專利名稱：鞋底保護貼邊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋底保護貼邊的制作方法，特別涉及一種以基材包覆發(fā)泡材料， 制作出具耐磨防潮以及確保發(fā)泡材料柔軟度等保護特性的鞋底貼邊。
背景技術：
隨著時代的步及人類生活質量的提升，人們對于一般生活用品，不再僅止于功能 性，亦開始追求其外觀造型，例如鞋子，其鞋底結構在不斷改良之后，一般鞋底是由中底、上 底及大底所構成，并于中底兩側黏合由發(fā)泡材料所制成的貼邊，以增加鞋底的視覺美感；然 而發(fā)泡材料的外觀普遍不佳，且不具有耐磨防潮等保護的特性，在使用上大都必須在其外 表面縫設一層布面或皮面以保護發(fā)泡材料不易磨損，進而達到商品化的目的。上述的發(fā)泡材料的制作流程，主要是先在一模型中發(fā)泡，再裁切如布面或皮面的 表層結構，接著將發(fā)泡材料與所述保護層對合，最后以縫合或黏合的等方法固定發(fā)泡材料 及表層結構；由前述說明可知各步驟之間不易以生產線貫連，而必須以人力重復操作制造， 且因將表層結構對合于發(fā)泡材料并縫合表層結構及發(fā)泡材料不能同步，容易出現加工不良 的情形，且以大量人力進行制造，當操作者工作狀態(tài)不佳時，容易發(fā)生失誤率增加的狀況， 不但導致難以有效提升工作效率，材料成本、工時成本等耗損更是業(yè)者的一大損失。于是，本案發(fā)明人即針對上述公知的制作流程中發(fā)泡材料的表層處理方法，以及 制作流程中對人力的需求等缺失，以多年的專業(yè)經驗與心得，開發(fā)出一種鞋底保護貼邊的 制作方法，同時兼具制造效率及貼邊外觀，并提升貼邊的耐磨防潮以及確保發(fā)泡材料柔軟 度等保護特性為本案發(fā)明的動機。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種鞋底保護貼邊的制作方法，其可以減少工 時并提升制造效率，同時并兼顧成品的外表面處理，去除公知制作方法的缺失，有效提升產
品質量。為解決以上技術問題，本發(fā)明提供了一種鞋底保護貼邊的制作方法，其透過以一 貫加工的方式，于保護基材成型出一立體形狀的外殼層，然后在外殼層所形成的容置空間 內注入發(fā)泡材料，使基材包覆發(fā)泡材料并結合為一體，接著以裁切修整基材與發(fā)泡材料的 毛邊，即得成品保護貼邊，最后將保護貼邊黏合于鞋子中底側邊，再黏合上底及大底。本發(fā)明的有益效果在于不但能達到減少工時與提升制造效率，同時并兼顧成品 的外表面處理，去除公知制作方法的缺失，有效提升產品質量，而符合經濟效益的原則。


圖1是本發(fā)明鞋底保護貼邊的制作方法流程示意圖。圖2是本發(fā)明基材的立體示意圖。圖3是本發(fā)明成型模具的立體示意圖。圖4是基材在成型模具中成型加工的剖面示意圖。
圖5A是成型加工后的半成品凸面示意圖。
圖5B是成型加工后的半成品凹面示意圖。
圖6是半成品在成型模具中注入發(fā)泡材加工的剖面示意圖,
圖7是注入發(fā)泡材加工后的貼邊示意圖。
圖8A是修邊后的貼邊內面示意圖。
圖8B是修邊后的貼邊外面示意圖。
圖9是貼邊貼于中底側邊的立體分解示意圖。
圖10是貼邊貼于中底后黏合上底及大底的結構示意圖。
圖中附圖標記說明
1取材
2基材置于成型模具中壓鑄成型 3注入發(fā)泡材后壓鑄成型 4取出所述貼邊成品進行修邊 5貼邊與鞋底黏合作業(yè)
10基材
12容置空間 20公模 21母模 22容置空間 30發(fā)泡材料 40貼邊 42平整面 50中底 52大底
11外殼層
201模塊 211模穴 23壓制件
41造型面
51上底
具體實施例方式首先，如圖1、2、5、8、9所示，本發(fā)明實施例所提供鞋底保護貼邊的制作方法，主要 是透過以一貫加工的方式，將保護基材置于成型模具中壓鑄成型為一立體形狀的外殼層， 然后在外殼層所形成的容置空間內注入發(fā)泡材料，使基材包覆發(fā)泡材料并結合為一體，接 著裁切修整基材與發(fā)泡材料的毛邊，即得成品保護貼邊，最后將保護貼邊黏合于鞋子中底 側邊，再黏合上底及大底，其步驟包括有(a)取一基材10，所述基材是為熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)所構成，具有耐磨防潮以及確保所述基材10所包覆材料柔軟度的保護特 性；(b)將所述基材10置于成型模具中，加溫至可形變的溫度，以成型模具壓鑄，使所 述基材10形成一具有容置空間12的外殼層11 ；(c)將發(fā)泡材料30注入所述外殼層11的容置空間12，利用成型模具加工壓鑄，使 發(fā)泡材料30與所述基材10結合為一體，且所述基材10包覆住所述發(fā)泡材料30 ；
(d)修整裁切所述基材10及所述發(fā)泡材料30的毛邊，即得一表面美觀平整的保護 貼邊40成品；(e)將所述貼邊40成品黏合于中底50側邊，再將上底51及大底52分別黏合于中 底50的頂面及底面。針對上述(b)步驟的成型模具，請配合參閱第3、4圖所示，所述成型模具是由一公 模20及一母模21結合所構成，所述母模21設有左、右對稱的二模穴211，所述二模穴211 可配合貼邊40的造型來設置，所述公模20設有左、右對稱的二模塊201，當所述公模20與 所述母模21對合時，所述二模塊201伸入所述二模穴211中，且所述模塊201與所述模穴 211之間形成一容置容間22，供以置放壓鑄所述基材10。如圖6、7所示，所述基材10經公模20、母模21壓鑄后形成一具有容置空間12的 外殼層11，于所述容置空間12注入發(fā)泡材料30后，以一壓制件23將所述發(fā)泡材料30與 所述基材10壓緊，使所述基材10包覆所述發(fā)泡材料30，脫模后形成未修邊的貼邊40半成
P
ΡΠ O如圖7、8、10所示，將貼邊40半成品以一刀模裁切整修其周圍毛邊后，即得二個左 右對稱的貼邊40成品，所述貼邊40成品成形有二面，一面為平整面41，供以黏合于鞋底中 底側邊，一面為造型面42，供以增加鞋底的造型美觀并兼具有耐磨、防止水份進入發(fā)泡材料 30避免水解及確保所述發(fā)泡材料30柔軟度的保護特性。本發(fā)明并不限于上文討論的實施方式。以上對具體實施方式
的描述旨在于為了描 述和說明本發(fā)明涉及的技術方案?；诒景l(fā)明啟示的顯而易見的變換或替代也應當被認為 落入本發(fā)明的保護范圍。以上的具體實施方式
用來揭示本發(fā)明的最佳實施方法，以使得本 領域的普通技術人員能夠應用本發(fā)明的多種實施方式以及多種替代方式來達到本發(fā)明的 目的。
權利要求
1.一種鞋底保護貼邊的制作方法，其包括下列步驟(a)取一基材；(b)將所述基材置于成型模具加工壓鑄，形成一具有容置空間的外殼層；(c)將發(fā)泡材料注入所述外殼層的容置空間后加工壓鑄，使發(fā)泡材料與所述基材結合 為一體；(d)修整裁切所述基材及所述發(fā)泡材料的毛邊，得一貼邊成品；(e)將所述貼邊黏合于中底側邊，再將上底及大底分別黏合于中底的頂面及底面。
2.如權利要求1所述的鞋底保護貼邊的制作方法，其特征在于，所述成型模具是由一 公模及一母模結合所構成，所述母模具有至少一模穴，所述公模具有至少一模塊，當所述公 模與所述母模對合時，所述模塊伸入所述模穴中，并與所述模穴形成一容置容間，供以置放 壓鑄所述基材。
3.如權利要求1所述的鞋底保護貼邊的制作方法，其特征在于，所述(c)步驟是以一壓 制件將所述發(fā)泡材料與所述基材壓緊，使所述基材包覆所述發(fā)泡材料，脫模后形成未修邊 的貼邊半成品。
4.如權利要求1所述的鞋底保護貼邊的制作方法，其特征在于，所述(d)步驟是以一刀 模裁切整修所述基材及所述發(fā)泡材料周圍毛邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋底保護貼邊的制作方法，透過以一貫加工的方式，于保護基材成型出一立體形狀的外殼層，然后在外殼層所形成的容置空間內注入發(fā)泡材料，使基材包覆發(fā)泡材料并結合為一體，接著以裁切修整基材與發(fā)泡材料的毛邊，即得成品保護貼邊，最后將保護貼邊黏合于鞋子中底側邊，再黏合上底及大底；藉此加工方法，不但能達到減少工時與提升制造效率，同時并兼顧貼邊的外表面處理，去除公知制作方法的缺失，有效提升產品質量，符合經濟效益的原則。
文檔編號B29C45/26GK102138715SQ20101011870
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權日2010年2月2日
發(fā)明者蕭瑞芬 申請人:大力卜股份有限公司