專利名稱：塑料容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主體由具有阻隔性質(zhì)的膜制成的塑料容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
如在以下列出的專利文獻1中所述的，這種容器通常包括圓筒形主體和封閉主體下端開口的底部。主體由包括至少兩個樹脂層和一個由鋁箔構(gòu)成的金屬層的層疊膜制成。 金屬層介于兩個樹脂層之間。底部由樹脂板制成。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利申請2000-103428號公報

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題在包括由樹脂板制成的底部的塑料容器中，選擇對例如氧氣和水蒸汽等氣體具有阻隔性質(zhì)的樹脂作為用于樹脂板的材料，以保護容納在容器中的物品。然而，當需要較高的氣體阻隔性質(zhì)時，只簡單選擇樹脂是不夠的。解決問題的方案本發(fā)明的第一方面提供一種塑料容器，其包括由具有阻隔性質(zhì)的膜制成的主體； 和封閉所述主體的一端開口的底部，其特征在于，所述底部包括由具有阻隔性質(zhì)的膜制成的遮蔽部和由樹脂形成為環(huán)形構(gòu)造的補強部；所述遮蔽部的外周部直接固定至所述主體的內(nèi)周面，從而封閉所述主體的所述一端開口 ；并且所述補強部的外周部固定至所述主體的內(nèi)周面，從而將所述主體的一端部維持在預定形狀。在該情況下，優(yōu)選的是，所述遮蔽部包括短筒部和封閉部，該封閉部在所述短筒部的一端部中一體形成并封閉所述短筒部的一端開口 ；所述短筒部的外周面直接固定至所述主體的一端內(nèi)周面，從而封閉所述主體的所述一端開口 ；并且所述補強部的外周面固定至所述短筒部的內(nèi)周面，從而所述補強部的外周面經(jīng)由所述短筒部固定至所述主體的內(nèi)周特別優(yōu)選的是，所述遮蔽部設置成使得所述封閉部比所述短筒部靠近所述主體的
另一端。優(yōu)選的是，在所述封閉部的外周部形成有錐形部，所述錐形部的直徑從所述短筒部的一端側(cè)朝所述短筒部的另一端側(cè)逐漸減?。挥伤鲥F形部的外周面和所述短筒部的內(nèi)周面形成一個空間，該空間環(huán)形地延伸并具有大體呈三角形的截面構(gòu)造；在所述補強部的與所述封閉部相對的端面的外周部中一體形成有環(huán)形的肋條，所述肋條的厚度朝所述肋條的遠端逐漸減??；并且所述肋條插入所述空間中。優(yōu)選的是，在所述主體的另一端部的外周面固定有環(huán)，所述環(huán)具有足以將所述主體的形狀維持在預定形狀的強度；一蓋子與所述環(huán)的外周面螺合；在所述蓋子的與所述主體的另一端開口相對的相對部設置有遮蔽片，所述遮蔽片在所述蓋子被緊固時，跨越整個周長與所述主體的另一端面按壓接觸，從而封閉所述主體的另一端開口 ；并且所述遮蔽片由具有阻隔性質(zhì)的膜制成。優(yōu)選的是，所述具有阻隔性質(zhì)的膜是具有至少兩個樹脂層和介于所述兩個樹脂層之間的金屬層的層疊膜。本發(fā)明的第二方面提供了一種制造塑料容器的方法，所述塑料容器包括主體和底部，所述底部包括遮蔽部和補強部，所述遮蔽部具有短筒部和封閉部，其特征在于，所述方法包括使用一種模具，該模具包括供所述主體嵌入的嵌合孔；從所述主體的另一端開口插入所述主體中直到預定位置的軸部；突起，插入所述主體的一端部中，在所述主體的內(nèi)周面與所述突起之間形成有一環(huán)形的間隙，所述突起的遠端面經(jīng)由用于形成所述遮蔽部的材料膜被按壓在所述軸部的遠端面上，所述材料膜的尺寸比所述主體的截面的尺寸大一預定尺寸；和用于封閉所述主體的一端開口的封閉面；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂，來由所述材料膜的外周部形成所述短筒部，并由所述材料膜的內(nèi)周部形成所述封閉部； 由注入所述間隙中的樹脂形成所述補強部；以及通過注入所述間隙中的樹脂的熱，將所述短筒部的外周面焊接至所述主體的內(nèi)周面，并將所述補強部的外周面焊接至所述短筒部的內(nèi)周面。本發(fā)明的第三方面提供了一種制造塑料容器的方法，所述塑料容器包括主體和底部，所述底部包括遮蔽部和補強部，所述遮蔽部具有短筒部和封閉部，其特征在于，所述方法包括使用一種模具，該模具包括供所述主體嵌入的嵌合孔；從所述主體的另一端開口插入所述主體中但不到達所述主體的一端部的軸部；突起，插入所述主體的一端部中，在所述遮蔽部的短筒部的內(nèi)周面與所述突起之間形成有一環(huán)形的間隙，所述突起的遠端面經(jīng)由所述遮蔽部的封閉部被按壓在所述軸部的遠端面上；和用于封閉所述主體的一端開口的封閉面；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂來形成所述補強部；以及通過構(gòu)成所述補強部的樹脂的熱，將所述短筒部的外周面焊接至所述主體的內(nèi)周面，并將所述補強部的外周面焊接至所述短筒部的內(nèi)周面。本發(fā)明的第四方面提供了一種制造塑料容器的方法，所述塑料容器包括主體和底部，所述底部包括遮蔽部和補強部，所述遮蔽部具有短筒部和封閉部；形成在所述封閉部的外周部中的錐形部；形成在所述補強部中的肋條，所述肋條插入由所述錐形部和所述主體限定出的空間中，其特征在于，所述方法包括使用一種模具，該模具包括供所述主體嵌入的嵌合孔；從所述主體的另一端開口插入所述主體中但不到達所述主體的一端部的軸部；突起，插入所述主體的一端部中，在所述短筒部的內(nèi)周面與所述突起之間形成有一環(huán)形的間隙，所述短筒部具有與所述遮蔽部大體相同的構(gòu)造并由一材料制成，所述突起的遠端面經(jīng)由由所述材料制成的封閉部被按壓在所述軸部的遠端面上；用于封閉所述主體的一端開口的封閉面；和縮徑部，在所述軸部的外周面的遠端部中形成，所述縮徑部的直徑朝所述軸部的遠端面逐漸減小；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂來形成所述補強部；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂，將所述材料的短筒部與封閉部的交叉部壓入所述軸部的所述縮徑部與所述嵌合孔的內(nèi)周面之間的間隙中，從而形成所述錐形部；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂，來在所述補強部中一體地形成所述肋條；以及通過構(gòu)成所述補強部的樹脂的熱，將所述短筒部的外周面焊接至所述主體的內(nèi)周面，并將所述補強部的外周面焊接至所述短筒部的內(nèi)周面。本發(fā)明的有益效果根據(jù)具有上述特征的本發(fā)明，主體的一端部能夠被補強部維持在預定形狀。此外， 由于由具有阻隔性質(zhì)的膜制成的遮蔽部直接固定至主體的內(nèi)周面，并且主體的一端開口只被遮蔽部封閉，能夠防止例如氧氣和水蒸汽等氣體經(jīng)由底部進入主體內(nèi)。


圖1是本發(fā)明的塑料容器的第一實施例的縱截面圖。圖2是第一實施例的主要部分的放大截面圖。圖3是一模具的部分省略的縱截面圖，用于說明利用該模具制造圖1和2所示塑料容器的方法的第一實施例。圖4是所述模具的主要部分在合型狀態(tài)下的放大截面圖。圖5是所述模具的主要部分在空腔填滿樹脂的狀態(tài)下的放大截面圖。圖6是一模具的主要部分的截面圖，用于說明利用該模具制造圖1和2所示塑料容器的方法的第二實施例。圖7是本發(fā)明的塑料容器的第二實施例的縱截面圖。圖8是第二實施例的主要部分的放大截面圖。圖9是一模具的主要部分的放大截面圖，用于說明利用該模具制造圖7和8所示塑料容器的方法的第一實施例。圖10是所述模具的主要部分在空腔填滿樹脂的狀態(tài)下的放大截面圖。圖11是一模具的主要部分的放大截面圖，示出了能夠在圖3所示制造方法中采用的材料膜切割方法的另一示例。圖12是一模具的主要部分的放大截面圖，示出了能夠在圖3所示制造方法中采用的材料膜切割方法的再一示例。
具體實施例方式下面將參考附圖來描述用于實施本發(fā)明的最佳模式。圖1示出了本發(fā)明的塑料容器的第一實施例。第一實施例的塑料容器1包括主體 2。主體2由柔性膜形成為具有圓形截面的筒狀。主體2的截面構(gòu)造并不局限于圓形，也可以是例如正方形。作為構(gòu)成主體2的膜，采用對例如水蒸汽或氧氣等氣體以及液體具有阻隔性質(zhì)(不可滲透性)的膜。優(yōu)選地，具有這種性質(zhì)的膜是具有至少兩個樹脂層和介于兩個樹脂層之間的由金屬箔構(gòu)成的金屬層的層疊膜。在本實施例中，如圖2所示，采用了三層層疊膜。該三層層疊膜包括由聚乙烯膜構(gòu)成的兩個樹脂層2a、2b和由鋁箔構(gòu)成的金屬層2c。 金屬層2c介于樹脂層2a、2b之間。應該明白的是，也可使用其它膜，只要膜具有阻隔性質(zhì)。主體2可通過重疊矩形膜的兩相對端部并粘結(jié)重疊的部分以形成重疊密封來形成，也可通過用例如膠帶固定重疊的端部而形成。主體2也可通過使矩形膜的兩相對端部彼此抵接并粘結(jié)它們以形成對接密封(fin seal)來形成。要形成重疊密封或?qū)用芊?，可焊接兩相對端部，因為樹脂?a、2b是由相同樹脂制成的。在主體2的外周面的上端部(另一端部)焊接(固定)有沿主體2的整個周長環(huán)形伸展的環(huán)3。環(huán)3由能夠與構(gòu)成主體2的最外側(cè)的樹脂層加熔融粘接的樹脂構(gòu)成。具體地，在本實施例中，環(huán)3由與樹脂層加相同的樹脂聚乙烯制成，以實現(xiàn)在通過嵌件成型形成環(huán)3的同時將環(huán)3固定至主體2。在環(huán)3粘附至主體2的情況下，環(huán)3可由不能與樹脂層加熔融粘接的樹脂制成。環(huán)3具有足以將主體2的上端部維持在預定形狀即圓形形狀的強度。環(huán)3設置成使環(huán)3的上端面與主體2的上端面對齊在同一平面上。蓋子4可拆卸地螺合在環(huán)3的外周部上。在蓋子4的下表面固定有遮蔽片5。遮蔽片5由對氣體和液體具有阻隔性質(zhì)的膜制成。在本實施例中，使用的是與構(gòu)成主體2的層疊膜相同的層疊膜。當蓋子4與環(huán)3螺合并緊固時，遮蔽片5與主體2的上端面和環(huán)3 的上端面發(fā)生按壓接觸。因此，當蓋子4被緊固時，主體2的上端開口被遮蔽片5氣密地封閉。因此，能夠防止氣體和液體經(jīng)由主體2的上端開口進入主體2內(nèi)。雖然蓋子4是與環(huán) 3螺合，但是也可以以可旋轉(zhuǎn)的方式鉸接至環(huán)3。在主體2的內(nèi)周面的下端部(一端部)固定有底部6。底部6包括遮蔽部7和補強部8。遮蔽部7由對氣體和液體具有阻隔性質(zhì)的膜構(gòu)成。作為構(gòu)成遮蔽部7的膜，與構(gòu)成主體2的層疊膜一樣，使用的是包括至少兩個樹脂層7a、7b和由例如鋁箔等金屬箔構(gòu)成的金屬層7c的層疊膜。應該明白的是，也可使用其它膜，只要膜對氣體和液體具有阻隔性質(zhì)。在本實施例中，遮蔽部7的短筒部7A的外周面如后所述焊接至主體2的內(nèi)周面。為了實現(xiàn)該特征，作為用于樹脂層7a的材料采用的是能夠焊接至樹脂層2b的樹脂，特別是作為與形成樹脂層2b的樹脂相同的樹脂的聚乙烯。遮蔽部7包括短筒部7A和封閉部7B。短筒部7A的外徑與主體2的內(nèi)徑相同。另一方面，封閉部7B在短筒部7A的上端部(一端部)中一體形成，并封閉短筒部7A的上端開口。短筒部7A設置成使封閉部7B位于上側(cè)(主體2的另一端側(cè))。短筒部7A的外周面焊接(固定)至主體2的內(nèi)周面的下端部。因此，主體2的下端開口被遮蔽部7封閉。短筒部7A也可通過其它方式固定，例如粘結(jié)。在這種情況下，樹脂層7a可由不能熔融粘接至樹脂層2b的樹脂構(gòu)成。短筒部7A的下端面與主體2的下端面對齊在同一平面上。然而， 不是必須的，但是短筒部7A的下端面可略高于主體2的下端面。補強部8具有足以將主體2的下端部維持在預定形狀的強度。補強部8沿短筒部 7A的內(nèi)周面延伸，并形成為圓環(huán)構(gòu)造。補強部8的外周面跨越短筒部7A的整個周長焊接 (固定)至短筒部7A的內(nèi)周面。因此，補強部8的外周面經(jīng)由短筒部7A焊接至主體2的內(nèi)周面。補強部8的上端面跨越封閉部7B的整個周長焊接至封閉部7B的下表面的外周部。 為了將補強部8焊接至短筒部7A的內(nèi)周面和封閉部7B的下表面，補強部8由能夠焊接至樹脂層7b的樹脂制成。具體地，在本實施例中，補強部8由作為與形成樹脂層7b的樹脂相同的樹脂的聚乙烯制成。補強部8的下端面與主體2的下端面對齊在同一水平面上。在具有上述構(gòu)造的塑料容器1中，主體2的上端部被環(huán)3維持在預定形狀，而主體 2的下端部被補強部8維持在預定形狀。因此，當例如粘結(jié)劑和涂料等流體物質(zhì)容納在主體 2中時，主體2的形狀很難變化。此外，當容納在容器1中的物質(zhì)耗盡而將廢棄容器1時，能夠通過豎直按壓主體2來減小作為廢物的容器1的容積。此外，由于主體2的下端開口被由具有阻隔性質(zhì)的層疊膜構(gòu)成的遮蔽部7封閉，所以能夠防止氣體和液體經(jīng)由底部6進入主體2中。具體地，在本實施例中，由于主體2的上端開口被遮蔽片5封閉，能夠防止氣體經(jīng)由上端開口進入主體2內(nèi)。蓋子4可由金屬制成。 在該情況下，遮蔽片5不是必需的。塑料容器1，除蓋子4和遮蔽片5外，可利用圖3所示的模具10制造。模具10包括固定模11、配置在左右的一對分割模12、12、以及設置在固定模11下方能夠沿豎直方向移動的可動模13。固定模11的下表面是水平的平面。在該下表面中形成有軸線沿豎直方向取向的軸部11a。軸部Ila的外徑與主體2的內(nèi)徑相同。軸部Ila經(jīng)由主體2的上端開口插入主體2中。軸部Ila的長度比主體2的長度短一預定長度。因此，當軸部Ila插入主體2中直到主體2的上端面抵靠固定模11的下表面上時，軸部Ila的遠端面(下端面)定位在主體2的下端面的上方并與主體2的下端面間隔一預定距離。—對分割模12、12設置成與固定模11的下表面發(fā)生接觸，以使分割模12、12能夠沿左右方向移動以靠近和離開彼此。在分割模12、12的相對面中分別形成有凹部12a、12a。 各凹部1211 從各分割模12的上端面豎直延伸至下端面。各凹部1211 具有半圓形截面構(gòu)造。因此，當分割模12、12合型而彼此抵靠時，通過凹部12a、12a形成截面為圓形構(gòu)造的嵌合孔14。嵌合孔14的內(nèi)徑與主體2的外徑相同。因此，當分割模12、12合型時，套在軸部Ila上的主體2的外周緣嵌合到嵌合孔14中。此外，由于嵌合孔14的長度(分割模12沿豎直方向的長度)設計成與主體2的全長相同，所以主體2跨越全長嵌合在嵌合孔 14中。此外，分割模12、12的下端面與主體2的下端面定位在同一水平面上。在凹部12a、12a的上端部中分別形成有大直徑凹部12b、12b。大直徑凹部12b、 12b以半圓形構(gòu)造沿凹部12a、12a延伸。因此，當一對分割模12、12合型時，由大直徑凹部 12b、12b、主體2的外周面和固定模11的下表面形成環(huán)形空腔15?？涨?5用于形成環(huán)3。 用于形成環(huán)3的熔融樹脂經(jīng)由流道16供給至空腔15。在一對分割模12、12的下端面中分別形成有間隙凹部17、17。當分割模12、12合型時，間隙凹部17、17變成環(huán)形，圍繞嵌合孔14。間隙凹部17的深度(沿嵌合孔14的軸向方向的深度)設計成比主體2的下端面與軸部Ila的遠端面之間的距離深一預定量。可動模13設置在軸部Ila的下方?？蓜幽?3的頂面(封閉面)13a由垂直于軸部 Ila的軸線的平面即水平表面構(gòu)成。在頂面13a上形成有向上突出的突起13b。突起1 的高度設計成比主體2的下端面與軸部Ila的遠端面之間的距離低一用于遮蔽部7的材料膜 F的厚度。因此，如圖4所示，當可動模13合型直到可動模13的頂面13a抵靠分割模12、 12的下端面時，突起13b的遠端面(上端面)經(jīng)由材料膜F抵靠軸部Ila的遠端面上。突起1 形成為錐形構(gòu)造，突起13b的直徑向上逐漸減小。突起13b的最大外徑， 即突起13b的基端部的外徑，設計成小于主體2的內(nèi)徑。只要突起13b的外徑小于主體2 的內(nèi)徑，則突起13b的外徑也可以沿突起13b的全長是恒定的。當突起1 插入主體2中直到突起13b的遠端面經(jīng)由材料膜F抵靠軸部Ila的遠端面上時，由主體2的內(nèi)周面、軸部 Ila的遠端面、可動模13的頂面13a和突起13b的外周面形成環(huán)形空腔(間隙)18，如圖4 所示?？涨?8用于由材料膜F形成遮蔽部7，并用于形成補強部8。用于形成補強部8的熔融樹脂經(jīng)由流道19供給至空腔18。在可動模13的頂面13a上設置有切割刃20。切割刃20形成為圍繞突起13b的環(huán)
9形構(gòu)造。切割刃20在可動模13合型時進入間隙凹部17、17。切割刃20的高度設計成使得當可動模13向上移動進行合型時，切割刃20能夠在突起1 抵靠水平地放置在分割模 12、12與可動模13之間的材料膜F前切割材料膜F。切割刃20也可設置成在突起1 抵靠材料膜F的同時或之后立即切割材料膜F。也可通過圖11所示方法或圖12所示另一方法來切割材料膜F。在圖11所示的切割方法中，在分割模12的下端面與凹部12a的內(nèi)周面之間的交叉部12c處平壓沖切材料膜 F。在平壓沖切時，主體2的下端部被向上按壓一高度，該高度對應于材料膜F的厚度。但是由于材料膜F薄，所以不會造成問題。在圖12所示的切割方法中，分割模12的下端部從主體2的下端面向下突出超過材料膜F的厚度。在可動模13的頂面13a中形成有與分割模12的下端部嵌合的環(huán)形凹部13c。材料膜F能夠被分割模12的下端面與凹部12a的內(nèi)周面之間的交叉部12c和可動模13的頂面13a與環(huán)形凹部13c的內(nèi)周面之間的交叉部13d 剪切(切割)。要使用具有上述構(gòu)造的模具10制造除蓋子4和遮蔽片5外的容器1，需要通過層疊膜預先形成主體2。使固定模11、一對分割模12、12和可動模13開型，并將材料膜F水平地放置在分割模12、12與可動模13之間的豎直方向的中間部中。然后，如圖4所示，將軸部Ila嵌合到主體2中。其次，使一對分割模12、12移動彼此靠近以合型，并使主體2的外周緣嵌合到嵌合孔14的內(nèi)周緣中。然后，向上移動可動模13以合型。當可動模13向上移動時，切割刃20切割材料膜F。因此，從材料膜F切出了具有形成遮蔽部7所需直徑的圓形二次材料F'。被切出的二次材料F'被放置于突起13b的頂面上，并與可動模13—起向上移動。當可動模13合型時，如圖4所示，二次材料F'的中心部被保持在軸部Ila的遠端面與突起13b的遠端面之間，而二次材料F'的外周部被接收在空腔18中。然后，向空腔15中注入具有高溫的熔融樹脂，以填充空腔15。填充在空腔15中的熔融樹脂發(fā)生硬化，從而形成環(huán)3。此外，構(gòu)成主體2的外周面的樹脂層加的至少一個表層部被軟化或熔化，因此，環(huán)3的內(nèi)周部在形成環(huán)3的同時焊接且固定至主體2的外周部。在向空腔15中填充熔融樹脂的同時或稍前或稍后，向空腔18中注入高溫熔融樹脂，以填充空腔18。流道19的面向空腔18的開口沿徑向方向比二次材料F'的外周緣靠內(nèi)。因此，當熔融樹脂注入空腔18中時，二次材料F'的從突起1 的外周面突出的外周部的內(nèi)側(cè)部分由注入的樹脂按壓在軸部Ila的遠端面上。而二次材料F'的從突起13b的外周面突出的外周部的外側(cè)部分被按壓在主體2的內(nèi)周面上。這時，由于二次材料F'被熔融樹脂的熱軟化，二次材料F'的外周部，尤其是二次材料F'的外周部的外側(cè)部分，被無間隙地按壓在主體2的內(nèi)周面上。因此，由二次材料F'形成了短筒部7A和封閉部7B。然后，如圖5所示，當熔融樹脂無間隙地填滿空腔18時，在短筒部7A與突起1 之間形成補強部8。此外，熔融樹脂的熱使構(gòu)成短筒部7A的外周面的樹脂層7a與構(gòu)成主體2的內(nèi)周面的樹脂層2b焊接。同時，該熱還使構(gòu)成短筒部7A的內(nèi)周面和封閉部7B的下表面的樹脂層 7b與補強部8的外周面和遠端面焊接。在填充在空腔15、18中的樹脂發(fā)生硬化并完成環(huán)3和補強部8的形成之后，向下移動可動模13，然后使分割模12、12移動離開彼此。在這樣開型后，從軸部Ila取下主體 2。這樣，就能制成除蓋子4和遮蔽片5外的容器1。蓋子4可通過多種不同成型方法形成。 遮蔽片5可通過粘結(jié)方式或其它方式固定至蓋子4。然后，通過使其上設置有遮蔽片5的蓋子4與環(huán)3螺合，制成容器1。容器1的底部6可通過其它方法制造。例如，雖然在上述實施例中，二次材料F' 是通過設置于可動模13中的切割刃20從材料膜F切出的，但是也可預先形成與二次材料 F'具有相同尺寸的材料。在該情況下，不需要切割刃20和間隙凹部17。二次材料F'或替代二次材料F'的材料的尺寸應該做成大于主體2的內(nèi)徑，以便能夠做出短筒部7A。此外，可根據(jù)遮蔽部7的短筒部7A和封閉部7B的尺寸并基于實驗，適當確定二次材料F'或替代材料的尺寸。圖6示出了容器1的底部6的再一制造方法。在該制造方法中，預先形成了具有短筒部7A和封閉部7B的遮蔽部7，并且遮蔽部7的短筒部7A在可動模13合型前與主體 2的下端部嵌合。然后，當可動模13向上移動而合型時，封閉部7B的中心部被保持在軸部 Ila的遠端面與突起13b的遠端面之間，并在短筒部7A的內(nèi)周面與突起1 之間形成空腔 18。通過向空腔18中注入熔融樹脂并以熔融樹脂填滿空腔18，形成補強部8。此外，短筒部7A的外周面焊接至主體2的內(nèi)周面，而補強部8的外周面和頂面分別焊接至短筒部7A 的外周面和遮蔽部7的下表面。圖7和8示出了本發(fā)明的塑料容器的第二實施例。在該實施例中的塑料容器IA 中，在封閉部7B的外周部中形成有錐形部7C。錐形部7C的直徑從短筒部7A的上端側(cè)(另一端側(cè))朝短筒部7A的下端側(cè)(一端側(cè))逐漸減小。因此，封閉部7B的中心部相對于封閉部7B的外周部低一錐形部7C沿豎直方向的高度。在錐形部7C與短筒部7A之間環(huán)形地形成有具有三角形截面構(gòu)造的空間。向該空間的整體內(nèi)填充樹脂，以在補強部8的頂面上一體地形成環(huán)形地延伸的肋條8a。肋條8a的厚度(沿主體2的徑向方向的尺寸)對應于該空間的三角形狀向上逐漸減小。在容器IA中，短筒部7A向上與主體2的下端面間隔一預定距離。因此，補強部8的外周面的下部直接焊接至主體2的內(nèi)周面。但是補強部8的外周面的上部焊接至短筒部7A的內(nèi)周面。根據(jù)容器1A，當主體2的沿上側(cè)與底部6鄰接的部分受到沿徑向方向向內(nèi)的作用力時，能夠防止主體2發(fā)生破碎。更具體地說，在圖1和2的所示容器1中，主體2的焊接有底部6的部分的強度與主體2的高于底部6的部分的強度極其不同。因此，當主體2的外周面的略高于底部6的部分受到沿徑向方向向內(nèi)的外力時，在焊接至底部6的部分與高于底部6的部分之間的交界區(qū)域發(fā)生應力集中。這可能導致主體2從交界區(qū)域發(fā)生破碎。 另一方面，在容器IA中，當類似部分受到類似外力時，肋條8a的遠端部沿徑向方向向內(nèi)發(fā)生彈性變形。這是因為肋條8a的厚度朝肋條8a的遠端減小。因此，外力不在交界區(qū)域集中，而是分散至主體2的廣大區(qū)域。因此，能夠防止主體2從交界區(qū)域發(fā)生破碎。另一方面， 在容器IA中，封閉部7B的中心部相對于封閉部7B的外周部低一錐形部7C沿豎直方向的高度。因此，容器IA的內(nèi)部容積能夠做得比第一實施例的容器1大一高度，該高度與封閉部7B的中心部的位置低出量相對應。在第一實施例中，容器1的短筒部7A的上端部與封閉部7B沿豎直方向?qū)R在同一位置。圖9和10示出了用于制造除蓋子4和遮蔽片5外的塑料容器IA的模具IOA0在模具IOA中，在軸部Ila的外周面的遠端部形成有直徑向下逐漸減小的縮徑部lib。除較大徑側(cè)的端部外，縮徑部lib的形狀和尺寸對應于錐形部7C的形狀和尺寸。包括較大徑側(cè)的端部的縮徑部lib的整體也可形成為具有對應于錐形部7c的形狀和尺寸。模具IOA的其它特征與模具10的相同。要使用具有上述構(gòu)成的模具IOA來制造容器1A，將材料F"用作材料膜。材料F" 具有與遮蔽部7大體相同的構(gòu)造，不同之處在于短筒部7A與封閉部7B之間的交叉部形成為圓弧構(gòu)造。當在材料F"安裝于空腔18內(nèi)的狀態(tài)下向空腔18中注入熔融樹脂時，熔融樹脂的壓力將材料F"的短筒部7A與封閉部7B的交叉部壓入由縮徑部lib的外周面與主體2的內(nèi)周面限定出成空間中，以按壓在縮徑部lib的外周面和主體2的內(nèi)周面上。這樣，形成了錐形部7C，并且續(xù)接錐形部7C形成了短筒部7A。因此，由錐形部7C和主體2的內(nèi)周面形成了具有三角形截面構(gòu)造的環(huán)形空間。該空間變成空腔18的一部分。因此，熔融樹脂也注入該空間中，并填充該空間。因此，當熔融樹脂注入空腔18中并填滿空腔18時，形成補強部8，同時與補強部8 一體形成肋條8a。本發(fā)明并不局限于上述實施例?？梢栽诓槐畴x本發(fā)明的精神和范圍的情況下，做出多種變型。例如，雖然在上述實施例中，主體2的上端開口是由與環(huán)3螺合的蓋子4封閉的， 但是主體2的上端開口也可通過以下方式封閉沿垂直于直徑線的方向按壓主體2的上端部，以使主體2的上端部的內(nèi)周面彼此抵接，并將抵接面彼此焊接。此外，雖然在上述實施例中，注射成型是在主體2的軸線沿豎直方向取向時進行的，但是注射成型也可在主體2的軸線沿左右方向取向時進行。此外，環(huán)3的成型和底部6的成型可在獨立的步驟中進行。工業(yè)適用性本發(fā)明的塑料容器可用作需要與空氣和水蒸汽隔離的物品或物質(zhì)的容器。附圖標記列表F:材料膜F' 二次材料F"材料1 塑料容器IA 塑料容器2 主體2a 樹脂層2b 樹脂層2c 金屬層3 環(huán)4:蓋子5 遮蔽片6 底部7 遮蔽部7A 短筒部7B 封閉部7C 錐形部
7a 樹脂層
7b 樹脂層
7c 金屬層
8 補強部
8a:肋條
10 模具
IOA 模具
Ila 軸部
lib 縮徑部
13a:頂面(封閉面)
13b 突起
14 嵌合孔
18 空腔(間隙)
權(quán)利要求
1.一種塑料容器，包括由具有阻隔性質(zhì)的膜制成的主體O)；和封閉所述主體O)的一端開口的底部(6)， 其特征在于，所述底部(6)包括由具有阻隔性質(zhì)的膜制成的遮蔽部(7)和由樹脂形成為環(huán)形構(gòu)造的補強部⑶；所述遮蔽部(7)的外周部直接固定至所述主體O)的內(nèi)周面，從而封閉所述主體(2) 的所述一端開口 ；并且所述補強部(8)的外周部固定至所述主體O)的內(nèi)周面，從而將所述主體O)的一端部維持在預定形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料容器，其中，所述遮蔽部(7)包括短筒部(7A)和封閉部(7B)，封閉部(7B)在所述短筒部(7A)的一端部中一體形成并封閉所述短筒部(7A)的一端開口 ；所述短筒部(7A)的外周面直接固定至所述主體( 的一端內(nèi)周面，從而封閉所述主體 (2)的所述一端開口 ；并且所述補強部(8)的外周面固定至所述短筒部(7A)的內(nèi)周面，從而所述補強部(8)的外周面經(jīng)由所述短筒部(7A)固定至所述主體O)的內(nèi)周面。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料容器，其中，所述遮蔽部(7)設置成使得所述封閉部(7B) 比所述短筒部(7A)靠近所述主體O)的另一端。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料容器，其中，在所述封閉部(7B)的外周部形成有錐形部(7C)，所述錐形部(7C)的直徑從所述短筒部(7A)的一端側(cè)朝所述短筒部(7A)的另一端側(cè)逐漸減?。挥伤鲥F形部(7C)的外周面和所述短筒部(7A)的內(nèi)周面形成一個空間，該空間環(huán)形地延伸并具有大體呈三角形的截面構(gòu)造；在所述補強部(8)的與所述封閉部(7B)相對的端面的外周部中一體形成有環(huán)形的肋條(8a)，所述肋條(8a)的厚度朝所述肋條(8a)的遠端逐漸減小；并且所述肋條(8a)插入所述空間中。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的塑料容器，其中，在所述主體( 的另一端部的外周面固定有環(huán)(3)，所述環(huán)C3)具有足以將所述主體的形狀維持在預定形狀的強度；所述環(huán)(3)的外周面與一蓋子(4)螺合；在所述蓋子(4)的與所述主體( 的另一端開口相對的相對部設置有遮蔽片(5)，所述遮蔽片( 在所述蓋子(4)被緊固時，跨越整個周長與所述主體( 的另一端面按壓接觸， 從而封閉所述主體O)的另一端開口 ；并且所述遮蔽片(5)由具有阻隔性質(zhì)的膜制成。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的塑料容器，其中，所述具有阻隔性質(zhì)的膜是具有至少兩個樹脂層(h、2b)和介于所述兩個樹脂層(h、2b)之間的金屬層Oc)的層疊膜。
7.一種用于制造如權(quán)利要求3所述的塑料容器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括使用一種模具(10)，該模具(10)包括 供所述主體⑵嵌入的嵌合孔(14)；從所述主體O)的另一端開口插入所述主體O)中直到預定位置的軸部(Ila)； 突起(1北)，插入所述主體O)的一端部中，在所述主體O)的內(nèi)周面與所述突起 (13b)之間形成有一環(huán)形的間隙，所述突起(13b)的遠端面經(jīng)由用于形成所述遮蔽部(7)的材料膜(F)被按壓在所述軸部(Ila)的遠端面上，所述材料膜(F)的尺寸比所述主體(2) 的截面的尺寸大一預定尺寸；和用于封閉所述主體O)的一端開口的封閉面(13a)；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂，來由所述材料膜(F)的外周部形成所述短筒部 (7A)，并由所述材料膜(F)的內(nèi)周部形成所述封閉部(7B)； 由注入所述間隙中的樹脂形成所述補強部(8)；以及通過注入所述間隙中的樹脂的熱，將所述短筒部(7A)的外周面焊接至所述主體(2)的內(nèi)周面，并將所述補強部(8)的外周面焊接至所述短筒部(7A)的內(nèi)周面。
8.一種用于制造如權(quán)利要求3所述的塑料容器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括使用一種模具(10)，該模具(10)包括 供所述主體( 嵌入的嵌合孔(14)；從所述主體( 的另一端開口插入所述主體O)中但不到達所述主體( 的一端部的軸部(Ila)；突起(Hb)，插入所述主體O)的一端部中，在所述遮蔽部(7)的短筒部(7A)的內(nèi)周面與所述突起(13b)之間形成有一環(huán)形的間隙，所述突起(1 )的遠端面經(jīng)由所述遮蔽部 (7)的封閉部(7B)被按壓在所述軸部(Ila)的遠端面上；和用于封閉所述主體O)的一端開口的封閉面(13a)； 通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂來形成所述補強部⑶；以及通過構(gòu)成所述補強部(8)的樹脂的熱，將所述短筒部(7A)的外周面焊接至所述主體 (2)的內(nèi)周面，并將所述補強部(8)的外周面焊接至所述短筒部(7A)的內(nèi)周面。
9.一種用于制造如權(quán)利要求4所述的塑料容器(IA)的方法，其特征在于，所述方法包括使用一種模具(IOA)，該模具(IOA)包括 供所述主體⑵嵌入的嵌合孔(14)；從所述主體O)的另一端開口插入所述主體( 中但不到達所述主體( 的一端部的軸部(Ila)；突起(Hb)，插入所述主體O)的一端部中，在所述短筒部(7A)的內(nèi)周面與所述突起 (13b)之間形成有一環(huán)形的間隙，所述短筒部(7A)具有與所述遮蔽部(7)大體相同的構(gòu)造并由材料(F")制成，所述突起(13b)的遠端面經(jīng)由由材料(F")制成的封閉部(7B)被按壓在所述軸部(Ila)的遠端面上；用于封閉所述主體⑵的一端開口的封閉面(13a)；和縮徑部(11b)，在所述軸部(Ila)的外周面的遠端部中形成，所述縮徑部(lib)的直徑朝所述軸部(Ila)的遠端面逐漸減?。煌ㄟ^向所述間隙中注入高溫熔融樹脂來形成所述補強部(8)； 通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂，將所述材料(F')的短筒部(7A)與封閉部 (7B)的交叉部壓入所述軸部(Ila)的所述縮徑部(lib)與所述嵌合孔(14)的內(nèi)周面之間的間隙中，從而形成所述錐形部(7C)；通過向所述間隙中注入高溫熔融樹脂，來在所述補強部(8)中一體地形成所述肋條 (8a)；以及通過構(gòu)成所述補強部(8)的樹脂的熱，將所述短筒部(7A)的外周面焊接至所述主體 (2)的內(nèi)周面，并將所述補強部(8)的外周面焊接至所述短筒部(7A)的內(nèi)周面。
全文摘要
在由具有氣體阻隔性質(zhì)的膜組成的主體(2)的下端設置底部(6)。底部(6)由遮蔽部(7)和補強部(8)構(gòu)成。遮蔽部(7)由具有氣體阻隔性質(zhì)的膜形成。遮蔽部(7)的短筒部(7A)的外周面焊接至主體(2)的內(nèi)周面，以封閉主體(2)的下端中的開口。補強部(8)的外周面焊接至短筒部(7A)的內(nèi)周面。補強部(8)將主體(2)的下端維持在預定形狀。
文檔編號B29C45/14GK102307787SQ20098015600
公開日2012年1月4日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者伊藤雅浩, 市川徹, 梅中一博, 阿部公揮 申請人:株式會社細川洋行