專利名稱：擠出塑料組合物的方法
擠出塑料組合物的方法本發(fā)明涉及擠出塑料組合物的方法。方法尤其涉及塑料組合物，尤其聚合物熔體 和聚合物熔體的混合物，特別是熱塑性塑料和彈性體，特別優(yōu)選聚碳酸酯和聚碳酸酯共混 物的輸送、捏合和/或混合，在該方法中還引入了其它物質例如固體、液體、氣體或其它聚 合物或其它聚合物共混物。塑料組合物的擠出尤其在聚合物的生產、配混和加工中起著重要作用。擠出在這 里和下文中是指在同向旋轉雙螺桿或多螺桿擠出機中物質或物質混合物的處理，這已綜合 描述在[1]中([1] = Kohlgruiber. Der gleichlaufige Doppelschneckenextruder [The co-rotating twin-screwextruder], Hanser Verlag Munich 2007)。在本申請中，術語多螺桿擠出機也包括例如環(huán)擠出機或雙螺桿擠出機。同向旋轉雙螺桿或任選的多螺桿機器，它的轉子是完全自擦拭的，長期以來是已 知的(參見例如DE 862 668)。以完全自擦拭輪廓的原理為基礎的螺桿擠出機已經投入到 在聚合物生產和聚合物加工中的許多不同用途中。這主要是以下事實的結果聚合物熔體 粘附于表面上并在常規(guī)的加工溫度下隨著時間的推移發(fā)生降解，這可通過完全自擦拭螺桿 的自清潔作用來防止。生產完全自擦拭螺桿輪廓(Schneckenprofil)的規(guī)則已經例如在出 版物[1]第96-109頁中給出。這里也描述了雙螺桿擠出機的第一個螺桿的預定螺桿輪廓 如何確定雙螺桿擠出機的第二個螺桿的螺桿輪廓。雙螺桿擠出機的第一個螺桿的螺桿輪廓 因此稱為將要生成的(erzeugende)螺桿輪廓。雙螺桿擠出機的第二個螺桿的螺桿輪廓是 從雙螺桿擠出機的第一螺桿的螺桿輪廓得出的并且因此稱為已生成的(erzeugte)螺桿輪 廓。對于多螺桿擠出機，鄰近螺桿總是以將要生成型螺桿輪廓和已生成型螺桿輪廓交替排 列使用。現代的雙螺桿擠出機具有積木式結構方式，其中各個螺桿元件可以裝配在芯軸 上。以這種方法，所屬技術領域的專業(yè)人員可以改變雙螺桿擠出機以便適應于各種方法目 的。正如所屬技術領域的專業(yè)人員所已知并且可以在例如[1]第96-109頁中發(fā)現，根 據現有技術的已知的嚴密互相嚙合、自清潔、同向旋轉的螺桿輪廓，下面根據其主要發(fā)明人 稱為埃德門格(Erdmenger)螺桿輪廓，是通過設置三個變量來清楚地定義螺紋數z，螺桿 外半徑ra和中心線距離a。螺紋數ζ是整數，它大于或等于1。螺桿輪廓的其它重要特征 參數是芯半徑ri。螺桿輪廓的其它重要特征參數是螺紋深度h。等于螺桿外半徑的螺桿輪廓的區(qū)段稱為尖端區(qū)段。等于芯半徑的螺桿輪廓的區(qū)段 稱為開槽區(qū)段(Nutbereiche)。小于螺桿外半徑和大于芯半徑的螺桿輪廓的區(qū)段稱為側翼 區(qū)段。兩個機筒孔互相貫穿的多螺桿擠出機的區(qū)段稱為互相嚙合區(qū)段。兩個機筒孔的交點 的兩點稱為機筒互相嚙合。具有ζ螺紋的埃德門格螺桿輪廓的頂錐角δ _kw計算為δ _kw = π / Z-2*arCCOS(0. 5*a/ra)，其中π應該是指圓常數(π 3. 14159) [1]。以計算頂錐角的公 式為基礎，可以推斷，在相同的中心線距離和相同的螺桿外半徑情況下，單螺紋型和雙螺紋 型埃德門格螺桿輪廓的頂錐角相差η/2。如果機筒半徑rg等于外半徑ra，則在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角S_gZ被計算為S_gz = 2*arCCOS(0. 5^/ra。對于單螺紋型埃德 門格螺桿輪廓，由此可見，在低于約0. 707的螺桿外半徑與中心線距離的比率下，互相嚙合 區(qū)段通過螺桿輪廓的尖端區(qū)段密封。在兩個機筒互相嚙合處的附近的機筒區(qū)段稱為機筒互相嚙合區(qū)段。為了下面解釋 的目的，在各機筒孔中該區(qū)段(從兩個機筒互相嚙合處的每一個開始)包括相對于機筒孔 的中心點的角度S _gb，它是從單螺紋埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙 合處之間的孔徑角的差異所計算的δ _gb = π -4*arccos (0. 5*a/ra)。另外，[1]詳細說明了雙螺桿和多螺桿擠出機的結構、功能和操作。整個章(第 227-248頁)關注螺桿元件和它們的作用方式。這里，詳細解釋輸送、捏合和混合元件的結 構和功能。為了允許在具有不同數量的螺紋的螺桿元件之間的轉換，洗滌器常常用作間隔 體。在特殊情況下，使用所謂“轉換元件”，它允許在具有不同數量的螺紋的兩個螺桿輪廓之 間有連續(xù)轉換，在該轉換的每一點上提供自清潔對的螺桿輪廓。塑料組合物在這里和下面用于指可變形的組合物。塑料組合物的例子是聚合物熔 體，尤其熱塑性塑料和彈性體的熔體，特別優(yōu)選聚碳酸酯和聚碳酸酯共混物的熔體，聚合物 熔體的混合物或聚合物熔體與固體、液體或氣體的分散體。在聚合物生產過程中，進行擠出，例如，使該聚合物脫氣(參見例如[1]第191-212 頁)。在聚合物配混過程中，進行擠出例如引入添加劑(參見例如[1]第59-93頁)。配 混包括使用塑料原料，和添加填料和/或增強材料，增塑劑，粘結劑，滑爽劑，穩(wěn)定劑等等將 聚合物轉化成成品塑料模塑組合物(復合物)。在擠出過程中塑料組合物的處理包括一個或多個的操作輸送，熔化，分散，混合， 脫氣和壓力形成。在聚合物配混過程中，擠出尤其用于生產聚合物與添加劑和助劑、增強材料以及 著色劑的混合物以及用于生產例如在化學組成、分子量或分子結構上不同的不同聚合物的 混合物(參見例如[1]，第59-93頁)。配混包括通過使用塑料原料(它常常被熔化)，以及 添加和引入填料和/或增強材料、增塑劑、粘結劑、滑爽劑、穩(wěn)定劑等等并與聚合物一起，來 將聚合物轉化成成品塑料模塑組合物(復合物)。配混常常還包括揮發(fā)性成分例如空氣和 水的除去。配混也可以是化學反應，如接枝，官能團的改性，或通過有意提高或降低分子量 的分子量改變。正如一般所已知并且描述在例如[1]第169-190頁中，混合可以區(qū)分為分布和分 散混合。分布混合是指在給定的體積中各種組分的均勻分布。例如當類似的聚合物被混 合時，進行分布式混合。在分散式混合中，固體顆粒、流體液滴或氣泡首先被細分。細分必 然伴有施加足夠大的剪切力，以便例如克服在聚合物熔體和添加劑之間的界面上的表面張 力?；旌显谙旅婵偸潜焕斫鉃槭侵阜植己头稚⒒旌?。熔體輸送和壓力形成已描述在出版物[1]的73頁及以下等等。熔體輸送區(qū)段用 于將產物從一個加工區(qū)段中運輸到下一個區(qū)段中并引進填料。熔體輸送區(qū)段一般是部分 填充的，例如在產物從一個加工區(qū)段運輸到下一個區(qū)段的過程中，在脫氣過程中和在保持 區(qū)段中。在壓力消耗者例如擠出機模頭，反向輸送元件，混合元件和熔體濾器的上游，會形 成回壓區(qū)段，其中輸送是在徹底地完全狀態(tài)下進行的和其中克服壓力消費者的壓力必須形成。被引入聚合物熔體中的能量被分成用于輸送熔體的有效功率和耗損功率，該耗損功率 不利地通過熔體溫度的提高來顯示。因此，應該有最低可能的能量被消散在熔體輸送區(qū)段 中。具有IX擠塑機內徑(ID)的螺距的螺紋元件是簡單熔體輸送所常見的[1]。在聚合物加工過程中，聚合物優(yōu)選被轉化成半成品，現用現制的產品或組分的形 式。加工可以例如通過注塑，擠出，薄膜吹塑，壓延或紡絲來進行。加工還可包括將聚合物 與填料和輔助物質和添加劑的混合以及化學改性例如硫化。所屬技術領域的專業(yè)人員會知道，聚合物擠出有利地在具有兩個或任選多個螺桿 的擠出機中進行。壓力形成區(qū)段位于擠出機中的排出區(qū)段(Austragszone)中，所述排出區(qū)段在口 模板和/或熔體濾器的上游和在任何壓力消耗的、所謂“流量限制”型螺桿元件例如混合元 件或反向輸送或中間輸送(fiirderneutralen)捏合段的上游。為了克服流量限制元件所 需要的壓力必須在該壓力形成區(qū)段中形成。被口模板、工具和任選的下游設備如過濾器所 消耗的壓力必須在排出區(qū)段中產生。在壓力形成區(qū)段中，在螺桿尖端發(fā)生熔體的強回流，因 此導致能量輸入提高[1]。所屬技術領域的專業(yè)人員已知的是，在螺桿尖端的區(qū)域中，特別大量的能量被消 散在熔體中，這會局部導致在產品中的嚴重過熱。這已經在例如[1]第160頁及以下頁中 進行解釋。該局部過熱會對產品導致損害，例如氣味、顏色、化學組成或分子量上的變化或 導致在產品中非均勻性如凝膠顆?；蛭埸c的形成。在這方面，大的頂錐角是尤其有害的。所屬技術領域的專業(yè)人員同樣地知道[1]，當使用普通螺桿元件時，對于比雙螺紋 型元件有更低的能量輸入和更短的回壓長度的單螺紋型輸送元件，所需的壓力能夠在同向 旋轉雙螺桿擠出機的大部分的運轉范圍中在完全填充的狀態(tài)下形成。然而，應該指出的是，單螺紋型輸送元件具有更大的傾向發(fā)生波動，即它們基本上 不能減弱在通過量上的波動，例如由于波動的計量加入(Dosierimg)。這一點的理由是，與 在雙螺紋元件中的三股產品流相比，在單螺紋型輸送元件中有僅僅一股產品流。在計量加 入上的波動因此更快速地導致在擠出機出口上通過量的波動，這是指與雙重螺紋或三重螺 紋輸送元件相比而言。因為有僅僅一個產品流，所以單螺紋型元件的混合作用同樣是比雙 重或三重螺紋輸送元件更弱。此外，所屬技術領域的專業(yè)人員已知的是，已知的單螺紋型螺桿元件因為它們的 寬尖端而在部分填充的區(qū)段中有非常高的能量輸入。這對于產品質量是有害的。已知的單 螺紋型元件因此很少使用。所屬技術領域的專業(yè)人員已知的是，直接自擦拭螺桿輪廓不能直接應用到雙螺桿 擠出機中，但是在該螺桿元件和機筒之間和/或在該螺桿元件本身之間一定的間歇是必要 的。所屬技術領域的專業(yè)人員通過使用例如在[1]中解釋的已知方法，以完全自擦拭螺桿 的輪廓為基礎獲得所述螺桿幾何結構的幾何數據。輸送元件的各種可能策略已描述在[1] 第觀頁及以下頁。當使用其中所述的縱剖面圖或三維偏置法時，實際上制造的螺桿的頂錐 角KWAO相對于角度KWO減少，正如在例如[1]，第100頁中所述。在螺桿之間的大的間歇尤 其導致KWAO的減少。然而，減少頂錐角的在螺桿之間的大間歇是不適宜的，因為這會降低 螺桿的相互自清潔作用降低并且在螺桿元件的表面上有長的停留時間，這會導致局部產品 損害和因此導致產品質量的變差。所屬技術領域的專業(yè)人員也已知的是，擴大間隙對于螺桿元件就輸送作用和壓力形成而言的效率具有負面影響，使得，為了需要實現給定的工藝 工程目標，不應該選擇過分大的間隙。DE 813巧4顯示了單螺紋的、嚴密互相嚙合的、自清潔的、同向旋轉式的螺桿輪 廓。此類螺桿輪廓具有下列優(yōu)點，尖端區(qū)段密封互相嚙合區(qū)段，據此以該螺桿輪廓為基礎的 輸送元件具有一種高的壓力形成能力。該螺桿輪廓具有以下缺點，尖端區(qū)段是非常大，需要 加工的粘性流體暴露于不希望有的熱和機械應力下。專利US 4131371 A和DE 3412258 Al描述了偏心、三重螺紋、嚴密互相嚙合、自清 潔和同向旋轉式的螺桿輪廓。偏心度總是使得只有一個尖端刮掃機筒。該螺桿輪廓具有以 下缺點互相嚙合區(qū)段沒有密封，據此以該螺桿輪廓為基礎的輸送元件的壓力形成能力是 低的。專利DE 4239220 Al描述了 3螺紋自清潔螺桿輪廓，其中3個尖端的頂錐角具有 不同的大小。只有具有最大頂錐角的尖端接觸該機筒。該螺桿輪廓具有以下缺點互相嚙 合區(qū)段沒有密封，據此以該螺桿輪廓為基礎的輸送元件的壓力形成能力是低的。專利EP 2 131 Al尤其顯示嚴密互相嚙合的、自清潔的、同向旋轉式螺桿輪廓，其 中兩個尖端區(qū)段刮掃機筒以及位于兩個開槽區(qū)段之間的側翼區(qū)段與機筒之間的距離是小 于或等于螺紋深度的一半。該螺桿輪廓具有以下缺點，所述側翼區(qū)段與機筒之間的距離是 如此的小，以致于該所述側翼區(qū)段作為流動的障礙，它抑制以該螺桿輪廓為基礎的輸送元 件的壓力形成。因此，在迄今已知的同向旋轉雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機中的壓力形成和熔體 輸送，由于較差的擠出機效率，伴隨有產物加熱和暴露于熱應力，這會損害產品質量。當擠出聚乙烯和聚乙烯共聚物時，過高的溫度會導致分子量，支化和交聯的形 成。此外聚乙烯和聚乙烯共聚物與大氣氧在所屬技術領域的專業(yè)人員已知的自動氧化 周期中進行反應([2]Hepperle, J. Schadigungsmechanismen bei Polymeren, Polymeraufbereitung 2002, VDI-K, VDI-Verlag GmbH, [3]Zweifel, H. !Stabilization of PoIymericMaterials, Berlin, Springer 1997, [4]Schwarzenbach, K. et al. Antioxidants, in Zweifel, H. (ed.) :Plastics Additives Handbook, Munich, Hanser 2001, [5]Cheng, H. N. , Schilling, F. C. , Bovey, F. A. :13C Nuclear Magnetic ResonanceObservation of the Oxidation of Polyethylene, Macromolecules 9(1976) PP. 363-365)從而形成具有強烈氣味的和因此干擾性的低分子量組分例如酮，醛，羧酸，氫 過氧化物，酯，內酯和醇。另外，當擠出以聚乙烯和乙酸乙烯酯為基礎的共聚物時，過高的溫度導致強烈氣 味和腐蝕性的乙酸的形成。當擠出聚丙烯和聚丙烯共聚物時，過高溫導致分子量降解。此外，聚丙烯和聚丙烯 共聚物與大氣氧在該自動氧化周期中進行反應，形成具有強烈氣味的和干擾性的低分子量 組分，例如酮，醛，羧酸，氫過氧化物，酯，內酯和醇。當擠出聚氯乙烯時，過高的溫度導致聚氯乙烯變色和腐蝕性氣態(tài)鹽酸的分離出， 其中該鹽酸反過來進一步催化鹽酸的分離出。當擠出聚苯乙烯時，過高的溫度導致有害健康的苯乙烯以及二聚和三聚苯乙烯的 形成，兼有分子量降解和機械性能的相應損害。
當擠出聚苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)時，產品在接觸到熱應力時變成黃色，導致 降低的透明度，并且形成致癌的單體丙烯腈和苯乙烯，兼有分子量降解和機械性能的損害。當擠出芳族聚碳酸酯時，產品在接觸過多的熱應力時變成黃色，尤其由于氧氣的 作用，導致更低的透明度，并且顯示出分子量降解，尤其由于水的作用。單體例如雙酚A也 在暴露于高溫時發(fā)生離解。當擠出聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚對苯二甲酸 1，3-丙二醇酯和聚交酯時，過高的溫度和水的作用會導致分子量的下降和分子中端基的置 換。當循環(huán)聚對苯二甲酸乙二醇酯時，這尤其是有問題的。聚對苯二甲酸乙二醇酯在高溫 下分離出乙醛，這會導致例如飲料瓶的內容物的味道改變。當擠出已用二烯烴橡膠、尤其用丁二烯橡膠進行抗沖擊改性的熱塑性塑料，特別 是沖擊性改進的聚苯乙烯(HIPS)和抗沖擊改性SAN(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，ABS)時， 過高的溫度會導致致癌的丁二烯和有毒的乙烯基環(huán)己烯的分離出。此外該二烯橡膠發(fā)生交 聯，導致產品的機械性能受損害。當擠出聚氧化亞甲基時，過高的溫度會導致有毒的甲醛的分離出。當擠出聚酰胺類如聚酰胺6，聚酰胺6，6，聚酰胺4，6，聚酰胺11和聚酰胺12時，過 高的溫度會導致產品變色和導致分子量降解和導致單體和二聚體的再形成，因此導致機械 性能的損害，特別在水的存在下。當擠出熱塑性聚氨酯時，過高的溫度會因為脲烷基轉移而導致在分子結構上的變 化，并且在水存在下導致分子量下降。這兩者都會不利地影響熱塑性聚氨酯的性能。當擠出聚甲基丙烯酸甲酯時，在暴露于過高的熱應力時甲基丙烯酸甲基酯被分離 出且分子量下降，導致惡臭污染和受損害的機械性能。當擠出聚苯硫時，過高的溫度會導致含硫的有機和無機化合物的分離出，進而導 致惡臭污染和可以導致擠出模頭的腐蝕。還會形成低分子量低聚物和單體并且分子量會下 降，因此損害聚苯硫的機械性能。當擠出聚苯砜時，過高的溫度會導致有機化合物的分離出，特別在水的存在下。分 子量還會降低，導致受損害的機械性能。當擠出聚苯醚時，過高的溫度導致低分子量有機化合物的分離出，其中分子量降 低。這導致產品的機械性能損害。當擠出二烯橡膠例如聚丁二烯(BR)，天然橡膠(NR)和合成聚異戊二烯(IR)，丁基 橡膠(IIR)，氯丁基橡膠(CIIR)，溴化丁基橡膠(BIIR)，苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)，聚氯丁 二烯(CR)，丁腈橡膠(NBR)，部分氫化的丁腈橡膠(HNBR)和乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM) 時，過高的溫度會因為交聯而導致凝膠形成，從而引起從其生產的組分的機械性能的損害。 對于氯-和溴-丁基橡膠，升高的溫度會導致腐蝕性氣態(tài)鹽酸或氫溴酸的分離出，進而進一 步催化聚合物的分解。當擠出含有硫化劑(例如硫或過氧化物)的橡膠混合物時，過高的溫度會導致過 早的硫化。這導致不再可能從這些橡膠混合物生產任何產品。當在過高的溫度下擠出一種或多種聚合物的混合物時，在各情況下會遇到擠出各 聚合物的缺點。因此本發(fā)明的目的是提供一種用于擠出，尤其用于熔體輸送、捏合和/或混合塑料組合物的方法，該組合物尤其是聚合物熔體和聚合物熔體的混合物，特別是熱塑性塑料 和彈性體，特別優(yōu)選聚碳酸酯和聚碳酸酯共混物，它是盡可能有效的，即需要低的能量輸入 又同時確保高壓形成，并且溫和地作用于塑料組合物。一個特殊的目標是提供擠出聚碳酸 酯熔體的方法，其中避免了高的熔融溫度以及較長的停留時間。令人吃驚地發(fā)現，當使用具有成對地同向旋轉且成對地完全自擦拭的螺桿的螺桿 元件時，塑料組合物可以成功地在高的壓力形成和良好的輸送作用連同低的能量輸入下被 擠出，其特征在于將要生成(erzeugendes)和已生成的(erzeugtes)螺桿輪廓具有密封區(qū) 段-過渡區(qū)段-通道區(qū)段-過渡區(qū)段的序列，其中密封區(qū)段是尖端區(qū)段-側翼區(qū)段-尖端 區(qū)段的序列，通道區(qū)段是開槽區(qū)段-側翼區(qū)段-開槽區(qū)段的序列和過渡區(qū)段是從側翼區(qū)段 開始和以側翼區(qū)段為末端的螺桿輪廓區(qū)段的序列。本發(fā)明因此提供了使用具有成對地同向旋轉且成對地完全自擦拭的螺桿的螺桿 元件，在雙螺桿或多螺桿擠出機中擠出塑料組合物的方法，其特征在于將要生成和已生成 的螺桿輪廓具有密封區(qū)段-過渡區(qū)段-通道區(qū)段-過渡區(qū)段的序列，其中密封區(qū)段是尖端 區(qū)段-側翼區(qū)段-尖端區(qū)段的序列，通道區(qū)段是開槽區(qū)段-側翼區(qū)段-開槽區(qū)段的序列和 過渡區(qū)段是從側翼區(qū)段開始和以側翼區(qū)段為末端的螺桿輪廓區(qū)段的序列。密封區(qū)段是指尖端區(qū)段-側翼區(qū)段-尖端區(qū)段的序列。通道區(qū)段是指開槽區(qū) 段-側翼區(qū)段-開槽區(qū)段的序列。過渡區(qū)段是指從側翼區(qū)段開始和以側翼區(qū)段為末端的螺 桿輪廓區(qū)段的序列。根據本發(fā)明所用的螺桿元件的密封區(qū)段優(yōu)選特征在于〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，側翼區(qū)段具有角度S_fbl，該角度大于或等于在兩 個機筒互相嚙合之間的孔徑角的一半(S _fbl彡arccos(0. 5*a/ra))和優(yōu)選大于或等于在 兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角(δ _fbl彡2*arccos(0. 5*a/ra))，〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，一個尖端區(qū)段具有角度S_kbl，該角度小于或等于 單螺紋式埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角之后的差值 (δ JAl ^ π-4*arccos (0. 5*a/ra))和它優(yōu)選小于或等于雙螺紋式埃德門格螺桿輪廓的 頂錐角(δ Jcbl 彡 π /2_2*arccos (0. 5*a/ra))，〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，另一個尖端區(qū)段具有角度δ_1Λ2，該角度小于或等 于單螺紋式埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角之后的差 值(δ_1Λ2< π-4*arccos (0. 5*a/ra))和它優(yōu)選小于或等于雙螺紋式埃德門格螺桿輪廓 的頂錐角(δ _kb2 彡 π /2_2*arccos (0. 5*a/ra))，密封區(qū)段的尖端區(qū)段和側翼區(qū)段的角度δ_1Λ1、δ_1Λ2和S_tbl的總和優(yōu)選是 在0. 75* δ _gz至2* δ _gb+ δ _gz范圍內。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，密封區(qū)段的尖端 區(qū)段和側翼區(qū)段的角度S_kbl，δ_1Λ2和的總和是在S_gz至S_gb+S_gz范圍 內。根據本發(fā)明所用的螺桿元件的通道區(qū)段優(yōu)選特征在于〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，側翼區(qū)段具有角度δ_Λ2，該角度大于或等于在兩 個機筒互相嚙合之間的孔徑角的一半(S _fb2彡arccos(0. 5*a/ra))和它優(yōu)選大于或等于 在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角(S _fb2彡2*arccos(0, 5*a/ra))，并且側翼區(qū)段與螺 桿半徑ra之間的最短距離是大于螺紋深度h的一半，
〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，一個開槽區(qū)段具有角度δ_ιΛ1，該角度小于或等于 單螺紋式埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角之后的差值 (5_nbl ^ π-4*arccos (0. 5*a/ra))和它優(yōu)選小于或等于雙螺紋式埃德門格螺桿輪廓的 Tgli^ ( δ _nbl ^ 31 /2-2*arccos (0. 5*a/ra))，〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，另一個開槽區(qū)段具有角度δ_ιΛ2，該角度小于或等 于單螺紋式埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角之后的差 值(δ_ιΛ2< π-4*arccos (0. 5*a/ra))和它優(yōu)選小于或等于雙螺紋式埃德門格螺桿輪廓 白勺丁頁( δ _nb2 ( π /2-2*arccos (0. 5*a/ra))，通道區(qū)段的開槽區(qū)段和側翼區(qū)段的角度S_nbl、δ_ιΛ2和S_fb2的總和優(yōu)選是 在0. 75* δ _gz至2* δ _gb+ δ _gz范圍內。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，通道區(qū)段的開槽 區(qū)段和側翼區(qū)段的角度S_nbl，δ_ιΛ2和δ_Λ2的總和是在δ _gz至S_gb+S_gz范圍 內。過渡區(qū)段的特征在于它從側翼區(qū)段開始和以側翼區(qū)段為末端。過渡區(qū)段優(yōu)選由側 翼區(qū)段-尖端區(qū)段-側翼區(qū)段的序列或由側翼區(qū)段-開槽區(qū)段-側翼區(qū)段的序列或由側翼 區(qū)段-尖端區(qū)段-側翼區(qū)段-開槽區(qū)段-側翼區(qū)段的序列或由側翼區(qū)段-開槽區(qū)段-側翼 區(qū)段-尖端區(qū)段-側翼區(qū)段的序列組成。在一個特別優(yōu)選的實施方案中該過渡區(qū)段由側翼 區(qū)段組成。在這種情況下，該過渡區(qū)段以該一個所述側翼區(qū)段開始和結束。螺桿元件這里不限于具有螺桿元件和芯軸的螺桿的目前普通的模塊結構，而實心 構造的螺桿也是可用的。因此該術語“螺桿元件”也應該是指實心構造的螺桿。根據本發(fā)明所用的螺桿元件可以用作輸送元件(Forderelemente ),捏合元件 和/或混合元件。輸送元件已知體現特征于(參見例如[1]，第227-248頁)螺桿輪廓是在軸向上連 續(xù)地螺旋形旋轉和延伸。這里，輸送元件可具有右旋或左旋的螺紋。輸送元件的螺距優(yōu)選 是中心線距離的0. 1-10倍范圍，其中該螺距是指螺桿輪廓的一個周轉所需要的軸長，和輸 送元件的軸長優(yōu)選是中心線距離的0.1-10倍。捏合元件已知體現特征于(參見例如[1]，第227-248頁)該螺桿輪廓以捏合盤片 的形式在軸向上不連續(xù)地延伸。該捏合盤片能夠以右旋螺紋或左旋螺紋的方式或以中性的 方式排列。捏合盤片的軸長優(yōu)選是中心線距離的0.05-10倍。在兩個相鄰的捏合盤片之間 的軸向距離優(yōu)選是中心線距離的0. 002-0. 1倍。正如已知的，通過構造在螺桿尖端有開口的輸送元件而形成混合元件(參見例如 [1]，第227-248頁)?；旌显梢允怯倚菁y或左旋螺紋的。它們的螺距優(yōu)選是中心線 距離的0. 1-10倍和該元件的軸長優(yōu)選是中心線距離的0. 1-10倍。該開口優(yōu)選采取U或V 形的槽形式，它們優(yōu)選以反向輸送或軸向并行方式來排列。所屬技術領域的專業(yè)人員已知的是，直接自擦拭螺桿輪廓不能直接應用在雙螺桿 擠出機中，而是在螺桿之間需要間隙。為這一目的的各種可能的策略已描述在[1]的第觀 頁及以下頁。對于根據本發(fā)明的螺桿元件的螺桿輪廓，可以使用相對于螺桿輪廓的直徑的 0. 001-0. 1倍的間隙，優(yōu)選0. 002-0. 05倍和特別優(yōu)選0. 004-0. 02倍。正如所屬技術領域 的專業(yè)人員所已知的，在螺桿和機筒之間和在螺桿和螺桿之間該間隙可以具有不同或相同 的尺寸。該間隙也可以是常量或在所述范圍內的變量。還可以置換在該間隙內的螺桿輪廓。可能的間隙策略是中心線距離擴大、縱截面偏置(Aquidistanten)和三維偏置的可能 性(已描述在[1]的第觀頁及以下等等)，所有這些是所屬技術領域的專業(yè)人員所已知的。 對于中心線距離擴大的情況，構造較小直徑的螺桿輪廓并且利用在螺桿之間的間隙量來進 一步間隔。在縱截面偏置法中，縱截面剖面曲線(平行于軸線)向內被螺桿-螺桿間隙的 一半所替代。在三維偏置法中，從三維曲線(在它之上這些螺桿元件彼此清潔)開始，該螺 桿元件在垂直于完全自擦拭輪廓的表面的方向上其尺寸減少了等于在螺桿與螺桿之間的 間隙的一半?？v截面偏置法和三維偏置法是優(yōu)選的，該三維偏置法是特別優(yōu)選的。本發(fā)明此外提供生產塑料組合物，尤其聚合物熔體和聚合物熔體的混合物，特別 是熱塑性塑料和彈性體，特別優(yōu)選聚碳酸酯和聚碳酸酯共混物的方法，其特征在于根據本 發(fā)明的螺桿元件用于多螺桿擠出機。根據本發(fā)明的螺桿元件優(yōu)選用于雙螺桿擠出機中。該 螺桿元件能夠以捏合或輸送元件的形式存在于多螺桿擠出機中。同樣地可以將捏合元件和 輸送元件彼此結合在一臺擠出機中。根據本發(fā)明的螺桿元件也可與現有技術中已知的其它 螺桿元件相結合。根據本發(fā)明的新型螺桿元件體現特征于它們不具有現有技術中已知的螺桿元件 的上述缺點。特別地，根據本發(fā)明的螺桿元件使得互相嚙合區(qū)段被在各種情況下位于機筒 互相嚙合區(qū)段中的尖端區(qū)段所實現的密封成為可能，據此，以該螺桿輪廓為基礎的輸送元 件的壓力形成能力是大的。特別地，本發(fā)明提供螺桿元件，它的尖端區(qū)段是小的，由此產物 對于熱和機械應力的暴露減到最少。特別地，本發(fā)明提供螺桿元件，其中位于兩個開槽區(qū)段 之間的側翼區(qū)段與機筒之間的距離是大于螺紋深度的一半，因此流動阻力保持低的。特別 地，本發(fā)明提供螺桿元件，對于多螺桿擠出機的全部螺桿或對于雙螺桿擠出機的兩個螺桿 而言它都具有相同的螺桿輪廓。生產該螺桿元件的優(yōu)選材料是鋼，特別地氮化鋼和特種鋼。根據本發(fā)明可高效擠出的且同時確保產物的溫和處理的塑料組合物例如是呈現 熔體、塑料、塑料熔體、聚合物溶液、彈性體和橡膠組合物形式的懸浮液、漿料、玻璃、陶瓷組 合物、金屬。塑料和聚合物溶液是優(yōu)選使用的，特別優(yōu)選熱塑性聚合物。優(yōu)選的熱塑性聚合 物優(yōu)選是一系列以下物質中的至少一種聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯，特別地聚對苯二甲酸丁 二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚交酯，聚醚，熱塑性聚氨酯，聚縮醛，氟聚合物，特別地 聚偏二氟乙烯，聚醚砜，聚烯烴，特別地聚乙烯和聚丙烯，聚酰亞胺，聚丙烯酸酯，特別地聚 (甲基)甲基丙烯酸酯，聚苯醚，聚苯硫，聚醚酮，聚芳醚酮，苯乙烯聚合物，特別地聚苯乙 烯，苯乙烯共聚物，特別地苯乙烯-丙烯腈共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和 聚氯乙烯。所列舉的塑料的所謂共混物同樣是優(yōu)選使用的，這被所屬技術領域的專業(yè)人員 理解為兩種或多種塑料的結合。特別優(yōu)選的是聚碳酸酯和含有聚碳酸酯的混合物，聚碳酸 酯是非常特別優(yōu)選的，它例如通過使用相界面法或熔體酯基轉移方法獲得。進一步優(yōu)選的原料物質是橡膠。優(yōu)選的橡膠優(yōu)選是選自一系列的下列物質中的至 少一種苯乙烯-丁二烯橡膠，天然橡膠，丁二烯橡膠，異戊二烯橡膠，乙烯-丙烯-二烯烴 橡膠，乙丙橡膠，丁腈橡膠，氫化丁腈橡膠，丁基橡膠，鹵丁基橡膠，氯丁橡膠，乙烯-乙酸乙 烯酯橡膠，聚氨酯橡膠，熱塑性聚氨酯，古塔橡膠，丙烯酸酯橡膠，氟橡膠，硅酮橡膠，硫化物 橡膠，氯磺?；?聚乙烯橡膠。兩種或多種的以上所列橡膠的結合物，或一種或多種橡膠與一種或多種塑料的結合物當然也是可能的。這些熱塑性塑料和彈性體能夠以純凈形式或作為與填料和增強材料如尤其玻璃 纖維的混合物，作為彼此之間的混合物或與其它聚合物所形成的混合物或作為與普通的聚 合物添加劑形成的混合物來使用。在一個優(yōu)選實施方案中，塑料組合物，特別地聚合物熔體和聚合物熔體的混合物 具有與它們摻混的添加劑。這些可以作為固體、液體或溶液與聚合物一起加入到擠出機中 或添加劑的至少一些或全部的添加劑可以經由側流股通道被供應到擠出機中。添加劑可以為聚合物賦予許多的特性。它們可以是例如著色劑，顏料，加工助劑， 填料，抗氧化劑，增強材料，UV吸收劑和光穩(wěn)定劑，金屬減活劑，過氧化物清除劑，堿性穩(wěn)定 劑，成核劑，作為穩(wěn)定劑或抗氧化劑的苯并呋喃和吲哚滿酮活性成分，脫模劑，阻燃添加劑， 抗靜電劑，染料制劑和熔體穩(wěn)定劑。這些的例子是炭黑，玻璃纖維，粘土，云母，石墨纖維，二 氧化鈦，碳纖維，碳納米管，離子液體和天然纖維。在根據本發(fā)明的方法中，該擠出機能夠以各種方式輸入產物，這取決于聚合物采 取的形式。在優(yōu)選的變型中，該擠出機輸入液相，除聚合物之外該液相仍然含有溶劑和任選 的殘余單體。在反應和任選的初級蒸發(fā)之后所獲得的聚合物的形式是所屬技術領域的專業(yè) 人員已知的。例子是·具有殘留苯乙烯和任選的乙基苯，甲苯，二甲苯，丁酮或其它溶劑的聚苯乙烯·具有殘留苯乙烯，殘留丙烯腈和任選的乙基苯，甲苯，二甲苯，丁酮或其它溶劑的 苯乙烯和丙烯腈共聚物·具有溶劑如己烷、工業(yè)己烷、丙烷、異丁烷和單體如丙烯、丁烯-1、己烯-1、4-甲 基戊烯-1、辛烯-1的線性低或高密度聚乙烯，支化聚乙烯(牽涉懸浮液的方法是CX方 法，Mitsui Chemicals (己燒)，Hostalenprocess Basell (己燒)，Chevron Philips USA(異丁烷)，Borstar process, Borealis (丙烷)Belgium，和 DSM 在溶劑方法中使用己 @)。 ￠^ ■胃白勺[6] (Comparative Analysis of Various Polyethylene ProductionTechnologies, Chem. & Petroleum Eng. vol. 44, Nos.7-8,2008)·具有溶劑例如氯苯和二氯甲烷的聚碳酸酯·具有單體即甲基丙烯酸甲酯的聚甲基丙烯酸甲酯。在根據本發(fā)明的方法中，該擠出機可以例如也輸入顆粒。在這種情況下，根據本發(fā) 明的擠出機特別用于熔融，用于轉化(Konfektionierimg)和用于與添加劑混合。在反應和 任選的初級蒸發(fā)或沉淀之后所獲得的聚合物的形式是所屬技術領域的專業(yè)人員已知的。例 子是·聚丙烯，其中該聚合物是在最終反應之后以粉末形式獲得的?！臍庀喾ɑ蛴贊{法獲得的高密度聚乙烯·在沉淀和任選的干燥之后的乳液聚合物例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯在配混過程中，根據本發(fā)明的雙或多螺桿擠出機特別適合于包括脫氣的工作任 務。這里，在從瓶子材料進行的回用聚對苯二甲酸乙二醇酯的直接配混過程中獲得特別的 優(yōu)點，它包括在最低暴露于熱應力的情況下的脫氣。根據本發(fā)明的方法特別優(yōu)選用于聚碳酸酯的生產和配混。這里，對于聚碳酸酯的 著色尤其具有一些優(yōu)點，在未著色的聚碳酸酯中顏色是用黃度指數(YI)衡量的。根據本發(fā)明的螺桿元件這里特別優(yōu)選用于脫氣區(qū)段。用于本發(fā)明的目的聚碳酸酯有均聚碳酸酯和共聚碳酸酯；聚碳酸酯按照已知的方 式是線性或支化的。根據本發(fā)明所用的聚碳酸酯(包括聚酯碳酸酯)的優(yōu)選生產方法是已知的相界面 方法和已知的熔融酯基轉移方法。在第一情況下，所使用的碳酸衍生物優(yōu)選是光氣，在后一種情況下優(yōu)選碳酸二苯 基酯。用于聚碳酸酯生產的催化劑、溶劑、后處理、反應條件等等在兩種情況下已經足夠地 描述并且是足夠已知的。在根據本發(fā)明合適的聚碳酸酯中一些，至多80mol%，優(yōu)選20mol% -50mol%的碳 酸酯基團可以被芳族二羧酸酯基替代。同時含有被弓I入分子鏈中的碳酸的酸殘基和芳族二 羧酸的酸殘基的此類聚碳酸酯精確地說是芳族聚酯碳酸酯。為簡單起見，在目前應用中它 們應被歸納入通用術語“熱塑性芳族聚碳酸酯”。根據本發(fā)明的方法特別可用于聚碳酸酯的生產中。本發(fā)明因此還提供了生產聚碳 酸酯的方法，特征在于制造方法的至少一個步驟包括根據本發(fā)明的擠出過程。采用根據本發(fā)明的方法的聚碳酸酯生產工藝是按照已知方式從雙酚，碳酸衍生 物，任選的鏈終止劑和任選的支化劑進行的，其中對于聚酯碳酸酯的生產，碳酸衍生物的一 些被芳族二羧酸或該二羧酸的衍生物所替代，并且具體地說，根據在芳族聚碳酸酯中所要 替代的碳酸酯結構單元被芳族二羧酸酯結構單元替代。對于聚碳酸酯的生產的例子，這里可參考khnell “Chemistry andPhysics of Polycarbonates，，，Polymer Reviews, volume 9, IntersciencePublishers, New York, London, Sydney 1964。根據本發(fā)明的方法優(yōu)選使用的熱塑性聚碳酸酯(包括該熱塑性芳族聚酯碳酸酯) 具有12，000-120, 000，優(yōu)選15，000-80, 000和特別15，000-60, 000的平均分子量Mw (通過 在CH2Cl2中和以0. 5g/100ml CH2Cl2的濃度，在25°C下相對粘度的測量來測定)。適合于根據本發(fā)明的方法生產聚碳酸酯的雙酚多次已描述在現有技術中。合適的雙酚是例如氫醌，間苯二酚，二羥基聯苯，雙(羥苯基)鏈烷烴，雙(羥苯 基)環(huán)烷烴，雙(羥苯基)硫醚，雙(羥苯基)醚，雙(羥苯基)酮，雙(羥苯基)砜，雙(羥 苯基)亞砜，α，α ’-雙-(羥苯基)-二異丙苯，和它們的烷基化、環(huán)烷基化和環(huán)上鹵代的 化合物。優(yōu)選的雙酚是4，4’ - 二羥基聯苯，2，2-雙-(4-羥苯基)-1-苯基丙烷，1， 1-雙-羥苯基)-苯基乙烷，2，2-雙-(4-羥苯基)丙烷，2，4-雙-(4-羥苯基)-2-甲 基丁烷，1，3_雙-[2-(4-羥苯基)-2-丙基]苯(雙酚M)，2，2-雙-(3-甲基-4-羥苯 基)-丙烷，雙_(3，5- 二甲基-4-羥苯基)-甲烷，2，2-雙-(3，5- 二甲基-4-羥苯基)-丙 烷，雙-(3，5- 二甲基-4-羥苯基)砜，2，4-雙-(3，5- 二甲基-4-羥苯基)-2-甲基丁烷，1， 3-雙-[2-(3，5- 二甲基-4-羥苯基)-2-丙基]-苯和1，1-雙-(4-羥苯基)-3，3，5-三甲 基環(huán)己烷(雙酚TMC)。特別優(yōu)選的雙酚是4，4，- 二羥基聯苯，1，1_雙(4-羥苯基)苯基乙烷，2，2_雙 (4-羥苯基)丙烷，2，2_雙(3，5-二甲基-4-羥苯基)丙烷，1，1_雙(4-羥苯基)環(huán)己烷和 1，1_雙(4-羥苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷(雙酚TMC)。
這些和其它合適的二羥基芳基化合物已描述在例如DE-A 3 832396，FR-A 1 561 518,描述在 H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964, p. 28 et seq. ；p. 102 et seq.禾口 描述在 D. G. Legrand, J. Τ. Bendler, Handbook ofPolycarbonate Science and Technology, Marcel Dekker New York 2000，p.72 et seq。在均聚碳酸酯的情況下使用僅僅一種雙酚，而在共聚碳酸酯的情況下使用兩種或 多種雙酚，其中所使用的雙酚，與被添加到合成中的全部其它化學品和助劑一樣，明顯被來 源于其自身合成、處理和貯存中的雜質所污染，雖然希望使用盡可能最清潔的原料。適合于在熔融酯基轉移中與二羥基芳基化合物反應的合適碳酸二芳基酯是具有 通式(II)的那些
權利要求
1.使用具有成對地同向旋轉且成對地完全自擦拭的螺桿的螺桿元件在雙螺桿或多螺 桿擠出機中擠出塑料組合物的方法，其特征在于將要生成和已生成的螺桿輪廓具有密封區(qū) 段-過渡區(qū)段-通道區(qū)段-過渡區(qū)段的序列，其中密封區(qū)段是尖端區(qū)段-側翼區(qū)段-尖端 區(qū)段的序列，通道區(qū)段是開槽區(qū)段-側翼區(qū)段-開槽區(qū)段的序列和過渡區(qū)段是從側翼區(qū)段 開始和以側翼區(qū)段為末端的螺桿輪廓區(qū)段的序列。
2.根據權利要求1所要求的方法，特征在于螺桿元件的密封區(qū)段特征在于〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，側翼區(qū)段具有角度S _fbl，該角度大于或等于在兩個機 筒互相嚙合之間的孔徑角的一半(δ _fbl彡arccos(0. 5*a/ra))，〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，一個尖端區(qū)段具有角度δ _kbl,該角度小于或等于單 螺紋型埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角的差異 kbl < π-4*arccos(0. 5*a/ra)),〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，另一個尖端區(qū)段具有角度S_kb2，該角度小于或等于 單螺紋型埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角的差異(S _ kb2 ( η -4*arccos(0. 5*a/ra)),和通道區(qū)段特征在于〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，側翼區(qū)段具有角度S _fb2，該角度大于或等于在兩個機 筒互相嚙合之間的孔徑角的一半(δ _fb2彡arccos(0. 5*a/ra))，〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，一個開槽區(qū)段具有角度S_nbl，該角度小于或等于單 螺紋型埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角的差異 nbl ^ π-4*arccos(0. 5*a/ra)),〇相對于螺桿輪廓的旋轉點，另一個開槽區(qū)段具有角度S_rA2，該角度小于或等于 單螺紋型埃德門格螺桿輪廓的頂錐角減去在兩個機筒互相嚙合之間的孔徑角的差異(S _ nb2 ( η -4*arccos(0. 5*a/ra)),
3.根據權利要求1或2中一項的方法，特征在于密封區(qū)段的尖端區(qū)段和側翼區(qū)段的角 度δ _kbl、δ _kb2和δ _fbl的總和優(yōu)選是在0. 75* δ _gz至2* δ _gb+ δ _gz范圍內和特別 優(yōu)選在至S _gb+δ _gz范圍內以及通道區(qū)段的開槽區(qū)段和側翼區(qū)段的角度δ_ 1、 δ _nb2和δ _fb2的總和優(yōu)選是在0. 75* δ _gz至2* δ _gb+ δ _gz范圍內和特別優(yōu)選在δ _ gz至δ _gb+ δ _gz范圍內。
4.根據權利要求1-3中一項的方法，特征在于過渡區(qū)段由側翼區(qū)段組成。
5.根據權利要求1-4中一項的方法，特征在于螺桿輪廓導致互相嚙合區(qū)段的線性密封。
6.根據權利要求1-4中一項的方法，特征在于螺桿輪廓導致互相嚙合區(qū)段的點狀密封。
7.根據權利要求1-6中一項的方法，特征在于螺桿輪廓的密封區(qū)段的尖端區(qū)段與機筒 之間的最大距離優(yōu)選是中心線距離的0-0. 05倍，特別優(yōu)選是中心線距離的0-0. 025倍。
8.根據權利要求1-7中一項的方法，特征在于螺桿元件被構建為送元件或混合元件， 其中讓螺桿輪廓在軸向上螺旋形延伸。
9.根據權利要求1-8中一項的方法，特征在于螺桿元件被構建為捏合元件，其中讓螺 桿輪廓分成幾個部分在軸向上以偏移方式延伸。
10.根據權利要求1-9中一項的方法，特征在于在螺桿元件和機筒之間和/或在相鄰的 螺桿元件之間存在著相對于螺桿輪廓直徑而言的0.1-0. 001的間隙。
11.根據權利要求1-10中一項的方法，特征在于該塑料組合物是熱塑性塑料或彈性體。
12.根據權利要求11所要求的方法，特征在于所使用的熱塑性塑料是聚碳酸酯，聚酰 胺，聚酯，特別地聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚交酯，聚醚，熱塑性聚 氨酯，聚縮醛，氟聚合物類，特別地聚偏二氟乙烯，聚醚砜，聚烯烴，特別地聚乙烯和聚丙烯， 聚酰亞胺，聚丙烯酸酯，特別地聚(甲基)甲基丙烯酸酯，聚苯醚，聚苯硫，聚醚酮，聚芳醚 酮，苯乙烯聚合物，特別地聚苯乙烯，苯乙烯共聚物，特別地苯乙烯-丙烯腈共聚物，丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚氯乙烯或上述熱塑性塑料中至少兩種的共混物。
13.根據權利要求12所要求的方法，特征在于聚碳酸酯或含有聚碳酸酯的共混物用作 該熱塑性塑料。
14.根據權利要求13所要求的方法，特征在于使用的彈性體是苯乙烯-丁二烯橡膠，天 然橡膠，丁二烯橡膠，異戊二烯橡膠，乙烯-丙烯-二烯烴橡膠，乙丙橡膠，丁腈橡膠，氫化丁 腈橡膠，丁基橡膠，鹵丁基橡膠，氯丁橡膠，乙烯-乙酸乙烯酯橡膠，聚氨酯橡膠，熱塑性聚 氨酯，古塔橡膠，丙烯酸酯橡膠，氟橡膠，硅酮橡膠，硫化物橡膠，氯磺酰基-聚乙烯橡膠或 上述彈性體中至少兩種的結合物。
15.根據前述權利要求中一項的方法，特征在于填料或增強材料或聚合物添加劑或有 機或無機顏料，或它們的混合物，被添加到聚合物中。
16.生產聚碳酸酯的方法，特征在于制造方法的至少一個步驟包括在權利要求1-12中 一項所要求的擠出過程。
17.根據權利要求15所要求的方法，特征在于聚碳酸酯是通過相界面方法或熔體酯基 轉移方法生產的。
全文摘要
本發(fā)明涉及擠出塑料組合物的方法。該方法尤其涉及塑料組合物，尤其聚合物熔體和聚合物熔體的混合物，特別是熱塑性塑料和彈性體，特別優(yōu)選聚碳酸酯和聚碳酸酯共混物的輸送、捏合和/或混合，在該方法中還引入了其它物質例如固體、液體、氣體或其它聚合物或其它聚合物共混物。
文檔編號B29C47/40GK102131627SQ200980123344
公開日2011年7月20日 申請日期2009年5月30日 優(yōu)先權日2008年6月20日
發(fā)明者C·康詹, J·雷希納, K·科爾格雷貝爾, M·比爾德爾, R·魯多爾夫, T·克尼希, U·利森費爾德 申請人:拜爾材料科學股份公司