專利名稱：膜伸展裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種使呈膜狀、板片狀等的膜材料伸展的膜伸展裝置。
背景技術(shù)：
日本專利申請No. 2004-67804公報(JP-A-2004-67804)記載了一種膜伸展裝置 (擴幅機式)。該膜伸展裝置在膜的兩側(cè)包括具有多個保持裝置如夾子的鏈。膜的兩端由為所述鏈設置的夾子保持。膜兩側(cè)的鏈沿各自的導軌被驅(qū)動，也就是沿使膜在寬度方向上擴寬的方向被驅(qū)動。這樣，膜伸展裝置使膜伸展。但是，在上述膜伸展裝置中，膜以這樣的方式被伸展，使得膜的兩端由在膜被驅(qū)動 (輸送)的方向上間隔設置的夾子保持。這樣，伸展應力集中夾子附近的部分上。因此，膜在夾子附近的部分被不均勻地伸展，并且通過伸展，在膜中形成穿孔。這在相鄰的夾子之間導致頸縮(膜寬度方向上的收縮)。因而，減小膜的厚度非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種膜伸展裝置，其能夠容易地減小膜的厚度而不會發(fā)生不均勻的伸展或頸縮。本發(fā)明的一個方面涉及一種膜伸展裝置，所述膜伸展裝置在保持膜材料在所述膜材料的寬度方向上的端部的同時沿預定的輸送方向輸送所述膜材料，以使所述膜材料沿所述寬度方向伸展。所述膜伸展裝置包括保持單元，所述保持單元包括伸展輥和保持線材， 所述伸展輥具有形成在所述伸展輥的外周上的環(huán)形槽，所述保持線材在所述環(huán)形槽的預定的轉(zhuǎn)角范圍上以圓弧狀配合在所述環(huán)形槽內(nèi)，以使得所述膜材料在所述膜材料的所述寬度方向上的所述端部被擠夾，其中，所述伸展輥傾斜成朝所述膜材料的所述輸送方向上的下游側(cè)張開，并且所述保持單元在利用所述伸展輥和所述保持線材擠夾所述膜材料的同時沿所述輸送方向輸送所述膜材料，由此所述膜材料沿所述寬度方向被伸展。所述膜材料可以是用于分離膜、光學膜、包裝材料、衣料、絕熱材料、絕緣材料等的樹脂。所述樹脂可例如為聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯樹脂、尼龍(產(chǎn)品名)、聚苯乙烯、 聚酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述保持線材可以是金屬，例如不銹鋼、鐵、鋁、鎢和黃銅； 樹脂，例如尼龍(產(chǎn)品名)、維尼綸、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂；由碳纖維、麻或棉制成的線材，等等。特別地，所述保持線材可由用這些線材中的任一種制成的線絲、帶等形成。所述保持單元可至少設置于所述膜材料在所述膜材料的寬度方向上的端部之一上。利用上述構(gòu)型，能提供一種能夠容易地減小膜材料的厚度而沒有不均勻的伸展或頸縮的膜伸展裝置。在上述方面中，由所述伸展輥和所述保持線材用以擠夾所述膜材料的擠夾力可以是可調(diào)節(jié)的。利用上述構(gòu)型，能調(diào)節(jié)施加在膜材料上的擠夾力。此外，在上述方面中，所述保持單元可設置在所述膜材料在所述寬度方向上的兩側(cè)。利用上述構(gòu)型，可通過一次輸送膜材料以高倍率伸展膜材料。
在上述方面中，所述保持線材可以是卷繞在多個輸送輥上的無端的保持線材，所述多個輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述伸展輥的同心圓以預定的角度間隔配置，并且所述多個輸送輥可配置成使得各個輸送輥的外周面面向所述環(huán)形槽，而所述膜材料在所述膜材料的所述寬度方向上的所述端部介于所述外周面和所述環(huán)形槽之間。利用上述構(gòu)型，通過改變輸送輥相對于伸展輥的位置(角度)，能控制伸展軌跡中的伸展開始和結(jié)束位置。這樣，能改變伸展區(qū)段內(nèi)的伸展速度(倍率)。在上述方面中，所述膜伸展裝置還可包括張緊器，所述張緊器位于所述多個輸送輥之中的任意兩個相鄰的輸送輥之間，并從所述保持線材的外周側(cè)擠壓所述保持線材以調(diào)節(jié)所述保持線材的張力，由此所述張緊器可調(diào)節(jié)所述擠夾力。利用上述構(gòu)型，可調(diào)節(jié)所述無端的線絲的張力，并且可在確保施加在膜材料上的一定的保持力的同時追從膜材料的厚度。這樣，能使薄的膜伸展。所述張緊器能夠抑制保持線材的擠夾力由于膜材料的厚度隨膜材料伸展而減小的減小。在上述構(gòu)型中，所述無端的保持線材可以是無端的線絲或無端的帶。利用上述構(gòu)型，膜材料可由伸展輥和無端的保持線材可靠地擠夾。在上述構(gòu)型中，所述伸展輥能以預定的外傾角度(camber angle)配置。利用上述構(gòu)型，能通過設定預定的外傾角度來設定預定的伸展軌跡。


在下面參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述中將說明本發(fā)明的特征、優(yōu)點及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標記表示相似的要素，并且其中圖IA是示意性地示出按照本發(fā)明一實施例的膜伸展裝置的俯視圖，圖IB是示意性地示出膜伸展裝置的左視圖；圖2是示出保持線材配合在圖IB所示的膜伸展裝置的各個伸展輥的環(huán)形槽內(nèi)的狀態(tài)的視圖；圖3是圖IA所示的伸展輥的放大視圖；圖4是示出按照相關(guān)技術(shù)的膜伸展裝置的相關(guān)部分的視圖；圖5A和圖5B是示出在圖IA和圖IB所示的膜伸展裝置中可通過改變輸送輥相對于伸展輥的位置來控制伸展軌跡和伸展開始位置的視圖；圖6A和圖6B是示出在輸送輥相對于伸展輥定位在0°時的伸展軌跡和伸展開始位置的視圖；圖7A和圖7B是示出在輸送輥相對于伸展輥定位在45°時的伸展軌跡和伸展開始位置的視圖；圖8A和圖8B是示出在輸送輥相對于伸展輥定位在90°時的伸展軌跡和伸展開始位置的視圖；圖9A是示出在伸展輥不具有外傾角度時的一對伸展輥的正視圖，圖9B是示出該對伸展輥的俯視圖；圖IOA是示出在伸展輥具有負外傾時的一對伸展輥的正視圖，圖IOB是示出該對伸展輥的俯視圖；圖IlA是示出在伸展輥具有正外傾時的一對伸展輥的正視圖，圖IlB是示出該對
4伸展輥的俯視圖；圖12是示出在伸展輥的外傾分別被設定為無外傾、負外傾和正外傾時的伸展軌跡的圖示；圖13是示出與按照相關(guān)技術(shù)的膜伸展裝置相似的、在膜材料被伸展時的實施例的構(gòu)型示例的俯視圖；圖14是示出按照相關(guān)技術(shù)的膜伸展裝置的俯視圖；以及圖15是示意性地示出按照本發(fā)明另一實施例的膜伸展裝置的左視圖。
具體實施例方式在下文中，將參照附圖對按照本發(fā)明一實施例的膜伸展裝置進行描述。應注意，在附圖之中，相似的附圖標記表示相似或相應的部件。圖IA是示意性地示出按照本發(fā)明實施例的膜伸展裝置的俯視圖。圖IB是示意性地示出膜伸展裝置的左視圖，也就是從圖IA的下側(cè)看去的視圖。如圖IA和圖IB所示，按照本實施例的膜伸展裝置在利用保持單元3保持膜材料2在膜材料2的寬度方向上的兩個端部的同時沿一個方向、亦即在附圖的示例中向右(箭頭A的方向)輸送膜材料2，膜材料2從膜材料供給輥1上以板片狀退繞展開。這樣，膜伸展裝置利用保持單元3使膜材料2在寬度方向上逐漸地擴寬，以使膜材料2伸展。 在所示的示例中，保持單元3分別設置在膜材料2的右側(cè)和左側(cè)(圖IA中的上側(cè)和下側(cè))， 于是，膜材料2在其寬度方向上的兩個端部分別由保持單元3保持。這樣，膜材料2由位于膜材料的寬度方向上的兩側(cè)、也就是寬度方向上的右側(cè)和左側(cè)的保持單元3在寬度方向上擴寬(見箭頭B)。應注意，伸展后的膜材料2由膜材料卷取輥4卷取。應注意，圖IB中的箭頭C和D分別表示輥1的軸Ia和輥4的軸如旋轉(zhuǎn)的方向。如圖IB所示，每個保持單元3包括伸展輥Rl和保持線材12。伸展輥Rl具有形成在伸展輥Rl的外周上的環(huán)形槽11。保持線材12在環(huán)形槽11的預定的轉(zhuǎn)角范圍上以圓弧狀配合在環(huán)形槽11內(nèi)，以使得膜材料2在其寬度方向上的端部被擠夾。應注意，圖2示出的是保持線材12配合在環(huán)形槽11內(nèi)、同時膜材料2在其寬度方向上的端部、亦即在所示的示例中膜材料2的左端部被擠夾在伸展輥Rl的環(huán)形槽11內(nèi)的狀態(tài)。這里，伸展輥Rl傾斜成朝膜材料2的輸送方向上的下游側(cè)張開伸展輥Rl (見圖IA 中的Θ1)。伸展輥Rl在利用伸展輥Rl和保持線材12擠夾膜材料2的同時沿一個方向、也就是在所示的示例中向右輸送膜材料2。這樣，膜材料2在寬度方向上被擴寬，以使膜材料 2伸展。此外，每個保持線材12例如由無端的線絲或無端的帶形成。這里，每個保持線材 12由無端的線絲形成。每個無端的線絲12卷繞在多個(在所示的示例中為三個)輸送輥 R2至R4上。各輸送輥R2至R4的旋轉(zhuǎn)軸線沿伸展輥Rl的同心圓以預定的角度間隔配置。 這三個輸送輥R2至R4配置成使得各自的外周面面向伸展輥Rl的外周的環(huán)形槽11，而膜材料2在其寬度方向上的端部介于所述外周面和環(huán)形槽11之間。這樣，每個無端的線絲(保持線材)12以圓弧狀配合在伸展輥Rl的環(huán)形槽11的預定的轉(zhuǎn)角范圍上。應注意，供無端的線絲12卷繞的輸送輥R2至R4的外周具有環(huán)形槽(未示出)，這些環(huán)形槽的尺寸不會妨礙與伸展輥Rl協(xié)作地使膜材料2伸展的功能。這是為了防止每個無端的線絲12從輸送輥 R2至R4脫落。應注意，環(huán)形槽可僅為輸送輥R2和R4而設置。如上所述，膜材料2由伸展輥Rl和無端的線絲12擠夾。此時，施加在膜材料2上的擠夾力可調(diào)節(jié)，并且設置張緊器13來調(diào)節(jié)擠夾力。張緊器13位于所述三個輸送輥R2至 R4之中的任意兩個輸送輥之間，也就是在所示的示例中位于輸送輥R3和R4之間。張緊器 13從外周側(cè)擠壓無端的線絲12以調(diào)節(jié)無端的線絲12的張力，由此允許擠夾力可調(diào)節(jié)。應注意，利用張緊器13調(diào)節(jié)無端的線絲12的張力也可通過從內(nèi)周側(cè)擠壓無端的線絲12來進行。在圖IB所示的實施例中，在張緊器13的電源接通時，杠桿14沿箭頭E的方向被驅(qū)動， 以使滑輪15沿箭頭F的方向移動。滑輪15從外周側(cè)擠壓無端的線絲12，以使無端的線絲 12的張緊變強或使擠夾力均勻。應注意，圖IA中的一對上和下保持單元3之中的上保持單元3也與圖IB所示的類似地進行構(gòu)造(當圖IB從背面?zhèn)惹宄乜慈r，上保持單元3的側(cè)視圖(右視圖)被示出)。接下來將對本實施例的操作進行描述。如圖IA所示，膜材料(產(chǎn)品)2在伸展之前從膜材料供給輥1上以板片狀退繞展開，并沿箭頭A的方向如此被輸送，使得膜材料2在其寬度方向上的兩個端部分別由保持單元3保持，具體地，在伸展輥Rl的環(huán)形槽11和保持線材12之間被擠夾。伸展輥Rl傾斜成(見圖IA中的θ 1)朝膜材料2的輸送方向上的下游側(cè)張開。這樣，膜材料2沿箭頭A的方向被輸送，同時在圖IA中的箭頭B表示的寬度方向上被擴寬、亦即被伸展。伸展后的膜材料2由膜材料卷取輥4卷取。圖3是圖IA所示的伸展輥Rl的放大視圖。圖4是示意性地示出按照相關(guān)技術(shù)的膜伸展裝置的視圖。如圖4所示，當膜材料2由夾子21保持時，膜材料2由在伸展范圍L2 內(nèi)間隔配置的夾子21保持，也就是被不連續(xù)地(以點狀方式)保持。相比之下，如圖3所示，當膜材料2由伸展輥Rl保持時，膜材料2在被擠夾于伸展輥Rl的環(huán)形槽11和保持線材12之間的范圍(伸展范圍)上(例如接近總長度Li)被連續(xù)地即以線形方式保持。這樣，在本實施例中，圖4所示的夾子21附近的不均勻伸展(由圖中的虛線包圍的區(qū)域22表示不均勻伸展的主要位置)或相鄰的夾子21之間的頸縮(見圖中的附圖標記23)在圖3 中不會發(fā)生。這樣，膜材料2的厚度可容易地減小。特別地，通過用張緊器13控制無端的線絲12的張力，可在確保一定的保持力的同時追從膜材料2的厚度。這樣，能容易地使薄的膜伸展。圖5Α和圖5Β是示出可通過改變輸送輥R2至R4相對于伸展輥Rl的位置(角度 ΘΚ2至θ Κ4)來控制伸展軌跡和伸展軌跡中的伸展開始位置的視圖。圖5Α示出輸送輥R2 至R4相對于伸展輥Rl的位置。圖5Β示出在輸送輥R4的位置處于180° ( θ E4 = 180° ) 且輸送輥R2位于0°、45°或90°時的伸展軌跡31和伸展開始位置32、33或34。這里，圖 5B的橫軸表示MD(膜輸送方向)位置，縱軸表示TD(膜寬度方向)位置。應注意，圖5A示出與圖IB中的位于同側(cè)的伸展輥Rl (保持單元3)。圖6A至圖8B是分別示出輸送輥R2相對于伸展輥Rl的位置(0°、45°和90° ) 的視圖，為了便于理解，所述位置在圖5A和圖5B中與伸展開始位置32、33和34對應地被共同示出。在圖6A至圖8B中，輸送輥R4處于180°的位置(θκ4=180° )。圖6Α、圖7Α 和圖8Α分別示出輸送輥R2相對于伸展輥Rl的位置。圖6Β示出伸展軌跡31和伸展開始位置32。圖7Β示出伸展軌跡31和伸展開始位置33。圖8Β示出伸展軌跡31和伸展開始位置34。這樣，在本實施例中，通過改變輸送輥R2至R4相對于伸展輥Rl的位置(角度 θ Κ2至θ Κ4)，能控制伸展軌跡中的伸展開始和結(jié)束位置。這樣，能改變伸展區(qū)段內(nèi)的伸展速度(倍率)。最終的伸展倍率由輸送輥R2至R4的角度(θ Κ2至θ Κ4)來設定。
此外，在本實施例中，也可通過改變伸展輥Rl的外傾(角度)來控制伸展軌跡。 圖9A至圖IlB示出其示例。圖9A、圖9B、圖10A、圖10B、圖IlA和圖IlB是分別示出在伸展輥Rl的外傾被設定為無外傾、負外傾和正外傾時的一對伸展輥Rl的視圖。在這些圖之中，圖9A、圖IOA和圖IlA是正視圖，而圖9B、圖IOB和圖IlB是俯視圖。應注意，圖9A、圖 IOA和圖IlA還示出輸送輥R2至R4和無端的線絲12。圖12是示出在伸展輥Rl的外傾被設定為無外傾、負外傾和正外傾時的伸展軌跡的圖示。圖12示出無外傾情況下的伸展軌跡 41、負外傾情況下的伸展軌跡42和正外傾情況下的伸展軌跡43。此外，圖中的箭頭G和H 示出伸展軌跡根據(jù)為伸展輥Rl設定的外傾類型而改變的方向。伸展性要求根據(jù)膜材料2的種類和必要物理性質(zhì)對伸展條件(溫度、速度、倍率等)進行最優(yōu)化，從而伸展裝置大多數(shù)被設計成專用。但是，按照本實施例，如圖5A至圖12 所示，能控制伸展區(qū)段內(nèi)的伸展軌跡和伸展速度(倍率)，從而由各種材料制成并具有各種物理性質(zhì)的膜材料2可用一個裝置伸展。應注意，通過改變伸展輥Rl的外傾角度，可在輸送輥R2至R4的角度(θ K2至θ K4)恒定不變的情況下控制伸展軌跡。當用這種方法控制伸展軌跡時，膜材料(產(chǎn)品)2的伸展區(qū)段的距離(取決于輥的方向轉(zhuǎn)角)不會減小，從而能增大同一伸展區(qū)段內(nèi)的伸展倍率。此外，按照本實施例，可獲得以下有利效果。圖13示出與圖14所示的相關(guān)技術(shù) (擴幅機式)相似的、在膜材料被伸展時本實施例的構(gòu)型示例。在圖13中，保持單元51具有與圖1所示的保持單元3相似的構(gòu)型。此外，保持單元52和53由與圖1所示的保持單元3相似的部件構(gòu)成，并且保持膜材料2在膜材料2的寬度方向上的兩個端部。但是，保持單元52或53的一對伸展輥Rl彼此平行地配置(θ 1 = 0° )，從而保持單元52和53具有沿輸送方向A送進膜材料2但不使膜材料沿寬度方向伸展的功能。圖14所示的膜伸展裝置用夾子21保持膜材料2，從而與圖13所示的伸展角度(伸展輥Rl張開的角度)θ 1相比，難以增大伸展角度Θ1’(Θ1’< Θ1)。在圖13所示的本實施例中，伸展角度Θ1可相對增大，從而能縮短輸送線路長度(沿輸送方向A的長度)。此外，在圖13所示的本實施例中，保持膜材料2的各個無端的線絲12(見圖1)沿相同的軌跡移動，從而不需要圖14所示的伸展行程61、即用于輸送鏈62的空間。這樣，為了獲得同等的伸展寬度，與圖14所示的構(gòu)型相比，按照圖13所示的實施例的構(gòu)型能夠減小寬度方向上的尺寸(Li < Li’)。應注意，在上述實施例中，每個保持單元3包括伸展輥R1、輸送輥R2至R4、無端的線絲12和張緊器13，并且保持單元3分別設置在膜材料2在膜材料2的寬度方向上的左右兩個端部；但是，該構(gòu)型不限于此。例如，如圖15所示，可在膜材料2在其寬度方向上的左右兩個端部沿輸送方向A設置兩對保持單元3。圖15是示意性地示出膜伸展裝置的一個實施例的左視圖，其中在膜材料2在其寬度方向上的左右兩個端部沿輸送方向A設有兩對保持單元3。如圖所示，所述兩對保持單元3在膜材料2的輸送方向上彼此串聯(lián)配置。按照該實施例，能容易地增大膜材料伸展的倍率，并且能用一個裝置將膜材料伸展的倍率改變一較大量。此外，通過使所述兩對伸展輥Rl的轉(zhuǎn)速(輸送速度)不同，能使膜材料2在所述兩對保持單元3之間縱向伸展。這樣，能實現(xiàn)多個步驟中的順次伸展。當類似地配置多對保持單元3時，能實現(xiàn)多個步驟中的順次伸展。此外，在上述實施例中，保持單元3分別設置在膜材料2在寬度方向上的左右兩側(cè)，在膜材料2在其寬度方向上的兩個端部被保持的同時輸送膜材料2，然后在膜材料2在寬度方向上的兩個端部處沿寬度方向擴寬膜材料，以使膜材料伸展。然而，保持單元3僅設置在膜材料2在寬度方向上的端部之一上并且膜材料僅在其寬度方向上的一側(cè)被伸展也是可以的。
權(quán)利要求
1.一種膜伸展裝置，所述膜伸展裝置在保持膜材料在所述膜材料的寬度方向上的端部的同時沿預定的輸送方向輸送所述膜材料，以使所述膜材料沿所述寬度方向伸展，所述膜伸展裝置的特征在于包括保持單元，所述保持單元包括伸展輥和保持線材，所述伸展輥具有形成在所述伸展輥的外周上的環(huán)形槽，所述保持線材在所述環(huán)形槽的預定的轉(zhuǎn)角范圍上以圓弧狀配合在所述環(huán)形槽內(nèi)，以使得所述膜材料在所述膜材料的所述寬度方向上的所述端部被擠夾，其中所述伸展輥傾斜成朝所述膜材料的所述輸送方向上的下游側(cè)張開；并且所述保持單元在利用所述伸展輥和所述保持線材擠夾所述膜材料的同時沿所述輸送方向輸送所述膜材料，由此所述膜材料沿所述寬度方向被伸展。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜伸展裝置，其中，由所述伸展輥用以擠夾所述膜材料的擠夾力是可調(diào)節(jié)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜伸展裝置，其中，所述保持單元設置在所述膜材料在所述寬度方向上的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的膜伸展裝置，其中所述保持線材是卷繞在多個輸送輥上的無端的保持線材，所述多個輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸線沿所述伸展輥的同心圓以預定的角度間隔配置；并且所述多個輸送輥配置成使得各個輸送輥的外周面面向所述環(huán)形槽，而所述膜材料在所述膜材料的所述寬度方向上的所述端部介于所述外周面和所述環(huán)形槽之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜伸展裝置，還包括張緊器，所述張緊器位于所述多個輸送輥之中的任意兩個相鄰的輸送輥之間，并從所述保持線材的外周側(cè)擠壓所述保持線材以調(diào)節(jié)所述保持線材的張力，由此所述張緊器調(diào)節(jié)所述擠夾力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的膜伸展裝置，其中，所述膜材料伸展的軌跡通過調(diào)節(jié)所述伸展輥的旋轉(zhuǎn)軸線相對于所述膜材料的垂直方向的角度而改變。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的膜伸展裝置，其中，所述伸展輥以預定的外傾角度配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的膜伸展裝置，還包括第二保持單元，所述第二保持單元包括第二伸展輥和第二保持線材，所述第二伸展輥具有形成在所述第二伸展輥的外周上的第二環(huán)形槽并配置在所述伸展輥在所述輸送方向上的下游，所述第二保持線材在所述第二環(huán)形槽的預定的轉(zhuǎn)角范圍上以圓弧狀配合在所述第二環(huán)形槽內(nèi)，以使得所述膜材料在所述膜材料的所述寬度方向上的端部被擠夾，其中所述第二伸展輥傾斜成朝所述膜材料的所述輸送方向上的下游側(cè)張開；并且所述第二保持單元在利用所述第二伸展輥和所述第二保持線材擠夾所述膜材料的同時沿所述輸送方向輸送所述膜材料，由此所述膜材料沿所述寬度方向被伸展。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜伸展裝置，其中，所述伸展輥的轉(zhuǎn)速與所述第二伸展輥的轉(zhuǎn)速不同。
全文摘要
一種在保持膜材料(2)在所述膜材料的寬度方向上的端部的同時沿預定的輸送方向(A)輸送所述膜材料以使所述膜材料沿所述寬度方向伸展的膜伸展裝置包括保持單元(3)，所述保持單元包括伸展輥(R1)和無端的線絲(12)，所述伸展輥具有形成在所述伸展輥的外周上的環(huán)形槽(11)，所述無端的線絲在所述環(huán)形槽的預定的轉(zhuǎn)角范圍上以圓弧狀配合在所述環(huán)形槽內(nèi)，以使得所述膜材料在所述膜材料的所述寬度方向上的所述端部被擠夾。所述伸展輥傾斜成朝所述膜材料的所述輸送方向上的下游側(cè)張開。所述保持單元在利用所述伸展輥和所述無端的線絲擠夾所述膜材料的同時沿所述輸送方向輸送所述膜材料，由此所述膜材料沿所述寬度方向被伸展。
文檔編號B29C55/08GK102202864SQ200980142089
公開日2011年9月28日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者原田浩志, 監(jiān)物敏明, 鈴木弘 申請人:豐田自動車株式會社, 株式會社常盤制作所