舶，鐵軌，器具，容器，建筑物，防腐蝕，電力和醫(yī)藥工業(yè)以及運(yùn) 動(dòng)裝置，野營(yíng)旅游車等等。對(duì)于大部分部件來說，表面性能起著重要的作用例如諸如高抗UV光性能，硬度， 在特定區(qū)域上的低摩擦系數(shù)，易于維護(hù)而不削弱視覺效果的表面，和低的或者高的反射系 數(shù)等等，這取決于所討論的部件的具體需要和用途。疏水性是非常有利的，特別是在許多戶外應(yīng)用中，這產(chǎn)生了自潔和排斥臟物效應(yīng)， 如小顆粒，污染物和昆蟲等等更容易用水洗掉，而從該疏水性的表面上除去，這歸因于它的 低表面能。類似的自潔效應(yīng)是在具有所謂的荷葉效應(yīng)的表面上獲得的，其特征在于小的凹 凸，或者在微米_和/或納米_尺寸含有截留空氣的非常多孔性表面結(jié)構(gòu)。這樣的表面在 下面的方面中同樣是有利的在降低噪音方面例如由于風(fēng)力渦輪的葉片所產(chǎn)生的噪音，在 使用中和在降低由于包圍的流體所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力方面。這樣的表面以及它們的制造方法 描述在EP1141543，EP0772514，DE102004037812和US7258731等中。但是，帶有所述的自潔 表面的一個(gè)主要的缺點(diǎn)是自潔和排斥臟物效應(yīng)在相當(dāng)短的時(shí)間之后傾向于失去，這取決于 所述部件是如何使用的。該表面性能因此將必須例如通過噴涂，刷涂或者以另外的方式施 用新的涂層來更新。這在許多應(yīng)用中是非常不切實(shí)際的或者甚至是不可能進(jìn)行的程序，并 且在全部的情況中都是非常耗時(shí)和成本高昂的。EP1283076描述了一種獲得疏水性的表面結(jié)構(gòu)(其是至少部分自再生性的)的方 法。該表面是通過將粒子置于載體層之上和之中來形成的。當(dāng)載體層和其表面上的粒子用 舊時(shí)，新的粒子逐漸暴露，這再生了該表面性能。所述涂層是通過噴涂，刷涂，噴射等等來施 用的，但是，其對(duì)于許多應(yīng)用來說是不利的，因?yàn)橥ㄟ^這些方法僅僅會(huì)獲得相當(dāng)薄的層厚， 這樣該層傾向于起皺和不平坦，并且該層的強(qiáng)度將會(huì)受到限制?？蛇x擇的，為了獲得更高強(qiáng) 度的較厚表面層，涂料必須通過多個(gè)薄層施涂來施用，這因此給該制造方法帶來了耗時(shí)和 不經(jīng)濟(jì)的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)因此是提供一種可選擇的方法，用于生產(chǎn)具有再生性自潔表面的復(fù) 合部件，解決或者至少部分克服上述問題。根據(jù)一方面，本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合元件的方法，其中該方法包含將包括至少
3一個(gè)凝膠涂料(gelcoat)層的不同的材料層施用到模具中，和其中施用樹脂來連接所述的 層，并且在這里將粒子加入到凝膠涂料中，由此使得包含所述粒子的凝膠涂料在所制造復(fù) 合元件的至少一部分上形成最外層。由于凝膠涂料中的粒子，其中的一些將從最終的凝膠涂料化復(fù)合表面上突出，由 此獲得了一種具有疏水性表面和荷葉效應(yīng)性能的復(fù)合元件。該表面由此變成自潔性的，水 滴將從該表面上滑落，非常容易的將臟物粒子，有機(jī)雜質(zhì)等與它們一起滑掉。根據(jù)該效應(yīng)， 類似荷葉的表面同樣在降低由于復(fù)合部件例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉片等所發(fā)出的噪音方 面也是有利的。此外，具有荷葉效應(yīng)性能的表面在降低流體阻力(流動(dòng)阻力)方面也是有 利的。本發(fā)明的方法此外在形成自潔表面性能(其是自再生性的)方面是有利的，因?yàn)?如果該表面由于某些原因而用舊，磨損或者損壞，則新的粒子將自然和自動(dòng)地暴露出來。該 有利的表面性能還可以如下來簡(jiǎn)單的和容易的更新將該表面或者部分表面研磨或者拋光 到暴露新的粒子所需的程度。與現(xiàn)有技術(shù)的噴涂或者刷涂疏水性涂層的方法相比，所提出的方法的有利之處在 于非常節(jié)約時(shí)間，因?yàn)橥耆苊饬藝娡炕蛘咚⑼康募庸げ襟E。該方法因此代表了材料大的 節(jié)約，并且是非常廉價(jià)的。同樣，在制造和生產(chǎn)中沒有增加額外的或者新的加工步驟或者時(shí) 間，其因此是直線執(zhí)行的和高度成本有效的。此外，將粒子加入到凝膠涂料中是有利的，因 為與噴涂或者刷涂到脫模部件上的涂料或者油漆層相比(在這里一次僅僅能夠施涂一個(gè) 薄層)，據(jù)此獲得了更厚的層。這依次意味著本發(fā)明所制造的凝膠涂料化復(fù)合部件的用舊或 者磨損時(shí)間更長(zhǎng)(因?yàn)楸砻鎸痈?和該部件的壽命相應(yīng)變長(zhǎng)。在一種實(shí)施方案中，所述的制造方法進(jìn)一步包含摩擦該復(fù)合元件的至少一部分， 由此至少部分地暴露一些所述的粒子。這樣作的有利之處在于以一種非常簡(jiǎn)單和快速的方 式提高了表面的疏水性能和荷葉效應(yīng)。該摩擦可以例如通過拋光，噴砂，研磨等等來進(jìn)行。在另外一種實(shí)施方案中，粒子的加入是在將凝膠涂料施用到模具中之后和/或之 前進(jìn)行的。在一種實(shí)施方案中，該制造方法進(jìn)一步包含施用薄層，例如通過用含氟化合物噴 涂所述表面的至少一部分來施用，因此以一種簡(jiǎn)單的方式進(jìn)一步提高了表面的疏水性能。在另外一種實(shí)施方案中，該部件的至少一個(gè)材料層是纖維增強(qiáng)材料和/或塑料泡 沫材料。在仍然的另外一種實(shí)施方案中，上述方法是一種真空成形方法，其是用于生產(chǎn)不 同種類的復(fù)合部件的一種非常普通和有效的方法。在仍然的另外一種實(shí)施方案中，根據(jù)上述任何一個(gè)方法所制造的復(fù)合元件是風(fēng)力 發(fā)電機(jī)的部件例如諸如葉片或者機(jī)艙。根據(jù)另外一種方面，本發(fā)明涉及一種復(fù)合元件，其包含凝膠涂料最外層，這里該最 外層包含多個(gè)至少部分暴露的粒子。這樣的復(fù)合元件由于前述的與制造方法有關(guān)的原因而 是有利的。在一種實(shí)施方案中，上述復(fù)合元件中的粒子選自Ti02，Al203，5102和&02中的一種 或多種材料。這些材料全部有利于形成具有前述疏水性和類似荷葉性能的表面。Ti02粒子 是更有利的，因?yàn)楫?dāng)Ti02粒子受到來自例如太陽的UV光時(shí)，其會(huì)分解或者破壞有機(jī)雜質(zhì)，臟物和油脂。由此臟物可以更容易的用流體例如諸如雨水清洗掉或者清掃掉。在一種另外的實(shí)施方案中，上述復(fù)合元件包含具有和不具有至少部分地暴露的粒 子二者的表面區(qū)域。因此獲得了這樣的結(jié)果，即，粒子可以加入到其中自潔性能是有利的區(qū) 域中。此外，據(jù)此獲得了具有排斥冰性能的表面，因?yàn)楸┞兜牧Ｗ映洚?dāng)了種子，在這里將會(huì) 引發(fā)和生長(zhǎng)雪片和冰晶，但是然后在覆蓋性冰片形成之前，由于無包圍性粒子區(qū)域而最終 會(huì)脫落。在另外一種實(shí)施方案中，所述的表面區(qū)域是以圖案排列的。根據(jù)其他方面，本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件例如諸如葉片或者機(jī)艙或者涉及船用 部件例如諸如船體，其特征在于包含了前述的復(fù)合元件。優(yōu)點(diǎn)如上所述。本發(fā)明最后涉及包含粒子例如Ti02，A1203，Si02和/或&02的凝膠涂料的用途，其 用于產(chǎn)生再生性自潔性能?；谂c前述的方法和復(fù)合元件所具有的同樣的理由，這同樣是 有利的


在下面，將參考附圖來描述本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，在這里圖1表示了本領(lǐng)域已知的復(fù)合元件的制造，圖2表示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，使用包含粒子的凝膠涂料來制造復(fù)合元 件，并且具有放大顯示的該凝膠涂料層，圖3表示了復(fù)合元件的具有自潔性能的再生性表面，圖4表示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案所制造的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片，并且具 有放大顯示的表面，和圖5表示了一種復(fù)合元件和它的放大顯示的表面，具有部分暴露的和圖案排列的表面。
具體實(shí)施例方式圖1表示了復(fù)合元件或者層合體101的制造，在這種情況中是通過樹脂注射或者 注入或者通過本領(lǐng)域已知的樹脂轉(zhuǎn)移模制來進(jìn)行的。在該層合體中的材料層102在這里完 全的或者部分的依靠真空用樹脂填充的。該生產(chǎn)方法經(jīng)常例如用于風(fēng)力渦輪葉片、船舶、車 輛等的部件生產(chǎn)中。成形件或者模具103可以首先用蠟狀物質(zhì)109在其面上涂覆，來防止模制產(chǎn)品與 模具之間的粘接。這種蠟化表面在它需要重新應(yīng)用之前，可以重新用于大于一個(gè)的模制方 法。其后，將凝膠涂料104的層施用到該表面上，并且該凝膠涂料能夠凝膠。這為最終的高 拋光產(chǎn)品帶來了某些硬的表面。許多材料層102布置在模具103中，并且在一些區(qū)域中，核 心材料(例如巴沙輕木(balsawood))也可以布置在纖維層之間，形成夾層構(gòu)造。材料層102 可以例如包含纖維材料例如玻璃纖維或者碳纖維的層或者墊，并且可以是織造的和/或非 織造的或者是短切纖維和/或塑料泡沫材料。樹脂是經(jīng)由許多入口 105和所謂的樹脂分配 單元或者隔離器(未示出)(其最經(jīng)常是如圖1所示布置在層102上)來分配和灌注的。真 空袋或者箔106覆蓋著所述的層和密封著所述的模具，真空袋或者箔106可以以幾種方式 沿著成形件的邊緣附著(未示出)，以使得在該真空箔和模具之間的模具腔被密封。模腔中的負(fù)壓是在注射之前形成的，所述的注射例如是沿著模具邊緣或者成形件的管道。其后樹 脂是從入口 105分配，并且向外和向下穿過樹脂分配元件，通過真空和/或注射引起的灌注 來填充層102，在這里該樹脂是真空供給的。當(dāng)生產(chǎn)復(fù)合元件101時(shí)，除去至少部分固化的真空箔106，并且經(jīng)常還除去樹脂入 口和樹脂分配元件，或者可以任選的留下來變成最終層合體的整體部件。作為此處使用的，術(shù)語“凝膠涂料(gelCOat)”104是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。它 代表一種堅(jiān)韌的樹脂保護(hù)層，其是在任選的包含增強(qiáng)纖維的材料層布置之前，噴涂或者刷 涂到模具中的。材料層是當(dāng)該涂層一旦“凝膠化”時(shí)布置的，因此得名。凝膠涂料還保護(hù)下 面的層合體抗UV光，磨損和水解。凝膠涂料經(jīng)常顏料化來提供著色的光澤表面，其改善了 制品的美學(xué)外觀。該凝膠涂料此外有利于在需要時(shí)提供良好的維修部件外表面的可能性， 而沒有嚴(yán)重的視覺效果削弱或者損害它的材料性能。凝膠涂料材料還可以包括顏料來獲得 著色產(chǎn)品。這樣的產(chǎn)品因此在模制加工之后不需要涂漆。如所述的，凝膠涂料104通常是如下來施用到模具103中的以單層或者任選的非 常低的相對(duì)厚的層進(jìn)行噴涂，刷涂或者滾涂，這產(chǎn)生了 0. 4-0. 8mm量級(jí)的最終厚度。如所述 的，該凝膠涂料可以以單層或者稍厚的層施用到模具中。如果油漆或者涂料被施用到另外 的完成部件的外部(這里該油漆因此必須以多個(gè)薄層施用，目的是獲得與通過凝膠涂料所 獲得的相同強(qiáng)度和附著力的層和高的拋光)，則這是不可能的。用于復(fù)合制品的凝膠涂料通常是多組分配方，其組成為基礎(chǔ)樹脂系統(tǒng)，該系統(tǒng)具 有混入其中的不同的填料，顏料和其他添加劑。雖然這些成分的選擇對(duì)于確定凝膠涂料的 最終性能以及它對(duì)于給定應(yīng)用的適用性具有重要的作用，但是基礎(chǔ)樹脂系統(tǒng)的選擇指示了 作為整體的凝膠涂料的整體最終使用性能。公知的是不飽和酯基聚合物通常用作復(fù)合凝膠 涂料系統(tǒng)的基本主鏈，這具體的歸因于對(duì)于耐久性和美觀的要求。其他常規(guī)的凝膠涂料是 基于環(huán)氧化物，乙烯基酯，或者聚氨酯基樹脂。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，復(fù)合部件可以如下來獲得具有疏水性和/或荷葉效應(yīng)的外表面 通過施涂不同的專用涂料，油漆或者薄膜或者通過特定的表面處理例如刻蝕來獲得類似荷 葉的凹凸表面。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，疏水性的自潔表面是如圖2的概述來獲得的，圖2表 示了復(fù)合元件101的制造。放大顯示部分表示了復(fù)合元件的部件，最靠近模具103的幾個(gè) 材料層102和凝膠涂料層104表示在該圖右邊。該制造方法是沒有變化的，并且如圖1所 示，僅僅在這里凝膠涂料層104包含了另外一種材料的粒子201。在將凝膠涂料施加到模具 103之前或者之后，將粒子201加入到凝膠涂料104中，并且由此或多或少的分布到凝膠涂 料的整個(gè)厚度上。該粒子可以例如如下來加入到凝膠涂料中通過將它們簡(jiǎn)單的混合到該 凝膠涂料中，通過將該粒子噴涂或者分布到模具中的凝膠涂料層上或者通過本領(lǐng)域技術(shù)人 員已知的其他方法。當(dāng)復(fù)合部件101完成并且從模具103中除去時(shí)，包含粒子201的凝膠 涂料層104然后構(gòu)成所述部件的最外層，如圖3，4和5所示。一些粒子201然后將暴露在 表面301上，在微米和納米尺寸上形成凸起302。這些粒子201為該復(fù)合表面提供了許多的 小凸起，賦予該復(fù)合部件的表面以疏水性，導(dǎo)致快速的小滴形成。當(dāng)該小滴從所述表面滑落 時(shí)，它們吸收了臟物粒子，因此清潔了所述表面。粒子201可以例如是選自下面的一種或多種硅酸鹽，摻雜的硅酸鹽，礦物質(zhì)，金
6屬氧化物，二氧化硅，和聚合物，例如諸如TiO2, Al2O3，SiO2, ，礦物質(zhì)例如magadit，二氧 化硅例如Aerosil，或者噴霧干燥的聚四氟乙烯(PTFE)。在一種實(shí)施方案中使用金紅石TiO2 的粒子。粒子201 (其可以有利的是有角的或者有邊緣的)的尺寸是200-800nm量級(jí)的。例 如已經(jīng)觀察到尺寸為大約400nm的金紅石TiO2粒子能夠起到良好的作用。該粒子在凝膠 涂料中的加入量可以對(duì)應(yīng)于包含該粒子的整個(gè)凝膠涂料層體積的一半左右。為了提高該粒 子的效應(yīng)，重要的是該粒子不聚集在一起或者在整個(gè)凝膠涂料層中處處完全密封填充。粒 子間的最小空間可以通過加入不同尺寸的粒子來保證，例如通過使用尺寸大約為400nm的 較大粒子和另外量的尺寸為所述的40nm量級(jí)的較小的粒子。該較小的粒子因此將它們作 為填充材料置于較大的粒子之間。該較小的粒子可以是不同于較大粒子的另一種材料，但 是也可以是相同的材料。為了進(jìn)一步暴露植入凝膠涂料中的最外面的粒子來提高復(fù)合表面的荷葉效應(yīng)，所 述復(fù)合部件可以進(jìn)行摩擦或者以其他方式人工磨舊。在本發(fā)明另外一種實(shí)施方案中，復(fù)合表面的疏水性是如下來進(jìn)一步提高的用例 如含氟物質(zhì)或者化合物噴涂或者以類似的方式處理所述的表面。因此粒子201不僅存在于凝膠涂料化的復(fù)合部件的表面處，而且進(jìn)一步深入到凝 膠涂料層中，因此該自潔表面是再生性的，如圖3所示。在這里，在橫截面圖中，可以在左邊 的圖3A中看到處于初始階段的一部分的復(fù)合部件，和在右邊(圖3B)看到在一定階段中的 一部分復(fù)合部件，這里該復(fù)合部件已經(jīng)經(jīng)歷了某些量的自然的或者人工的磨損和降解。從 該圖可見，如果該復(fù)合部件被磨損，并且凝膠涂料層厚度304降低，則新的粒子303變成暴 露的，并且從該復(fù)合表面上突出來。該復(fù)合表面層的降解會(huì)由于自然磨損，環(huán)境氣氛中的 鹽，灰塵粒子，昆蟲，其他部件的摩擦等等引起，但是，該表面的疏水性和自潔性在一種實(shí)施 方案中還可以簡(jiǎn)單的通過摩擦該復(fù)合部件來更新，例如通過拋光，研磨，噴砂等等。所述的具有自潔性的再生性表面可以制造，并且在不同種類的凝膠涂料化復(fù)合部 件上是有利的，例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片，如圖4的橫截面圖所示。詳細(xì)表示了該表面的放大 顯示部分，在這里可以看到復(fù)合部件101的最外面的凝膠涂料層104具有從表面301上突 出的多個(gè)粒子201，這賦予了該表面自潔性。如上所述，粒子201還存在于凝膠涂料104的 內(nèi)部(未示出)，由此有利的疏水性表面性能變成可自再生性的，因?yàn)楫?dāng)舊表面被磨掉時(shí)， 新的粒子開始暴露，并且從該表面上突出。在本發(fā)明的一種實(shí)施方案中，所述的包含粒子的凝膠涂料層僅僅施用到復(fù)合部件 的特定區(qū)域，在該區(qū)域中自潔性是最有利的。這可以例如處于風(fēng)力渦輪葉片401的螺旋槳 前緣404周圍的區(qū)域中，在這里在使用過程中經(jīng)常會(huì)觀察到葉片最容易磨損和損壞，這歸 因于灰塵粒子，小昆蟲和風(fēng)中的鹽。本發(fā)明的包含粒子的凝膠涂料還能夠有利的用于復(fù)合部件例如船舶部件(例如 諸如船體)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)用的塔，機(jī)艙等等，車輛部件，高壓線用的絕緣體等。圖5表示了復(fù)合元件101，401(在該情況中是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片)和它的表面 301的放大顯示部分501，該表面具有部分暴露，并且植入復(fù)合元件的凝膠涂料層中的粒子 201。在該實(shí)施方案中，將粒子201以這樣的方式加入到凝膠涂料中，以使得它們是以圖案 排列的，具有包含粒子的區(qū)域502和不含粒子的其他區(qū)域503。由此獲得了能夠充當(dāng)種子的粒子，這里在某些天氣條件中，該種子通過冰和雪花開始生長(zhǎng)。但是，因?yàn)榘┞读Ｗ拥?區(qū)域502被不含粒子的區(qū)域503所限定和包圍，因此積累的冰和/或雪最后將從該表面掉 落，由此防止了冰片完全覆蓋該復(fù)合部件。在用于風(fēng)力渦輪的葉片的情況中，該效應(yīng)將是在 葉片表面上產(chǎn)生的雪花接下來在旋轉(zhuǎn)的葉片后面落下。如果將該暴露的粒子201置于相當(dāng) 大的間距中，則將會(huì)獲得相同的作用。 應(yīng)當(dāng)指出上述實(shí)施方案說明而非限制本發(fā)明，和本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠設(shè)計(jì)許多可 選擇的實(shí)施方案，而不脫離附加的權(quán)利要求的范圍。在權(quán)利要求中，置于括號(hào)中的任何參考 標(biāo)記不應(yīng)當(dāng)解釋為對(duì)權(quán)利要求的限制。措詞“包含”不排除不同于權(quán)利要求中所列出的這 些的其他元件或者步驟的存在。
權(quán)利要求
一種制造復(fù)合元件的方法，其中該方法包含將包括至少一個(gè)凝膠涂料層的不同的材料層施用到模具中，和其中施用樹脂來連接所述的層，特征在于將粒子加入到所述凝膠涂料中，由此使得包含所述粒子的凝膠涂料在所制造復(fù)合元件的至少一部分上形成最外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包含摩擦該復(fù)合元件的至少一部分，由此至少部 分地暴露一些所述的粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2的方法，其中所述的粒子的加入是在所述的凝膠涂 料施用到模具之后進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2的方法，其中所述的粒子的加入是在所述的凝膠涂 料施用到模具之前進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一個(gè)的方法，其進(jìn)一步包含施用薄層，例如通過用含氟化 合物噴涂所述表面的至少一部分來施用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一個(gè)的方法，其中至少一個(gè)材料層是纖維增強(qiáng)材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一個(gè)的方法，其中至少一個(gè)材料層是塑料泡沫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一個(gè)的方法，其中該方法是真空成形方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一個(gè)的方法，其中該復(fù)合元件是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的部件例如諸 如葉片或者機(jī)艙。
10.一種復(fù)合元件，其包含凝膠涂料最外層，特征在于該最外層包含多個(gè)至少部分暴露 的粒子。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的復(fù)合元件，特征在于所述的粒子是選自Ti02，Al203， 的一種或多種材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求10-11的復(fù)合元件，特征在于其包含表面區(qū)域，該表面區(qū)域具有和不 具有所述至少部分暴露的粒子。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的復(fù)合元件，特征在于所述的表面區(qū)域以圖案排列。
14.一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的部件例如諸如葉片或者機(jī)艙，特征在于其包含根據(jù)權(quán)利要 求10的復(fù)合元件。
15.一種船用部件例如諸如船體，特征在于其包含根據(jù)權(quán)利要求10的復(fù)合元件。
16.包含例如Ti02，Al203，Si02和/或&02的粒子的凝膠涂料的用途，其用于提供再生 性自潔性能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合元件的方法，在這里將包括至少一個(gè)凝膠涂料(gelcoat)層的多個(gè)不同的材料層施用到模具中，和在這里施用樹脂來連接所述的層。該方法的新穎之處在于將粒子加入到凝膠涂料中，由此使得包含這樣的粒子的凝膠涂料在所制造復(fù)合元件的至少一部分上形成最外層。由此獲得了具有疏水性的和類似荷葉的表面的復(fù)合元件，其產(chǎn)生了良好的自潔性能和其在同時(shí)產(chǎn)生了自再生性。本發(fā)明此外涉及包含這樣的具有粒子的凝膠涂料層的復(fù)合元件和涉及使用包含粒子的凝膠涂料來產(chǎn)生再生性自潔性能。
文檔編號(hào)B29C70/64GK101984751SQ200980107742
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者P·格雷博 申請(qǐng)人:Lm玻璃纖維制品有限公司