專利名稱：用于側(cè)面注射的熱流道噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的用于側(cè)面注射的熱流道噴嘴。
背景技術(shù)：
對于技術(shù)背景，首先應(yīng)提到W099/37461 AUUS2002/0098262 A1 和EP 0 186 413 A2。在塑料注射成型技術(shù)中通常有利的是，在側(cè)面亦即垂直于或傾斜于脫模方向來注 射塑料元件。為此采用所謂的熱流道噴嘴用于進(jìn)行側(cè)面注射，也稱為側(cè)面注射噴嘴，其具有 一個(gè)噴嘴體和多個(gè)尖端元件。為了實(shí)現(xiàn)熔體直至制品表面的良好導(dǎo)熱，將噴嘴尖端或尖端 元件一直引導(dǎo)到制品表面。此外已知和通用的是，將包圍噴嘴體的成型構(gòu)件(模具構(gòu)件)分開，為的是在多腔 設(shè)置結(jié)構(gòu)中能安裝噴嘴尖端或噴嘴體。DE 100 08 471 A1披露了這樣的現(xiàn)有技術(shù)。這種分 開是不利的為了所需要的封閉力必須考慮采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，以便防止泄漏。因此，側(cè)面噴嘴包括多個(gè)尖端元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)看來有利的是，其能夠采用不分開 的嵌件。這一點(diǎn)可以例如利用可調(diào)的尖端元件來實(shí)現(xiàn)，如DE 197 42 099 A1中提出的那樣， 或者，在安裝了噴嘴體以后借助于尖端在單件式噴嘴體中的事后安裝來實(shí)現(xiàn)(參見例如EP 1524091 A2和DE 103 45 578 A1)。但在以緊密配合支承的尖端元件中，配合間隙在一定 使用時(shí)期以后被燒焦的塑料固定地保持，以致于常常不可能實(shí)現(xiàn)無損壞的拆卸。調(diào)整機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是有一些細(xì)絲編織的構(gòu)件，它們部分被熔體沾濕，在較長時(shí)間的 使用以后不再允許尖端的可靠調(diào)整或拆卸。調(diào)整裝置常常不允許高的力/壓力負(fù)荷，因?yàn)?它結(jié)構(gòu)空間有限而不具備足夠的壓力面。而可以安裝在單件式噴嘴體中的尖端元件通常必須非常小地構(gòu)造，以便保持其可 安裝。并且，在已知的系統(tǒng)中，安裝/拆卸是極其困難的，在較長時(shí)間的使用之后，只有損壞 尖端才可實(shí)現(xiàn)。因此，同類型的EP 0 447 573 A1和其優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)DE 90 03 574公開了 噴嘴體 本身并不構(gòu)成單件式的，而是分體式的，從而減小這種困難。在已知的基本元件上(EP 0 447 537 A1的圖1)安裝一個(gè)固定環(huán)，在其軸向側(cè)面上再利用一夾緊環(huán)固定導(dǎo)向尖端。盡管 如此，各尖端元件的安裝和拆卸依然不夠簡單。而且，熔體流也并非無泄漏地從熔體進(jìn)口導(dǎo) 入噴嘴體直到制品處的澆口，因?yàn)槿垠w也可能沿軸向從基本元件中流出并圍繞導(dǎo)向尖端環(huán) 流。因此，在拆卸尖端元件時(shí)，由于圍繞著的凝固的塑料物質(zhì)之故而可能產(chǎn)生很大的麻煩。 必須首先很費(fèi)力地去掉這些凝固的塑料物質(zhì)，或者拆下帶有仍然粘稠的塑料的熱噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，從分體式噴嘴體的設(shè)計(jì)方案出發(fā)，對此類現(xiàn)有技術(shù)加以 改進(jìn)，從而能實(shí)現(xiàn)即使構(gòu)造得較大的尖端元件也可以簡單地裝入噴嘴體中，并且可以簡單 地將它們組裝以及在較長時(shí)間的使用之后也可以重新拆卸。
該問題的解決方案是本發(fā)明的目的。本發(fā)明通過權(quán)利要求1的主題實(shí)現(xiàn)了上述目的。由各從屬權(quán)利要求可得知本發(fā)明的一些有利設(shè)計(jì)形式。本發(fā)明提供一種熱流道噴嘴，將其設(shè)計(jì)為使各尖端能被容易地置入一個(gè)事先裝 在模具內(nèi)的多件式噴嘴體中。所選擇的設(shè)置方式允許按較大結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)尖端元件。US 2005/0196486也披露了一種單件式的噴嘴體，其具有一個(gè)一體成形的突出部， 這個(gè)噴嘴體在該文件的圖2中為說明清楚起見而具有不同于其他噴嘴體的陰影線。按照本發(fā)明的解決方案，尖端元件的至少一個(gè)尖端很容易地到達(dá)待注射的制品的 表面，并且，在全部構(gòu)件完整組裝以后能將熔體流無泄漏地從熔體進(jìn)口導(dǎo)入噴嘴體，直至制 品處的澆口。在此，通過所選擇的噴嘴體設(shè)計(jì)形式，可以實(shí)現(xiàn)較大的封閉力，從而達(dá)到很高的密 封性。在各尖端嵌件組裝以后，按照一種特別優(yōu)選的方案，密封套筒貼緊模具嵌件的壁， 或者有一定間隔，而在達(dá)到工作溫度以后，由于整個(gè)噴嘴的熱膨脹，在密封套筒與模具嵌件 的壁之間便產(chǎn)生了足夠的表面壓力。


以下借助一個(gè)實(shí)施例參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中圖1熱流道噴嘴的透視圖，帶有一個(gè)多件式的噴嘴體與置入其中的尖端嵌件；圖2模具的部分區(qū)域的剖視圖，包括圖1所示型式的裝置；圖3尖端嵌件的透視圖，帶有一尖端元件和一密封套筒；圖4尖端嵌件的另一透視圖；圖5圖4的尖端嵌件的剖視圖；圖6噴嘴體夾緊盤部分的透視圖；圖7 噴嘴體的透視圖，帶有一噴嘴體基本部分和一具有多個(gè)固定螺釘?shù)膰娮祗w 夾緊盤部分；圖8圖7的噴嘴體基本部分的透視圖，帶有在其上設(shè)置的多個(gè)尖端嵌件；圖9a_e噴嘴體和尖端嵌件的拆卸的五個(gè)相繼的步驟；圖10 圖1的熱流道噴嘴，帶有為一種成角度的側(cè)面注射而設(shè)計(jì)的多個(gè)尖端嵌 件；圖11模具的部分區(qū)域的剖視圖，包括其他的為成角度的側(cè)面注射而設(shè)計(jì)的尖端 嵌件；圖12圖10的尖端嵌件的透視圖，帶有一尖端元件和一密封套筒；圖13圖12的各元件的組裝狀態(tài)；圖14a另一模具的另一部分區(qū)域的部分剖開的透視圖，包括圖12和13所示型式 的尖端嵌件；圖14b圖14a的局部放大圖；圖15圖14a的設(shè)置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖16在按圖14的設(shè)置結(jié)構(gòu)中尖端嵌件的安裝/拆卸原理的示意圖；以及
圖17另一熱流道噴嘴的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示于一種用于塑料構(gòu)件的側(cè)面注射的熱流道噴嘴，其具有一個(gè)多件式的噴嘴 體，包括一噴嘴體基本部分2和一噴嘴體夾緊盤部分6，其中，這些元件(對此也參見圖7和 8)具有在這里為圓柱形的外殼，并且，噴嘴體基本部分2具有一軸向側(cè)面，它設(shè)有至少一個(gè) 或多個(gè)在此示例性地依徑向在該軸向側(cè)面上圓周分布設(shè)置的空隙部5、14，用以設(shè)置和用以 容納尖端嵌件37。該外殼也可以具有一種非圓形的橫截面，例如橢圓形的、卵形的或多邊形 的橫截面(在這里未示出)。按照圖1的示例性圖示，所述的軸向側(cè)面是下面的軸向側(cè)面。在該軸向側(cè)面上設(shè) 置至少一個(gè)尖端嵌件37，其包括至少一個(gè)尖端元件3，但如各圖所示，也可以在多件式噴嘴 體中固定多個(gè)尖端嵌件37。就此而言，下文的描述只是示例性的而不應(yīng)被理解為限制性的，雖然有的地方相 應(yīng)地只描述一個(gè)尖端元件，而其他有的地方是描述多個(gè)尖端元件3。還有，諸如“上面”或 “下面”這樣的說法也不應(yīng)被理解為限制性的，而只是針對于在各圖中的相應(yīng)設(shè)置和定位來 說的。噴嘴體基本部分2在其對置的(圖1中是上面)軸向側(cè)面上具有一個(gè)通入熔體通 道25中的熔體進(jìn)口 31 (見圖2)，熔體通道首先經(jīng)由第一部分25a沿軸向通過噴嘴體基本部 分2 —直延伸到一個(gè)分接部25b，從該分接部分出多個(gè)輻射狀的分通道25c，它們分別通入 各空隙部14中(圖8)。 各分通道25c與尖端元件3中的熔體通道12進(jìn)口 12a對準(zhǔn)，各尖端元件是嵌置到 各空隙部14中的。各尖端元件3 (見圖2和3)分別具有一個(gè)基體19，在其中分別連接有一尖端1，包 括一個(gè)呈圓柱形的區(qū)域和一個(gè)徑向向外緊接著的呈圓錐形的或尖端的區(qū)域，尖端在噴嘴體 基本部分2組裝的狀態(tài)下(在這里是徑向)指向外面并且(在這里進(jìn)一步徑向)在圓錐形 區(qū)域內(nèi)凸出于噴嘴體基本部分2的圓周邊緣(再見圖1和圖2)。將這些尖端嵌件37構(gòu)造為，使它們在嵌入空隙部5、14以后部分地(優(yōu)選一半) 被包圍并且利用其基體19在其背向尖端1的區(qū)域以一斜面8在后面支承到一斜面11上， 以及在一面向?qū)嶋H的尖端1的側(cè)面上經(jīng)由一凸肩15支承在空隙部14的一個(gè)相應(yīng)的面16 上(見圖3、4、5、7和8)。在斜面11中，分別設(shè)置有來自熔體通道25的出口 25d并且在斜 面8中設(shè)置有通入尖端元件3中的導(dǎo)向通道12的進(jìn)口 12a。各導(dǎo)向通道12分別具有一個(gè)通入環(huán)形空腔狀的澆口空隙部32中的出口 12b，澆口 空隙部32包圍著噴嘴尖端1 (圖2)，它部分地由一個(gè)在基體19上安裝的密封套筒4構(gòu)成。多件式的噴嘴體除噴嘴體基本部分2外還包括噴嘴體夾緊盤部分6，該噴嘴體夾 緊盤部分在其指向噴嘴體基本部分的軸向側(cè)面上設(shè)有一環(huán)繞的邊緣28，此邊緣包圍一個(gè)中 心的空隙部17，其中，邊緣28在組裝狀態(tài)下向著噴嘴體2空隙部5、14設(shè)置的軸向側(cè)面上具 有徑向定位的空隙部7，在這些空隙部中嵌入各尖端嵌件37并且這些空隙部在組裝狀態(tài)下 對置于各空隙部14。噴嘴體夾緊盤部分6與密封套筒4相配合向下限定出熔體在流過噴嘴體時(shí)流過的
7區(qū)域并且同時(shí)在其圓周上穩(wěn)定住密封套筒4。噴嘴體夾緊盤6在這里以簡單的方式借助于一個(gè)或多個(gè)固定螺釘9、10固定在噴 嘴體基本部分2上，固定螺釘穿過噴嘴體夾緊盤部分6的孔并從其軸向側(cè)面擰緊入噴嘴體 的具有螺紋的孔29中?？梢栽O(shè)想，只設(shè)置唯一一個(gè)固定螺釘10，優(yōu)選是沿噴嘴體基本部分2的中心縱軸 線延伸的相應(yīng)尺寸的固定螺釘10?？梢酝ㄟ^一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選在一個(gè)同心圓上圍繞中心固定 螺釘10設(shè)置的固定螺釘9來支持該固定螺釘10的作用，這些固定螺釘9的尺寸可以比中 心固定螺釘10更小。在軸向上相對噴嘴體基本部分2定位的噴嘴體夾緊盤部分6利用一空隙部17將 各尖端元件3力鎖合和形鎖合地固定在噴嘴體基本部分2上，而使得噴嘴元件3的密封面 8以較高的表面壓力貼緊噴嘴體2的面11。各噴嘴尖端1徑向向外凸出于噴嘴體夾緊盤部分6和噴嘴體基本部分2的外圓周。 若沒有噴嘴體夾緊盤部分6，各尖端元件3就不會被固定在噴嘴體基本部分2上并 且通入模具中的熔體通道也是不完整的。在組裝的狀態(tài)下，每一尖端元件3以一徑向向外定向的凸肩15支承在噴嘴體2的 空隙部14的相應(yīng)的面16上。噴嘴體基本部分2優(yōu)選在其背向具有空隙部5、14的軸向側(cè)面的那側(cè)由至少一個(gè) 加熱元件20包圍，該加熱元件又由一個(gè)外面的套筒21所包圍，后者具有一個(gè)二次密封軸環(huán) 23。一個(gè)支承及定心環(huán)22將加熱元件20和套筒21定位固定并且形鎖合地例如通過螺紋 固定在噴嘴體基本部分2上。噴嘴體夾緊盤部分6也帶有一個(gè)二次密封軸環(huán)24。尖端1設(shè)計(jì)和布置為，使其在組裝的狀態(tài)下到達(dá)待注射的制品30的表面并且在全 部構(gòu)件完全組裝以后將熔體流無泄漏地從熔體進(jìn)口 31 —直導(dǎo)向在制品處的澆口 36。為此將噴嘴體基本部分2構(gòu)造為，使得一個(gè)或多個(gè)尖端嵌件37 (包括實(shí)際的尖端 元件3和在其上安裝的密封套筒4)能被置入在噴嘴體基本部分上的相應(yīng)的空隙部5、14 中，而使尖端1分別到達(dá)制品表面(見圖3-5)。噴嘴體基本部分上的各空隙部5在這種情況下只部分地包圍尖端嵌件37，例如只 達(dá)到一半的高度(見圖8)。直到安裝了噴嘴體夾緊盤部分6(在其中存在多個(gè)相應(yīng)的空隙部7)，尖端嵌件37 才固定住。在各尖端嵌件37組裝以后，密封套筒4貼緊模具嵌件33的壁34，或者有一定間 隔，而在達(dá)到工作溫度以后，由于整個(gè)噴嘴的熱膨脹，在密封套筒4與模具嵌件33的壁34 之間便產(chǎn)生了足夠的表面壓力。密封套筒4沿其軸向長度的一部分支承在尖端元件3的一 個(gè)圓柱形臺階38上，該臺階連接在基體19上(圖3-5)。有利的是，密封套筒4在其外圓周 上不被塑料沾濕，這便有助于實(shí)現(xiàn)裝置的良好的可拆卸性?；蛘咭部稍O(shè)想，將所述至少一個(gè)尖端嵌件37，亦即尖端元件3連同密封套筒4，制 成或構(gòu)成一體。尖端元件3的后面的接觸面8以一定的角度a相對軸向方向X成銳角(圖2)地構(gòu)造，借此，通過噴嘴體夾緊盤部分6的固定螺釘9、10的擰緊而將尖端元件3壓緊到以相 同角度構(gòu)造的噴嘴體2的壓力面11上。a優(yōu)選大于5°，特別是a處在10°與65°之間 (圖2、圖3、圖7)。成角度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致通過所施加的軸向螺釘力，在尖端元件3的后面的面8與 噴嘴體基本部分2的相應(yīng)的相對面11之間產(chǎn)生較高的表面壓力。這一點(diǎn)是很必要的，因?yàn)?，?jīng)由該面，熔體通道12往各尖端元件3通過分通道25c 相連接，由此確保在熔體通道12與分通道25c之間的密封性或無泄漏性。從而，熔體通道 從區(qū)域25、通過區(qū)域12、直到澆口 36是一個(gè)密封的通道。為使軸向力能夠不受限制地作用到尖端元件3上，必須將噴嘴體夾緊盤部分6構(gòu) 造為，使其只壓到各尖端元件上；此外，各尖端元件3必須能以其凸肩15支承在噴嘴體基本 部分2的面16上并且必要時(shí)可以支承在噴嘴體夾緊盤部分6的面18上(圖6)。通過全部側(cè)面噴嘴的熱膨脹，密封套筒4被壓到模具壁34上。由此在尖端元件3 的熔體通道12與模具嵌件33中的澆口空隙部32之間便建立起密封作用。雖然在尖端元件3與兩件式噴嘴體2、6之間的夾緊情況減輕了在密封套筒4與模 具壁34之間的反作用力，但由此并不減輕在尖端元件3的、亦即噴嘴體2的熔體通道過渡 部位的后面的側(cè)面上的密封力，而一般仍是提高表面壓力。如由圖9顯而易見的那樣，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)在于，在擰下噴嘴體夾 緊盤部分6的螺釘以后，可以容易地拆下尖端嵌件37，方式是借助于工具在一操縱輪廓上 能夠無損壞地、在這里是轉(zhuǎn)動(dòng)地拆下各尖端嵌件37。這樣，按照圖9中所示的變型方案可以有利地規(guī)定，借助于一螺紋銷35(其擰緊入 一配設(shè)的螺紋孔13中)形成一杠桿裝置，它能夠無損壞地松脫尖端嵌件37?；蛘?，操縱輪廓也可以是操縱突伸部或操縱空隙(在這里未示出)，其允許接裝一 杠桿元件(在這里未示出)。對此決定性的是，首先借助于杠桿裝置可以分開夾緊的各個(gè)成角度的面，借此松 開力結(jié)合。然后可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)和推移拆下已松開的尖端嵌件37。雖然上述實(shí)施例分別示出的是沿水平方向亦即相對熱流道噴嘴的主開口方向X 成90°角度的側(cè)面注射，但通過尖端嵌件37'的優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)式組裝的有利方式也有可能超 出該90°的標(biāo)準(zhǔn)角度在側(cè)面注射中實(shí)現(xiàn)其他的注射角Y，其例如可以達(dá)到45°直到0°， 其Y = 90°是表示徑向向外延伸的方向，而Y =0°是垂直向下的方向，該方向在這里相 當(dāng)于軸向方向X或組裝方向X。尖端嵌件37'的轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝和拆脫還允許實(shí)現(xiàn)側(cè)凹的前腔(Vorkammer)幾何結(jié) 構(gòu)(圖 14、15、16)。在此，各尖端嵌件37'仍沿其“主軸線”垂直于軸向方向X的定位，而只是將本來 的圓錐形的尖端1'本身以需要的角度、例如、=30°、45°或0°相對于軸向方向/組 裝方向X相對噴嘴體夾緊盤部分6折彎構(gòu)成(見圖11)。尖端嵌件37'的“水平的”主軸線(亦即相對于方向X成90° )是有利的，因?yàn)椋?借此密封套筒4依然能水平地通過熱膨脹緊貼到噴嘴體基本部分上，如以上對圖1-9描述 的那樣，由此建立起熱流道噴嘴與模具嵌件33之間的可靠密封。為此，按照圖10至17的實(shí)施例，各尖端元件3'分別又具有這樣一個(gè)基體19'，在該基體上分別連接一尖端1'，包括一個(gè)首先呈圓柱形的具有水平軸線的區(qū)域la'和一 個(gè)相對該圓柱形區(qū)域成角度地向外緊接著的圓錐形的尖端區(qū)域lb'。優(yōu)選地，圓柱形區(qū)域la'在噴嘴體1上組裝的狀態(tài)下向外凸出于噴嘴體基本部分 1的圓周邊緣，并且尖端區(qū)域lb'是傾斜于圓柱形區(qū)域的軸線定位的。如在圖12和13中可以清楚看出的那樣，尖端嵌件37'具有相對于水平取向(亦 即垂直于軸向方向X)折彎的尖端1'。尖端1'的這種設(shè)計(jì)的特別突出的優(yōu)點(diǎn)是對于 不分體的模具嵌件，提供了成角度地注射塑料構(gòu)件的可能性，該角度可以偏離于水平位置 (90° )并且可以無限制地達(dá)到0°。尖端1'的折彎的區(qū)域允許模具的澆口空隙部的輪廓形成側(cè)凹，因?yàn)椋ㄟ^在組裝 時(shí)的轉(zhuǎn)彎可以避開模具的相應(yīng)的相對輪廓。由此，例如可以將制品如一次性注射器在把手件上以0°進(jìn)行注射(圖14或15)， 或者將制品如吸量管在凸肩上以45°進(jìn)行注射(圖11)。帶有這樣尖端嵌件的熱流道噴嘴實(shí)施形式示于圖13和圖14中。按圖13，各尖端 嵌件37'徑向向外定向，而在圖17所示的矩形噴嘴體中，它們定位在兩個(gè)并排的排列中， 此時(shí)尖端1'的指向?yàn)楸舜诉h(yuǎn)離。附圖標(biāo)記清單1、1'尖端20加熱元件
la'圓柱形區(qū)域21套筒
lb'尖端區(qū)域22支承及定心環(huán)
2噴嘴體基本部分23,24二次密封軸環(huán)
3、3'尖端元件25熔體通道
4密封套筒25a部分
5空隙部25b分接部
6噴嘴體夾緊盤部分25c分通道
7空隙部25d出口
8接觸面28邊緣
9、10固定螺釘29螺紋孔
11壓力面30待注射的制品
12熔體通道31熔體進(jìn)口
12a、b進(jìn)口 /出口32澆口空隙部
13螺紋孔33模具嵌件
14空隙部34模具壁
15凸肩35螺紋銷
16面36澆口
17空隙部37,37'尖端嵌件
18面38臺階
19,19'基體X軸向方向
權(quán)利要求
用于塑料構(gòu)件的側(cè)面注射的熱流道噴嘴，它具有一個(gè)多件式的噴嘴體，該噴嘴體具有至少一個(gè)或多個(gè)尖端元件(3、3′)，所述尖端元件向外凸出于噴嘴體的圓周面；其特征在于，所述噴嘴體具有一噴嘴體基本部分(2)，所述噴嘴體基本部分的一個(gè)軸向側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)或多個(gè)在該軸向側(cè)面上分布設(shè)置的空隙部(5、14)，用以設(shè)置和用以部分容納所述至少一個(gè)或多個(gè)尖端元件(3、3′)，尖端元件利用一噴嘴體夾緊盤部分(6)被壓緊到所述噴嘴體基本部分(2)的軸向側(cè)面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體基本部分(2)具有圓形 的、橢圓形的、卵形的或多邊形的橫截面。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各空隙部(5)依徑向在軸向側(cè) 面上圓周分布地定位。
4.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')分 別與一密封套筒(4)構(gòu)成一個(gè)尖端嵌件(37、37')。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體基本部分(2) 具有通入一熔體通道(25)中的熔體進(jìn)口(31)，所述熔體通道具有一個(gè)第一部分(25a)，該 第一部分沿軸向通過噴嘴體基本部分(2) —直延伸到一分接部(25b)，從該分接部折彎分 出至少一個(gè)或多個(gè)分通道(25c)，這些分通道分別通入各空隙部(14)中。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各分通道(25c)與尖端 嵌件(37)中的、特別是其尖端元件(3、3')中的熔體通道(12)的進(jìn)口(12a)對準(zhǔn)，各尖端 元件是被嵌置到空隙部(5、14)中的。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)構(gòu)造為，使其只壓到尖端元件(3、3')上。
8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，尖端嵌件、特別是其尖端 元件(3、3')構(gòu)造為，使它們在嵌入空隙部(14)以后部分地、特別是一半由空隙部所包圍。
9.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')優(yōu) 選在基體(19)區(qū)域內(nèi)以一斜面(8)支承到相應(yīng)空隙部(14)中的一個(gè)斜面(11)上。
10.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3)在其面 向尖端的側(cè)面經(jīng)由一凸肩(15)支承于噴嘴體基本部分(2)在空隙部(14)中的一個(gè)背向尖 端(1)的面(16)上。
11.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述面(15)還支承在 噴嘴體夾緊盤部分(6)的一個(gè)面(18)上。
12.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')在 其面向尖端的側(cè)面經(jīng)由一凸肩(15)支承而在其背向尖端(1、1')的側(cè)面利用斜面(8)在 空隙部(14)中支承。
13.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，熔體通道(25、12)通入 斜面(8、11)中。
14.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，熔體通道(12)分別有 一個(gè)出口(12b)，該出口通入一個(gè)環(huán)形空腔狀的澆口空隙部(32)中，所述澆口空隙部(32) 包圍噴嘴尖端(1、1')。
15.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分(6)設(shè)有一個(gè)環(huán)繞的軸向的邊緣(28)，該邊緣包圍一個(gè)中心的空隙部(17)，其中，所述邊緣 (28)在組裝狀態(tài)面向噴嘴體基本部分⑵的空隙部(5、14)的軸向側(cè)面上具有空隙部(7)， 在這些空隙部中嵌入各尖端嵌件(37)。
16.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)借助于至少一個(gè)固定螺釘(10)固定在噴嘴體基本部分(2)上，所述固定螺釘優(yōu)選與噴 嘴體基本部分(2)的中心縱軸線對準(zhǔn)。
17.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)借助于多個(gè)固定螺釘(9、10)固定在噴嘴體上。
18.按照權(quán)利要求17所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分(6)還借 助于其他一些在中心的固定螺釘(10)周圍優(yōu)選在一圓上布置的固定螺釘(9)固定在噴嘴 體基本部分(2)上。
19.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述固定螺釘(9、10) 穿過噴嘴體夾緊盤部分(6)的孔并擰緊到噴嘴體基本部分的軸向孔(29)中。
20.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體基本部分 (2)由至少一個(gè)加熱元件(20)所包圍，該加熱元件又由一外面的套筒(21)所包圍，該套筒 具有一個(gè)二次密封軸環(huán)(23)。
21.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，一個(gè)支承及定心環(huán) (22)將所述加熱元件(20)和套筒(21)定位固定，并且該支承及定心環(huán)在組裝狀態(tài)下固定 在所述噴嘴體基本部分(2)上。
22.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述噴嘴體夾緊盤部分 (6)具有一個(gè)二次密封軸環(huán)(24)。
23.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，每一尖端元件(3、3') 的尖端(1、1')設(shè)計(jì)和布置為，使其在組裝狀態(tài)下到達(dá)待注射的制品(30)的表面。
24.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各密封套筒(4)與尖端 元件(3、3')力鎖合和/或形鎖合地連接。
25.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，密封套筒(4)是套裝在 尖端元件(3)上的。
26.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各密封套筒(4)分別裝 在尖端元件(3、3')的一個(gè)臺階(38)上。
27.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，密封套筒(4)與尖端元 件(3、3')構(gòu)成或制成一體。
28.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各密封套筒(4)緊密地 貼靠在一個(gè)圍繞著的模具的壁上，從而在達(dá)到一定工作溫度以后，由于整個(gè)噴嘴的熱膨脹， 在密封套筒與模具壁之間產(chǎn)生一表面壓力。
29.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或按照權(quán)利要求1前述部分所述的熱流道噴嘴，其特征 在于，尖端元件(3、3')具有一種用于安裝和/或拆卸工具的操縱輪廓。
30.按照權(quán)利要求29所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述操縱輪廓是螺紋孔(13)，以 供作為安裝和/或拆卸工具的螺紋銷(35)之用。
31.按照權(quán)利要求30所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述操縱輪廓是一種突伸套口輪廓，以供作為安裝和/或拆卸工具的杠桿之用。
32.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，尖端嵌件(37)具有折 彎的尖端(1')。
33.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，尖端嵌件(37)的折彎 的尖端(1')相對于噴嘴體夾緊盤部分(6)的軸向方向⑴成0°至90°、優(yōu)選0°至45° 角度地定位。
34.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，折彎的尖端(1')使所 屬的模具的澆口空隙部的輪廓形成側(cè)凹。
35.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')分 別具有一個(gè)基體(19)，在該基體上分別連接有一尖端(1、1')，包括一個(gè)首先呈圓柱形的 區(qū)域和一個(gè)徑向向外緊接著的呈圓錐形的區(qū)域，所述尖端在噴嘴體上組裝的狀態(tài)下指向外 面并且凸出于噴嘴體的圓周邊緣。
36.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴，其特征在于，各尖端元件(3、3')分 別具有一個(gè)基體(19)，在該基體上分別連接有一尖端(1')，包括一個(gè)首先呈圓柱形的區(qū) 域和一個(gè)相對該圓柱形區(qū)域成大于0°角度(Y)向外緊接著的呈圓錐形的區(qū)域，所述尖端 在噴嘴體上組裝的狀態(tài)下相對噴嘴體基本部分的軸向方向(X)傾斜地凸出于噴嘴體的圓 周邊緣。全文摘要
一種用于塑料構(gòu)件的側(cè)面注射的熱流道噴嘴，它具有一個(gè)多件式的噴嘴體，該噴嘴體具有至少一個(gè)或多個(gè)尖端元件(3、3′)，所述尖端元件向外凸出于噴嘴體的圓周面；其特征在于，所述噴嘴體具有一噴嘴體基本部分(2)，所述噴嘴體基本部分的一個(gè)軸向側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)或多個(gè)在該軸向側(cè)面上分布設(shè)置的空隙部(5、14)，用以設(shè)置和用以部分容納所述至少一個(gè)或多個(gè)尖端元件(3、3′)，尖端元件(3、3′)利用一噴嘴體夾緊盤部分(6)被壓緊到所述噴嘴體基本部分(2)的軸向側(cè)面上。
文檔編號B29C45/27GK101980846SQ200980111718
公開日2011年2月23日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者P·布勞恩 申請人:愛維康熱流道系統(tǒng)有限及兩合公司