制造具有環(huán)形橫截面的成型件的方法及根據(jù)該方法制造的成型件的制作方法

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專利名稱：制造具有環(huán)形橫截面的成型件的方法及根據(jù)該方法制造的成型件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造具有旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面或者至少在局部上呈環(huán)形的橫截面的成型件的方法，該成型件例如為螺母、套筒、管插頭、管接頭等，其中，經(jīng)塑化加工的包含纖維的聚合物材料通過成型模具的噴射口噴射到所述成型模具的至少一個空腔中，并在該聚合物材料凝固之后，將成型件從模具中取出。此外，本發(fā)明還涉及一種能夠按照此方法制造的成型件。
背景技術(shù)：
噴射模塑法(英語dnjection molding)是一種已知的例如用于塑料的非連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)成型法。利用噴射模塑，能夠以更高的精密度對工業(yè)上能直接應(yīng)用的模制件大量地進行制造。為此，相應(yīng)的材料或者說成型材料在噴射模塑機器的一個噴射單元中被塑化加工并被噴射到一個噴射模塑工具中?，F(xiàn)代噴射模塑機器利用螺桿進行工作，該螺桿將成型材料加以塑化加工、輸送并噴射到模具之中。在模具的腔室或者說成型穴中，聚合物材料得以固化，由此可將成型件從模具中取出。在固化時出現(xiàn)的體積縮小的情況，可以通過，然而僅在一定程度上可以通過在取出前再次加壓(Nachdruck)的方式得到彌補。通過噴射模塑，可以對熱塑性塑料、熱固性塑料及彈性體進行加工。我們也已熟知在對熱塑性塑料進行噴射模塑時使用包含纖維的材料，由此可以制造出相對來說更加堅固的成型件。在噴射模塑時，材料溫度大約為100°c到350°C，噴射壓力大約為400到1600巴，模具溫度大約為40°C到160°C。在加工熱塑性塑料，螺桿相當(dāng)熱，以便熔化熱塑性材料。與此相反，模具相當(dāng)涼，以便冷卻剛剛生成的成型件。在加工熱固性塑料時，塑化單元的溫度必須與流固化行為(FlieB-股rtungsverhalten)相匹配，因此通常要比在加工熱塑性塑料時得溫度更低，同時，與噴射單元相比，模具必須被保持得更熱，以便使材料能夠彌散硬化。利用壓延工藝(Kalandrieren)通常只能制造厚度一致的扁平層，與此相反，在噴射模塑時，模具的空穴，及所謂的空腔決定著完工部件的形狀與表面結(jié)構(gòu)，因而，通過噴射模塑能夠在一個工序中制造出開頭提及的類型的成型件，即具有旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面或者尤其是至少在局部上呈環(huán)形的橫截面的成型件。為此，經(jīng)塑化加工的聚合物材料是通過噴射口噴射到空腔中的，其中，坯料呈環(huán)形地圍繞模具的內(nèi)核流動并匯合在與所述噴射口相對的面上。在這一位置上產(chǎn)生一條接合線，與成型件的其余部分相比，該接合線通常具有較小的強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本目的是創(chuàng)造一種開頭提及類型的方法，該方法在工藝上能夠簡單地實現(xiàn)，而且在聚合物材料凝固時還能優(yōu)化其收縮與拉伸(Verzug)性能，通過該方法，能夠制造出在應(yīng)力方向上的強度得到提升的諸如螺母、套筒、管插頭、管接頭等具有旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面，尤其是具有環(huán)形或者至少在局部上具有呈環(huán)形的橫截面的成型件。根據(jù)本發(fā)明，這一涉及方法的目的是以如下方法得以實現(xiàn)的，S卩，通過至少兩個噴射口將材料噴射到空腔中，并且使得纖維基本上沿著成型件的軸向拉伸與扭轉(zhuǎn)的相應(yīng)主應(yīng) 力方向定向。此外，根據(jù)本發(fā)明，上述涉及成型件的目的是通過如下方式得以實現(xiàn)的，S卩，沿著與成型件的縱軸成直角的環(huán)形橫截面的圓周方向定向的纖維的份額小于50%，而沿著成型件的環(huán)形橫截面的軸向定向的纖維的份額同樣小于50%。優(yōu)選地，沿著與成型件的縱軸成直角的環(huán)形橫截面的圓周方向定向的纖維的份額小于30%，而沿著成型件的環(huán)形橫截面的軸向定向的纖維的份額同樣優(yōu)選小于30%。本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識與主流觀點(因為與成型件的其余部分相比，接合線具有的強度較小，所以在開頭提及類型的成型件中應(yīng)當(dāng)只設(shè)置一條接合線)相反，通過根據(jù) 本發(fā)明的方法能夠在負(fù)荷(這種負(fù)荷是成型件在應(yīng)用中需要面對的)方面賦予所述具有環(huán) 形橫截面的成型件相對較高的強度。這是通過如下方式實現(xiàn)的借助于通過至少兩個噴射口的噴射，使得纖維在經(jīng)塑化加工的聚合物材料中實現(xiàn)定向，并且根據(jù)應(yīng)力方向?qū)w維定向進行優(yōu)化調(diào)整，因為所述纖維，尤其是纖維長度為0. 1至1. 5mm的所謂短纖維在被噴射入空腔時在很大程度上是沿著所述經(jīng)塑化加工的聚合物材料的流線定向的。根據(jù)本發(fā)明的成型件是以理想的方式為軸向拉伸和周向扭轉(zhuǎn)的主應(yīng)力定制的，其中，沿著與成型件的縱軸成直角的環(huán)形橫截面的圓周方向定向的纖維的份額小于50%，優(yōu) 選小于30%，沿著成型件的軸向定向的纖維的份額同樣也小于50%，優(yōu)選小于30%。在此，所述主應(yīng)力可以相繼或者同時出現(xiàn)。經(jīng)塑化加工的聚合物材料包含的纖維的體積份額可以在2. 5%至60%，優(yōu)選在 15%至50%的范圍內(nèi)，其中，與聚合物基體材料(polymere Matrixwerkstoff)相比，沿縱向方向的纖維具有更高的彈性系數(shù)和更高的抗拉強度。根據(jù)本發(fā)明，噴射尤其可以這樣實現(xiàn)，即，在成型件的中空柱體形本體 (Grundk0rper)的罩面展開(其具有與所述本體的長度相當(dāng)?shù)膶挾?，并具有與所述本體的周長相當(dāng)?shù)拈L度)中的纖維位于所述展開的至少兩個，優(yōu)選三個在纖維定向方面構(gòu)造大致相同的縱向部分上。在這里，尤其是各縱向部分由纖維的定向來看具有關(guān)于與所述展開的寬相平行并延伸穿過噴射口的中軸成對稱的構(gòu)造，其中，在各縱向部分的所述中軸的范圍內(nèi)以及在每一縱向部分的與所述中軸平行延伸的邊緣區(qū)域內(nèi)，所述纖維中的大部分，優(yōu) 選超過60%的纖維是沿著所述縱向部分的中軸的延伸方向定向的。因此，在各縱向部分的邊緣區(qū)域中，在由不同的噴射口進入的聚合物材料部分之間總會形成接合線。在各縱向部分的中軸與平行于該中軸的邊緣區(qū)域之間的范圍內(nèi)，纖維中的大部分，優(yōu)選超過60%的纖維是斜向于所述中軸的延伸方向定向的，這對于成型件在軸向拉伸和周向扭曲的主應(yīng)力方向上的高強度是有利的。因此本發(fā)明尤其可以有利地應(yīng)用在可軸向旋擰的固定件，如螺母上。本發(fā)明的其他有利特征將在各從屬權(quán)利要求以及隨后的描述中提及。

下面借助于多個優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行更詳細(xì)地說明。其中
圖1 以立體圖的形式示出了一種能夠按照公知類型的噴射注塑方法制造的具有環(huán)形橫截面的已知的成型件，尤其是螺母，以作為比較例，圖2 以如圖1的示圖示出了能夠按照如本發(fā)明所述的噴射注塑方法制造的根據(jù) 本發(fā)明的成型件的第一實施例，圖3 以與圖1和圖2相應(yīng)的示圖示出了能夠按照如本發(fā)明所述的噴射注塑方法制造的根據(jù)本發(fā)明的成型件的第二實施例，圖4:以類似于圖1至圖3的立體圖形式示出了一個用于制造圖1所示的成型件的成型模具在噴射模塑過程中的某一時刻，其空腔的充填狀態(tài)圖，圖5 以如圖4的示圖示出了一個用于制造圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件的成型模具在如圖4所示的噴射模塑過程的那一相同時刻，其空腔的充填狀態(tài)圖，圖6 :以如圖4和圖5的示圖示出了一個用于制造圖3所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件的成型模具在如圖4及圖5所示的噴射模塑過程的那一相同時刻，其空腔的充填狀態(tài)圖，圖7 以與圖1至圖6相類似但加以放大的立體圖形式示出了圖1所示的成型件中的纖維定向的視圖，圖8 以如圖7的示圖示出了圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件的纖維方向的視圖，圖9 :以如圖7和圖8的示圖示出了圖3所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件的纖維方向的視圖，圖10是針對成型件的拉伸應(yīng)力優(yōu)化的纖維方向示意圖，圖11是針對成型件的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力優(yōu)化的纖維方向示意圖，圖12是示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件中的纖維方向的示意圖，圖13是示出了圖1所示成型件的中空柱體形本體的罩面展開中的纖維方向的示意性視圖，圖14是示出了圖3所示成型件的中空柱體形本體的罩面展開中的纖維方向的示意性視圖，圖15是圖1所示成型件在縱向上的收縮與拉伸的示圖，圖16是圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件在縱向上的收縮與拉伸的示圖，圖17是圖3所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件在縱向上的收縮與拉伸的示圖，圖18和19是能夠按照本發(fā)明的噴射模塑方法制造的根據(jù)本發(fā)明的成型件的另一個實施方式的縱剖圖，圖20是根據(jù)本發(fā)明的成型件的另一構(gòu)造成螺旋件的實施方式的立體圖，圖21 以圖表的形式對根據(jù)本發(fā)明的成型件的各種構(gòu)造成螺旋件的實施方式在與其他的構(gòu)件之間的螺旋連接被松開時呈現(xiàn)出的旋開轉(zhuǎn)矩進行了比較的圖示，圖22至圖24分別是根據(jù)本發(fā)明的成型件的構(gòu)造成螺旋件的其他實施方式的縱剖圖，圖25和圖26同樣分別是根據(jù)本發(fā)明的成型件的構(gòu)造成螺旋件的其它實施方式的縱剖圖，不過圖示之成型件的實施方式同時被構(gòu)造用于形成插接連接。
具體實施例方式在附圖的不同圖形中，對相同的部件均配以相同的附圖標(biāo)記，因而通常也只各描述一次。圖1首先示出了可按照公知噴射注塑方法制造的具有環(huán)形橫截面的公知成型件 la，尤其是螺母，以作為比較例。此外，圖4、7、13和15也涉及這一實施方式。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件1的第一實施例，該成型件具有與作為比較例示出的成型件Ia相同的空間結(jié)構(gòu)并能夠按照本發(fā)明所述類型的噴射注塑方法制造。此外，圖 5、8、12和16也涉及這一實施方式。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件1的第二實施例，該成型件具有與作為比較例示出的成型件Ia以及根據(jù)本發(fā)明的成型件1的第一實施例相同的空間結(jié)構(gòu)并能夠按照本發(fā) 明所述類型的噴射注塑方法制造。此外，圖6、9、12、14和17也涉及這一實施方式。首先示出在圖1至圖3中的成型件la、l是由其中包含纖維的聚合物基體材料制成的成型件l、la。所述纖維在圖10至圖12中用附圖標(biāo)記F標(biāo)識。為制造這種成型件l、la，經(jīng)塑化加工并包含纖維F的聚合物材料通過成型模具的噴射口注入到所述成型模具的空腔中，并在所述聚合物材料凝固之后將成型件從所述模具中取出?？昭?，即勾畫在圖4至圖6中并以附圖標(biāo)記K標(biāo)識的空腔因而決定了完成的部件 IaU的形狀和表面結(jié)構(gòu)。聚合物材料在上述圖形中相應(yīng)地以附圖標(biāo)記PMa和PM標(biāo)識。對于公知的成型件la，如圖1和圖4所示，是通過唯一一個噴射口 01注入到空腔 K中實現(xiàn)的。而根據(jù)本發(fā)明，噴射到空腔K中是通過至少兩個，優(yōu)選三個噴射口 01、02、03實現(xiàn) 的，也就是說，使得纖維F基本上沿著與成型件1的軸向拉伸與扭轉(zhuǎn)相應(yīng)的主應(yīng)力方向定向，對于這一點，還將在下文中參考圖8、9、11、12和14作詳細(xì)解釋。主應(yīng)力方向在圖10至 12中是用箭頭表示，其中，拉伸主應(yīng)力方向以Z標(biāo)識，扭轉(zhuǎn)主應(yīng)力方向以T標(biāo)識。如圖1至圖3所示，在成型件la、l上可以構(gòu)造至少一個內(nèi)螺紋2a、2，至少一個外螺紋22a、22和/或內(nèi)凹槽(如圖所示的凹口刻槽3a、3)，外凹槽(如周向凹槽 (Umfangsnut))和/或內(nèi)臺階或外臺階(如徑向的突起或凹陷)。所述成型件la、1分別具有本體4a、4，所述本體具有空心圓柱體的構(gòu)造，該空心圓柱體具有以附圖標(biāo)記X-X標(biāo)識的縱軸。在此，在本體4a、4上分別存在一個特別是位于末端且徑向擴展的凸緣部分5a、5，如圖所示，所述凸緣部分5a、5可以具有六邊形的外輪廓6a、 6，用以與操作工具相接合。所述中空柱體也可具有例如圓形、三葉形(trilobular)或其他多邊形的外輪廓。如2和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例是這樣設(shè)計的，即，向空腔K中的注入是通過兩個彼此沿直徑對置的噴射口 01、02實現(xiàn)的。如圖3和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例是這樣設(shè)計的，即，向空腔K中的注入是通過三個在成型件1的環(huán)形橫截面上以120°角沿圓周相互錯開的噴射口 01、02、03 實現(xiàn)的。為制造根據(jù)本發(fā)明的成型件1，經(jīng)塑化加工的聚合物材料PM可以是樹脂，這種樹脂構(gòu)成成型件1的熱固性塑料基體。這樣的基體在圖10至12中是以附圖標(biāo)記M標(biāo)識的。用于構(gòu)成熱固性基體M的樹脂尤其可以是由環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯樹脂 (UP)、乙烯基酯樹脂(VE)、酚醛樹脂(PF)、鄰苯二甲酸二丙烯樹脂(DAP)、甲基丙烯酸酯樹脂(MMA)、聚氨脂(PUR)、氨基樹脂或者尤其密胺樹脂(MF/MP)或尿素樹脂(UF)制造。
具有熱固性基體M的成型件1在所述基體M固化或交聯(lián)之后就不能再變形了。然而，它們具有高的使用溫度范圍(Temperatureinsatzbereich)和最高的強度。這尤其適用于在高溫下硬化的熱硬化系統(tǒng)。在這里，使用溫度的界限是由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況(die Lage der Glasiibergangstemperatur)決定的。為制造根據(jù)本發(fā)明的成型件1，也可以這樣設(shè)計，即經(jīng)塑化加工的聚合物材料PM 是塑料，這種塑料構(gòu)成成型件1的熱塑性基體M。在這種情況下，雖然所有通常出于結(jié)構(gòu)性目的而采用的熱塑性塑料均可用于構(gòu)造基體M,但是，如果經(jīng)塑化加工的聚合物材料PM是聚醚-醚-酮(PEEK)、硫化聚苯醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚芳基酰胺(PARA)、聚鄰苯二甲酰胺 (Polyphtalamid，PPA)、聚醚亞胺(PEI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氧化甲烯(POM) 或者聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，則特別有利。具有熱塑性基體M的纖維增強塑料另外可以變形或焊接。在基體M冷卻之后，成型件1即可隨時使用，但是在溫度升高時卻會軟化。隨著纖維F含量的增加，成型件1的蠕變傾向降低。因此，作為優(yōu)選的所述熱塑性材料的優(yōu)點尤其在于高的基體強度以及在溫度負(fù)荷升高時的應(yīng)用能力。各向同性纖維F，如玻璃纖維，以及各向異性纖維，如碳纖維均可用作纖維F。其中，經(jīng)塑化加工的聚合物材料PM包含的纖維F的體積份額可在2. 5至60 %的范圍內(nèi)，優(yōu)選在15至50%的范圍內(nèi)。纖維F可具有的平均長度在0. Imm至1.5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.3至0.7mm的范
圍內(nèi)。這就是所謂的短纖維或短切纖維，該種纖維可直接用擠壓機進行加工，此時也可采用熱塑性顆粒，其已經(jīng)包含希望具有的短纖維的纖維體積份額或者纖維質(zhì)量份額的。纖維F的平均直徑可在大約3至35 μ m，優(yōu)選5至15 μ m的范圍內(nèi)。如果要求單位質(zhì)量(massebezogen)的強度和剛性高，則可采用各向異性纖維，特別是碳纖維。對于目前主要由聚丙烯腈制成并且通常具有約5至8 μ m直徑的碳纖維，順著纖維方向的強度和剛性明顯要大于橫向于纖維方向的強度和剛性。因此其基本特征是抗拉伸強度高。根據(jù)本發(fā)明可以設(shè)計采用尼龍纖維(Aramidfasern)作為纖維F。根據(jù)美國聯(lián)邦貿(mào) 易委員會的定義，長鏈(Iangkettig)合成聚酰胺被稱作尼龍或芳香族聚酰胺，在所述長鏈合成聚酰胺中至少85%的酰胺基是直接連接在兩個芳香環(huán)上的。類似于碳纖維，尼龍纖維也具有負(fù)的熱膨脹系數(shù)，也就是說在受熱時會變短。其單位強度及其彈性系數(shù)小于碳纖維的單位強度及彈性系數(shù)。但是，結(jié)合基體M的材料的正膨脹系數(shù)，可制成尺寸穩(wěn)定性高的成型件1。不過，與含有碳纖維的成型件1相比，此種成型件1的抗壓強度較小。圖4至圖6分別示出了用于制造公知成型件Ia與用于制造根據(jù)本發(fā)明的成型件 1的成型模具的空腔K在噴射模塑過程中某一時刻的填充狀態(tài)圖(FUllbild)。具體而言，這是在聚合物材料PM的溫度約為340°C且模具溫度約為145°C的情況下，在總噴射時間為1. 3s，緊接著又冷卻20s后達到的。作為熱塑性塑料，采用的是Ticona 公司的注冊商標(biāo)為Fortron 1140 L4的硫化聚苯醚(PPS)，所述硫化聚苯醚包含40%的玻璃纖維。除了已提及的優(yōu)點之外，這種材料被用于汽車領(lǐng)域中時還有抵抗燃油、機油及制動液和冷卻液的高的耐化學(xué)品作用的能力?？梢钥吹降氖?，噴射口 01、01和02與01、02和03分別安置在需要制造的成型件1的端部區(qū)域內(nèi)，尤其是安置在位于末端的徑向展開的凸緣部分5a與5的區(qū)域內(nèi)。在這里，聚合物材料PM通過噴射口 01、02、03的噴射是沿著軸向方向X-X實施的。根據(jù)噴射口 01、 01和02與01、02與03的數(shù)量，聚合物材料PMa、PM要么像公知的那樣是單一的、整塊的 PMa,要么像本發(fā)明所述的那樣，是由從不同噴射口 01和02或者01、02和03進入的聚合物材料PM的分量PMl和PM2或者PMl、PM2和PM3形成的。在噴射時，聚合物材料PMa、PM通過同時沿軸向方向X-X和朝著周向方向上的兩個側(cè)面流入的方式分別填充到空腔K中?？?腔K的這種填充也被稱作源流(Quelfluss)。在噴射過程結(jié)束時，整個空腔K即被聚合物材料PMa、PM填滿。因而分別產(chǎn)生結(jié)合線7a、7。在作比較用的成型件Ia上形成的是單條接合線7a，該接合線描繪在圖13中，它與噴射口 01沿直徑對置。在本發(fā)明的第一實施例中，形成的是兩條接合線7，所述接合線尤其在圓周上分別與噴射口 01、02錯開90°，也就是說它們像兩個噴射口 01、02—樣也是沿直徑對置的。在本發(fā)明的第二實施例中，形成的是三條接合線7，所述接合線描繪在圖14中，它們尤其分別與噴射口 01、02、03錯開60°，也就是說，它們像三個噴射口 01、02、03 —樣，在成型件1的環(huán)形橫截面上沿圓周互相錯開120°。聚合物材料PMa、PM以其料流前部(Flie β front) PFa、PF在前面流入到空腔K中。它們從模具壁開始，朝著位于坯料內(nèi)部的中心部分逐漸凝固。只要該中心部分仍是糊狀的，它就會收縮，這種收縮會導(dǎo)致體積縮小，但是通過隨后從噴射口 01、02、03壓入的聚合物材料PMa、PM，所述體積縮小將得到補償。在這里，需要注意的是，對如溫度、壓力和噴射體積流量等工藝學(xué)參數(shù)要優(yōu)化地設(shè)置，從而不會在冷卻時由于例如聚合物材料PMa、PM過于堅韌(因過冷的緣故)、形成空腔K的模具過冷、坯料的成分不對等原因而在各接合線7a、7處出現(xiàn)接合缺陷?；谶@種觀點，當(dāng)按照本發(fā)明的通過所有噴射口 01、02、03的噴射都采用相同的工藝學(xué)參數(shù)(如溫度、壓力和噴射體積流量)來實施時，其已被證實是有利的。這樣就保證了在聚合物材料PM中具有盡可能均一的溫度分布，并且還保證了前面提及的接合線7的對稱構(gòu)造。纖維F在噴射時沿著經(jīng)塑化加工的聚合物材料PMa、PM的流線定向。這一點尤其體現(xiàn)在圖7至圖9中，這些附圖分別反映出了纖維F在不同成型件la、l中的定向示圖。為此，在這些附圖中標(biāo)出了所謂的纖維定向張量，該纖維定向張量是用于描述纖維的縱向取向與聚合物材料PMa、PM的流向一致到何種程度的量度。在附圖右側(cè)部分各繪有纖維定向張量的標(biāo)尺，這些標(biāo)尺均從0. 333延伸至1. 000并均通過圖案花樣來表示。上部的值(點)意味著纖維取向與聚合物材料PMa、PM的流向相同，下部的值(十字)表明有三分之二的纖維F在定向上是偏離開聚合物材料PMa、PM的流向的。處于上、下部之間的值 0. 850 (斜虛線)、0· 666 (垂直虛線)和0. 5 (水平虛線)分別表示纖維F中有85 %、66· 6 % 和50 %是沿聚合物材料PMa、PM的流向定向的。通過比較圖7與圖8和圖9中的示圖，可清楚地看出，根據(jù)本發(fā)明的成型件1的纖維F要比用于作比較的成型件Ia的纖維F更加偏離開聚合物材料PM的流向，這就展現(xiàn)出了根據(jù)本發(fā)明的定向，也就是，纖維F主要是沿著與成型件1的軸向拉伸Z和扭轉(zhuǎn)T相應(yīng)的主應(yīng)力方向取向的。對于后者在下文中還將參照圖10至12以及圖13和14作更具體的解
11釋，這種主應(yīng)力方向?qū)τ谀軌蜓剌S向旋擰的固定件(這種固定件在旋擰時存在此種應(yīng)力) 尤為重要。圖7至9同時還示出纖維F的定向在大部分區(qū)域中時單向延伸的，也就是說，并置的纖維F在它們的定向上彼此間僅有很小的偏離。在不是根據(jù)本發(fā)明的成型件Ia中，就像圖7所示的，纖維F充分地沿著聚合物材料PMa的流線定向。尤其可看出的是，在大部分區(qū)域內(nèi)，纖維F的定向與聚合物材料PMa的流向的偏離幾乎為零(加點的區(qū)域)或者小于15% (帶斜虛線的區(qū)域)。纖維定向與流線的偏離超出上述數(shù)值的區(qū)域從比例上講是很小的。在環(huán)形橫截面的圓周方向上幾乎垂直于不是根據(jù)本發(fā)明的成型件Ia的縱軸X-X定向的纖維F的份額在局部上大于50% ；在沿成型件Ia的軸向方向X-X定向的纖維F的份額在大部分區(qū)域內(nèi)也大于50%。
如圖8和9所示，在根據(jù)本發(fā)明的成型件1中，纖維F的定向一般在0至70 %的區(qū) 域內(nèi)，優(yōu)選在約15% (標(biāo)以垂直虛線的區(qū)域)至50% (標(biāo)以水平虛線的區(qū)域)的區(qū)域內(nèi)與聚合物材料PM的流線延伸方向相偏離。在環(huán)形橫截面的圓周方向上與所述根據(jù)本發(fā)明的成型件1的縱軸X-X成直角狀定向的纖維F的份額在所有區(qū)域內(nèi)均小于50% ；而沿著所述成型件1的軸向方向X-X定向的纖維F的份額同樣也小于50%。在環(huán)形橫截面的圓周方向上與所述根據(jù)本發(fā)明的成型件1的縱軸X-X成直角狀定向的纖維F的份額優(yōu)選小于40%，特別優(yōu)選小于30%。這也適用于纖維F中的在沿根據(jù)本發(fā)明的成型件1的軸向方向X-X定向的那一部分纖維。如圖10所示，對于在軸向拉伸Z上的唯一(非根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的)主應(yīng)力，纖維F 的最理想的定向是所有纖維F均沿著成型件Ia的環(huán)形橫截面的軸向方向X-X定向。然而，考慮到扭轉(zhuǎn)T上的唯一(同樣不是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的)主應(yīng)力，這種定向是最不利的可能方案，這是因為如果這樣設(shè)計的話，在扭轉(zhuǎn)T時會橫向于纖維定向施加力的作用。與上述設(shè)計不同，圖11所示的設(shè)計為對于在周向扭轉(zhuǎn)上的唯一(非根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的)主應(yīng)力，纖維F的最理想的定向是環(huán)形橫截面的周向方向上的所有纖維F均斜向于根據(jù)本發(fā)明的成型件1的縱軸x-x定向。然而，考慮到軸向拉伸Z上的唯一(如已經(jīng)提及的，不是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的)主應(yīng)力，這種定向是不利的，因為如果這樣定向的話，在拉伸Z 時會橫向于纖維定向施加力的作用。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的纖維F的定向方式，S卩，纖維定向是在考慮因在軸向拉伸Z和扭轉(zhuǎn)T上施加力而產(chǎn)生的應(yīng)力的基礎(chǔ)上，有針對性地組合如圖10和11所示的定向而確定的。與此相應(yīng)的是，不但存在其纖維定向在軸向拉伸應(yīng)力方面是有利的區(qū)域，而且還存在其纖維定向在周向扭轉(zhuǎn)方面也是有利的區(qū)域。這是通過利用至少兩個，優(yōu)選三個或者更多個噴射口 01、02、03相應(yīng)地向空腔K中噴射而實現(xiàn)的。從圖13與14中的示圖的對比中也可清楚地看出這一點。在這里，圖13通過未詳細(xì)畫出而僅在圖形的右半部分標(biāo)出的箭頭示出了(前已提到的)如圖1所繪的用來作比較示出的成型件Ia的中空柱體形本體4a的罩面展開AFa中的纖維定向?？梢钥吹剑瑖娚涫且韵率龇绞綄崿F(xiàn)的，即使得在成型件Ia的中空柱體形本體 4a的罩面展開AFa中的纖維F位于展開的唯一一個縱向部分Aa中。在這里，展開AFa具有與本體4a的高度Ha(如圖10所示)一致的寬度Ba以及與所述本體4a的周長一致的長度 L 3. ο縱向部分Aa的纖維F的定向具有關(guān)于平行于展開的寬度Ba且延伸過單一噴射口01的中軸Ya-Ya對稱的構(gòu)造。在縱向部分Aa的中軸Ya-Ya的區(qū)域內(nèi)以及在所述縱向部分 Aa的兩個平行于所述中軸Ya-Ya延伸的邊緣區(qū)域7a中，纖維F中的大多數(shù)，優(yōu)選超過80 % (就像箭頭所指示且由圖7所示的那樣)沿著所述縱向部分Aa的中軸Ya-Ya的延伸方向定向。因此，如前所述，接合線7a是由縱向部分Aa的邊緣區(qū)域7a形成的，也就是由聚合物材料PMa的坯料(Block)形成，所述坯料在噴射口 01后面于空腔K中分成兩支料流，這兩支料流在接合線7a的區(qū)域中又再次匯流到一起。在縱向部分Aa的中軸Ya-Ya與邊緣區(qū)域 7a之間的區(qū)域中，纖維中的大多數(shù)，優(yōu)選超過90%是與所述中軸Ya-Ya的延伸方向成直角狀定向的。，特別是在這樣的觀點下，即在中軸Ya-Ya與邊緣區(qū)域7a之間如此定向的區(qū)域比例較大(就像通過圖10所示的那樣)，特別是在考慮到因成型件而導(dǎo)致的應(yīng)力的情況下，纖維F的這種以及另一種定向是不利的纖維定向。圖14通過未詳細(xì)畫出的箭頭示出了如圖3所繪的根據(jù)本發(fā)明的成型件1的中空柱體形本體4的罩面展開AF中的纖維定向。可以看到，噴射是以下述方式實現(xiàn)的，即使得在成型件1的中空柱體形本體4的罩面展開AF中的纖維F位于展開的三個縱向部分A1、A2、 A3中。在這里，展開F具有與本體4的高度H—致的寬度B(如圖12所示)以及與所述本體4的周長一致的長度L。三個縱向部分Al、A2、A3在纖維F的定向方面是以大致相同的形式構(gòu)造的。各縱向部分Al、A2、A3由纖維F的定向來看具有關(guān)于平行于展開的寬度B且各自延伸過噴射口 01、02、03的中軸Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3對稱的構(gòu)造。在此需要注意，在各縱向部分Α1、Α2、Α3的中軸Υ1-Υ1、Υ2-Υ2、Υ3-Υ3的區(qū)域內(nèi)以及在平行于所述中軸延伸的邊緣區(qū) 域7中，如從圖9中可得知的那樣，纖維F中有大約40%至80%是沿著各縱向部分Α1、Α2、 A3的中軸Υ1-Υ1、Υ2-Υ2、Υ3-Υ3的延伸方向定向的。因此，通過各縱向部分Al、Α2、A3的邊緣區(qū)域7分別在聚合物材料PM的從不同噴射口 01、02、03進入的部分PMl、ΡΜ2、ΡΜ3之間形成接合線7 (見圖6)。在各縱向部分Α1、Α2、Α3的中軸Υ1_Υ1、Υ2_Υ2、Υ3-Υ3與平行于所述中軸的邊緣區(qū) 域7之間的區(qū)域內(nèi)，纖維F中的大多數(shù)，優(yōu)選超過60%是斜向于各縱向部分Α1、Α2、Α3的中軸Yl-Yl、Υ2-Υ2、Υ3-Υ3的延伸方向并因而也斜向于成型件1的平行延伸的縱軸Χ_Χ的延伸方向定向的。如借助于圖11和12所示出的那樣，纖維F的這種定向是非常有利的纖維定向。此外，在增強這一優(yōu)點的意義上，還在于在根據(jù)本發(fā)明的成型件1中，如圖8、9、11 和12所示，能夠?qū)w維F主要斜向于縱軸X-X的延伸方向定向的區(qū)域與纖維F主要沿著縱軸X-X的延伸方向定向的區(qū)域之間的體積比例加以調(diào)整，使之大于1，優(yōu)選大于2，尤其優(yōu)選大于3。沿著所述根據(jù)本發(fā)明的成型件1的軸向方向X-X定向的纖維(F)的份額小于 30%。本發(fā)明的另一優(yōu)點、特別是工藝學(xué)上的優(yōu)點在于，為百分之百地充填空腔K而需要的壓力會隨著噴射口 01、02、03的數(shù)量的增加而減小。因此，圖1所示的成型件Ia所需的壓力約為1. 06MPa,如圖2所示的成型件1所需的壓力僅約為0. 94MPa,而如圖3所示的成型件所需的壓力約為0. SOMPa0另外，在噴射體積流量相同的情況下，當(dāng)聚合物材料PMa、 PM的料流前部PFa、PF匯聚而形成接合線7a、7時，存在于所述料流前部處的溫度差異會減
13小。根據(jù)本發(fā)明，由此會使聚合物材料PM更好地聚結(jié)，并達到更高的接縫強度，這將起到提高構(gòu)件總體強度的作用。下面還將參考圖15至17，對本發(fā)明的另一優(yōu)點進行說明。前面已經(jīng)提到，成型件 la、l在凝固時發(fā)生的體積縮減可通過在取出之前施加的后壓力得到補償。為此目的，在這種情況下，對于所有成型件la、l分別使用約為50MPa的壓力，作用時間約為15s。圖15至 17示出了不同成型件la、l在縱向方向X-X上的收縮與拉伸的比較示圖，其中，為能更好地顯示，提高50倍對收縮與拉伸進行描繪。如這些示圖所示，根據(jù)本發(fā)明的成型件1的收縮與拉伸并不小于所制造的用來作比較的成型件Ia的收縮與拉伸。但是，相應(yīng)的最大收縮與最大拉伸之間的差異Da、DU D2隨著噴射口 01、02、03數(shù)量的增加而減小并且在圓周上的分布更為均勻。在圓周上更為均勻的拉伸會使成型件具有更好的尺寸穩(wěn)定性。因此根據(jù)本發(fā)明能夠制造出這樣的成型件1，即，其不僅具有出乎意料的高強度，而且其特征還在于能夠更好地符合實際需要，并具有更高的材料均勻性以避免損壞。在圖18與圖19中以縱剖圖形式示出的根據(jù)本發(fā)明的成型件1的另一實施方式同樣能按照本發(fā)明的噴射模塑方法進行制造。該成型件1是用于壓力裝置系統(tǒng)的插銷連接器的連接件，所述插銷連接器包括兩個連接件，也就是接納件20與未示出的插入件，所述接納件在本例中由根據(jù)本發(fā)明的成型件1形成。插入件能夠以插入軸沿圓周密封的方式沿著插入方向S插入到接納件20的接納口 8中，并通過能夠伸進且坐落在接納件20的凹槽9 中的保持件40鎖定。圖18以單個視圖的形式示出了裝配之前的接納件20與保持件40，而圖19則示出了在裝配完畢狀態(tài)下的接納件20與保持件40，其中，接納件20能夠通過其外螺紋22擰入到另一構(gòu)件50中。所述構(gòu)件50的與成型件1的外螺紋22互補的內(nèi)螺紋用附圖標(biāo)記52標(biāo) 識。插入件在接納件20中，一方面能夠鎖定在部分插入的、非完全密封的預(yù)止動位置，另一方面能夠鎖定在完全插入的、完全氣密地密封的全止動位置，以防止松開。因此，在兩個止動位置中，保持件40的止動件42在分別形成止動連接的情況下抓握在插入件的止動棱后側(cè)。在預(yù)止動位置中，以所希望的方式設(shè)計非密封性。這種狀態(tài)在加壓時能夠通過泄漏噪聲而從聲學(xué)上被感知到，但是不會發(fā)生完全的、突然的壓力降。連接在出現(xiàn)泄漏噪聲時能夠繼續(xù)過渡到正確密封且鎖定的全止動位置中。保持件40以如下方式構(gòu)造并以能夠相對運動的方式布置在接納件20的凹槽9 中至少在全止動位置中，至少一個止動件42能夠通過保持件40逆著插入方向S的移動，而從一個能夠被撤銷的非鎖止的位置過渡到鎖止位置中，在所述鎖止位置中所述止動連接的撤銷被以形狀配合(formschlilssig)的方式阻止。為形狀配合地阻止止動連接的失效，設(shè)置與止動件42協(xié)同作用的栓鎖部44，所述栓鎖部44徑向伸入凹槽9中。具體地說，保持件40包括坐落在接納件20的凹槽9中的抓夾保持架46和兩個以在徑向上能夠彈性變形的方式夾持在所述抓夾保持架46之中且在軸向上前后相繼地布置的止動件42，插入件的止動棱在預(yù)止動位置中被第一止動件42從后側(cè)接合住，而在全止動位置中被第二止動件42從后側(cè)接合住。被構(gòu)造成環(huán)形體的抓夾保持件46具有兩個尤其呈縫隙狀的用于止動件42的接納腔。在接納件20的接納口 8的孔口范圍中設(shè)置尤其由彈性體制成的圓周密封件100，所述圓周密封件100用于阻擋污染物、灰塵、水分等的進入。為對接納件20的接納口 8中的插入件進行密封，在與保持件40相鄰的接納件20 的接納口 8中設(shè)置另外同樣尤其由彈性體制成的圓周密封件200。第三個同樣尤其是以彈性體制成的圓周密封件300位于接納件20的外圓周上，特別是位于在本體4與成型件1的凸緣部分5之間區(qū)域內(nèi)的槽24中。從圖19可知，該圓周密封件300用于對接納件20與另一構(gòu)件50之間的連接加以密封。為能夠以簡化并因而成本合理的方式制造具有高度工作安全性及功能安全性的包括圓周密封件100、200、300的接納件20，接納件20，即本體4和凸緣部分5，以及圓周密封件100、200、300中的至少一個可由不同的聚合物材料利用多部件噴射成型并彼此連接到一起。因此，接納件能夠有利地至少幾乎完全只在一臺制造機器或者說模具中噴射成型，其中，與公知的現(xiàn)有技術(shù)相應(yīng)地設(shè)計的裝配獨立制造的密封件的裝配步驟能夠省卻。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，為制造這樣的接納件20設(shè)計了多部件噴射法，在該方法中，首先在第一制造步驟中由第一聚合物材料，如前所述，在模具中模制出成型件1，接著在第二制造步驟中由至少一種第二聚合物材料模制出一個或多個密封件，其中不同的聚合物材料形成多部件噴射的不同部件。在本發(fā)明中，通過多部件噴射法形成有兩個圓周密封件 100、300，一方面，所述圓周密封件100用于阻止臟物、塵土、濕氣等的進入，另一方面，所述圓周密封件300用于密封所述接納件20與另一構(gòu)件50之間的連接處。在多部件噴射法中，優(yōu)選可將型芯(或者也可能是適當(dāng)配置的多個型芯)進行壓力注塑包封。作為本發(fā)明的優(yōu)點而需要強調(diào)的是，通過在多部件噴射法中制造一個、多個或所有密封件100、200、300，能夠由相同材料或者不同材料制造出多個例如相鄰布置的密封件，并且使其相互之間以及與接納件20之間能夠以黏附的方式連接在一起，其中，與接納件20 的連接可以選擇額外的或者選擇形狀配合的連接方式。因此，就像從圖18與圖19中可知的那樣，在本體4和/或凸緣部分5上能夠構(gòu)造軸向和/或徑向延伸的通道26、28，這些通道被形成所述圓周密封件100、300的材料填充且與圓周密封件100、300相連接。當(dāng)接納件20優(yōu)選可由含有纖維的熱塑性或者也可由熱固性材料制造時，密封件 100、200、300應(yīng)由一種或多種彈性體材料，更確切地說由優(yōu)選不含纖維且各向同性的材料例如橡膠或熱塑性彈性體制造。用于密封件100、200、300的特別優(yōu)選的材料是六氟丙烯橡膠和/或硅橡膠，但是也可用三元乙丙橡膠(EPDM)和/或聚氨酯(PUR)，例如熱塑性聚氨酯 (TPE-U)。圖20示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件1的另一構(gòu)造成螺旋件及也作為接納件20的實施方式。與圖23中所示的實施方式一樣，這一實施方式的特點在于，在成型件1上設(shè)置有用于螺紋22的專用螺紋保險裝置400。這種用于螺絲或螺旋部件的螺紋保險裝置本身是公知的。在這種公知的保險裝置中，在螺旋體的螺紋中切出槽，并且例如壓入可彈性變形的線。但是，用于根據(jù)本發(fā)明的成型件1的螺紋22的專用螺紋保險裝置400與公知的螺紋保險裝置不同，其特征在于，它不是被實施為線，而是被實施為一個具有特殊的輪廓并與所述成型件1 一起在多部件或者兩部件(在示出的情況下)噴射方法中被制造而成的襯墊。該襯墊擁有長度LE，所述長度在示出的情況中延伸在螺紋22的整個長度上。當(dāng)然，它也可以制造得更短。這一襯墊的橫截面基本上為矩形形狀，但這并非限制特征。長度LE比橫截面尺寸(高度HE、寬度BE)大許多倍，所述橫截面尺寸也是處在螺紋22的螺距高度HG的數(shù)量級中。制造螺紋保險裝置400可以采用熱塑性塑料，例如未填充(imgefilllt)聚酰胺 (PA)。但是，尤其有利的是可以采用在前文中已說明的適用于圓周密封件100、200、300的材料。一個尤其是軸向延伸的用于容納所述螺紋保險裝置400的槽29，可以在噴射模塑所述成型件1時以工藝上有利的方式無切削地成型。所述槽29應(yīng)具有深度TN，該深度TN 大約與螺紋保險裝置400的高度HE —樣大，但是優(yōu)選稍小，以便螺紋保險裝置400稍微超出螺紋面。通過單一的螺紋保險裝置400就已可實現(xiàn)對螺紋22、52進行公差補償以及提高振動安全性的目的，并能夠阻止與其他構(gòu)件50 (圖23)形成的螺旋連接在負(fù)荷變動時松開。這是通過在旋入這樣一個強化成型件1時由螺紋保險裝置400的彈性變形而產(chǎn)生的一個夾緊作用得以實現(xiàn)的。此時，在成型件1的外螺紋22與內(nèi)螺紋52之間的間隙能夠被螺紋保險裝置400充填，這樣，所述螺紋保險裝置達到了提高彼此相對的螺紋面之間單位面積壓力的目的。根據(jù)需要，為此也可設(shè)置兩個或更多個以對稱或不對稱方式布置在所述成型件1 的本體上的螺紋保險裝置400。雖然這樣的連接隨時都可松開，但是這種強化連接的可靠性即便在多次旋入及旋出之后仍然得以保持。因此防止了根據(jù)本發(fā)明的成型件1在工作狀態(tài)下經(jīng)常出現(xiàn)松動與松開。此外，對螺旋連接由工作條件決定的各種要求，螺紋保險裝置400的保險功能與旋入轉(zhuǎn)矩均可以有利的方式進行適應(yīng)。圖21示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件1的被構(gòu)造成螺旋件的不同實施方式在它們各自與另外一個構(gòu)件50 (在與各成型件1進行螺旋連接時均采用同樣的構(gòu)件50)之間的螺旋連接被旋開時所具有的不同旋開轉(zhuǎn)矩ML的對照圖。立柱Gl 涉及一個沒有螺紋保險裝置的成型件1。立柱G2涉及一個具有構(gòu)造成0形環(huán)的圓周密封件300的成型件1，如在圖22中所示以及已參照圖18和19做了說明。立柱G3涉及一種如圖23所示的實施方式，即涉及一種既具有構(gòu)造成0形環(huán)的圓周密封件300，又具有一個額外的、特別是由聚酰胺制成的螺紋保險裝置400的成型件1。立柱G4涉及一種如圖23或圖24所示的實施方式，其中，螺紋保險裝置400或者組合件500包括0形環(huán)以及由彈性材料制成的螺紋保險裝置。根據(jù)預(yù)定的旋開轉(zhuǎn)矩ML的規(guī)定值SW，例如3至4Nm，可以有針對性地進行選擇。此外，對于旋開轉(zhuǎn)矩ML，也可以通過螺紋保險裝置400或組合件500的幾何尺寸以及配置方式加以調(diào)節(jié)。在圖24中示出的由0形環(huán)和螺紋保險裝置一體形成的組合件500被構(gòu)造成環(huán)形，并具有一個0形環(huán)部510以及一個以圓柱體形式模制在該0形環(huán)部510上的封套部520，所述0形環(huán)部510具有近似于圓環(huán)形的橫截面，而對于封套部520，就像從附圖中可看到的那樣，其橫截面的基本形狀是近似于矩形的。封套部520還可以具有一條沿軸向方向X-X延伸的開槽。組合件500的軸向長度LK可優(yōu)選相當(dāng)于0形環(huán)部510的平均直徑的2至4倍，其中，后者可以根據(jù)用于選擇0形環(huán)塞繩直徑(O-Ring-Schnur st^rke )的行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn) 來選擇。組合件500優(yōu)選以與圖18和圖19所示實施方式中的0形環(huán)300相類似的方式，安裝在一個其背面位于成型件1的凸緣部分5上的槽24中，其中，在組裝完畢的狀態(tài)下，封
16套部520至少應(yīng)延伸在構(gòu)件50的螺紋52的幾個最初的(在圖24中的上部)螺距上，成型件1被擰入于該構(gòu)件中。圖25和26示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件1的其他實施方式，與圖18和圖19中所示的實施例以及前述實施例相類似，這些實施方式同樣被構(gòu)造成具有外螺紋22的螺旋件，但是另一方面所述螺旋件同時又作為接納件20用于形成插接連接。圖中示出了相應(yīng)的插入件，并將其以附圖標(biāo)記60標(biāo)識。這兩種實施方式也具有用于成型件1與構(gòu)件50之間的螺紋連接22/52的保險裝置600，所述成型件1被擰入所述構(gòu)件中。保險裝置600在構(gòu)造和功能上不同于那些在圖20與圖23中示出的螺紋保險裝置 400。如果說圖20與圖23所示的螺紋保險裝置400具有可能更為靜態(tài)的作用方式，那么圖 25與圖26所示的各實施方式的相應(yīng)保險裝置600的作用方式則是動態(tài)的，也就是說，保險裝置600在裝配的時侯，尤其是在接納件20與插入件60之間形成插接連接時，會從未激活狀態(tài)(Passivzustand)過渡到激活狀態(tài)(Aktivzustand)。圖25示出了保險裝置600的激活狀態(tài)，而圖26示出了其未激活狀態(tài)。圖25與圖26所示的實施方式的保險裝置600分別被構(gòu)造成銷釘狀，其中，該銷釘狀的保險裝置體也象前面提到的螺紋保險裝置300或組合體500 —樣，可由能夠彈性變形的材料制成。保險裝置600穿過接納件20的壁體32的徑向開口 30，并因此可移動地安置在該徑向開口中。在此可以存在過渡配合，從而使保險裝置600不會從所述徑向開口 30中脫出。此時，保險裝置600具有長度LS，該長度稍大于成型件1在其鉆孔30范圍內(nèi)的壁體 32的壁厚LW與螺紋22的高度HG之和。在圖26中示出的未激活狀態(tài)中，保險裝置600徑向向內(nèi)伸入到接納件20的接納口 8中。但是，當(dāng)插入件60沿其插入方向S插入時，保險裝置600會被插入件60的圓錐面 62徑向向外擠壓，從而激活其增加旋開轉(zhuǎn)矩ML的功能。這里，優(yōu)選可以設(shè)計成使保險裝置在插入件60象在圖25中示出的那樣到達其在接納件20中的最終裝配位置時才被完全激活。因此，保險裝置600的激活狀態(tài)的特征尤其在于，保險裝置600在徑向開口 30中進一步向外推擠從而超出接納件20的螺紋22的高度HG，或者至少與所述高度HG齊平。為了達到這樣的目的，可以設(shè)計在插入件60上相應(yīng)地配置一直徑擴大區(qū)64，這樣，在構(gòu)件50擰到成型件1的外螺紋22上時，所述直徑擴大區(qū)會阻止在徑向開口 30中的保險裝置600被再次向內(nèi)推擠。為能夠與螺紋保險裝置600理想地協(xié)同作用并且為使插入件60能夠在接納件20的接納口 8中不受阻礙地軸向運動，插入件60的直徑擴大區(qū)64可同樣優(yōu)選由能夠彈性變形的材料制造。為設(shè)置多個在上面實施螺紋保險裝置的位置，要么同樣在所述成型件 1的噴射模塑中引入徑向開口 30或者多個徑向開口 30，要么在噴射模塑之后通過鉆孔的方式鉆出徑向開口 30或者多個徑向開口 30。本發(fā)明并不限于所描述的實施例，而是包括所有在本發(fā)明的意義上具有相同作用的實施方式。因此，噴射可以不用上述方式而用另外的方式來實現(xiàn)，例如，沿徑向方向或圓周方向進行或者在本體5的中間部分實施。此外，本領(lǐng)域的專業(yè)人員可設(shè)計附加的、有利的技術(shù)措施，這并沒有脫離本發(fā)明的范圍。比如，在噴射模塑時對纖維F進行的定向也可通過改變噴射體積流量加以控制。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)與大噴射體積流量相比，在噴射體積流量較小時，沿著流向定向的纖維F份額會更小。而且還發(fā)現(xiàn)類似的控制效果可通過改變纖維份額來達到。比如，在作為優(yōu)選給出的15%至50%的區(qū)域中可觀察到，當(dāng)纖維F的體積份額處于下部值中時，纖維定向性，也就是纖維F的單向性要比纖維F的體積份額處在上部值中時更為明顯。在圖18和19中示出的實施例所涉及的是，其基本結(jié)構(gòu)如在前面已說明的插銷連接器一樣，但沒有在多部件噴射模塑方法中制造的部件，其本身可從EP 0 913 618 Bl中獲知。因此，對于其他可能設(shè)計在本發(fā)明的最后所述的實施方式中的細(xì)節(jié)完全可參閱該文件。比如，一種運動學(xué)上的翻轉(zhuǎn)可以這樣實現(xiàn)在兩個止動位置中，保持件40的止動件42在形成止動連接的情況下抓握在另一接納件20的止動棱后側(cè)，其中，所述保持件40被構(gòu)造成能夠進行前述止動過程并以能夠相對運動的方式布置在一個插入件的凹槽中。具有部件400、500、600(均用于提高旋開轉(zhuǎn)矩ML)的成型件1的結(jié)構(gòu)具有獨立的創(chuàng)新意義。另外，本發(fā)明迄今為止也不限于在權(quán)利要求1和31中限定的特征組合，其也可以被定義為已被全部公開的單個特征的一定特征的任意一種其他的組合方式。這意味著，原則上并在實踐中，獨立權(quán)利要求中所述的每一個單個特征都可以刪去，或者說，獨立權(quán)利要求中所述的每一個單個特征都可以被在本申請中其他地方所公開的單個特征所取代。就此而言，各權(quán)利要求僅應(yīng)被理解為對于一個發(fā)明的一種最初表述嘗試。
0114]附圖標(biāo)記0115]1成型件(根據(jù)本發(fā)明的)0116]Ia成型件(不是根據(jù)本發(fā)明的)0117]21中的內(nèi)螺紋0118]2aIa中的內(nèi)螺紋0119]31中的刻槽0120]3aIa中的刻槽0121]41的本體0122]4aIa的本體0123]5在4上的1的凸緣部分0124]5a在4a上的Ia的凸緣部分0125]65的外輪廓0126]6a5a的外輪廓0127]71的接合線，A1、A2、A3的邊緣區(qū)域0128]7aIa的接合線，Aa的邊緣區(qū)域0129]820的接納口0130]920的8中的用于40的凹槽0131]201作為接納件的實施方式(圖18至20，22至26)0132]221上的外螺紋0133]22aIa上的外螺紋0134]2420中用于3OO的槽(圖I8、I9、22至沈)0135]2620中的軸向通道(圖18、19)0136]2820中的徑向通道(圖18、19)0137]291中的用于400的槽0138]3020中的徑向開口0139]3220的璧體0140]40保持件(用于插入到20中，圖18、19、25、26)0141]4240的止動件0142]4440的栓鎖部0143]4640的抓夾保持件0144]50構(gòu)件(用于與20相連接，圖19、22至24)0145]5250的內(nèi)螺紋0146]60插入件0147]6260的圓錐面0148]6460的直徑擴大區(qū)0149]100第一圓周密封件(在8中，圖18、19)0150]200第二圓周密封件(在8中，圖18、19)0151]300第三圓周密封件(圍繞20，圖18、19)0152]400螺紋保險裝置22/52 (圖20、23)0153]500組合件(圖24)0154]600保險裝置22/52 (圖25、26)0155]AaAFa (唯一的)縱向部分0156]AlAF的第一縱向部分0157]A2AF的第二縱向部分0158]A3AF的第三縱向部分0159]AF4的罩面0160]AFa4a的罩面0161]BAFa的寬度0162]BaAFa的寬度0163]BE400的寬度0164]F纖維0165]Gl將1從50 (沒有300，400，500)中擰出的旋開轉(zhuǎn)矩ML0166]G2用于將1從具有300的50中擰出的旋開轉(zhuǎn)矩ML0167]G3用于將1從具有400 (PA)的50中擰出的旋開轉(zhuǎn)矩ML0168]G4用于將1從具有400或500 (彈性體)的50中擰出的旋開轉(zhuǎn)矩ML0169]H4的高度0170]Ha4a的高度0171]HE400的高度0172]HG22的螺距高度0173]K用于制造la、l的空腔0174]LF的長度0175]LaFa的長度0176]LE400的長度
19
LK500的軸向長度
LS600的長度
Lff20在30區(qū)域內(nèi)的壁厚
MIaU的基體
ML旋開轉(zhuǎn)矩1/50 (圖21)
01用于K的第一噴射口
02用于K的第二噴射口
03用于K的第三噴射口
PFPM的料流前部
PFaPMa的料流前部
PM制造1的聚合物材料
PMlPM的第一部分坯料，通過01進入
PM2PM的第二部分坯料，通過02進入
PM3PM的第三部分坯料，通過03進入
PMa制造Ia的聚合物材料
S插入8中的插頭插入方向
SffML的規(guī)定值
T扭轉(zhuǎn)
TN29的深度
X-X1、Ia的縱軸
Yl-Yl通過01的Al的中軸
Y2-Y2通過02的A2的中軸
Y2-Y2通過03的A3的中軸
Ya-Ya通過01的Aa的中軸
Z拉伸
權(quán)利要求
1.制造諸如螺母、套筒、管插頭、管接頭等具有旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面或者至少局部上具有環(huán)形的橫截面的成型件(1)的方法，其中，經(jīng)塑化加工的包含纖維(F)的聚合物材料(PM) 通過成型模具的噴射口(01)被噴射到所述成型模具的至少一個空腔(K)中，并在該聚合物材料(PM)凝固之后，將成型件⑴從模具中取出，其特征在于，所述向空腔(K)中的噴射是通過至少兩個噴射口(01，02，03)以下述方式實現(xiàn)的，即，使得纖維(F)基本上沿著與成型件(1)的軸向拉伸(Z)與扭轉(zhuǎn)(T)相應(yīng)的主應(yīng) 力方向定向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向空腔(K)中的噴射是通過兩個彼此沿直徑對置的噴射口(01，02)實現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向空腔(K)中的噴射是通過三個在成型件(1)的環(huán)形橫截面上以120°角沿周向相互錯開的噴射口(01，02，03)實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)塑化加工的聚合物材料(PM) 為樹脂，該樹脂構(gòu)成所述成型件(1)的熱固性基體(M)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)塑化加工的聚合物材料(PM) 是環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯樹脂(UP)、乙烯基酯樹脂(VE)、酚醛樹脂(PF)、鄰苯二甲酸二丙烯樹脂(DAP)、甲基丙烯酸酯樹脂(MMA)、聚氨脂(PUR)、氨基樹脂，如密胺樹脂(MF/MP)或尿素樹脂(UF)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)塑化加工的聚合物材料(PM) 為塑料，該塑料構(gòu)成所述成型件(1)的熱塑性基體(M)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，經(jīng)塑化加工的聚合物材料PM是聚醚-醚-酮(PEEK)、硫化聚苯醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚芳基酰胺(PARA)、聚鄰苯二甲酰胺 (PPA)、聚醚亞胺(PEI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氧化甲烯(POM)或者聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述成型件(1)構(gòu)造有本體(4)，所述本體為例如圓形、三葉形或其他多邊形的中空柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述本體(4)具有尤其是位于末端且徑向擴展的凸緣部分(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所述至少兩個噴射口(01，02， 03)布置在所述成型件(1)的端部區(qū)域，特別是所述位于末端且徑向擴展的凸緣部分(5)的區(qū)域中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，所述噴射是通過所述噴射口 (01，02，03)沿軸向方向(X-X)實施的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，在所述成型件(1)上構(gòu)造至少一個內(nèi)螺紋(2)、至少一個外螺紋(22)和/或內(nèi)凹槽(3)、外凹槽例如周向凹槽和/或內(nèi)部臺階或外部臺階如徑向突起或凹陷。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，作為纖維(F)，采用的是各向同性纖維(F)，如玻璃纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，作為纖維(F)，采用的是各向異性纖維(F)，如碳纖維或尼龍纖維。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)塑化加工的聚合物材料 (PM)包含的纖維(F)體積份額在2. 5%至60%的范圍內(nèi)，優(yōu)選在15%至50%的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的方法，其特征在于，所述纖維(F)具有的平均長度在0. Imm至1. 5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0. 3mm至0. 7mm的范圍內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的方法，其特征在于，所述纖維(F)的平均直徑在大約3至35 μ m，優(yōu)選5至15 μ m的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的方法，其特征在于，所述纖維(F)在噴射時基本上沿著經(jīng)塑化加工的聚合物材料(PM)的流線定向。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在0至70%的區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選在15%至 50%的范圍內(nèi)的纖維(F)的定向偏離流線的走向。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，與聚合物基體(PM)相比，纖維 (F)在縱向方向上具有更高的彈性系數(shù)和更高的抗拉強度。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20之一所述的方法，其特征在于，通過全部噴射口(01，02，03) 實施的噴射均具有相同或至少相似的工藝學(xué)參數(shù)，如溫度、壓力和噴射體積流量。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，所述噴射是這樣實現(xiàn)的，即，在所述成型件(1)的中空柱體形本體(4)的罩面展開(AF)中的纖維(F)位于所述展開的至少兩個，優(yōu)選三個在纖維(F)定向方面構(gòu)造大致相同的縱向部分(A1，A2，A3)上，其中，所述展開具有與所述本體(4)的長度(L)相當(dāng)?shù)膶挾?B)，并具有與所述本體(4)的周長相當(dāng)?shù)?長度(L)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，各縱向部分(Al，A2，A3)由纖維(F) 的定向來看具有關(guān)于平行于所述展開的寬度(B)且各自延伸過噴射口(01，02，03)的中軸 (Yl-Yl，Y2-Y2，Y3-Y3)對稱的結(jié)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，在各縱向部分(A1，A2，A3)的中軸 (Y1-Y1，Y2-Y2，Y3-Y3)的區(qū)域內(nèi)以及在各縱向部分(Α1，Α2，Α3)的平行于所述中軸(Υ1-Υ1， Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)延伸的邊緣區(qū)域(7)中，所述纖維(F)中有約40%至80%是沿著各縱向部分(Α1，Α2，Α3)的中軸(Yl-Yl，Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)的延伸方向定向的。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，在各縱向部分(Α1，Α2，Α3)的邊緣區(qū)域 (7)中，分別在從不同噴射口 (01，02，03)進入的聚合物材料(PM)的各部分(ΡΜ1，ΡΜ2，ΡΜ3) 之間形成接合線(7)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23至25之一所述的方法，其特征在于，在各縱向部分(Al，Α2，A3) 的中軸(Yl-Yl，TZ-TZ，Υ3-Υ3)與各縱向部分(Al，Α2，A3)的平行于所述中軸的邊緣區(qū)域 (7)之間的區(qū)域內(nèi)，纖維(F)中的大多數(shù)，優(yōu)選超過60%的纖維是斜向于所述中軸(Υ1-Υ1， Υ2-Υ2, Υ3-Υ3)的延伸方向定向的。
27.根據(jù)權(quán)利要求24和26所述的方法，其特征在于，在成型件(1)中，對纖維(F)主要斜向于中軸(Υ1-Υ1，Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)的延伸方向定向的區(qū)域與纖維(F)主要沿著所述中軸 (Yl-Yl，Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)的延伸方向定向的區(qū)域之間的體積比例加以調(diào)整，使之大于1，優(yōu)選大于2，尤其優(yōu)選大于3。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至27之一所述的方法，其特征在于，通過多部件噴射模塑法，使得如圓周密封件(100，300)和/或在成型件(1)與另一構(gòu)件(5)之間存在螺旋連接時用于增加所述成型件(1)的旋開轉(zhuǎn)矩(ML)的部件(400，500)等的其他部件以材料配合和/或形狀配合的方式與所述成型件(1)連接在一起。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，在所述多部件噴射模塑法中，除了經(jīng) 塑化加工的聚合物材料(PM)之外，還使用了一種或多種彈性體材料，如橡膠或熱塑性彈性體，優(yōu)選六氟丙烯橡膠和/或硅橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)和/或聚氨酯(PUR)，例如熱塑性聚氨酯(TPE-U)。
30.根據(jù)權(quán)利要求1至29之一所述的方法，其特征在于，通過噴入聚合物材料(PM)并使其凝固，在所述成型件(1)的本體(4)和/或凸緣部分(5)中構(gòu)造軸向和/或徑向延伸的通道(26，28)、槽(24，29)和開口(30)，其尤其隨后在所述多部件噴射模塑中被充填。
31.成型件(1)，該成型件(1)具有旋轉(zhuǎn)對稱的，尤其是至少在局部上呈環(huán)形的橫截面，諸如螺母、套筒、管插頭、管接頭等，所述成型件能夠由嵌入有纖維(F)的聚合物基體(M)按照前述權(quán)利要求之一所述的方法制成，其特征在于，在環(huán)形橫截面的圓周方向上與所述成型件(1)的縱軸(X-X)成直角狀定向的纖維(F)的份額小于50% ；而沿著所述成型件(1)的軸向方向(X-X)定向的纖維(F) 的份額同樣也小于50%。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的成型件(1)，其特征在于，在環(huán)形橫截面的圓周方向上與所述成型件(1)的縱軸(X-X)成直角狀定向的纖維(F)的份額小于40%，優(yōu)選小于30%。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的成型件(1)，其特征在于，沿著所述成型件(1)的軸向方向(X-X)定向的纖維(F)的份額小于30%。
34.根據(jù)權(quán)利要求31至33之一所述的成型件(1)，其特征在于，所述纖維(F)主要沿著與所述成型件(1)的軸向拉伸(Z)和扭轉(zhuǎn)(T)相應(yīng)的主應(yīng)力方向定向。
35.根據(jù)權(quán)利要求31至34之一所述的成型件(1)，其特征在于，所述成型件具有權(quán)利要求4至9、12至17、19或20之一的特征部分所述的特征。
36.根據(jù)權(quán)利要求31至35之一所述的成型件(1)，其特征在于，在所述成型件(1)的中空柱體形本體(4)的罩面展開(AF)中的纖維(F)位于所述展開的至少兩個，優(yōu)選三個在纖維(F)定向方面構(gòu)造大致相同的縱向部分(A1，A2，A3)上，所述具有與所述本體(4)的長度(H)相當(dāng)?shù)膶挾?B)并具有與所述本體(4)的周長相當(dāng)?shù)拈L度(L)。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的成型件(1)，其特征在于，各縱向部分(A1、A2、A3)由纖維 (F)的定向來看具有關(guān)于平行于所述展開的寬度(B)且各自延伸過噴射口(01，02，03)的中軸(Yl-Yl，Y2-Y2，Y3-Y3)對稱的結(jié)構(gòu)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的成型件(1)，其特征在于，在各縱向部分(Al，A2，A3)的中軸(Yl-Yl，Y2-Y2，Y3-Y3)的區(qū)域內(nèi)以及在各縱向部分(Al，A2，A3)的平行于所述中軸 (Y1-Y1，Y2-Y2，Y3-Y3)延伸的邊緣區(qū)域(7)中，纖維(F)中的大部分，優(yōu)選超過60%的纖維是沿著所述中軸(Yl-Yl，Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)的延伸方向定向的。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的成型件(1)，其特征在于，在聚合物材料(PM)的從不同噴射口(01，02，03)進入的部分之間形成的接合線(7)分別由各縱向部分(Al，Α2，A3)的邊緣區(qū)域(7)形成。
40.根據(jù)權(quán)利要求37至39之一所述的成型件(1)，其特征在于，在各縱向部分(Α1，Α2， A3)的中軸與平行于所述中軸的邊緣區(qū)域(7)之間的區(qū)域中，纖維(F)中的大多數(shù)，優(yōu)選超過60%的纖維是斜向于所述中軸(Y1-Y1，Y2-Y2，Y3-Y3)的延伸方向定向的。
41.根據(jù)權(quán)利要求38和40所述的成型件(1)，其特征在于，纖維(F)主要斜向于所述中軸(Υ1-Υ1，Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)的延伸方向定向的區(qū)域與纖維(F)主要沿著所述中軸(Υ1-Υ1， Υ2-Υ2，Υ3-Υ3)的延伸方向定向的區(qū)域之間的體積比例大于1，優(yōu)選大于2，尤其優(yōu)選大于3。
42.根據(jù)權(quán)利要求31至41之一所述的成型件(1)，其特征在于，通過多部件噴射模塑法，使得如圓周密封件(100，300)和/或在成型件⑴與另一構(gòu)件(5)之間存在螺旋連接時用于增加所述成型件(1)的旋開轉(zhuǎn)矩(ML)的部件(400，500)等的其他部件與成型件(1) 以材料配合和/或形狀配合的方式與所述成型件(1)連接在一起。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的成型件(1)，其特征在于，所述其他部件，如圓周密封件 (100,300)和/或用于增加旋開轉(zhuǎn)矩(ML)的部件(400，500，600)是由塑料，尤其是由一種或多種彈性體材料，如橡膠或熱塑性彈性體，優(yōu)選六氟丙烯橡膠和/或硅橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)和/或聚氨酯(PUR)，例如熱塑性聚氨酯(TPE-U)制成的。
44.根據(jù)權(quán)利要求31至43之一所述的成型件(1)，其特征在于，具有一種作為用于壓力裝置系統(tǒng)的插銷連接器的接納件(20)的結(jié)構(gòu)，所述插銷連接器包括兩個連接件，即接納件(20)與插入件，其中，所述插入件能夠以插入軸沿圓周密封的方式沿著插入方向(S)插入到所述接納件(20)的接納開口(8)中，并通過坐落在所述接納件(20)或者所述插入件的凹槽(9)中的保持件(40)能夠一方面在部分插入、非完全密封的預(yù)止動位置中，以及另一方面在完全插入、完全氣密地密封的全止動位置中被鎖定，以防止松開，其中，在上述兩個止動位置中，保持件(40)的止動件(42)在分別形成止動連接的情況下接合在止動棱的后側(cè)，并且，所述保持件(40)以如下方式構(gòu)造并以能夠相對運動的方式布置在凹槽(9)中至少在全止動位置中，至少一個止動件(42)能夠通過保持件(40)逆著插入方向(S)的移動，而從能夠被撤銷的非鎖止的位置過渡到鎖止位置中，在所述鎖止位置中，所述止動連接的撤銷被以形狀配合的方式阻止。
45.根據(jù)權(quán)利要求31至44之一所述的成型件(1)，其特征在于，具有一種作為用于壓力裝置系統(tǒng)的插銷連接器的接納件(20)的結(jié)構(gòu)，所述插銷連接器包括兩個連接件，即接納件(20)與插入件，其中，所述插入件能夠以插入軸沿圓周密封的方式沿著插入方向(S)插入到所述接納件(20)的接納開口(8)中，并通過坐落在所述接納件(20)或者所述插入件的凹槽(9)中的保持件(40)能夠一方面在部分插入、非完全密封的預(yù)止動位置中，以及另一方面在完全插入、完全氣密地密封的全止動位置中被鎖定，以防止松開，其中，在上述兩個止動位置中，保持件(40)的止動件(42)在分別形成止動連接的情況下接合在止動棱的后側(cè)，并且，所述保持件(40)以如下方式構(gòu)造并以能夠相對運動的方式布置在接納件(20) 的凹槽(9)中至少在全止動位置中，至少一個止動件(42)能夠通過保持件(40)逆著插入方向(S)的移動，而從能夠被撤銷的非鎖止的位置過渡到鎖止位置中，在所述鎖止位置中，所述止動連接的撤銷以形狀配合的方式被阻止。
46.根據(jù)權(quán)利要求31至43之一所述的成型件(1)，其特征在于，具有一種作為帶有螺紋，尤其是外螺紋(22)的螺旋件的結(jié)構(gòu)，所述外螺紋優(yōu)選通過所述多部件噴射模塑法與部件(400，500)連接到一起，所述部件(400，500)在所述成型件(1)與另一構(gòu)件(5)之間存在螺旋連接時用于增加所述成型件(1)的旋開轉(zhuǎn)矩(ML)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造具有旋轉(zhuǎn)對稱的或者至少在局部呈環(huán)形的橫截面的諸如螺母、套筒、管插頭、管接頭等成型件(1)的方法，其中，經(jīng)塑化加工的包含纖維(F)的聚合物材料(PM)通過成型模具的噴射口(O1)噴入到所述成型模具的空腔(K)中，并在該聚合物材料(PM)凝固之后，將成型件(1)從模具中取出。在工藝上能夠簡單地實施，并且優(yōu)選使聚合物材料(PM)在凝固時的收縮能夠得以優(yōu)化的同時，能夠制造具有提高強度的成型件(1)，本發(fā)明建議，通過至少兩個噴射口(O1，O2，O3)來實施向空腔(K)中的噴射，使得纖維(F)主要沿著與成型件(1)的軸向拉伸(Z)和扭轉(zhuǎn)(T)相應(yīng)的主應(yīng)力方向定向。
文檔編號B29C45/00GK101998900SQ200980112935
公開日2011年3月30日申請日期2009年4月9日優(yōu)先權(quán)日2008年4月12日
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