專利名稱：注射模制方法
技術領域：
本發(fā)明總體涉及一種注射模制聚合樹脂以便形成物品的方法。更具體的，本發(fā)明 涉及一種注射模制聚合樹脂以便形成物品的方法，該物品適用于應變定向。
背景技術：
注射模制是用于形成大量制造物品的一種成本有效的方法。普通的注射模制技術可能并不適合形成具有多個橫截面特征的模制板物品(也 就是，不是在整個物品上有恒定橫截面厚度的模制板物品)。這樣的物品的一個實例是網(wǎng)孔 板，該網(wǎng)孔板具有在網(wǎng)孔的部件之間的孔。在橫截面中具有由多個孔分開的多個部件。在一 些應用中，這樣的網(wǎng)孔物品需要相對細小的部件，這些細小部件隨后被拉緊。普通的注射模 制技術不可能提供這樣的網(wǎng)孔物品，該網(wǎng)孔物品具有足夠細小的部件，以便提供合適彈性。一些材料適用于應變定向。合適材料的實例包括一些由Du Pont提供的HYTREL材 料。在形成時的HYTREL物品中，在材料中的聚合物鏈相對隨機。通過拉伸物品，聚合鏈變 得相對對齊。這種現(xiàn)象是應變定向(strain orientation) 0應變定向改變了材料的特性。 通常，材料變得更強和更有彈性；這樣，彈性極限與形成時的材料相比增加。另外，物品大致 沿拉伸方向伸長，且橫截面減小。盡管某些形式的HYTREL能夠注射模制以形成能夠產(chǎn)生應變定向的產(chǎn)品，但是通 常知道，HYTREL不能夠注射模制以形成能夠產(chǎn)生應變定向的網(wǎng)孔物品。當遵循熔化溫度為 大約225°C和模具溫度在30°C和40°C之間的推薦HYTREL注射模制條件時，形成的網(wǎng)孔物品 的部件通常將破裂，而不是應變定向有用的量。盡管激光切割實心板可以用于形成在部件之間具有孔的網(wǎng)孔物品，但是它對于制 造大量產(chǎn)品是更昂貴的方法。本發(fā)明至少優(yōu)選實施例的目的是提供一種注射模制聚合樹脂以便形成物品的方 法，該物品適用于應變定向，或者本發(fā)明至少向公眾提供一種有用選擇。

發(fā)明內(nèi)容
在本說明書中使用的術語“包括”的意思是“至少包含”。當解釋本說明書中包括 術語“包括”的各敘述時，還可以存在除了所述術語所引導的特征以外的特征。相關術語例 如“包含”將以相同方式來解釋。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種注射模制聚合樹脂以便形成物品的方法，該 物品適用于應變定向，該方法包括提供聚合樹脂，該聚合樹脂包括熱塑性聚酯彈性體；加熱樹脂，以便在至少大約240°C的溫度下形成熔融樹脂；將熔融樹脂注入模制裝置的模具中，以便基本充滿模具并形成物品，其中，物品的 至少一部分為具有多個部件的板部分，這些部件成一體地形成于板部分中，并帶有設置在 板部分的至少一些部件之間的孔，以便形成網(wǎng)孔；以及
從模具中取出形成的物品，其中，至少物品的板部分適用于應變定向。這里使用的“聚合樹脂”是適用于通過本發(fā)明的方法來注射模制的塑性原材料。該 樹脂可以為單種塑性材料，或者可以包括多種塑性材料。優(yōu)選是，熱塑性聚酯彈性體包括嵌段共聚物。優(yōu)選是，該嵌段共聚物包括硬段和軟 段。優(yōu)選是，熱塑性聚酯彈性體是聚對苯二甲酸丁二酯和聚醚二醇的嵌段共聚物。優(yōu)選是，選擇樹脂使得當根據(jù)ASTM 2240進行測試時，形成的物品在應變定向之 前具有在大約30D至大約55D范圍內(nèi)的硬度。更優(yōu)選是，選擇樹脂使得形成的物品具有在 大約30D至大約46D范圍內(nèi)的硬度，優(yōu)選是在大約35D至大約45D范圍內(nèi)，優(yōu)選是在大約 36D至大約44D范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在大約37D至大約43D范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在大約38D至大 約42D范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在大約39D至大約41D范圍內(nèi)，最優(yōu)選是大約40D。熱塑性聚酯樹脂優(yōu)選是HYTREL 4069、HYTREL 4556、HYTREL5526、HYTREL 5556 和 HYTREL 3078中的一種。樹脂另外可以包括穩(wěn)定劑和/或添加劑，以便獲得合適性能，例如 提高它的防紫外線性、防火性、防熱老化性、防潮性，和/或使得樹脂有合適顏色。應當知道，本發(fā)明的方法可以用于具有合適特性的任意其它樹脂。優(yōu)選是，樹脂被加熱至在大約240°C和大約265°C之間的溫度，優(yōu)選是在大約 240°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約245°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約250°C 和大約255°C之間，最優(yōu)選是大約255°C。優(yōu)選是，該方法包括將模具加熱至至少大約50°C的溫度，優(yōu)選是在大約50°C和大 約80°C之間，更優(yōu)選是在大約50°C和大約70°C之間，更優(yōu)選是在大約55°C和大約70°C之 間，最優(yōu)選是在大約55°C或大約70°C。也可選擇，模具可以加熱至更低溫度。優(yōu)選是，注入熔融樹脂的步驟包括利用大約2. 0秒或更少的注入時間來基本充滿 模具，更優(yōu)選是在大約1. 0秒和大約2. 0秒之間，最優(yōu)選是大約1. 0,1. 1、大約1. 2、大約 1. 3、大約1. 4、大約1. 5、大約1. 6、大約1. 7、大約1. 8、大約1. 9或大約2. 0秒。對于例如包含大約58cm3樹脂的物品，樹脂流入模具內(nèi)的流速優(yōu)選是平均至少大 約29cm3/秒，更優(yōu)選是在大約29cm3/秒和大約58cm3/秒之間，最優(yōu)選是大約58cm3/秒、大約 52. 7cm3/秒、大約48. 3cm3/秒、大約44. 6cm3/秒、大約41. 4cm3/秒、大約38. 7cm3/秒、大約 36. 3cm7秒、大約34. Icm3/秒、大約32. 2cm7秒、大約30. 5cm7秒、或者大約29cm7秒。對于 更大的物品，流速可以在相同范圍內(nèi)(意味著模具將花費更長時間來充滿)，或者也可選擇 可以更快，這樣，模具可以在基本相同時間內(nèi)充滿。例如，對于包含大約573. 2cm3樹脂的物 品，為了獲得相同的注入時間，材料的流速可以平均為至少大約286. 6cm3/秒，更優(yōu)選是在 大約286. 6cm3/秒和大約573. 2cm3/秒之間，最優(yōu)選是大約573. 2cm3/秒、大約521. Icm3/秒、 大約 477. 7cm7 秒、大約 440. 9cm7 秒、大約 409. 4cm7 秒、大約 382. Icm3/秒、大約 358. 3cm3/ 秒、大約337. 2cm3/秒、大約318. 4cm3/秒、大約301. 7cm3/秒、或者大約286. 6cm3/秒。對于 更小的物品，流速可以在相同范圍內(nèi)(意味著模具將花費更短時間來充滿)，或者也可選擇 可以更慢，這樣，模具可以在基本相同時間內(nèi)充滿。優(yōu)選是，注入熔融樹脂的步驟包括使用至少大約SOMPa的注入壓力來基本充滿模 具。優(yōu)選是，注入壓力至少為大約lOOMPa，優(yōu)選是至少大約120MPa。注入壓力優(yōu)選是在大 約80MPa和大約135MPa之間，優(yōu)選是在大約80MPa和大約132MPa之間。對于較小的部件， 注入壓力可以在大約80MPa和大約IOOMPa之間，而對于較大的部件，注入壓力可以在大約IOOMPa和大約132MPa之間，優(yōu)選是在大約120MPa和大約132MPa之間。優(yōu)選是，模具包括至少一個澆口，且注入熔融樹脂的步驟包括在該澆口或各澆口 處以至少大約IOOOmm/秒的速度來注入至少大部分熔融樹脂，優(yōu)選是在大約IOOOmm/秒和 大約2000mm/秒之間，優(yōu)選是在大約1500mm/秒和大約2000mm/秒之間。注入壓力、時間、流速和速率可以取決于要制造的物品的尺寸。例如，大約120MPa 的注入壓力可以適合制造隔膜，該隔膜形成椅子的背部部分或座位部分的覆蓋件。為了制 造更小的物品，壓力和速度可以降低，并使用相同模具充滿時間。也可選擇，壓力和速度可 以保持相同，但是獲得更短的充滿時間。類似的，對于更大的物品，壓力和速度可以增加，并 使用相同的充滿時間，或者壓力和速度可以保持相同，但是獲得更長的沖模時間。優(yōu)選是，模制裝置包括噴嘴，以便將熔融樹脂注入模具中；以及加熱器，該加熱 器鄰近噴嘴；所述方法包括使得熔融樹脂在至少大約240°C的溫度下通過噴嘴。優(yōu)選是，該 方法包括使得熔融樹脂在大約240°C和大約265°C之間的溫度下通過噴嘴。優(yōu)選是，該方法 包括使得熔融樹脂在大約240°C和大約255°C之間的溫度下通過噴嘴。優(yōu)選是，該方法包括 使得熔融樹脂在大約245°C和大約255°C之間的溫度下通過噴嘴。優(yōu)選是，該方法包括使得 熔融樹脂在大約250°C和大約255°C之間的溫度下通過噴嘴。優(yōu)選是，該方法包括使得熔融 樹脂在大約255 °C的溫度下通過噴嘴。優(yōu)選是，該方法包括在物品的固化過程中使得樹脂在保持壓力下保持在模具中， 其中，保持壓力低于在注入熔融樹脂的步驟中使用的注入壓力。樹脂可以在相對較低的保 持壓力下保持在模具中，以便至少局部固化，例如小于大約22MPa，優(yōu)選是在大約5. 5和大 約22MPa之間。優(yōu)選是，樹脂可以保持在更高壓力下。優(yōu)選是，樹脂壓力以受控方式從更高的注入壓力過渡至更低的保持壓力，以便在 物品的固化過程中減少樹脂進出模具的運動。優(yōu)選是，所述過渡包括從注入壓力逐步降低 至保持壓力的多個壓力。優(yōu)選是，保持壓力足以使得足夠量的樹脂向內(nèi)流入模具中，以便補 償物品在固化過程中的收縮。任意一個或多個上述參數(shù)可以組合使用。在大部分優(yōu)選實施例中，模制方法包括 使用全部上述參數(shù)。形成的物品的板部分可以有沿第一大致縱向方向延伸的多個細長部件以及沿第 二方向延伸的多個細長部件，該第二方向例如大致橫向于第一大致縱向方向。也可選擇，部 件可以以任意合適方式來相對彼此定向。優(yōu)選是，大致橫向延伸的細長部件與大致縱向延伸的細長部件不同。優(yōu)選是，至少 大部分大致橫向延伸的細長部件沿物品的縱向方向比至少大部分大致縱向延伸的細長部 件沿物品的橫向方向更薄。優(yōu)選是，至少大部分大致橫向延伸的細長部件的橫截面尺寸為 大約2. 5mm或更小。優(yōu)選是，形成的物品的至少一些細長部件的橫截面尺寸為大約IOmm或更小，更優(yōu) 選是大約5mm或更小，更優(yōu)選是大約2. 5mm或更小。優(yōu)選是，形成的物品的至少大部分細長 部件的橫截面尺寸為大約IOmm或更小，更優(yōu)選是大約5mm或更小，更優(yōu)選是大約2. 5mm或 更小。優(yōu)選是，至少一些細長部件的橫截面尺寸為大約2mm。在優(yōu)選實施例中，板部分的深度為大約2. 5mm，大致橫向延伸的部件的橫截面寬度 (沿縱向方向)為大約2mm，而大致縱向延伸的部件的橫截面寬度(沿橫向方向)為大約IOmm或更小。優(yōu)選是，樹脂從鄰近模具型腔相對端的點處注入模具中，且大致縱向延伸的細長 部件基本與在模具型腔的相對端之間的方向?qū)R?？自O置在物品的板部分中的至少一些部件之間，以便形成網(wǎng)孔。孔可以為任意合 適的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)。物品的板部分可以有一些實心部分，例如在部件之間的腹板(web)。 優(yōu)選是，孔設置在板部分中的至少大部分部件之間。優(yōu)選是，孔設置在板部分中的所有部件 之間。應當知道，整個物品可以形成為板。在這樣的實施例中，上述“板部分”可以用于 整個物品。優(yōu)選是，物品的至少大部分形成為板。也可選擇，只有物品的一部分形成為板，且物品可以另外設置有一個或多個非板 部分。例如，物品可以設置有安裝特征，這些安裝特征成一體地安裝在物品中。形成物品的板部分可以有一個或多個型面(profile)特征，所述型面特征作為模 制工藝的一部分形成。優(yōu)選是，物品的至少一部分有彎曲型面，該彎曲型面作為模制工藝的 一部分形成。例如，物品的至少一部分可以有彎曲的側(cè)部型面和/或彎曲的頂部型面，其作 為模制處理的一部分形成。也可選擇，物品可以為基本扁平。只有物品的板部分可以有一 個或多個型面特征，或者整個物品可以有一個或多個型面特征。優(yōu)選是，形成物品的板部分的至少一部分能夠在不失效的情況下拉伸至初始尺寸 的至少大約500%，優(yōu)選是至少大約600%，更優(yōu)選是至少大約700%，更優(yōu)選是至少大約 800 %，最優(yōu)選是至少大約900 %，從而產(chǎn)生應變定向。物品可以在模具內(nèi)完全固化。也可選擇，物品可以在模具中固化足夠量，以便能夠 基本保持它的形狀，但是可以在模具的外面完全固化。物品可以是椅子的支承表面。例如，物品可以是椅子的背部隔膜或座位隔膜，它后 來安裝在要支承該隔膜的框架上，以便形成柔順的懸置支承表面。不過，該方法可以用于形 成任意合適類型的物品。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種通過如上述第一方面所述的方法制造的形成 物品。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種裝配支承件的方法，它包括提供框架；提供 通過如上述第一方面所述的方法制造的形成物品，其中，該形成物品具有模制時尺寸，該模 制時尺寸小于框架的相應尺寸；拉伸形成物品的板部分的至少一部分，以便使得拉伸尺寸 大于框架的相應尺寸，這樣，形成物品的至少該部分產(chǎn)生應變定向；放松該形成物品，以便 具有在模制時尺寸和拉伸尺寸之間的放松后尺寸；以及由框架支承該形成物品。形成的物品可以為根據(jù)上述第一方面所述的任意類型。物品可以有多個大致縱向 延伸的細長部件以及多個大致橫向延伸的細長部件。也可選擇，部件可以以任意合適方式 相對彼此定向。在一個實施例中，物品有多個大致橫向延伸細長部件和多個大致縱向延伸細長部 件。優(yōu)選是，大致橫向延伸細長部件與大致縱向延伸細長部件不同。優(yōu)選是，大致橫向延伸 細長部件沿物品的縱向方向比大致縱向延伸細長部件沿物品的橫向方向更薄。優(yōu)選是，所 述尺寸為橫向尺寸，且該方法使得當物品拉伸和放松時，大致橫向延伸的細長部件被拉伸 然后放松。也可選擇，所述尺寸可以是縱向尺寸，且該方法使得當物品拉伸和放松時，大致縱向延伸的細長部件被拉伸然后放松。至少一些大致縱向延伸的細長部件可以有比至少一些大致橫向延伸的細長部件 更大的深度。例如，大致中心布置的多個大致縱向延伸的細長部件可以有比大致橫向延伸 的細長部件更大的深度。大致中心布置的多個大致縱向延伸的細長部件可以有比其余的大 致縱向延伸的細長部件更大的深度。也可以有其它結(jié)構(gòu)。也可選擇或者另外，至少一些大 致縱向延伸的細長部件可以比至少一些大致橫向延伸的細長部件沿一個方向更遠地向前 凸出。物品可以沿橫向方向和縱向方向被拉伸和放松，或者沿任意其它合適方向被拉伸 和放松。拉伸的步驟可以包括以360°拉伸物品。這在物品包括不規(guī)則圖形的部件和/或 斜對角部件時特別有利。該方法可以包括拉伸和放松整個物品，或者可以包括拉伸和放松物品的一部分。 也就是，在完成的支承件中，物品的一些部分可以進行應變定向，而其它部分可以不進行應 變定向。而且，當物品的一部分為板形，另一部分不為板形時，物品的全部或一部分板形部 分可以進行應變定向，物品的其余部分大致將不進行應變定向。根據(jù)使用的材料，在一個實施例中，拉伸尺寸可以在模制時尺寸的大約1.4倍和 大約2. 9倍之間，優(yōu)選是模制時尺寸的大約2. 15倍。沿拉伸方向定向的細長部件的各股線 (在相鄰橫向部件之間)優(yōu)選被拉伸至它的模制時長度的大約3倍和大約10倍之間，優(yōu)選 是拉伸至大約3倍和大約9倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約3倍和大約8倍之間，優(yōu)選是拉伸至 大約5倍和大約10倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約5倍和大約9倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約5 倍和大約8倍之間。優(yōu)選是，物品的放松后尺寸在模制時尺寸的大約1. 1倍和大約1. 75倍之間，優(yōu)選 是模制時尺寸的大約1.2倍。沿拉伸方向定向的細長部件的各股線(在相鄰橫向部件之 間)的放松后長度優(yōu)選是在它的初始長度的大約1. 5倍和大約4. 5倍之間，更優(yōu)選是它的 初始長度的大約2. 1倍。放松和支承的步驟可以同時進行。例如，物品可以包括囊袋等，以便捕獲框架的相 應部分，且該部分可以在物品放松時由囊袋捕獲。也可選擇，物品可以在放松該物品后與框 架連接。例如，在物品放松后，物品可以拉伸較小量，然后由框架支承。用于由框架支承物 品的拉伸尺寸優(yōu)選是它的模制時尺寸的大約1. 4倍。物品可以直接與框架連接，例如通過使得物品和框架中的一個的一部分裝入物品 和框架中的另一個的相應互補凹口中。例如，物品可以設置有環(huán)繞它的周邊至少一部分的 放大頭部，所述頭部裝入框架中的凹口中，以便使得物品與框架連接。也可選擇，單獨的緊 固件可以用于使得物品與框架連接。作為另一可選形式，一個或多個保持條帶可以用于使 得物品與框架連接。優(yōu)選是，物品通過安裝特征而直接與框架連接，該安裝特征作為模制工 藝的一部分而與物品一體模制。具有整體安裝特征的物品部分通常并不應變定向。該方法還可以包括磨損物品的至少一個表面，以便提供有絨毛的表面。所述磨損 在模制之后進行，并可以在拉伸或者放松步驟之前或之后進行。在優(yōu)選的實施例中，表面紋理作為模制方法的一部分模制到物品上。該方法還可以包括使得物品的不同部分拉伸不同量，以便在物品中獲得變化的特 性。
優(yōu)選是，框架包括開口，該開口至少局部由框架部件來界定，該方法包括由框架支 承形成的物品，同時形成物品的一部分橫跨開口延伸，以便形成柔順懸置支承表面。例如， 框架可以包括側(cè)部部件以及上部部件和下部部件(或者當為座位框架時的前部部件和后 部部件)，且部件可以界定一個或多個開口，當由框架支承時，所述開口由覆蓋件覆蓋。支承件可以是椅子的背部部分。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了用于椅子的背部 部分，它在裝配時利用第三方面的方法。也可選擇，支承件可以是用于椅子的座位部分。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了用 于椅子的座位部分，它在裝配時利用第三方面的方法。椅子可以是任意合適形式的椅子。例如，椅子可以為辦公椅。椅子可以是不同類 型的椅子，包括但不局限于車輛座位，例如汽車座位、飛機座位或船舶座位，或者躺椅，或 者劇院座椅。這里所述的數(shù)字范圍(例如1至10)也將包含在該范圍內(nèi)的所有有理數(shù)(例如1、 1. 1、2、3、3.9、4、5、6、6. 5、7、8、9和10)，還包括在該范圍內(nèi)的任意有理數(shù)范圍(例如2至8、 1. 5至5. 5、以及3. 1至4. 7)，因此，這里明確公開的所有范圍內(nèi)的所有子范圍都明確公開。 特別說明的只是實例，在列舉的最低值和最高值之間的數(shù)字值的所有可能組合都將認為在 本申請中以類似方式明確說明。本發(fā)明包括如前所述以及在后面給出實例的全部設想結(jié)構(gòu)。


為了更充分地理解本發(fā)明，下面將參考附圖通過實例來介紹一些實施例，附圖 中圖1是用于本發(fā)明的模制方法中的注射模制裝置的示意圖；圖2a是用于注射模制裝置中的模具部分的一部分的透視圖；圖2b是用于圖2a的模具部分的加熱歧管組件的透視圖；圖2c是用于圖2a所示部分的匹配模具部分的透視圖；圖2d是圖2c的模具部分的詳細剖視圖，表示了模具型腔中的凸起，該凸起提供在 模制物品中的孔；圖3是模具組件的透視圖，該模具組件包括圖2a和2c的模具部分以及圖2b的歧
管組件；圖4是優(yōu)選形式的椅子的側(cè)視圖，該椅子可以包括通過本發(fā)明的方法制造的模制 物品；圖5是表示圖4的椅子的優(yōu)選形式背部部分的斜靠動作的側(cè)視圖；圖6是圖4的椅子的優(yōu)選形式背部部分的后部透視圖，表示了柔性區(qū)域；圖7是類似于圖6的視圖，表示了背部部分的上部部分的扭轉(zhuǎn)動作；圖8是背部框架的后視圖；圖9是圖4的椅子的背部部分的后部俯視透視圖，表示了處于豎直結(jié)構(gòu)的上部部 分；圖10是圖4的椅子的背部部分的側(cè)視圖，表示了處于豎直結(jié)構(gòu)的上部部分；圖11是圖4的椅子的背部部分的后部俯視透視圖，表示了處于折疊結(jié)構(gòu)的上部部分；圖12a是圖4的椅子的優(yōu)選形式背部覆蓋件/皮層的正視圖，處于模制時結(jié)構(gòu)，該 皮層是根據(jù)本發(fā)明制造的物品；圖12b是圖12a的背部覆蓋件/皮層的正視圖，處于拉伸結(jié)構(gòu)，從而進行應變定 向；圖12c是圖12a的背部覆蓋件/皮層的正視圖，處于放松結(jié)構(gòu)；圖13a、13b和13c是將圖12a_c的覆蓋件/皮層安裝在背部框架上的優(yōu)選方法的 示意正視俯視透視圖，其中，皮層分別處于模制時結(jié)構(gòu)、拉伸結(jié)構(gòu)和放松結(jié)構(gòu)；圖14是覆蓋件/皮層的下端安裝在圖4的椅子的背部部分上的優(yōu)選形式安裝結(jié) 構(gòu)的視圖；圖15是覆蓋件/皮層的上端安裝在圖4的椅子的背部部分上的優(yōu)選形式安裝結(jié) 構(gòu)的視圖；圖16是覆蓋件/皮層的側(cè)部安裝在圖4的椅子的背部部分上的優(yōu)選形式安裝結(jié) 構(gòu)的視圖；圖17a是椅子的背部部分的后視圖，表示了 “蝴蝶結(jié)”特征的優(yōu)選形式；圖17b是蝴蝶結(jié)特征的正視圖，表示了安裝特征；圖18a是蝴蝶結(jié)特征安裝在圖4的椅子的背部部分上的優(yōu)選形式安裝結(jié)構(gòu)的視 圖；圖18b是在用于凹入部分中的覆蓋件和形成蝴蝶結(jié)特征的后部蓋的優(yōu)選形式安 裝方法中的第一步驟的視圖；圖18c是在用于凹入部分中的覆蓋件和形成蝴蝶結(jié)特征的后部蓋的優(yōu)選形式安 裝方法中的第二步驟的視圖；圖18d是在用于凹入部分中的覆蓋件和形成蝴蝶結(jié)特征的后部蓋的優(yōu)選形式安 裝方法中的第三步驟的視圖；以及圖19是圖4的椅子的背部部分的后視俯視透視圖，表示了覆蓋件/皮層安裝在背 部框架上的優(yōu)選形式安裝結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式優(yōu)選模制裝置和方法參考圖1，優(yōu)選形式的注射模制裝置1有料斗3，用于接收聚合樹脂5。樹脂5可以 為適合通過本發(fā)明方法來注射模制的任意塑性原材料。樹脂可以為單種塑性材料，或者可 以包括多種塑性材料。在優(yōu)選形式中，材料是熱塑性聚酯彈性體。優(yōu)選是，熱塑性聚酯彈性體是嵌段共聚 物，該嵌段共聚物包括聚對苯二甲酸丁二酯的硬(晶形)段和基于長鏈聚醚二醇的軟(無 定形)段。優(yōu)選是，熱塑性聚酯彈性體樹脂選擇為使得，當根據(jù)ASTM 2240進行測試時，通 過模制方法形成的物品在完全固化后和在應變定向之前具有在大約35D至大約55D范圍內(nèi) 的硬度。更優(yōu)選是，熱塑性聚酯彈性體樹脂選擇為使得，物品具有在大約30D至大約46D范 圍內(nèi)的硬度，更優(yōu)選是在大約35D至大約45D范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在大約36D至大約44D范圍 內(nèi)，更優(yōu)選是在大約37D至大約43D范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在大約38D至大約42D范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在大約39D至大約41D范圍內(nèi)，最優(yōu)選是大約40D。熱塑性聚酯樹脂優(yōu)選是HYTREL 4069、HYTREL 4556、HYTREL5526、HYTREL 5556 和 HYTREL 3078中的一種。更優(yōu)選是，樹脂是HYTREL 4069。樹脂另外可以包括穩(wěn)定劑和/或 添加劑，以便獲得合適性能，例如提高它的防紫外線性能、防火性能、防熱老化性能、防潮性 能，和/或使得樹脂有合適顏色。本發(fā)明的方法可以用于具有合適特性的任意其它樹脂。樹脂通常為丸或顆粒形 式，并傾倒至料斗3內(nèi)。在將材料傾倒至料斗3內(nèi)之前，或者也可選擇在將材料傾倒至料斗 3內(nèi)之后但在材料從料斗的底部7傳送至腔室9 (該腔室9包含用于使得樹脂運動的螺旋傳 送器11)之前，樹脂在升高溫度下干燥，以便從樹脂中除去殘留的水氣。當例如為HYTREL 4069時，材料可以在100°C的溫度下干燥4小時。可以使用任意其他合適的時間和溫度。螺旋傳送器11由馬達13來驅(qū)動，該馬達13使得螺旋傳送器繞沿該螺旋傳送器延 伸的軸線來旋轉(zhuǎn)。螺旋傳送器的葉片的深度D通常朝著螺旋傳送器的、靠近模具和遠離料 斗的端部減小，以便壓縮沿該螺旋傳送器運動的樹脂。螺旋傳送器用于兩個目的。首先，螺 旋傳送器傳送要注入模具內(nèi)的樹脂。第二，當樹脂沿螺旋傳送器運動時，樹脂熔化以便形成 熔融樹脂。這部分由于螺旋傳送器施加給樹脂的摩擦和壓力而引起，部分由于加熱器而引 起。在所示形式中，裝置具有沿腔室9間隔開的合適數(shù)目的加熱器或換熱器Hi、H2、H3、 H4、H5，以便當樹脂沿腔室9通過時幫助熔化樹脂和控制樹脂的溫度。在所示形式中，裝置有 5個加熱器。四個加熱器環(huán)繞包含螺旋傳送器的腔室，第五個加熱器位于噴嘴12附近，該噴 嘴12將熔融材料注入模具的澆口套15中。通常，加熱器的溫度將從最靠近料斗的加熱器 至最遠離料斗的加熱器逐漸增加。在腔室和噴嘴中的樹脂的溫度優(yōu)選是基本對應于相關加 熱器的溫度。在優(yōu)選形式中，最后的加熱器H5可以處于至少大約240°C的溫度，優(yōu)選是在大約 240°C和大約265°C之間，更優(yōu)選是在大約240°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約245°C 和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約250°C和大約255°C之間，最優(yōu)選是大約255°C。這意 味著當樹脂從噴嘴注入澆口套15中時，該樹脂將有至少大約240°C的相應溫度，優(yōu)選是在 大約240°C和大約265°C之間，更優(yōu)選是在大約240°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約 245°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約250°C和大約255°C之間，最優(yōu)選是大約255°C。最 初的加熱器H1可以有任意合適溫度，且通常是比最后的加熱器H5更低的溫度。最初的加熱 器的實際溫度取決于樹脂在筒中的滯留時間。通常，最初的加熱器的溫度可以比最后的加 熱器的溫度低大約15°C至大約20°C。澆口套15在圖3中更詳細表示。在圖2b中所示的歧管組件17與澆口套15流體 連接。歧管組件17有進口 19，該進口 19提供了與澆口套15相通的通道。進口 19與歧管 組件的多個出口 21a、21b流體連接，這樣，由螺旋傳送器11和噴嘴驅(qū)動至澆口套15中的 熔融樹脂分布在歧管出口 21a、21b上。在所示形式中，歧管組件有兩組間隔開的出口 21a、 21b，各組出口包括四個出口。應當知道，歧管組件可以有處于任意合適結(jié)構(gòu)的任意合適數(shù) 目出口。間隔開的出口為優(yōu)選，因為它們能夠使得樹脂從兩個間隔開的位置注入模具中。圖2a表示了模具的一個部分23。該模具部分包括較大的大致凹入的型腔部分25， 該凹入的型腔部分25成要形成的物品的形狀。模具具有圖2c中所示的還一部分27，該還
12一部分27與部分23互補，并具有較大的大致凸出部分29，當兩模具部分合攏時，該凸出部 分29裝入該較大的大致凹入的型腔部分25中。物品在兩個模具部分的部分25和部分29 之間模制。參考圖2a，模具部分23具有多個口 31a、31b，這些口 31a、31b的位置與歧管組件 的出口 21a、21b相對應。在所示形式中，這些口的位置鄰近模具部分的型腔部分25的相對 端，這樣，熔融樹脂從相對端注入型腔部分25中。至少一個(優(yōu)選是兩個)模具部分23、27設置有加熱元件或換熱器(未示出)，這 樣，模具可被加熱至合適溫度。優(yōu)選是，模具被加熱至至少大約50°C的溫度，更優(yōu)選是在大 約500C和大約800C之間，更優(yōu)選是在大約500C和大約70°C之間，更優(yōu)選是在大約55°C和大 約70°C之間，最優(yōu)選是在大約55°C或大約70°C。也可選擇，模具可以加熱至更低的溫度。另外，歧管組件17設置有加熱元件20，以便使得熔融樹脂保持在合適溫度，直到 它注入模具中。優(yōu)選是，熔融樹脂保持成溫度與它在離開噴嘴和進入澆口套15中時基本 相同。也就是，在歧管組件中的熔融樹脂優(yōu)選是具有至少大約240°C的溫度，優(yōu)選是在大約 240°C和大約265°C之間，更優(yōu)選是在大約240°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約245°C 和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約250°C和大約255°C之間，最優(yōu)選是大約255°C。通過使 歧管組件中的熔融樹脂保持升高的溫度，一旦一個部件被模制并從模具中取出，用于下一 個部件的樹脂能夠非?？焖俚刈⑷肽＞咧?。如圖2c中所示，兩個間隔開的橫向槽道35a、35b設置在模具部分27中。當模具 部分23、27合攏時，槽道35a、35b與兩組口 3la、3Ib分別定位成相對關系。槽道形成在兩 個模具部分23、27之間的澆道35a、35b。通過口 31a、31b注入閉合模具中的熔融樹脂將沿 橫向槽道或澆道35a、35b通過。多個另外的槽道37與澆道35a、35b流體連通，并向內(nèi)朝著模具部分的中心并與澆 道35a、35b大致垂直地延伸。這些另外的槽道37形成進入模具型腔部分的澆口，模制物品 在該模具型腔內(nèi)形成。參考圖2d，形成物品的模具型腔具有由凸起或芯41分開的多個槽道或空腔39a、 39b。相應槽道和凸起優(yōu)選設置在部分23中，盡管這不是必須的。在各空腔內(nèi)，熔融樹脂環(huán) 繞凸起41流動，并與空腔的幾何形狀一致，以便形成模制的物品。凸起優(yōu)選在它們的拐角 處有半徑，而不是尖銳拐角。通過在各模具部分中提供互補的凸起，物品可以形成有在它的 部件之間的孔，這些孔具有在聚合物部件的相交處的半徑。該半徑可以例如在圖14和15 中看見。因此，物品形成為板網(wǎng)。板網(wǎng)物品的長度和寬度充分大于它的深度?？卓梢詾槿?意合適的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)。部件和孔形成物品的橫截面特征。孔的尺寸優(yōu)選設置成足夠 小，以便減小或防止卡住用戶衣服上的紐扣。盡管模具示出為整個物品形成為網(wǎng)孔板的結(jié)構(gòu)，但是模具可以附加構(gòu)造為在模制 物品中形成其它特征，使得該物品只有一部分為板。例如，環(huán)繞模具的至少一部分可以提供 擴大的凹陷，這樣，物品可以設置有環(huán)繞物品的板部分的周邊的至少一部分的擴大頭部，其 中，該模制的頭部用于在使用時使得形成的物品與支承件連接。優(yōu)選的，物品至少較大部分 為板。優(yōu)選形式的方法包括將聚合樹脂注入模具部分中以便形成物品，該物品的至少一 部分為具有多個部件的板，這些部件成一體地形成于板部分中，并具有設置在物品的板部分的至少一些部件之間的孔，以便形成網(wǎng)孔，其中，至少物品的板部分適用于應變定向。優(yōu) 選是，孔設置在至少大部分部件之間。優(yōu)選是，孔設置在全部部件之間。該方法包括提供 聚合樹脂5 ；當樹脂沿腔室9通過時加熱樹脂，以便形成在至少大約240°C的溫度下的熔融 樹脂；將熔融樹脂注入模具23、27內(nèi)，以便基本填充模具并形成物品，該物品的至少一部分 是具有多個部件的板，這些部件成一體地形成于板部分中，并具有設置在物品的板部分的 至少大部分部件之間的孔，以便形成網(wǎng)孔；以及從模具中取出形成的物品，其中，至少物品 的板部分適用于應變定向。至少大約240°C的熔融樹脂溫度使得樹脂能夠以非常快的速度或速率和在很短 時間內(nèi)注入模具中，優(yōu)選是在大約240°C和大約265°C之間，更優(yōu)選是在大約240°C和大約 255°C之間，更優(yōu)選是在大約245°C和大約255°C之間，更優(yōu)選是在大約250°C和大約255°C 之間，最優(yōu)選是大約255°C。優(yōu)選是，當熔融樹脂離開澆口或離開各澆口進入形成物品的 模具型腔時，該熔融樹脂的速度為至少大約IOOOmm/秒，優(yōu)選是在大約IOOOmm/秒和大約 2000mm/秒之間，優(yōu)選是在大約1500mm/秒和大約2000mm/秒之間。優(yōu)選是，不管物品尺寸 如何，速度都在所述范圍內(nèi)。優(yōu)選是，利用大約2. 0秒或更少的注入時間來填充模具，更優(yōu)選是在大約1. 0秒和 大約2. 0秒之間，最優(yōu)選是大約1. 0,1. 1、大約1. 2、大約1. 3、大約1. 4、大約1. 5、大約1. 6、 大約1. 7、大約1. 8、大約1. 9或大約2. 0秒。對于例如包含大約58cm3樹脂的物品，樹脂流入 模具內(nèi)的流速優(yōu)選是平均至少大約29cm3/秒，更優(yōu)選是在大約29cm3/秒和大約58cm3/秒之 間，最優(yōu)選是大約58cm7秒、52. 7cm7秒、大約48. 3cm7秒、大約44. 6cm7秒、大約41. 4cm3/ 秒、大約38. 7cm3/秒、大約36. 3cm3/秒、大約34. Icm3/秒、大約32. 2cm3/秒、大約30. 5cm3/ 秒、或者大約29cm3/秒。對于更大的物品，流速可以在相同范圍內(nèi)(意味著模具將花費更 長時間來填充)，或者也可選擇可以更快，這樣，模具可以在基本相同時間內(nèi)填充。例如，對 于包含大約573. 2cm3樹脂的物品，為了獲得相同的注入時間，材料的流速可以平均為至少 大約286. 6cm3/秒，更優(yōu)選是在大約286. 6cm3/秒和大約573. 2cm3/秒之間，最優(yōu)選是大約 573. 2cm3/ 秒、大約 521. Icm3/ 秒、大約 477. 7cm3/ 秒、大約 440. 9cm3/ 秒、大約 409. 4cm3/ 秒、 大約 382. Icm3/秒、大約 358. 3cm7秒、大約 337. 2cm7秒、大約 318. 4cm7秒、大約 301. 7cm3/ 秒、或者大約286. 6cm3/秒。對于更小的物品，流速可以在相同范圍內(nèi)(意味著模具將花費 更短時間來填充)，或者也可選擇可以更慢，這樣，模具可以在基本相同時間內(nèi)填充。優(yōu)選是，熔融樹脂在至少大約SOMPa的注入壓力下進行注入，以便基本填充模具。 優(yōu)選是，注入壓力至少為大約lOOMPa，優(yōu)選是至少大約120MPa。注入壓力可以在大約80MPa 和大約135MPa之間，優(yōu)選是在大約80MPa和大約132MPa之間。對于較小的部件，注入壓力 可以在大約80MPa和大約IOOMPa之間，而對于較大的部件，注入壓力可以在大約IOOMPa和 大約132MPa之間，優(yōu)選是在大約120MPa和大約132MPa之間。一旦模具填充熔融樹脂，該樹脂能夠在模具中至少局部固化。樹脂可以在相對 較低的保持壓力下保持在模具中，以便至少局部固化，例如小于大約22MPa，優(yōu)選是在大約 5. 5和大約22MPa之間。可選的，樹脂可以保持在更高壓力下。在優(yōu)選實施例中，施加在樹脂上的壓力從更高的注入壓力過渡至更低的保持壓 力。優(yōu)選是，過渡包括從注入壓力逐步降低至保持壓力的多個壓力。壓力將根據(jù)工藝參數(shù) 來選擇，例如充裝速率、澆口的類型和尺寸。
在權(quán)利要求之前的、最后的表格“試驗結(jié)果”表示了使用完全電注射模制機器的測 試結(jié)果。部件的尺寸與第二表格相同。當使用液壓注射模制機器，且壓力從注入壓力下降 至保持壓力時，該壓力經(jīng)過一段時間來衰減或過渡，而不是瞬間進行。不過，使用完全電注 射模制機器進行的初始試驗(其中，壓力瞬間從注入壓力下降至保持壓力)并沒有提供有 用的部件。通過使得完全電機器操作成以受控方式在一段時間內(nèi)過渡或衰減壓力，從而獲 得有用的部件。在第三表格中的結(jié)果表示了成功試驗的參數(shù)?？梢哉J為，壓力從注入壓力受控地過渡至保持壓力將起到振動吸收器的作用，從 而有助于防止注入螺旋傳送器反沖，否則當型腔內(nèi)的增壓熔融樹脂克服在注入螺旋傳送器 后面的保持壓力時將產(chǎn)生該反沖。當壓力瞬間從注入壓力下降至保持壓力時，螺旋傳送器 的反沖足以將樹脂從部件通過澆口吸回至筒中，然后，螺旋傳送器可能在保持壓力下返回， 從而使得樹脂通過澆口進入模具中。在優(yōu)選實施例的工藝中，一旦注入壓力用于使得模具中的型腔充滿熔融樹脂，就 在樹脂固化時使得壓力在更高的注入壓力和更低的保持壓力之間過渡，以便至少減小且優(yōu) 選是防止注入螺旋傳送器的任何反沖。該過渡克服了當注入壓力快速降低至低于型腔中的 熔融樹脂的壓力時注入螺旋傳送器將反沖的自然趨勢。過渡壓力的分布圖設置為在固化工 藝過程中減小樹脂通過澆口進出模具的運動。不過，保持壓力大致足以使得僅足夠量的樹 脂向內(nèi)流入模具中，以便補償物品在固化過程中的收縮或沉陷。過渡時期優(yōu)選是盡可能短， 以便防止或減小螺旋傳送器的反沖，同時不會不希望地將熔融樹脂添加至型腔中或從該型 腔中除去熔融樹脂。物品可以在模具內(nèi)完全固化。也可選擇，物品可以在模具中固化足夠量，以便使它 基本保持它的形狀，但是可以在模具外部完全固化。當模具閉合時，提供了充分的氣隙或通氣孔，以便當樹脂注入時能夠使得模具通 氣。這使得樹脂能夠高速注入模具中。通氣孔大致設置在流動的樹脂遇到模具端部的位置 處，或者在流動的樹脂遇到從不同方向流動的樹脂的位置處。通氣孔可以布置成穿過模具， 例如穿過模具型腔中的凸起。優(yōu)選是，形成的物品的板部分的至少一部分能夠在不失效的情況下拉伸至初始尺 寸的至少大約500%，優(yōu)選是至少大約600%，更優(yōu)選是至少大約700%，更優(yōu)選是至少大約 800 %，最優(yōu)選是至少大約900 %，從而產(chǎn)生應變定向。較大拉伸量提供了比較小拉伸量更大 的應變定向。例如，沿拉伸方向細長的至少一些部件能夠被拉伸成使得它們的長度為它們 初始長度的至少大約500%。為了從模具中取出局部或完全固化的形成物品，打開模具，且從模具中取出物品。在使用時，壓力通過液壓沖頭或類似物施加給模具。這在注入過程中使得模具保 持閉合，同時物品在模具中至少局部固化。裝置將提供有能夠執(zhí)行優(yōu)選形式的方法的其它 標準設備。注入壓力、時間和速度可以取決于要制造的物品的尺寸。例如，大約120MPa的注 入壓力可以適合制造隔膜，該隔膜形成椅子的背部部分或座位部分的覆蓋物。為了制造更 小的物品，壓力和速度可以降低，并使用相同模具充滿時間。也可選擇，壓力和速度可以保 持相同，但是獲得更短的充滿時間。類似的，對于更大的物品，壓力和速度可以增加，并使用 相同的充滿時間，或者壓力和速度可以保持相同，但是獲得更長的充滿時間。
15
形成的物品的板部分可以有一個或多個型面特征，該型面特征形成為模制工藝的 一部分。例如，物品的至少一部分具有彎曲的側(cè)部型面和/或彎曲的頂部型面，其形成為模 制工藝的一部分。圖2a和2c表示了在模具部分型腔中的彎曲區(qū)域，它們形成在模制物品中 的型面特征。當模制的物品從模具中取出時，它將保持這些型面特征。通過模制物品，可以 很容易地形成三維型面。也可選擇，物品的板部分可以為基本扁平。物品的非板部分(當 存在時)可以有或者沒有一個或多個型面特征。模具部分23、27將由任意合適材料形成，例如硬化鋼、預硬化鋼、鋁或者鈹_銅合
^^ ο形成的物品可以是用于椅子的支承表面。例如，形成的物品可以是用于椅子的背 部隔膜或座位隔膜，它以后安裝在用于支承隔膜的框架上。優(yōu)選是，座位或背部框架包括開 口，該開口至少局部由框架部件來界定，且該方法包括由框架支承形成的物品，同時形成的 物品的一部分橫過開口延伸，以便形成柔順懸置支承表面。不過，該方法可以用于形成任意合適類型的物品。例如，該方法可以形成其它 物品，該其它物品用于鍛煉設備中的阻力部件；接觸運動頭盔；頭盔和帽的襯墊；背包 的背帶、攀巖用品、安全用品、高處跳傘、蹦極跳；用于兒童產(chǎn)品的支承表面，包括汽車座 椅、彈性床、嬰兒車、兒童床；蹦床例如彈簧、墊、小型彈網(wǎng)(minitramp)、火熱蹦床(fire trampoline)；其它家具例如牙科椅、飛機座椅、體育場座椅、室外家具；床上用品例如床墊 替代件、床墊支承表面或者枕頭；汽車座椅、軟后擋板、蓬蓋；吊床；尾流板、擋雪板和/或滑 雪繃帶；自行車座椅；運輸工具中的行李裝載處；運動球拍的撞擊表面，例如網(wǎng)球、壁球、羽 毛球；潛水衣例如柔性插入件；游艇例如雙體船蹦床表面。物品可以大致模制成合適的最終形狀，其中，物品的至少一部分為板形。物品的板 部分的至少一部分將在模制后和使用前進行應變定向。也可選擇，物品可以模制成大致扁 平形狀，然后，物品的板部分的至少一部分進行應變定向，且物品通過形成后處理(例如縫 紉或粘接)而形成最終形狀。模制物品的椅子應用下面將參考圖4至19介紹通過上述優(yōu)選形式方法制造的物品的一個合適應用。 椅子大致為在我們的PCT申請PCT/NZ2007/000289 (公開號為W02008/041868)中所述的類 型，該文獻的內(nèi)容整個被本文參引。這里將不再重復進行椅子的詳細說明。因為附圖從各種不同角度表示了優(yōu)選形式的椅子(為了方便解釋某些部件)因此 標記為“F”的箭頭在適合表示椅子的向前方向的位置處插入附圖中。因此，術語向前、向后、 左側(cè)和右側(cè)(或者類似措辭)應當參考椅子的向前方向F來解釋，而不需要參考特定圖中 所示的方位。圖4表示了辦公椅，該辦公椅包括具有座位部分2013和背部部分2015的主要組 件。座位部分2013和背部部分2015通過支承框架而可操作地支承在地面上，該支承框架 包括有輪或小腳輪的基部2011，該基部2011具有中心支承柱2017，該中心支承柱2017裝 有高度調(diào)節(jié)彈簧2019，其用于主要組件的選擇性高度調(diào)節(jié)?；?011、支承柱2017和彈簧 2019形成高度調(diào)節(jié)支座。高度調(diào)節(jié)彈簧的上端與椅子的主橫梁2021連接。有小腳輪的基 部2011、高度調(diào)節(jié)彈簧2019和主橫梁都形成支承框架的一部分。在該實施例中，有小腳輪 的基部2011是具有安裝在基部2011上的單獨柱2017的標準結(jié)構(gòu)。
由圖5至8可見，背部部分的下部部分2027有橫向延伸的頂部部件2033、橫向延 伸的底部部件2035以及使得頂部部件和底部部件相互連接的至少兩個間隔開部件2037a、 2037b。部件2037a、2037b有效形成橫向延伸底部部件2035的連續(xù)部分，并從底部部件向 前、向外和向上傾斜。各部件2037a、2037b的至少一部分可以大致為線性，如圖所示。在所 示形式中，部件2037a、2037b各自位于頂部和底部橫向部件的相應端。當從座椅的前部看時，頂部部件2033和底部部件2035大致為凹形。頂部部件2033 和間隔開部件2037a、2037b圍繞就座的成年就坐者的腰部側(cè)面延伸，這樣，背部框架的下 部部分“成杯形”蓋住就座者的腰部。背部部分包括從下部部分2027伸出的至少一個支承部件，以便提供從椅子的另 一部分(例如支承框架的主橫梁、座位部分)或者從座位部分和支承框架來支承背部部分 的裝置。在所示形式中，背部部分具有兩個水平間隔開的支承部件2045a、2045b。支承部件 2045a、2045b在或鄰近背部框架的下部部分的底邊緣處與背部部分的下部部分2027連接。 在所示形式中，支承部件2045a、2045b與背部框架的下部部分的底部橫向部件2035連接。支承部件2045a、2045b為基本剛性結(jié)構(gòu)。在所示的形式中，水平間隔開的支承部件2045a、2045b在它們的下端通過成一體 的橫向連接器部件2049而連接。橫向連接器部件包括上部和下部連接器2049a、2049b，它 們延伸成大致朝向前的V形結(jié)構(gòu)。背部框架和支承部件為整體結(jié)構(gòu)，并可以由例如聚合材料來模制。優(yōu)選是，背部框架的下部部分基本不能繞與部件2045a、2045b基本平行和在它們 之間延伸的軸線扭轉(zhuǎn)。上部部分的至少下部和下部部分的至少上部優(yōu)選是彈性柔韌。如圖8中所示，背部框架的下部包括扶手支架安裝件2050a、2050b，用于接收成桿 形式的扶手支架，該扶手支架以懸臂方式支承扶手。參考圖12a至19，通過上述優(yōu)選形式模制方法形成的彈性柔韌覆蓋件將拉緊和與 背部框架可操作地連接，以便提供用于就座者的背部的支承表面。在這種形式中，覆蓋件模 制成具有縱向延伸的細長部件2063a，該縱向延伸細長部件2063a與橫向延伸的細長部件 2063b不同，且該縱向延伸細長部件2063a提供有孔，以便形成物品的網(wǎng)孔板部分。在所示 形式中，縱向延伸部件2063a沿覆蓋件的橫向方向比橫向延伸部件2063b沿覆蓋件的縱向 方向更厚。如上所述，注射模制裝置具有在模具型腔的相對端附近的口 31a、31b，這樣，模制 樹脂從相對端注入型腔中，且大致縱向延伸的細長部件基本與在模具型腔的端部之間延伸 的方向?qū)R。也就是，更厚的縱向延伸部件定向為熔融樹脂在模具中的主流動方向。由于相對較厚的縱向部件，當覆蓋件橫向膨脹時，水平部件的拉伸量將比縱向部 件的寬度方向拉伸更大。也就是，在縱向部件之間的橫向股線的拉伸量將比縱向部件的寬 度方向拉伸更大。因此，這些橫向股線產(chǎn)生更大的應變定向。覆蓋件可以由任意合適材料 形成，但優(yōu)選是彈性體材料，例如HYTREL。在最優(yōu)選的實施例中，覆蓋件由HYTREL 4069形 成。其它材料例如上面所述也可以使用。在完成的物品中，更厚的縱向延伸部件基本在上部和下部橫向背部框架部件之間 延伸(或者當為座位時在前部和后部座位框架部件之間延伸)，且更薄的橫向部件基本在側(cè)部框架部件之間延伸。至少在優(yōu)選實施例中最終獲得柔順的懸置支承表面，它易彎曲，具 有良好的抗蠕變性和拉伸強度。至少一些大致縱向延伸的細長部件2063a可以有比至少一些大致橫向延伸的細 長部件2063b更大的深度(沿穿過圖12a中的紙的方向)。例如，大致中心布置的多個大致 縱向延伸的細長部件可以有比大致橫向延伸的細長部件更大的深度。大致中心布置的多個 大致縱向延伸的細長部件可以有比其余的大致縱向延伸的細長部件更大的深度。也可以有 其它結(jié)構(gòu)。也可選擇或者另外，至少一些大致縱向延伸的細長部件可以比至少一些大致橫 向延伸的細長部件沿身體支承方向更遠地向前凸出。優(yōu)選是，在模制時形成的物品中，至少一些細長部件的橫截面尺寸為大約IOmm或 更小，更優(yōu)選是大約5mm或更小，更優(yōu)選是大約2. 5mm或更小。優(yōu)選是，在模制時形成的物 品中，至少大部分細長部件的橫截面尺寸為大約IOmm或更小，更優(yōu)選是大約5mm或更小，更 優(yōu)選是大約2. 5mm或更小。優(yōu)選是，至少一些細長部件的橫截面尺寸為大約2mm。優(yōu)選是，當細長部件具有不止一個橫截面尺寸時，對于至少一些細長部件，各部件 的所有截面尺寸都為大約IOmm或更小，更優(yōu)選是大約5mm或更小，更優(yōu)選是大約2. 5mm或 更小。在優(yōu)選實施例中，板部分的厚度為大約2. 5mm，大致橫向延伸的部件的橫截面寬度 (沿縱向方向)為大約2mm，而大致縱向延伸的部件的橫截面寬度(沿橫向方向)為大約 IOmm或更小。當物品將用作座位表面而不是背部表面時，板部分的厚度可以比上述更大；例如 上述厚度的大約兩倍。也可選擇或者另外，細長部件的寬度可以比上述更大；例如上述寬度 的大約兩倍。對于其它用途，網(wǎng)孔的部件可以具有與上面所述明顯不同的截面尺寸。例如， 為了更高負載能力，部件可以有更大橫截面。優(yōu)選是，拉伸尺寸SW在模制時尺寸IW的大約1. 4倍和大約2. 9倍之間，優(yōu)選是模 制時尺寸的大約2. 15倍。沿拉伸方向定向的細長部件的各股線(在相鄰縱向部件之間)優(yōu) 選是拉伸至它的模制時長度的大約3倍和大約10倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約3倍和大約9 倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約3倍和大約8倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約5倍和大約10倍之間， 優(yōu)選是拉伸至大約5倍和大約9倍之間，優(yōu)選是拉伸至大約5倍和大約8倍之間。優(yōu)選是，覆蓋件的拉伸后放松尺寸RW在模制時尺寸的大約1. 1倍和大約1. 75倍 之間，優(yōu)選是模制時尺寸的大約1.2倍。沿拉伸方向定向的細長部件的各股線(在相鄰縱 向部件之間)的拉伸后放松長度優(yōu)選是在它的初始長度的大約1. 5倍和大約4. 5倍之間， 更優(yōu)選是它的初始長度的大約2. 1倍。在所示優(yōu)選形式中，覆蓋件的最大模制時寬度尺寸為390mm。也就是向外拉伸至 840mm，但是可以拉伸至在555mm和1130mm之間的任何尺寸。當覆蓋件的寬度從390mm拉 伸至840mm時，橫向股線拉伸至大約21mm。然后，覆蓋件放松至475mm寬度，但是它可以在450mm和680mm之間變化。橫向股 線的拉伸后放松長度為7mm，相比較為3. 33mm的開始長度。它可以在5mm和15mm之間變 化。然后，覆蓋件在與框架連接之前進行拉伸。相應框架尺寸為510mm，意味著覆蓋件 拉伸至它的模制時寬度的約1. 4倍。
盡管圖中沒有清楚表示，在應變定向后，橫向部件比應變定向之前更長，并將有更 小橫截面。也就是，拉伸長度SL將大于初始長度IL，橫截面將小于初始橫截面。拉伸后放 松長度RL將小于拉伸長度SL，但是大于初始長度。拉伸后放松橫截面將在初始橫截面和拉 伸橫截面之間。在應變定向之前和之后，在物品的網(wǎng)孔板部件中的橫向部件優(yōu)選都具有相同的長 度。這使得各部件能夠產(chǎn)生均勻量的應變定向。不過，在一些實施例中，可能想要具有變化 的長度，這樣，一些部件應變定向不同量，以便跨過座位獲得變化的特性。部件的節(jié)距可以 在物品的網(wǎng)孔板部分的不同部位中變化。覆蓋件優(yōu)選是具有表面紋理，該表面紋理作為模制工藝的一部分模制。覆蓋件優(yōu)選設置有安裝特征，該安裝特征作為模制工藝的一部分成一體地形成， 并用于覆蓋件安裝在框架上。模具將在型腔中提供有合適特征，以便形成安裝特征。可以 在膨脹覆蓋件以便使得覆蓋件的至少一部分應變定向后將覆蓋件放松至框架上，，或者可 以在覆蓋件放松后安裝在框架上，例如通過如上述使得覆蓋件膨脹較少量。圖14表示了將覆蓋件的下部部分安裝在背部框架的下部部分上的優(yōu)選安裝。背 部框架的下部部分設置有多個掛鉤2501，這些掛鉤2501成一體地模制為框架的一部分。在 優(yōu)選形式中，掛鉤橫跨底部橫向框架部件2035的前表面間隔開，并在使用時定位在座位部 分的后面。掛鉤2501確定了從掛鉤的底側(cè)向上延伸的凹口。覆蓋件設置有多個孔2063c，這些孔2063c設置在相鄰對的縱向細長部件2063a和 相鄰對的橫向細長部件2063b之間。覆蓋件的下部部分可以通過使得掛鉤2501穿過覆蓋 件中的孔2063c插入而安裝在背部框架的下部部分上，這樣，最下側(cè)的橫向細長部件2063b 裝入掛鉤的凹口中。圖15表示了將覆蓋件的上部部分安裝在背部框架的上部部分上的優(yōu)選安裝。背 部框架的上部部分設置有多個頭部2503，這些頭部2503成一體地模制為框架的一部分。在 優(yōu)選形式中，頭部沿背部框架部件2039的頂邊緣設置。頭部2503確定了在掛鉤的前部和 后部的下面延伸的凹口 2505。覆蓋件的頂邊緣模制成設置有在各縱向延伸部件2063a頂部的向上彎曲頭部 2603a'。頭部有在頭部的前部和后部的、橫跨該頭部延伸的橫向延伸部件2063b。這些橫 向延伸部件與框架中的凹口 2505互補，且在覆蓋件上的頭部2063a'的形狀和結(jié)構(gòu)基本與 在框架上的頭部2503的形狀和結(jié)構(gòu)相對應。為了將覆蓋件的上部部分安裝在框架的上部部分上，后部橫向部件2063b將定 位在頭部2503后面的凹口 2505內(nèi)，然后，覆蓋件將拉過框架的頂部，這樣，覆蓋件的頭部 2063a'接收于框架頭部之間，且前部橫向部件2063b位于頭部的前部的凹口中。圖16表示了將覆蓋件的側(cè)部部分安裝在背部框架的側(cè)部部件上的優(yōu)選安裝。背 部框架的側(cè)部部分設置有間隔開的狹槽2507，該狹槽2507伸入框架中。狹槽確定了大致T 形開口，該T形開口有橫向開口部分2509和大致中心布置的開口部分2511。如圖12a_12c和圖16中所示，覆蓋件的側(cè)部包括實心區(qū)域2069a、2069b、2071a、 2071b。在與側(cè)部框架部件相對應的區(qū)域中，覆蓋件的側(cè)部設置有安裝特征2063e。各安裝 特征有大致平面形部分2063e'，該大致平面形部分2063e'從部分2063d的邊緣朝向覆 蓋件的其余部分折回；以及腹板2063e"，該腹板2063e"使得大致平面形部分2063e‘與
19其余部分2063d連接。腹板減小了平面形部分的撓曲，并向安裝特征提供附加強度?；?平面形部分2063e'的尺寸和結(jié)構(gòu)設置成裝配至框架中的橫向開口部分2509內(nèi)，且腹板穿 過開口部分2511延伸。在框架中的凹口大致布置在框架的后表面中，這樣，覆蓋件圍繞框架的邊緣(圖 16中所示的框架部件的右側(cè))延伸，并從凹口橫跨框架部件的相對側(cè)(圖16中所示的框架 的后側(cè))并橫跨在側(cè)部框架部件之間的開口(圖16中所示的框架的左側(cè))往回延伸。在覆蓋件的拉伸過程中，側(cè)部部分大致將并不拉伸至任何較大程度，這樣，在側(cè)部 安裝特征區(qū)域中不會產(chǎn)生應變定向。為了將覆蓋件安裝在框架上，覆蓋件將膨脹，且覆蓋件的側(cè)部將環(huán)繞框架的側(cè)壁 部件被拉動，且安裝特征2063e插入框架的凹口中，以便將覆蓋件的側(cè)部安裝在框架上。安 裝特征可以主要用于定位功能。覆蓋件可以另外通過任意合適裝置(例如粘接劑、緊固件) 而固定在框架上，或者例如將覆蓋件焊接在框架上。然后，覆蓋件的頂部將安裝在框架的頂 部上，如上所述。然后，覆蓋件的下部部分將安裝在框架的下部部分上的掛鉤上。如圖12a_12c和19中所示，覆蓋件包括凹入部分2073a、2073b，該凹入部分 2073a、2073b從相對側(cè)伸入覆蓋件的各側(cè)。凹入部分的在豎直位置上大致與背部框架的相 對狹窄的互連區(qū)域2031相對應，以便提供用于就座者肘部的空間。覆蓋件在凹入部分中基 本不受支承，以便提供柔順支承表面，用于使得就坐者的肘部靠放在凹入部分。另外，在該結(jié)構(gòu)中，在背部組件的周邊在桌子或臺板表面的通常高度處沒有剛性 背部框架元件。這減小了對辦公家具損害的危險。覆蓋件包括從各凹入部分2073a、2073b向后和向內(nèi)延伸的部分2061a、2061b。該 部分2061a、2061b可以與背部框架的相對狹窄互連區(qū)域2031連接。也可選擇或者另外，部 分2061a、2061b可以與背部框架的框架部件2033、2041連接?？蚣芎筒糠?061a、2061b的 結(jié)構(gòu)使得背部部分的后部有在該區(qū)域中的合適“蝴蝶結(jié)形”美觀件。向后和向內(nèi)延伸的部 分2061a、2061b可以是覆蓋件的一體模制的部分，或者它們可以是在該區(qū)域與覆蓋件的前 部部分連接的單獨部件。圖17a表示了安裝在背部框架上的優(yōu)選形式的后部蓋部分2061'，圖17b表示了 在安裝至框架上之前的優(yōu)選形式的后部蓋部分。在該形式中，部分2061a、2061b形成整體 模制的后部蓋部分2061'的、安裝在框架上和前部蓋部分2061上的部分。如圖17b中所示，后部蓋部分2061'有多個間隔開的安裝特征2061 〃，這些安裝 特征2061〃成一體地模制為后部蓋部分2061'的一部分。這些特征2061〃有擴大的頭部， 這些頭部裝入框架部件2033、2041中的狹槽2033a、2041a(如圖18a中所示)中，并將覆蓋 件在框架部件上保持就位。圖18b至18d表示了將后部蓋部分2061'安裝在覆蓋件的前部部分2061上的合 適安裝方法。在凹入?yún)^(qū)域中，覆蓋件的側(cè)部部分基本不為實心。而是，孔2063基本延伸至 蓋的邊緣。覆蓋件在各側(cè)設置有一排孔2063c'，這些孔2063c'為細長形，并構(gòu)造成接收 在部分2061a、2061b上的連接器2064。為了將各部分安裝在覆蓋件上，連接器2064定位成 穿過相應孔2063c'，且保持器2066穿過連接器插入。在所示形式中，保持器是后部蓋部分 2061'的成一體模制部分，盡管它可以為單獨部件。如圖18d中所示，框架部件2033、2041 提供有孔，用于接收保持器2066。嚙合凸起2033b布置在框架部件2033中，并裝入保持器中的孔2066a中，以便使得覆蓋件的前部部分保持與覆蓋件的后部部分連接，并使得保持 器穿過部件2064保持就位。除了保持器2066與框架部件2041、2033的連接，覆蓋件在側(cè) 部凹入?yún)^(qū)域中并不受到支承。覆蓋件和部分2061a、2061b將被組裝使得連接器2064和保持器2066在蓋的內(nèi) 側(cè)。應當知道，連接器可以模制為覆蓋件的一部分，孔2063c'模制為部分2061a、2061b的 一部分。在蓋的一側(cè)，連接器可以模制為前部蓋部分的一部分，在另一側(cè)，連接器可以模制 為后部蓋部分的一部分。圖19表示了后部蓋部分2061a、2061b是單獨部件時的可選形式。參考圖9至11，背部框架的上部部分2029可以包括上部區(qū)域2029a，該上部區(qū)域 2029a適于相對于上部部分的其余部分2029b選擇地向后折疊，以便減小背部部分的總體 豎直高度。減小背部部分的總體豎直高度使得成年就坐者能夠側(cè)向坐在椅子中，且椅子背 部部分的上端位于他們的腋窩下面，和/或當坐在該位置時將他們的臂擱置在背部部分的 上端上。試驗結(jié)果下面的表格表示了在HYTREL 4069的測試條帶上進行的試驗的結(jié)果，以便顯示當 部件應變定向時的指示尺寸變化。各測試條帶包括在兩個凸片之間延伸的、大約IOOmm長 的細長部件。細長部件的橫截面深度為大約3. 25mm，橫截面寬度為大約2. 2mm。夾持凸片， 且沿細長部件的長度拉伸細長部件。第一欄表示了部件拉伸的總體長度，表示為它們的初 始長度的百分數(shù)。第二欄表示部件的拉伸后放松長度，表示為它們的初始長度的百分數(shù)。第 三欄表示各部件的放松后橫截面的寬度和深度，表示為初始寬度和深度的百分數(shù)。第四欄 表示各部件的總體放松后橫截面面積，表示為初始截面面積的百分數(shù)。
權(quán)利要求
一種注射模制聚合樹脂以便形成物品的方法，該物品適用于應變定向，該方法包括提供聚合樹脂，該聚合樹脂包括熱塑性聚酯彈性體；加熱樹脂，以便在至少大約240℃的溫度下形成熔融樹脂；將熔融樹脂注入模制裝置的模具中，以便基本充滿模具并形成物品，其中，物品的至少一部分為具有多個部件的板部分，所述多個部件成一體地形成到板部分中，并帶有布置在板部分的至少一些部件之間的孔，以便形成網(wǎng)孔；以及從模具中取出形成的物品，其中，至少物品的板部分適用于應變定向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中熱塑性聚酯彈性體包括嵌段共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中該嵌段共聚物包括硬段和軟段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中熱塑性聚酯彈性體是聚對苯二甲酸丁二酯和聚 醚的嵌段共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的方法，其中選擇樹脂使得，當根據(jù)ASTM 2240進行測試時，形成的物品具有在大約30D至55D范圍內(nèi)的硬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的方法，其中樹脂被加熱至在大約240°C和大 約265 °C之間的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中樹脂被加熱至在大約240°C和大約255°C之間的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中樹脂被加熱至在大約245°C和大約255°C之間的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中樹脂被加熱至在大約250°C和大約255°C之間的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中樹脂被加熱至大約255°C的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一個所述的方法，還包括將模具加熱至至少大約 50°C的溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一個所述的方法，其中注入熔融樹脂的步驟包括利 用大約2. 0秒或更少的注入時間來基本充滿模具。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一個所述的方法，其中模具包括至少一個澆口，且注 入熔融樹脂的步驟包括在該澆口或各澆口處以至少大約IOOOmm/秒的速度來注入至少大 部分熔融樹脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中注入熔融樹脂的步驟包括在該澆口或各澆口 處以在大約IOOOmm/秒和大約2000mm/秒之間的速度來注入至少大部分熔融樹脂。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任意一個所述的方法，其中注入熔融樹脂的步驟包括使 用至少大約SOMPa的注入壓力來基本充滿模具。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中注入熔融樹脂的步驟包括使用在大約120MPa 和大約132MPa之間的注入壓力來基本充滿模具。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任意一個所述的方法，其中，模制裝置包括噴嘴，以便將 熔融樹脂注入模具中；以及加熱器，該加熱器鄰近噴嘴，其中該方法包括使得熔融樹脂在至 少大約240°C的溫度下通過噴嘴。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括使得熔融樹脂在大約240°C和大約265°C之 間的溫度下通過噴嘴。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括使得熔融樹脂在大約240°C和大約255°C之 間的溫度下通過噴嘴。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，還包括使得熔融樹脂在大約245°C和大約255°C之 間的溫度下通過噴嘴。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，還包括使得熔融樹脂在大約250°C和大約255°C之 間的溫度下通過噴嘴。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，還包括使得熔融樹脂在大約255°C的溫度下通過噴嘴。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任意一個所述的方法，其中該方法包括在物品的固化過 程中使得樹脂在保持壓力下保持在模具中，其中，保持壓力低于在注入熔融樹脂的步驟中 使用的注入壓力。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中樹脂在小于大約22MPa的保持壓力下保持在 模具中。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的方法，其中樹脂壓力以受控方式從更高的注入壓力 過渡至更低的保持壓力，以便在物品的固化過程中減少樹脂進出模具的運動。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中任意一個所述的方法，其中形成的物品的板部分有沿第 一大致縱向方向延伸的多個大致縱向延伸的細長部件以及沿第二方向延伸的多個大致橫 向延伸的細長部件，該第二方向大致橫向于第一大致縱向方向。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中大致橫向延伸的細長部件與大致縱向延伸的 細長部件不同。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中至少大部分大致橫向延伸的細長部件沿物品 的縱向方向比至少大部分大致縱向延伸的細長部件沿物品的橫向方向更薄。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中至少一些大致橫向延伸的細長部件的橫截面 尺寸為大約2. 5mm或更小。
30.根據(jù)權(quán)利要求27至29中任意一個所述的方法，其中樹脂從鄰近模具型腔相對端 的點處注入模具中，且大致縱向延伸的細長部件基本與在模具型腔的相對端之間的方向?qū)?齊。
31.根據(jù)權(quán)利要求1至30中任意一個所述的方法，其中形成的物品的至少一些細長 部件的橫截面尺寸為大約IOmm或更小
32.根據(jù)權(quán)利要求1至31中任意一個所述的方法，其中物品設置有安裝特征，所述安 裝特征成一體地模制在物品中。
33.根據(jù)權(quán)利要求1至32中任意一個所述的方法，其中物品的至少一部分有彎曲型 面，該彎曲型面作為模制工藝的一部分形成。
34.根據(jù)權(quán)利要求1至33中任意一個所述的方法，其中形成的物品的板部分的至少 一部分能夠在不失效的情況下拉伸至初始尺寸的至少大約500%，從而產(chǎn)生應變定向。
35.根據(jù)權(quán)利要求1至34中任意一個所述的方法，其中形成的物品在模具內(nèi)完全固化。
36.根據(jù)權(quán)利要求1至35中任意一個所述的方法，其中物品在模具中固化足夠量，以 便能夠基本保持它的形狀，但是在模具的外面完全固化。
37.一種形成的物品，通過根據(jù)權(quán)利要求1至36中任意一個所述的方法來制造。
38.一種裝配支承件的方法，它包括提供框架；提供通過根據(jù)權(quán)利要求1至36中任意 一個所述的方法制造的形成物品，其中，該形成物品具有模制時尺寸，該模制時尺寸小于框 架的相應尺寸；拉伸形成物品的板部分的至少一部分，以便使得拉伸尺寸大于框架的相應 尺寸，這樣，形成物品的板部分的至少該部分產(chǎn)生應變定向；放松該形成物品，以便有在模 制時尺寸和拉伸尺寸之間的放松后尺寸；以及由框架支承該形成物品。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中框架包括開口，該開口至少局部由框架部件來 界定，該方法包括由框架支承形成的物品，同時形成的物品的一部分橫跨開口延伸，以便形 成柔順懸置支承表面。
40.一種椅子的背部部分，使用權(quán)利要求38或39的方法來裝配。
41.一種椅子的座位部分，使用權(quán)利要求38或39的方法來裝配。
全文摘要
一種注射模制聚合樹脂以便形成物品的方法，該物品適用于應變定向。提供熱塑性聚酯彈性體聚合樹脂。加熱樹脂，以便在至少大約240℃的溫度下形成熔融樹脂。將熔融樹脂注入模具(22)中，以便基本充滿模具并形成物品。物品的至少一部分為具有多個部件的板部分，這些部件成一體地形成于板部分中，并具有布置在物品的板部分的至少一些部件之間的孔，以便形成網(wǎng)孔。至少物品的板部分適用于應變定向。
文檔編號B29C45/78GK101980841SQ200980111695
公開日2011年2月23日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者D·O·尼爾, G·W·鮑姆, K·W·帕克, L·D·斯圖爾特, N·J·R·麥克尼爾, P·M·威爾金森 申請人:佛姆維家具有限公司