專利名稱：具備噴嘴接觸機構(gòu)的注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備利用可動盤和固定盤將模具進行合模的合模機構(gòu)和將噴嘴推壓 在模具的直澆道上的噴嘴接觸機構(gòu)的注塑機。
背景技術(shù)：
在將樹脂或者金屬等的熔融物從噴嘴前端向模具內(nèi)射出對成型品進行成型的注 塑機中，設(shè)有使注塑機構(gòu)整體相對安裝了模具的固定盤前進、后退，將設(shè)于壓射機構(gòu)的加熱 氣缸前端的噴嘴向被固定在固定盤上的模具的直澆道上推壓或者離開的噴嘴接觸機構(gòu)。在使用了注塑機的透鏡成型等的精密成型中，模具的稍稍偏移對成型品的質(zhì)量有 較大的影響。因此，有必要高精度地進行注塑機的合模開模。關(guān)于合模開模的精度，固定盤 和可動盤的平行度和位置偏移(偏心)與模具的偏移相關(guān)，對成型品有影響。作為使合模開模的精度劣化的原因有固定盤的變形。在將用于進行熔融樹脂的射 出的噴嘴向固定盤推壓的場合，導致固定盤因此時的推壓力而傾倒。另外，在發(fā)生合模力的 場合，固定盤和與后臺板連接的連接桿受到合模力的反作用力，連接桿伸長并且固定盤彎 曲o通常，由于固定盤的下側(cè)支撐在機械架上，因而固定盤的彎曲變得上下不均勻，模 具的精度惡化。于是，有必要防止固定盤的傾倒和變形不均勻兩方面。日本特開平9-207181號公報公開了在固定盤的下端的支撐腳上安裝滑板，使在 合模時發(fā)生的固定盤的彎曲變形微小且均勻化，使固定盤的動態(tài)精度穩(wěn)定化的注塑機技 術(shù)。日本特開2001-212857號公報公開了將固定盤安裝在基座上，并且在合模時允許 固定盤向基板側(cè)移動，能夠均勻地發(fā)生合模力并能夠提高成型品精度的注塑機技術(shù)。日本特開2004-74454號公報公開了可將搭載了固定側(cè)模具的固定盤和后臺板在 基板上進行水平方向移動，可抑制光盤基板等的成型品的板厚分布不均的注塑機技術(shù)。另外，日本特開2001-38764號公報公開了具備通過使用連接部件防止在將噴嘴 向固定盤進行推壓時的傾倒的機構(gòu)的注塑機的技術(shù)。日本特開2001-239561號公報公開了固定盤的支承軸的中心相對可動盤的移動 方向垂直，相對裝置的基座面平行且與固定盤的中心軸交叉，防止使固定盤的變形成為上 下非對稱，防止推壓噴嘴時的傾倒的注塑機的技術(shù)。在背景技術(shù)中說明的日本特開平9-207181號、日本特開2001-212857號公報以及 日本特開2004-74454號公報公開的技術(shù)雖然可解決固定盤的彎曲等問題，但無法防止將 注塑機的噴嘴向固定盤推壓時的固定盤的傾倒。另外，日本特開2001-38764號公報以及日本特開2001-239561號公報公開的技術(shù) 雖然可解決在將噴嘴向固定盤推壓時發(fā)生的固定盤傾倒的問題，但無法防止合模時的固定 盤的彎曲。上述現(xiàn)有技術(shù)并沒有解決在將用于進行熔融樹脂的射出的噴嘴向固定盤進行推
3壓的場合固定盤因此時的推壓力而導致傾倒的問題、和在發(fā)生合模力的場合固定盤和與后 臺板連接的連接桿受到合模力的反作用力，連接桿伸長并且固定盤彎曲的這兩個問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供在將噴嘴向固定盤推壓時防止向前方傾倒的現(xiàn)象并且在進行合模時 可防止在固定盤、可動盤上發(fā)生上下非對稱的變形的注塑機。本發(fā)明的注塑機從噴嘴的前端將熔融材料向固定在固定盤以及可動盤上的模具 內(nèi)射出。該注塑機具備將噴嘴向固定側(cè)模具推壓的噴嘴接觸機構(gòu)部、在固定盤的上下方向 的中央部支撐固定盤的固定盤支撐部件、以及連接固定盤的中央部和噴嘴接觸機構(gòu)部的噴 嘴接觸連接部件，噴嘴推壓固定側(cè)模具的噴嘴接觸力通過噴嘴接觸連接部件傳遞到噴嘴接 觸機構(gòu)部。固定盤支撐部件和噴嘴接觸連接部件還可以一體形成。根據(jù)本發(fā)明，能夠在將噴嘴向固定盤推壓時可防止固定盤向前方傾斜的現(xiàn)象，并 且在進行合模時可防止固定盤發(fā)生上下非對稱的變形的注塑機。
圖1是具備噴嘴接觸連接部件的注塑機的本發(fā)明的實施方式的外觀立體圖。圖2是具備噴嘴接觸連接部件的注塑機的本發(fā)明的實施方式的側(cè)視圖。圖3是具備固定盤支撐部件兼噴嘴接觸連接部件的本發(fā)明的實施方式的外觀立 體圖。圖4是具備噴嘴接觸連接部件的注塑機的本發(fā)明的實施方式的外觀立體圖，是對 在固定盤的中央部用螺栓固定噴嘴接觸連接部件和固定盤支撐部件的情況進行說明的圖。圖5是圖4的主視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是涉及本發(fā)明的實施方式的注塑機的外觀立體圖。注塑機在底盤24上具有 合模部和射出部。合模部具備安裝可動側(cè)模具30b的可動盤2、和安裝固定側(cè)模具30a的固 定盤6 (固定側(cè)模具30a和可動側(cè)模具30b參照圖2)。四根連接桿4在固定盤6的四角的連接桿固定部6a上固定其一端，可滑動自如地 插通設(shè)于可動盤2的四角上的插通孔2a中，連接桿4的另一端固定在后臺板(未圖示)上。 另外，固定盤6在包含噴嘴10的中心軸的水平面內(nèi)并在關(guān)于噴嘴中心軸成為對稱的位置上 具備一對突出部6b。另外，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，固定盤6的下端側(cè)在底盤24的面上沿噴 嘴10的軸向可滑動。驅(qū)動可動盤2的合模開模驅(qū)動源使用伺服馬達或液壓缸，直壓式的合模單元的場 合，由將液壓缸的活塞或伺服馬達的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為直線運動的滾珠絲杠機構(gòu)的直線驅(qū)動部使 可動盤2進行前進、后退，在肘式合模單元的場合，由將液壓缸的活塞或伺服馬達的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 換為直線運動的滾珠絲杠機構(gòu)的直線驅(qū)動部使公知的肘桿機構(gòu)的滑塊前進、后退，從而通 過肘桿機構(gòu)使可動盤2前進、后退。
固定盤支撐部件22的上端部分別與設(shè)于固定盤6的兩側(cè)面的兩個突出部6b結(jié) 合，支撐固定盤6。固定盤6的突出部6b的位置在包含插入到噴嘴插入孔8中的噴嘴10的 中心軸的水平面內(nèi)位于相對上述中心軸的對稱位置上。另外，突出部6b在固定盤6的上下 方向上位于中央的位置。固定盤支撐部件22的上端部、或者圖4以及圖5所示的固定盤支 撐部件22的側(cè)面通過螺栓或者焊接固定在固定盤6的突出部6b上，以使二者不相對移動。 固定盤支撐部件22的下端面固定在底盤24上。在合模部的合模動作時，使可動盤2向固定盤6方向移動，利用合模力伸長四根連 接桿4的反作用力施加在固定盤6的四角的連接桿固定部6a上。在本發(fā)明中，設(shè)置在固定 盤6的上下方向中的中央部的突出部6b、6b由固定盤支撐部件22支撐，固定盤6的下側(cè)端 在底座24的面上在噴嘴10的軸向可滑動，因而合模時的固定盤6的彎曲在上下方向變得 均勻。另外，固定側(cè)模具30a的直澆道位于固定盤6的上下方向中的中央部，設(shè)于該中央部 的突出部6b、6b由固定盤支撐部件22支撐，因而合模時的固定盤6的彎曲引起的直澆道位 置的變位變得小。將樹脂從噴嘴10的前端射出到模具內(nèi)進行成型品成型的注塑機具備使壓射機構(gòu) 部14相對安裝有模具的固定盤6前進、后退，使設(shè)于壓射機構(gòu)部14的氣缸12的前端部上 的噴嘴10通過設(shè)于固定盤6上的噴嘴插入插通孔8中并向固定在固定盤6上的固定側(cè)模 具30a的直澆道推壓、或者離開的噴嘴接觸機構(gòu)部16。噴嘴接觸機構(gòu)部16利用驅(qū)動用馬達使?jié)L珠絲杠18正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，使壓射機構(gòu)部 14相對固定盤6前進、后退。噴嘴接觸機構(gòu)部16使壓射機構(gòu)部14向固定盤6方向移動， 將安裝在壓射機構(gòu)部14的氣缸12的前端的噴嘴10用規(guī)定的力(以下，稱之為“噴嘴接觸 力”)推壓在安裝于固定盤6上的固定側(cè)模具30a上。在噴嘴接觸連接部件20的腳部20a固定有可旋轉(zhuǎn)自如且不能軸向移動地支撐滾 珠絲杠18的軸承26。以軸支撐在軸承26上的滾珠絲杠18與設(shè)于噴嘴接觸機構(gòu)部16上的 螺母螺旋接合，另一端通過連接件與驅(qū)動用馬達連接。噴嘴接觸機構(gòu)部16構(gòu)成為包括上 述驅(qū)動用馬達；連接件；滾珠絲杠18 ；以及螺母。噴嘴接觸連接部件20具備固定盤6的突出部6b以及與固定盤支撐部件22的壓 射機構(gòu)部14側(cè)的側(cè)面結(jié)合的結(jié)合部20b ；以及與噴嘴10的軸向平行地并在設(shè)于底座24上 的導軌28上可移動地被支撐的腳部20a。在噴嘴接觸連接部件20的腳部20a上一體設(shè)置 軸承26。噴嘴接觸連接部件20作為抑制固定盤支撐部件22因噴嘴接觸力而前傾的部件發(fā) 揮作用。因此，通過使用噴嘴接觸連接部件20，從而能夠防止在將噴嘴10推壓在固定盤6 上時固定盤6向可動盤2方向的前方傾斜的現(xiàn)象。這樣，本發(fā)明的實施方式能夠提供通過具備固定盤支撐部件22和噴嘴接觸連接 部件20，從而可防止在進行合模時在固定盤、可動盤上產(chǎn)生上下非對稱的變形，并且還可防 止在將噴嘴10推壓在安裝于固定盤6上的固定側(cè)模具30a上時固定盤6向可動盤2的方 向的前方傾斜的現(xiàn)象的注塑機。圖2是具備噴嘴接觸連接部件的注塑機的本發(fā)明的實施方式的側(cè)視圖。使用該圖 2對噴嘴接觸力傳遞到噴嘴接觸機構(gòu)部16進行說明。噴嘴接觸機構(gòu)部16通過驅(qū)動未圖示的驅(qū)動用馬達將安裝于壓射機構(gòu)部14的氣缸 12上的前端的噴嘴10用噴嘴接觸力推壓到安裝于固定盤6上的固定側(cè)模具30a上。再有，在圖2中，雖然固定側(cè)模具30a和可動側(cè)模具30b為已打開的狀態(tài)，但利用噴嘴10的噴嘴 接觸力進行的壓入可在進行模具30a、30b的合模的狀態(tài)中進行。驅(qū)動噴嘴接觸機構(gòu)部16的未圖示的驅(qū)動用馬達，將噴嘴10的前端抵接在固定側(cè) 模具30a上進行推壓。該進行推壓的噴嘴接觸力通過滾珠絲杠18牽拉噴嘴接觸連接部件 20來發(fā)生。噴嘴接觸力在朝向可動盤側(cè)的方向作用于固定盤的中央部。與固定盤中央部結(jié)合 的噴嘴接觸連接部件20承受該力。由于作用點和承受點是包含噴嘴10的中心軸的水平面 的相同高度，因而在固定盤6上不發(fā)生使該固定盤6向可動盤2方向前傾的彎曲力矩。另 外，噴嘴接觸力用相對噴嘴10的中心軸位于水平方向的對稱位置上的兩個突出部6b、6b承 受，因而由噴嘴接觸力引起的固定盤6的水平方向的彎曲也變得均勻。圖3是具備固定盤支撐兼噴嘴接觸連接部件的本發(fā)明的實施方式的外觀立體圖。 符號32是一體形成固定盤支撐部件和噴嘴接觸連接部件的固定盤支撐兼噴嘴接觸連接部 件。固定盤支撐兼噴嘴接觸連接部件32具備腳部32a、噴嘴接觸連接部32b、以及固定盤支 撐部32c的各部分。關(guān)于腳部32a、噴嘴接觸連接部32b以及固定盤支撐部32c的各部分的 功能與在圖1以及圖2進行了說明的腳部20a、噴嘴接觸連接部件20以及固定盤支撐部件 22相同。在本實施方式中，減少構(gòu)成部件，組裝變得容易，能夠降低制造成本。如圖3所示，固定盤支撐兼噴嘴接觸連接部件32具備左右對稱的形狀，以便支撐 固定盤6的突出部6b、6b。固定盤支撐兼噴嘴接觸連接部件32的上端部與突出部6b、6b通 過螺栓或者焊接連接。另外，在固定盤支撐兼噴嘴接觸連接部件32的下部的腳部32a、32a 一體設(shè)置軸承26。圖4是具備噴嘴接觸連接部件的注塑機的本發(fā)明的實施方式的外觀立體圖，是說 明在固定盤的中央部用螺栓固定噴嘴接觸連接部件和固定盤支撐部件的圖。噴嘴接觸連接 部件20是將結(jié)合部20b用兩根螺栓固定在固定盤6的突出部6b的側(cè)面上。另外，固定盤 支撐部件22是將其上端部用四根螺栓固定在突出部6b的側(cè)面上。圖5是圖4的主視圖。 在圖4中看不到側(cè)的噴嘴接觸連接部件20的結(jié)合部20b也與固定盤支撐部件22的上端部 一樣使用螺栓固定在固定盤6的突出部6b上。
權(quán)利要求
一種注塑機，將熔融材料從噴嘴的前端向固定在固定盤以及可動盤上的模具內(nèi)射出，其特征在于，具備將上述噴嘴向固定側(cè)模具推壓的噴嘴接觸機構(gòu)部；在上述固定盤的上下方向的中央部支撐固定盤的固定盤支撐部件；以及連接上述固定盤的中央部和上述噴嘴接觸機構(gòu)部的噴嘴接觸連接部件，上述噴嘴推壓固定側(cè)模具的噴嘴接觸力通過上述噴嘴接觸連接部件傳遞到噴嘴接觸機構(gòu)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機，其特征在于，上述固定盤支撐部件和上述噴嘴接觸連接部件一體形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及在將噴嘴向固定盤推壓時防止向前方傾倒的現(xiàn)象并且在進行合模時可防止在固定盤、可動盤上發(fā)生上下非對稱的變形的注塑機。熔融材料從加熱氣缸的噴嘴的前端向固定在固定盤以及可動盤上的模具內(nèi)射出。該注塑機具備將噴嘴向固定側(cè)模具推壓的噴嘴接觸機構(gòu)部、在固定盤的上下方向的中央部支撐固定盤的固定盤支撐部件、以及連接固定盤的中央部和噴嘴接觸機構(gòu)部的噴嘴接觸連接部件，噴嘴推壓固定側(cè)模具的噴嘴接觸力通過噴嘴接觸連接部件傳遞到噴嘴接觸機構(gòu)部。
文檔編號B29C45/17GK101856859SQ20101000477
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者岡田慎吾, 橋本展明, 西村浩一 申請人:發(fā)那科株式會社