專利名稱：一種擠出成型機用合流芯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及擠出成型設備用部件，尤其是一種擠出成型機用合流芯。
背景技術：
木塑復合材料由改性塑料脫胎而來，但木塑復合材料的加工要求與塑料有很大的不同。而現(xiàn)有的木塑復合材料加工設備，例如木塑復合材料擠出成型機械，基本采用現(xiàn)有的塑料加工機械的結構。實踐證明，木塑復合材料作為具有獨立特性的新型材料，其加工工藝難度遠遠超過普通塑料制品，生產設備也越來越傾向專業(yè)化和特殊化?，F(xiàn)有設備的不足是 在木塑復合材料擠出過程中，物料中的植物纖維的排列是隨機的，在擠壓加工過程中會發(fā)生紊流、堆積或分層現(xiàn)象，影響制品的質量。而物料中的植物纖維的有序排列、搭橋取向，對木塑制品的物理特性會有很大的改善和提高。如何讓木塑制品中的植物纖維發(fā)生有序排列以提高制品質量，是本發(fā)明所著力解決的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種擠出成型機用合流芯，以解決現(xiàn)有木塑復合材料擠出成型設備的上述的不足。本發(fā)明合流芯是一種能提高加工質量、效率，保證產品尺寸穩(wěn)定的擠出成型設備用的合流芯。 本發(fā)明是通過下述方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明擠出成型機用合流芯位于機筒的出口
處，其特征是所述的合流芯上具有導流孔，在所述的導流孔的孔腔中具有導流裝置。 所述的導流裝置可以是直柵板，或折線形柵板，或上、下錯齒式柵板。 或所述的導流裝置為進口端大、出口端小的梭形截面柵板，在合流芯內呈扇形排列。 或所述的導流孔為圓錐形孔，各所述的直柵板之間的各柵孔的進口端的寬度大于出口端的寬度。 本發(fā)明在合流芯段采用了梳式導流裝置，使熔體物料在通過合流芯時得到梳理引導，改善了植物纖維有序排列和取向，以減少熔體物料在定型前的紊流、結團而造成的產品應力不均和分層等問題，達到產品尺寸穩(wěn)定和物理性能提高的目的。 綜上所述，本發(fā)明合流芯能解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明合流芯是一種具有提高加工質量效率、保證產品尺寸穩(wěn)定的專用木塑復合材料的擠出成型部件。本發(fā)明適用于以高添加生物質塑化原料為基料的木塑復合材料的擠出成型加工，還適用于以PVC、 PE、 PP、ABS和PET等為基料的非塑化生物質原料的擠出成型加工。


圖1為裝有本發(fā)明合流芯1-9的錐形雙螺桿擠出機1的示意圖。 圖2為圖1中的合流芯1-9與機筒1-6的軸向剖面放大圖，示出二者的連接結構。
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圖3、4、5為圖2中的C-C剖面放大圖，示出合流芯1_9中的各導流裝置結構。 圖6為圖2中的合流芯1-9的軸向剖面放大圖，示出導流裝置的另一結構。 圖中代號說明 1裝有本發(fā)明合流芯的雙螺桿擠出成型機 1-1機架 1-2電動機 1-3減速齒輪箱 1-4分配齒輪箱 l-5加料裝置 1-6機筒 l-7擠壓螺桿 l-8機筒移動調整 1-9合流芯
1-9-0導流裝置 1-9-1直柵板
1-9-2折線形鏤空 1-9-3折線形柵板
l-10預加熱裝置
1-9-4進口端大、出口端小的梭形截面的柵板1-11聯(lián)軸器 1-12鎖緊卡圈
具體實施例方式
圖1是裝有本發(fā)明合流芯的雙螺桿擠出成型機1的示意圖，包括電動機l-2、減速齒輪箱l-3、分配齒輪箱l-4、加料裝置l-5、機筒l-6、擠壓螺桿l-7、合流芯l-9，預加熱裝置1-10。電動機1-2經減速箱l-3、分配箱1-4驅動該擠壓螺桿1-7 ;加料裝置1-5的出口接入機筒1-6的進料口，向機筒1-6送料，擠壓螺桿1-7裝在機筒1-6內，經擠壓螺桿1-7的擠壓，將物料從合流芯1-9擠出。 圖2為圖1中的合流芯1-9與機筒1-6的軸向剖面放大圖，示出合流芯1-9的結構，所述的合流芯l-9位于機筒1-6的出料口處，用鎖緊卡圈l-12將其裝在機筒1-6的一端；合流芯1-9上具有導流孔，所述的導流孔的橫截面可為圓形或橢圓形；在導流孔的孔腔中具有導流裝置1-9-0。圖3、4、5為圖2中的C-C剖視放大圖。如圖3，所示的導流裝置做成直柵板1-9-1，即直柵板與直柵孔相鄰布置。如圖4，所示的導流裝置做成折線形柵板1-9-3。如圖5，所示的導流裝置做成上、下錯齒式柵板1-9-2。如圖6為圖2中的合流芯1_9的軸向剖面放大圖，所示的導流裝置做成進口端大、出口端小的梭形截面的柵板l-9-4，在合流芯內呈扇形排列。此外，如圖2所示的合流芯1-9上的導流孔也可為圓錐形孔，則圖3中所示的各直柵板1-9-1之間的各直柵孔，其進口端的寬度大于出口端的寬度。
上述各導流裝置的作用是當木塑熔體在通過合流芯時，導流裝置能引導其中的纖維有序排列、搭橋取向，減少木塑熔體在定型前由于紊流、結團而造成的產品應力不均和分層等問題，以達到產品尺寸穩(wěn)定和物理性能提高的目的。
權利要求
一種擠出成型機用合流芯，所述的合流芯(1-9)位于機筒(1-6)的出口處，其特征是所述的合流芯(1-9)上具有導流孔，在所述的導流孔的孔腔中具有導流裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的合流芯，其特征是所述的導流裝置為直柵板(1-9-1)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的合流芯，其特征是所述的導流裝置為折線形柵板(1-9-3)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的合流芯，其特征是所述的導流裝置為上、下錯齒式柵板(1-9-2)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的合流芯，其特征是其特征是所述的導流裝置為進口端大、出口端小的梭形柵板(1-9-4)，在合流芯內呈扇形排列。
6. 根據(jù)權利要求2所述的擠出成型機，其特征是所述的導流孔為圓錐形孔，各所述的直柵板(1-9-1)之間的各柵孔的進口端的寬度大于出口端的寬度。
全文摘要
本發(fā)明是一種擠出成型機用合流芯，其特征是所述的合流芯上具有導流孔，在所述的導流孔的孔腔中具有導流裝置。所述的導流裝置可以是直柵板或折線形柵板；也可以是上、下錯齒式柵板；還可以是所述的導流孔為圓錐形孔，各所述的直柵板之間的各柵孔的進口端的寬度大于出口端的寬度。本發(fā)明是木塑復合材料擠出成型設備用的部件，能提高制品的質量。適于木塑復合材料擠出成型機的擠出成型加工使用。
文檔編號B29C47/12GK101746039SQ20101011532
公開日2010年6月23日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權日2010年2月11日
發(fā)明者邵敬明 申請人:青島華盛高新科技發(fā)展有限公司