專利名稱：模制后預(yù)成形件容座及模制后處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體來說涉及(但不限于)模制系統(tǒng)且更具體來說(但不限于)一種模制 后預(yù)成形件容座及一種模制后處理裝置。
背景技術(shù)：
模制是可借助其通過使用模制系統(tǒng)由模制材料形成經(jīng)模制物件的工藝。可通過 使用例如注射模制工藝等模制工藝形成各種經(jīng)模制物件。可(例如)由聚對苯二甲酸乙 二酯(PET)材料形成的經(jīng)模制物件的一個(gè)實(shí)例是能夠隨后吹塑為飲料容器(例如，瓶子 等)的預(yù)成形件。典型的模制系統(tǒng)尤其包含注射單元、夾緊組合件及模具組合件。所述注射單元 可具有往復(fù)螺桿型或兩級型。所述夾緊組合件尤其包含框架、可移動(dòng)壓板、固定壓板及 用于使所述可移動(dòng)壓板移動(dòng)并將合模力(tonnage)施加到布置于所述固定壓板與所述可移 動(dòng)壓板之間的模具組合件的致動(dòng)器。所述模具組合件尤其包含冷半部及熱半部。所述熱 半部通常與一個(gè)或一個(gè)以上模腔相關(guān)聯(lián)(且因此，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時(shí)也將其稱為
“模腔半部”)，而所述冷半部通常與一個(gè)或一個(gè)以上模芯相關(guān)聯(lián)(且因此，所屬領(lǐng)域的 技術(shù)人員有時(shí)也將其稱為“模芯半部”)。在使用中，所述一個(gè)或一個(gè)以上模腔與一個(gè) 或一個(gè)以上模芯一起界定一個(gè)或一個(gè)以上模制模腔。所述熱半部還可與用于熔體分配的 熔體分配系統(tǒng)(所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時(shí)也將其稱為“熱澆道”)相關(guān)聯(lián)。所述模具組 合件可與若干個(gè)額外組件相關(guān)聯(lián)，例如頸環(huán)、頸環(huán)滑動(dòng)件、頂出器結(jié)構(gòu)、耐磨墊等。作為說明，稍后吹塑模制成瓶子的類型的預(yù)成形件的注射模制通常涉及將模制 材料(例如，PET)加熱到同質(zhì)熔融狀態(tài)，并在壓力下將如此熔化的模制材料注射到至 少部分地由分別安裝于模具組合件的模腔板及模芯板上的前述一個(gè)或一個(gè)以上模腔及一 個(gè)或一個(gè)以上模芯界定的一個(gè)或一個(gè)以上模制模腔中。所述模腔板及所述模芯板被推動(dòng) 在一起并通過夾緊力而固持在一起，所述夾緊力足以克服所注射的模制材料的壓力而將 模腔與模芯板保持在一起。模制模腔具有大致對應(yīng)于待模制的經(jīng)模制物件的最終冷卻狀 態(tài)形狀的形狀。接著將如此注射的模制材料冷卻到足以實(shí)現(xiàn)從模具頂出如此形成的經(jīng)模 制物件的溫度。當(dāng)冷卻時(shí)，經(jīng)模制物件在模制模腔內(nèi)部收縮，且如此，當(dāng)模腔板與模芯 板被推動(dòng)分開時(shí)，經(jīng)模制物件往往保持與模芯相關(guān)聯(lián)。因此，通過推動(dòng)模芯板遠(yuǎn)離模腔 板，可將經(jīng)模制物件出模(即，從模芯件頂出)。已知頂出結(jié)構(gòu)用以輔助從模芯半部移除 經(jīng)模制物件。頂出結(jié)構(gòu)的實(shí)例包含脫模板、頂出器銷等。關(guān)于模制系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)操作的一個(gè)考慮因素是循環(huán)時(shí)間，或換句話說，在閉合模 腔與模芯半部且形成經(jīng)模制物件時(shí)的時(shí)間點(diǎn)與打開其且移除經(jīng)模制物件時(shí)的后續(xù)時(shí)間點(diǎn) 之間過去的時(shí)間。如將了解，循環(huán)時(shí)間越短，可在給定時(shí)間間隔中在給定大小的特定模 具中制作的經(jīng)模制物件的數(shù)目就越高。因此，注射模制系統(tǒng)通常具備多個(gè)模制后處理裝 置中的一者，其中執(zhí)行所謂的“模制后處理”以便最小化模制循環(huán)時(shí)間及/或確保制作 的經(jīng)模制物件保持大致無缺陷。大體來說，模制后處理過程涉及一旦經(jīng)模制物件經(jīng)充分冷卻以使得能夠頂出其就將所述經(jīng)模制物件從模具轉(zhuǎn)移到模制后處理裝置。經(jīng)模制物件 的模制后處理(通常是對其的繼續(xù)冷卻)接著在模制后處理裝置中發(fā)生。模制后處理通 常獨(dú)立于(但平行于)模制機(jī)器的注射循環(huán)而發(fā)生。模制后處理裝置的實(shí)例揭示于在2006年9月12日頒予多莫多索拉 (Domodossola)等人的共同受讓的美國專利7,104,780中。更具體來說，多莫多索拉等人 揭示一種安裝到注射模制機(jī)器的壓板的模制后處理裝置，所述模制后處理裝置經(jīng)配置以 用于處置并冷卻從注射模具接納的經(jīng)模制物件。相當(dāng)普遍的是給模制后處理裝置(例如具備來自赫斯基注射模制系統(tǒng)有限公司 (Husky Injection Molding Systems Limited)的預(yù)成形件模制系統(tǒng)的那些模制后處理裝置)
配備所謂的取出板，所述取出板具有模制后預(yù)成形件容座布置，借助所述布置從模具接 納經(jīng)模制物件。此類模制后預(yù)成形件容座通常根據(jù)在1988年3月8日頒予莎德(Schad) 等人的共同受讓的美國專利4,729,732的教示內(nèi)容配置。前述'732專利將模制后預(yù)成形 件容座描述為用于在其中固持并冷卻經(jīng)加熱的型坯(即，預(yù)成形件)的承載構(gòu)件。所述承 載構(gòu)件具有用于接納型坯的打開前端、閉合后端、前端與后端之間的縱向壁，所述縱向 壁具有向內(nèi)朝向閉合端呈錐形的內(nèi)表面。還存在鄰近縱向表面的冷卻構(gòu)件。內(nèi)表面小于 經(jīng)加熱的型坯，型坯也具有對應(yīng)錐形使得冷卻構(gòu)件操作以使型坯在冷卻之后即刻收縮， 其中所述型坯在管內(nèi)部滑動(dòng)以緊貼地配合于其中。所述承載構(gòu)件進(jìn)一步包含鄰近閉合端 的用于將經(jīng)冷卻的型坯維持在管內(nèi)部的吸引構(gòu)件。描述供與模制后裝置一起使用的模制后預(yù)成形件容座的另一專利是在2007年9 月4日頒予安特蘭德(Unterlander)等人的共同受讓的美國專利7,264,464。‘ 464專利尤 其回顧所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解的一般常識，對將應(yīng)用于內(nèi)部配合表面的關(guān)系的選擇 依據(jù)預(yù)成形件的形狀及相關(guān)注射模制過程而變化。最近公開的用于經(jīng)模制物件(例如預(yù)成形件等)的模制后冷卻的模制后處理 過程描述于牛沃(Niewels)的在2007年12月21日公開的共同受讓的PCT專利公開案 2007/143815中且自此在本說明書中稱為“經(jīng)平衡冷卻速率模制后處理過程”。所述過 程涉及例如預(yù)成形件的經(jīng)模制物件的模制后冷卻，所述經(jīng)模制物件剛剛在模具的模具半 部內(nèi)模制而成。所述過程包含在模制后裝置中接納經(jīng)模制物件并使所述經(jīng)模制物件經(jīng)受 模制后冷卻。模制后冷卻包含平衡模制后冷卻期間的冷卻速率使得經(jīng)模制物件在與從模 制后冷卻移除經(jīng)模制物件時(shí)的時(shí)間點(diǎn)大致重合的時(shí)間點(diǎn)達(dá)到目標(biāo)退出溫度，所述目標(biāo)退 出溫度大致防止頂出后缺陷。換句話說，所述過程拋棄僅盡可能侵略性地冷卻經(jīng)模制物 件的所接納部分的主流思路而是轉(zhuǎn)為控制強(qiáng)加于經(jīng)模制物件的各個(gè)部分上的冷卻速率的 過程。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一廣泛方面，提供一種模制后預(yù)成形件容座，其用于根據(jù)經(jīng)平 衡冷卻速率模制后處理過程處理接納于其中的預(yù)成形件，所述預(yù)成形件具有鐘形狀，其 包含連接頸口部分與主體部分的過渡部分。所述模制后預(yù)成形件容座包含主體，其界定 用于在使用中接收所述預(yù)成形件的所述過渡部分及所述主體部分的容座腔。所述容座腔 的下部部分經(jīng)配置以具有與所述預(yù)成形件的所述主體部分相同的形狀，且所述下部部分進(jìn)一步經(jīng)配置以具有相對于所述預(yù)成形件的在從注射模具的模制模腔接納所述預(yù)成形件 的瞬間時(shí)的所述主體部分的主體干涉大小。所述容座腔的上部部分經(jīng)配置以具有與所述 預(yù)成形件的所述過渡部分相同的形狀，且所述上部部分進(jìn)一步經(jīng)配置以具有相對于所述 預(yù)成形件的在從所述注射模具的所述模制模腔接納所述預(yù)成形件的所述相同瞬間時(shí)的所 述過渡部分的過渡配合大小，借此所述過渡部分與所述上部部分之間存在接觸。根據(jù)本發(fā)明的第二廣泛方面，提供一種包含前述模制后預(yù)成形件容座的模制后 處理裝置。


參考實(shí)施例的詳細(xì)描述連同以下圖式，可獲得對本發(fā)明實(shí)施例(包含其替代方 案及/或變化形式)的更好理解，圖式中圖1描繪可用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例的模制后處理裝置的非限制性實(shí)施例；圖2描繪根據(jù)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員的一般常識配置的模制后預(yù)成形件容座；圖3描繪根據(jù)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例實(shí)施的模制后預(yù)成形件容座。所述圖式未必按比例繪制，且可通過假想線、圖解表示及片段視圖來圖解說 明。在某些情況中，可能已省略對理解實(shí)施例非必需或致使其它細(xì)節(jié)難以理解的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式參考圖2，本文將模制后預(yù)成形件容座10顯示為已根據(jù)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員的 一般常識配置。還顯示經(jīng)模制物件(在此情況下為預(yù)成形件6)，預(yù)成形件6處于由模制 后預(yù)成形件容座10的內(nèi)表面界定的容座腔12內(nèi)的完全嚙合位置中。將預(yù)成形件6顯示 為包含頸口部分9、連接頸口部分9與主體部分4的過渡部分8及最后圓頂端部分5。與 主體部分4的較管狀形狀相比，預(yù)成形件6的特征進(jìn)一步在于過渡部分8的陡峭角度圓錐 形狀。更特定來說，過渡部分8以與主體部分4的角度相比相對陡峭的拔模角度(在本 實(shí)例中，其分別為約10度對約1度)向內(nèi)傾斜(相對于所述預(yù)成形件的縱向軸朝向其閉 合端部分18)。預(yù)成形件6具有與鐘形狀沒什么不同的整體形狀，且因此所屬領(lǐng)域的技術(shù) 人員通常將例如此預(yù)成形件的預(yù)成形件分類為“鐘形預(yù)成形件”。當(dāng)然，所屬領(lǐng)域的技 術(shù)人員將認(rèn)識到存在許多在過渡部分與主體部分之間具有類似角度關(guān)系的鐘形預(yù)成形件 的實(shí)例，如同前述實(shí)例一樣但具有廣泛變化的角度值。模制后預(yù)成形件容座10的容座腔12通常經(jīng)配置使得在正常操作期間，直到預(yù)成 形件6已因隨其的接觸冷卻而在大小上收縮預(yù)成形件6才到達(dá)容座腔12內(nèi)的完全嚙合位 置。為實(shí)現(xiàn)前文所述，容座腔12的下部部分14經(jīng)配置以具有與預(yù)成形件6的主體部分 4大體相同的形狀，另外，提供“主體干涉大小”，其中下部部分14界定在尺寸上稍微 小于預(yù)成形件6的在預(yù)成形件6從注射模具(未顯示)的模制模腔(未顯示)頂出而首先 被接納的瞬間時(shí)的主體部分4的空間。相對于模制模腔的對應(yīng)于預(yù)成形件6的主體部分 4的一部分的尺寸，前述主體干涉大小在概念上以圖2中的標(biāo)記“I”表示。也就是說， 容座腔12的下部部分14與注射模具內(nèi)的模制模腔的對應(yīng)部分是相同形狀且小于所述對應(yīng) 部分。同樣地，所述容座腔的上部部分16具有與預(yù)成形件6的過渡部分8大體相同的形狀，但與下部部分14相反，上部部分16進(jìn)一步經(jīng)配置以包含“過渡間隙大小”，其中 上部部分16界定在尺寸上稍微大于預(yù)成形件6的在預(yù)成形件6從注射模具(未顯示)的 模制模腔(未顯示)頂出而首先被接納的瞬間時(shí)的主體部分4的空間。相對于模制模腔 的對應(yīng)于預(yù)成形件6的過渡部分8的一部分的尺寸，前述過渡間隙大小在概念上以圖2中 的標(biāo)記“G”表示。容座腔12的閉合端部分18的形狀通常經(jīng)配置以具有與注射模具的對應(yīng)于預(yù)成形 件6的圓頂端部分5的部分相同的形狀及大小。如圖2中所示，模制后預(yù)成形件容座10包含沿其表面界定容座腔12的主體13， 主體13為管部件11與接納于其中的嵌入部件15的組合件。所述容座腔的上部部分16 及下部部分14界定于管部件11的內(nèi)表面上。閉合端部分18界定于嵌入部件15上。還 顯示，管部件11還界定用于冷卻劑的在使用中的循環(huán)的通道21。容座腔12的上部部分16及下部部分14分別相對于過渡部分8及主體部分4之 間的尺寸關(guān)系的前述差異通常用來確保預(yù)成形件6的圓頂端部分5與所述容座腔的閉合端 部分18之間的接觸在上部部分16與預(yù)成形件6的過渡部分8之間的接觸(如果有的話) 之前實(shí)現(xiàn)。發(fā)明人曾進(jìn)行涉及注射模制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)，所述注射模制系統(tǒng)包含具有用于制作 具有鐘形狀的預(yù)成形件6的模制后預(yù)成形件容座10的模制后裝置。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果并不令人 滿意，其中經(jīng)如此處理的預(yù)成形件6由于其過渡部分8中所賦予的縮痕而再現(xiàn)為有缺陷 的。為處理掉缺陷，必須可觀地延長模具中(即，注射模具)冷卻時(shí)間。發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)一種預(yù)成形件容座的新穎配置，其在結(jié)合'815公開案的經(jīng)平衡 冷卻速率模制后處理過程使用時(shí)具有不必憑借過度延長模具中冷卻時(shí)間便減輕與預(yù)成形 件6相關(guān)聯(lián)的前述缺陷問題的技術(shù)效果。參考圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的非限制性實(shí)施例的 模制后預(yù)成形件容座110。模制后預(yù)成形件容座110與模制后預(yù)成形件容座10十分相同。如圖所示，模制 后預(yù)成形件容座110包含沿其表面界定容座腔112的主體113，主體113為管部件111與 模制后預(yù)成形件容座10的嵌入部件15(圖2)的組合件。除了容座腔112的界定于其上 的上部部分116的配置以外，管部件111與模制后預(yù)成形件容座10的管部件11 (圖2)相 同，對所述配置的描述如下。圖3中還顯示，管部件111包含用于冷卻劑的在使用中的 可控制循環(huán)的通道121，所述冷卻劑用于調(diào)節(jié)與預(yù)成形件6的至少過渡部分8(即，預(yù)成形 件的接納于模制后裝置的模制后預(yù)成形件容座中的部分)相關(guān)聯(lián)的第一冷卻速率。在本 非限制性實(shí)施例中，所述第一冷卻速率還與預(yù)成形件的主體部分4相關(guān)聯(lián)。進(jìn)行對第一 冷卻速率的調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)第一冷卻速率相對于與預(yù)成形件6的頸口部分9(即，預(yù)成形件的 未接納于模制后裝置的模制后預(yù)成形件容座中的部分)或預(yù)成形件的內(nèi)部部分19中的一 者相關(guān)聯(lián)的第二冷卻速率的平衡。在本非限制性實(shí)施例中，容座腔112的上部部分116經(jīng)配置以具有與預(yù)成形件6 的過渡部分8大體相同的形狀。另外，沿上部部分116提供“過渡配合大小”，其中上部 部分116界定與預(yù)成形件6的在預(yù)成形件6從注射模具(未顯示)的模制模腔(未顯示) 頂出之后首先被接納的瞬間時(shí)的過渡部分8為相同大小到在尺寸上稍微小于其的空間。 因此，在本非限制性實(shí)施例中，將存在相對于模制模腔的對應(yīng)于預(yù)成形件6的過渡部分8的一部分在概念上以圖3中的標(biāo)記“F”表示的“過渡配合大小”。也就是說，容座腔 12的上部部分16與注射模具內(nèi)的模制模腔的對應(yīng)部分為相同形狀及大小到稍微小于所述 對應(yīng)部分。令人驚訝地，沿容座腔112的上部部分116配置過渡配合大小具有減輕預(yù)成 形件6中的相對于借助模制后預(yù)成形件容座10對預(yù)成形件6的模制后處理為顯著的缺陷 的所要技術(shù)效果?？赡苡心Ｖ坪箢A(yù)成形件容座的替代非限制性實(shí)施例(未顯示)。模制后預(yù)成形 件容座的此類替代非限制性實(shí)施例可經(jīng)配置以(例如)類似于圖3的模制后預(yù)成形件容座 110，其中對上部部分116做出變化。在以下對所述替代非限制性實(shí)施例的簡要描述中， 將參考圖3的非限制性實(shí)施例的特征。在替代非限制性實(shí)施例中，容座腔112的上部部 分116經(jīng)配置以具有與預(yù)成形件6的過渡部分8大體相同的形狀。另外，沿其上部部分 116應(yīng)用過渡配合大小F，所述過渡配合大小可選自一范圍。所述范圍的下限可以是(例 如)比模制模腔的對應(yīng)部分的大小小模制模腔的對應(yīng)部分的大小與在周圍溫度下預(yù)成形 件6的對應(yīng)部分的大小之間的差的50%的大小(即，50%的向內(nèi)偏移)。所述范圍的上 限可以是(例如)對應(yīng)于模制模腔的對應(yīng)部分的大小的大小(即，0%的向內(nèi)偏移)。前 述替代非限制性實(shí)施例的實(shí)例具有向內(nèi)偏移為20%的過渡配合大小F。因此，過渡配合 大小F可包含介于(例如)0與50%之間的范圍內(nèi)且進(jìn)一步可能為約20%的向內(nèi)偏移。專利權(quán)所有人相信上部部分116包含過渡配合大小F的前述配置違反了先前所論 述的所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員的一般常識。也就是說，上部部分116與預(yù)成形件6的過渡部 分8之間的接觸是在預(yù)成形件6的圓頂端部分5與容座腔112的閉合端部分(未顯示)之 間的接觸的同時(shí)或之前實(shí)現(xiàn)的。參考圖1，其描繪可適于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例的模制后處理裝置102的非限制性 實(shí)施例。更具體來說，圖1描繪壓板104及以操作方式耦合到壓板104的模制后處理裝 置102。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易了解模制后處理裝置102可如何以操作方式耦合到壓 板104，且因此此處將不對其進(jìn)行詳細(xì)論述。僅出于圖解說明的目的，將假定壓板104是其適于處理例如PET等模制材料以 制作隨后吹塑模制成飲料容器(例如，瓶子)的預(yù)成形件的注射模制系統(tǒng)(未描繪)的一 部分。所述注射模制系統(tǒng)可以是(例如)來自赫斯基注射模制系統(tǒng)有限公司的HYPET (赫 斯基注射模制系統(tǒng)有限公司的商標(biāo))預(yù)成形件系統(tǒng)。然而，應(yīng)理解，在本發(fā)明的替代非 限制性實(shí)施例中，壓板104可以是例如但不限于壓縮模制系統(tǒng)、適于使用其它材料模制 預(yù)成形件的模制系統(tǒng)等的其它類型的模制系統(tǒng)的一部分。模制后處理裝置102包括安裝結(jié)構(gòu)106、耦合到安裝結(jié)構(gòu)106的致動(dòng)臂107及耦 合到致動(dòng)臂107的取出板108。取出板108進(jìn)一步包括布置于其上的多個(gè)模制后預(yù)成形件 容座110。大體來說，多個(gè)模制后預(yù)成形件容座110的用途是(a)在已于模制系統(tǒng)(未描 繪)的一個(gè)或一個(gè)以上模制模腔(未描繪)內(nèi)制作并充分冷卻經(jīng)模制物件之后移除所述經(jīng) 模制物件；及(b)實(shí)施模制后處理過程的至少一部分。多個(gè)模制后預(yù)成形件容座110的確切數(shù)目不受特定限制且通常將對應(yīng)于一個(gè)或 一個(gè)以上模制模腔(未描繪)的數(shù)目或其的多倍數(shù)目(所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員有時(shí)將其稱為
“多位置模制后處理或冷卻過程”)。舉例來說，如果將實(shí)施三位置模制后處理循環(huán)且如 果模制系統(tǒng)包括一個(gè)或一個(gè)以上模制模腔的72個(gè)實(shí)例(例如，12行的6個(gè)模制模腔)，那么取出板108可包括多個(gè)模制后預(yù)成形件容座110的216個(gè)實(shí)例(即，12行的18個(gè)容 座)。當(dāng)然，也可能有其它配置且其通常由管理模制系統(tǒng)的實(shí)體的商業(yè)考慮因素限制。圖1中還示意性地描繪的是計(jì)算設(shè)備130。計(jì)算設(shè)備130可經(jīng)配置以控制大體來 說模制系統(tǒng)(未描繪)且特定來說模制后處理裝置102的一個(gè)或一個(gè)以上操作。在此程 度上，示意性地顯示計(jì)算設(shè)備130與壓板104之間的連接114。計(jì)算設(shè)備130可實(shí)施為控 制模制系統(tǒng)的各種操作的控制器的一部分?；蛘撸?jì)算設(shè)備130可實(shí)施為經(jīng)配置以僅控 制模制系統(tǒng)的某些操作或模制系統(tǒng)的某一組件(例如，模制后處理裝置102)的操作的單 獨(dú)計(jì)算裝置。計(jì)算設(shè)備130可包括存儲用于執(zhí)行一個(gè)或一個(gè)以上例程的一個(gè)或一個(gè)以上 指令的內(nèi)部存儲器(未描繪)或用于讀取一種或一種以上類型的存儲用于執(zhí)行一個(gè)或一個(gè) 以上例程的一個(gè)或一個(gè)以上指令的計(jì)算機(jī)可讀媒體(未描繪)的讀取器(未描繪)。雖然在計(jì)算設(shè)備130與壓板104之間描繪連接114，但并非在本發(fā)明的每一實(shí)施 例中均需如此。因此，應(yīng)理解，計(jì)算設(shè)備130可耦合到模制系統(tǒng)(未描繪)的其它組件 以及耦合到模制系統(tǒng)的多于一個(gè)組件(串行或并行)。此外，應(yīng)理解，連接114可實(shí)施為 無線鏈接、有線鏈接或二者的組合。應(yīng)進(jìn)一步理解，可能有所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將明了的本發(fā)明替代非限制性實(shí)施 例。舉例來說，可提供耦合到模制機(jī)器或其下游的替代模制后處理裝置(未顯示)，其 包含模制后預(yù)成形件容座(如圖3中所描繪的模制后預(yù)成形件容座110)的布置及用于對 可接納于模制后預(yù)成形件容座內(nèi)的預(yù)成形件(如圖2中所描繪的預(yù)成形件6)的內(nèi)部部分 加壓的預(yù)成形件加壓結(jié)構(gòu)。對預(yù)成形件的內(nèi)部部分加壓可具有保持預(yù)成形件的外部部分 與容座腔(如圖3中所描繪的容座腔112)的對應(yīng)表面接觸同時(shí)預(yù)成形件在其中被冷卻的 技術(shù)效果。前述預(yù)成形件加壓結(jié)構(gòu)可以是(例如)如在2004年11月16日頒予安特蘭德 等人的共同受讓的美國專利6,817,855中所揭示。預(yù)成形件加壓結(jié)構(gòu)的另一實(shí)例可包含來 自耐馳特機(jī)械股份公司(Netstal-MaschinenAG)的CALITEC (耐馳特機(jī)械股份公司的商 標(biāo))模制后冷卻技術(shù)。類似地，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將進(jìn)一步認(rèn)識到，模制后預(yù)成形件 容座(如圖3中所描繪的模制后預(yù)成形件容座110)可經(jīng)改型以供與來自MHT股份公司的 COOL-MAX (MHT股份公司的商標(biāo))模制后冷卻技術(shù)一起使用。對所述實(shí)施例的描述提供本發(fā)明的實(shí)例，且這些實(shí)例并不限制本發(fā)明的范圍。 應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書限制。上文所描述的概念可適于特定條件及/或功 能，且可進(jìn)一步延伸到本發(fā)明范圍內(nèi)的各種其它應(yīng)用。盡管已如此描述所述實(shí)施例，但 將明了，可能有修改及增強(qiáng)形式，而此并不背離所描述的概念。因此，將以專利特許證 方式保護(hù)的內(nèi)容僅由以上權(quán)利要求書的范圍限制。
權(quán)利要求
1.一種模制后預(yù)成形件容座(110)，其用于根據(jù)經(jīng)平衡冷卻速率模制后處理過程來處 理接納于其中的預(yù)成形件(6)，所述預(yù)成形件(6)具有鐘形狀，所述鐘形狀包含連接頸口 部分(9)與主體部分(4)的過渡部分(8)，所述模制后預(yù)成形件容座(110)包括主體(113)，其界定用于在使用中接收所述預(yù)成形件(6)的所述過渡部分(8)及所述 主體部分(4)的容座腔(112)；所述容座腔(112)的下部部分(14)經(jīng)配置以具有與所述預(yù)成形件(6)的所述主體部 分(4)相同的形狀，且所述下部部分(14)進(jìn)一步經(jīng)配置以具有相對于所述預(yù)成形件(6) 的在從注射模具的模制模腔接納所述預(yù)成形件(6)的瞬間時(shí)的所述主體部分(4)的主體干 涉大小⑴；所述容座腔(112)的上部部分(116)經(jīng)配置以具有與所述預(yù)成形件(6)的所述過渡部 分(8)相同的形狀，且所述上部部分(116)進(jìn)一步經(jīng)配置以具有相對于所述預(yù)成形件(6) 的在從所述注射模具的所述模制模腔接納所述預(yù)成形件(6)的所述相同瞬間時(shí)的所述過 渡部分(8)的過渡配合大小(F)，借此所述過渡部分(8)與所述上部部分(116)之間存在 接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制后預(yù)成形件容座(110)，其中所述模制后預(yù)成形件容座(110)進(jìn)一步包含用于冷卻劑的在使用中的可控制循環(huán)的 通道(121)，所述冷卻劑用于調(diào)節(jié)與所述預(yù)成形件(6)的至少所述過渡部分(8)相關(guān)聯(lián)的 第一冷卻速率以實(shí)現(xiàn)所述第一冷卻速率相對于與以下各項(xiàng)中的至少一者相關(guān)聯(lián)的第二冷 卻速率的平衡所述預(yù)成形件(6)的所述頸口部分(9)；及所述預(yù)成形件(6)的內(nèi)部部分(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模制后預(yù)成形件容座(110)，其中所述模制后預(yù)成形件容座(110)進(jìn)一步界定所述容座腔(112)的用于在使用中接納所 述預(yù)成形件(6)的圓頂端部分(5)的閉合端部分(18)，且其中所述閉合端部分(18)通常 經(jīng)配置以具有與所述注射模具的對應(yīng)于所述預(yù)成形件(6)的所述圓頂端部分(5)的一部分 相同的形狀及大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模制后預(yù)成形件容座(110)，其中所述模制后預(yù)成形件容座(110)為管部件(111)與接納于其中的嵌入部件(15)的組 合件，且其中所述容座腔(112)的所述上部部分(116)及所述下部部分(14)界定于所述 管部件(111)的內(nèi)表面上且所述閉合端部分(18)界定于所述嵌入部件(15)上，且所述通 道(121)與所述管部件(111)相關(guān)聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制后預(yù)成形件容座(110)，其中所述過渡配合大小(F)經(jīng)選擇以包含介于0與50%之間的范圍內(nèi)的向內(nèi)偏移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模制后預(yù)成形件容座(110)，其中所述過渡配合大小(F)經(jīng)選擇以包含約20%的所述向內(nèi)偏移。
7.一種包含根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一權(quán)利要求所述的模制后預(yù)成形件容座(110)的 模制后處理裝置(102)。
全文摘要
本發(fā)明的實(shí)施例教示一種模制后處理裝置及供與其一起用于對具有鐘形狀的預(yù)成形件進(jìn)行模制后處理的模制后預(yù)成形件容座。更特定來說，與所述模制后預(yù)成形件容座相關(guān)聯(lián)的容座腔的上部部分經(jīng)配置以具有與所述預(yù)成形件的過渡部分相同的形狀，且所述上部部分進(jìn)一步經(jīng)配置以具有相對于所述預(yù)成形件的在從注射模具的模制模腔接納所述預(yù)成形件的瞬間時(shí)的所述過渡部分的過渡配合大小。
文檔編號B29C45/17GK102015267SQ200980115011
公開日2011年4月13日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者喬基姆·約翰尼斯·尼韋爾斯 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司