專利名稱：多模穴模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種多模穴模具。
背景技術(shù)：
射出成型技術(shù)是指把待成型材料，加熱到熔融狀態(tài)，在射出機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的模穴內(nèi)，冷卻硬化成型。然而，在利用一模多穴射出模具鑄造成型品時(shí)，由于多穴模具內(nèi)部溫度和壓力差異使得冷卻后成型品的尺寸偏差大于一預(yù)設(shè)值，因而不能滿足精度的要求。如應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)的相機(jī)鏡片，其鑄造用的模具通常包括8或16個(gè)模穴和相應(yīng)連通模穴的主流道、分流道，待成型材料依次經(jīng)主流道、分流道流入相應(yīng)的模穴內(nèi)，因此一次可成型8或16 片鏡片。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種多模穴模具，使得多穴模具內(nèi)的成型品冷卻后尺寸偏差能夠滿足精度要求。該多模穴模具，其包括一上模、固定于上模內(nèi)的多個(gè)上模仁、一下模和固定于下模內(nèi)的多個(gè)下模仁，每一上模仁和每一下模仁對(duì)正形成模造成型品用的模穴，該上模包括一主流道，該下模包括主流道對(duì)應(yīng)連通每一模穴和主流道的多個(gè)分流道，待成型材料經(jīng)主流道、每一分流道射入相應(yīng)模穴后冷卻成型為成型品，該模具還包括連通相鄰模穴的環(huán)流道。該模具增加了連通相鄰模穴的環(huán)流道，進(jìn)而增加了整個(gè)模穴的流動(dòng)性，使得成型后的成型品滿足所需的精度要求。


圖1為一較佳實(shí)施方式多模穴模具的立體圖。
圖2為圖1所示模具的分解圖。
圖3為圖1所示模具的秦_炸圖。
圖4為圖1箭頭所示方向IV-IV上的剖視圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
模具100
上模10
主流道11
固定孔12
第一環(huán)流道13
上模仁20
成型面21
缺口22
下模30冷料孔31固定孔32分流道33第ニ環(huán)流道34下模仁40成型面41環(huán)流ロ42分流ロ4具體實(shí)施例方式請(qǐng)ー并參閱圖1和圖2，其分別為ー較佳實(shí)施方式多模穴模具100的立體圖和分解 圖。該模具100包括ー上模10、固定上模10內(nèi)的多個(gè)上模仁20、ー下模30和固定下模30 內(nèi)的多個(gè)下模仁40，鋒ー上模仁20和鋒ー下模仁40對(duì)正形成將待成型材料模造成成型品 用的模穴。在本實(shí)施方式當(dāng)中，待成型材料為塑料或玻璃，上模仁20和下模仁40的數(shù)量為 8或16，使得該模具100 —次可成型8或16片成型品，如下以ー次可成型8個(gè)成型品為例 進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)ー并參閱圖3，為圖1所示ー次可成型8個(gè)成型品模具100的瀑炸圖。上模10 相對(duì)下模30的表面開設(shè)ー主流道11和8個(gè)固定孔12。主流道11為貫穿上模10的通孔， 用于流經(jīng)并射入待成型材料于上模仁20和下模仁40共同形成的模穴內(nèi)。8個(gè)固定孔12為 環(huán)繞主流道11開設(shè)的盲孔，用作固定上模仁20。上模10還開設(shè)有第ー環(huán)流道13，用于連 通相鄰固定孔12，使得射入模穴的待成型材料流動(dòng)性增加。 上模仁20為插入并固定于固定孔12內(nèi)的柱狀體，其露出端面為成型面21，成型面 21周向邊緣開設(shè)有兩相對(duì)的缺ロ 22，用于與第ー環(huán)流道13連通。下模30大致與上模10形狀相同，其相對(duì)上模10的表面上開設(shè)有冷料孔31、8個(gè) 固定孔32和相應(yīng)連通冷料孔31和鋒ー固定孔32的8條分流道33。冷料孔31正對(duì)并連通 上模10的主流道11，8個(gè)固定孔32與上模10的固定孔12相対。在本實(shí)施方式當(dāng)中，分流 道33的截面為半圓形，用于流經(jīng)待成型材料并射入相應(yīng)的模穴內(nèi)。下模30對(duì)應(yīng)上模10上開設(shè)的第ー環(huán)流道13開設(shè)相吻合的第ニ環(huán)流道34。在本 實(shí)施方式當(dāng)中，第ー環(huán)流道13和第ニ環(huán)流道34為尺寸相同的半圓形孔道，因此閉合形成截 面為圓形的環(huán)流道。下模仁40為插入上述固定孔12內(nèi)并固定的柱狀體，其包括ー成型面41和開設(shè)于 成型面41周向邊緣的兩相對(duì)環(huán)流ロ 42和分流ロ 43，環(huán)流ロ 42用于通過(guò)第ニ環(huán)流道34與 相鄰的下模仁40連通，分流ロ 43用于通過(guò)分流道33與冷料孔31連通。請(qǐng)進(jìn)ー步參閱圖4，液態(tài)待成型材料如圖中箭頭所指方向射入模具100，經(jīng)主流道 11流入冷料孔31后，經(jīng)分流道33流入上模仁20和下模仁40形成的8個(gè)模穴內(nèi)。第ー環(huán) 流道13和第ニ環(huán)流道34閉合形成的環(huán)流道有效增加了成型材料在各模穴之間的流動(dòng)性， 減小了相領(lǐng)模穴的壓カ和溫度差異，最終使得冷卻后的成型品的良率上升。
權(quán)利要求
1.一種多模穴模具，其包括一上模、固定于上模內(nèi)的多個(gè)上模仁、一下模和固定于下模內(nèi)的多個(gè)下模仁，每一上模仁和每一下模仁對(duì)正形成模造成型品用的模穴，該上模包括一主流道，該下模包括主流道對(duì)應(yīng)連通每一模穴和主流道的多個(gè)分流道，待成型材料經(jīng)主流道、每一分流道射入相應(yīng)模穴后冷卻成型為成型品，其特征在于該模具還包括連通相鄰模穴的環(huán)流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述上模仁和下模仁的數(shù)量為8 或16，其均勻分布于以主流道為中心的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述上模仁為插入上模并固定的柱狀體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多模穴模具，其特征在于所述上模仁包括一成型面和設(shè)置于成型面邊緣的兩相對(duì)缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述下模仁為插入下模并固定的柱狀體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多模穴模具，其特征在于所述下模仁包括一成型面和設(shè)置于成型面邊緣的兩相對(duì)環(huán)流口和一分流口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多模穴模具，其特征在于所述分流道的截面為半圓形，并通過(guò)分流口與模穴連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述環(huán)流道截面為圓形，其一半開設(shè)于上模上連通相鄰模穴的上模仁，另一半開設(shè)于下模上連通相鄰模穴的下模仁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述待成型材料為塑料或玻璃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多模穴模具，該模具包括一上模、固定于上模內(nèi)的多個(gè)上模仁、一下模和固定于下模內(nèi)的多個(gè)下模仁，每一上模仁和每一下模仁對(duì)正形成鑄造成型品用的模穴，該上模包括一主流道，該下模包括主流道對(duì)應(yīng)連通每一模穴和主流道的多個(gè)分流道，該模具還包括連通相鄰模穴的多個(gè)環(huán)流道，用于增加其待成型材料的流動(dòng)性。待成型材料經(jīng)主流道、每一分流道射入相應(yīng)模穴后冷卻成型為成型品。多個(gè)連通相鄰模穴用的環(huán)流道用于平衡相鄰模穴的壓力和溫度差異，使得冷卻后的成型品符合尺寸公差要求。
文檔編號(hào)B29C45/27GK102189639SQ20101012016
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者賴正益 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司