專利名稱：一種擠出成型機用擠壓螺桿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及擠出加工用的擠出成型機的部件，尤其是擠出成型機用擠壓螺桿。
背景技術：
木塑復合材料由改性塑料脫胎而來，但木塑復合材料的加工要求與塑料有很大的不同。而現(xiàn)有的木塑復合材料加工設備，例如木塑復合材料擠出成型機械，基本采用現(xiàn)有的塑料加工機械的結構。實踐證明，木塑復合材料作為具有獨立特性的新型材料，其加工工藝難度遠遠超過加工普通塑料材料，生產(chǎn)設備也越來越傾向專業(yè)化和特殊化。在用擠壓螺桿進行木塑復合材料的擠出加工時，擠壓螺桿的結構對產(chǎn)品質量和產(chǎn)量具有很大的關系。合理的擠壓螺桿構造，能很好的利用剪切能和摩擦能效應，獲得均勻的塑化混煉效果，可避免植物纖維的分布不良或結團。現(xiàn)有的錐形雙螺桿擠出機加工木塑復合材料時，在機頭壓力很高(12-30MPa)的情況下，熔融的物料會在機筒的內(nèi)壁與擠壓螺桿外表面之間的縫隙間，發(fā)生倒流(漏流)的現(xiàn)象，造成機頭壓力不穩(wěn)定和堵塞排水氣孔，從而影響產(chǎn)品的的質量和

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種擠出成型機用擠壓螺桿，以解決現(xiàn)有木塑復合材料擠出成型設備的上述的不足。本發(fā)明擠出成型機用擠壓螺桿是一種具有提高加工質量效率、使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定優(yōu)點的擠壓螺桿，是木塑復合材料專用的擠壓螺桿。本發(fā)明是通過下述技術方案來實現(xiàn)的，其特征是 在所述的擠壓螺桿的螺棱外表面上具有防漏流溝槽。 所述的防漏流溝槽可以是階梯式溝槽；每一級階梯的前部表面是向前傾斜的。
所述的防漏流溝槽還可以是多齒式溝槽；各防漏流齒的前部表面是向前傾斜的。
擠壓螺桿的螺棱的外表面與機筒內(nèi)表面在工作時，應保證是滑動而密封接觸的。原有的螺棱外表面與機筒內(nèi)表面是簡單接觸，易發(fā)生漏流。本發(fā)明將簡單接觸改進為多級接觸，能有效地減少其塑化不穩(wěn)定和高壓漏流損失。本發(fā)明采用的方法是在螺桿的螺棱峰面上設有多級防倒流溝槽，以滿足機頭高壓和塑化穩(wěn)定的要求。螺桿的螺棱外表面上的防漏流溝槽的作用是在螺桿運轉時，起到多級刮壓和密封作用，使物料由機筒壁與螺桿棱峰之間返回前行，在以高壓擠出木塑熔體材料情況下，大大減少物料回流，能較好的保持機頭壓力均衡，防止冒料和堵塞，提高有效擠出量。并在擠出機低轉速運行下，仍具有良好的塑化和輸送能力，提高了木塑復合材料加工的質量和效率。本發(fā)明擠壓螺桿能提高木塑復合材料制品的穩(wěn)定性和抗沖擊強度，能滿足木塑復合材料的加工工藝和技術要求。
綜上所述，本發(fā)明擠出成型機用擠壓螺桿能解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明擠壓螺桿是一種具有提高加工質量效率、保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的擠出成型機專用的擠壓螺桿，適于以高添加生物質塑化原料為基料的木塑復合材料的擠出成型加工，還適于以PVC、 PE、 PP、ABS和PET等為基料的非塑化生物質原料的擠出成型加工。


圖1為雙螺桿擠出成型機示意圖。 圖2為本發(fā)明擠壓螺桿的示意圖。 圖3為圖2中A處的剖面放大圖。 圖4為圖2中A處的另一結構剖面放大圖。 圖中代號說明 l雙螺桿擠出成型機 1-1機架 1-2電動機 l-3減速齒輪箱 l-4分配齒輪箱 l-5加料裝置 1-6機筒 1-7擠壓螺桿1-70防漏流臺階 1-71 —級臺階 1-72 二級臺階 1-73三級臺階 1-74防漏流齒 1_75防漏流溝槽 1_76螺棱 1-8機筒移動調整裝置 1-9合流芯
具體實施例方式
圖1是塑料錐形雙螺桿擠出成型機1的示意圖，包括電動機l-2、減速齒輪箱1-3、分配齒輪箱l-4、加料裝置l-5、機筒l-6、擠壓螺桿l-7、合流芯l-9，預加熱裝置1-10。電動機1-2安裝在減速齒輪箱1-3和分配齒輪箱1-4的下方，電動機1-2經(jīng)減速箱l-3、分配箱l-4驅動該擠壓螺桿1-7 ;加料裝置1-5的出口接入機筒1-6的進料口，向機筒1-6送料，擠壓螺桿1-7裝在機筒1-6內(nèi)，經(jīng)擠壓螺桿1-7的擠壓，將物料從合流芯1-9擠出。
如圖2為本發(fā)明擠壓螺桿1-7的示意圖。本實施例的擠壓螺桿1-7為錐形雙螺桿，擠壓螺桿1-7裝在機筒1-6內(nèi)，圖中只示出一件擠壓螺桿。圖3為圖2中的A處軸向剖面的局部放大圖，圖4為圖2中的A處的另一結構的局部放大圖。圖3、圖4示出了在所述的各擠壓螺桿1-7的螺棱1-76外表面上的防漏流溝槽的形式。如圖3所示為階梯式的防漏流溝槽，螺棱1-76具有前傾斜角a，防漏流溝槽是階梯式溝槽1-70 ;共三級，包括一級臺階1-71、二級臺階1-72、三級臺階1-73。每一級階梯的前部表面也是向前傾斜的。圖4所示為多齒式的防漏流溝槽，螺棱1-76具有前傾斜角a，在螺棱1-76上具有防漏流溝槽1-75 ;各防漏流齒1-74的前部表面也是向前傾斜的。本實施例的各防漏流溝槽均為三級，也可根據(jù)需要做成二級或更多級。防漏流溝槽的作用是當木塑熔體物料在輸送過程時，在機頭壓力作用下，熔體物料會從機筒1-6與螺桿1-7之間的縫隙發(fā)生倒流(漏流)，上述二種防漏流溝槽均有防漏作用，阻止熔體物料倒流。熔體物料只有在填滿了第一級臺階或第一級多齒式溝槽后，才能溢出到第二級臺階或第二級多齒式溝槽里；在填滿了最后一級臺階或多齒式溝槽后，才能往后溢出到螺棱1-76的頂部表面后，再向后倒流。由于木塑熔體需經(jīng)過多次翻越才能溢出向后倒流，同時每一級臺階或防漏溝槽的前部表面是向前傾斜的，在擠壓螺桿1-7運轉時起到刮壓作用，迫使物料由機筒1-6的內(nèi)壁與擠壓螺桿1-7外表面之間返回前行，不致向后回流。所以本防漏流溝槽能很好起到"防漏流"的作用。從而提高了螺桿輸送物料的效率，在大幅提高機頭壓力的情況下，可使機筒內(nèi)熔體物料回流大大減少，防止冒料，保持物料熔體的均衡高壓和穩(wěn)定；提高有效擠出量。還可降低驅動電機的功率。
本發(fā)明擠壓螺桿適于以高添加生物質塑化原料為基料的木塑復合材料的擠出成型加工使用，還適于以PVC、PE、PP、ABS和PET等為基料的非塑化生物質木塑復合材料的擠出成型加工使用。
權利要求
擠出成型機用擠壓螺桿，所述的擠壓螺桿位于木塑復合材料擠出成型機的機筒中，其特征是在所述的擠壓螺桿(1-7)的螺棱(1-76)外表面上具有防漏流溝槽。
2. 根據(jù)權利要求l所述的擠壓螺桿，其特征是所述的防漏流溝槽是階梯式溝槽(1-70);每一級階梯的前部表面是向前傾斜的。
3. 根據(jù)權利要求l所述的擠壓螺桿，其特征是所述的防漏流溝槽是多齒式溝槽(1-75);各防漏流齒(1-74)的前部表面是向前傾斜的。
全文摘要
本發(fā)明是擠出成型機用擠壓螺桿，所述的擠壓螺桿位于擠出成型機的機筒中，其特征是在所述的擠壓螺桿的螺棱外表面上具有防漏流溝槽。所述的防漏流溝槽是階梯式溝槽；每一級階梯的前部表面是向前傾斜的?；蛩龅姆缆┝鳒喜圻€可是多齒式溝槽；各防漏流齒的前部表面是向前傾斜的。本發(fā)明是能提高加工質量效率的、能保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的木塑復合材料擠出成型機專用的擠壓螺桿，適于擠出成型加工以高添加生物質塑化原料為基料的木塑復合材料，還適于擠出成型加工以PVC、PE、PP、ABS和PET等為基料的非塑化的生物質原料。
文檔編號B29C47/60GK101767437SQ20101011532
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權日2010年2月11日
發(fā)明者邵敬明 申請人:青島華盛高新科技發(fā)展有限公司