專利名稱：環(huán)帶部件的制造方法、環(huán)帶部件以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)帶部件的制造方法、環(huán)帶部件以及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在諸如復(fù)印機、打印機等圖像形成裝置中，廣泛采用由樹脂制成的 環(huán)帶部件(即所謂的環(huán)帶)作為中間轉(zhuǎn)印部件和介質(zhì)傳送部件，其中，在將形成在圖像保持 體表面上的可視圖像轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上之前暫時將該圖像轉(zhuǎn)印到上述中間轉(zhuǎn)印部件上，上述介 質(zhì)傳送部件在將圖像保持在表面上的同時傳送介質(zhì)。作為環(huán)帶的制造方法，已知下面五個 專利文獻中記載的技術(shù)。在JP-A-5-77252(
J0018]-
、圖 1 至圖 3)中，記載了這樣一種技術(shù) 即，利用涂布裝置(11)將這樣的溶劑有機聚合物材料和導(dǎo)電性極細粉末混合而成的原材 料熔融之后所得到的溶劑涂布到圓筒狀柱體⑴的內(nèi)表面⑵上，然后在加熱器⑶中加 熱所得到的結(jié)構(gòu)，從而制造出強度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性等方面優(yōu)良的在聚酰亞胺樹脂或聚 酰胺酰亞胺樹脂中分散有導(dǎo)電顆粒的無縫環(huán)帶。在JP-A-2008-76518a0083]-
)中，記載了這樣種技術(shù)即，通過將分散有 炭黑的含有非對稱聯(lián)苯四羧酸成分的聚酰亞胺前體涂布到圓筒型模上然后對聚酰亞胺前 體烘干/加熱，從而制造出半導(dǎo)電性聚酰亞胺帶。在JP-A-2002-148899(
，
)中，記載了這樣一種技術(shù)即，為了通過改 善中間轉(zhuǎn)印部件的電阻值、厚度的精度、表面精度以及平面度的偏差來抑制不均勻濃度的 發(fā)生，在形成由聚酰亞胺樹脂制成的環(huán)帶時在將預(yù)定溫度保持0. 5小時或更長時間的加熱 條件下實施用于酰亞胺轉(zhuǎn)換的加熱處理。在JP-A-10_63115a0034])中，記載了這樣一種技術(shù)即，通過將在導(dǎo)電性金屬氧 化物中混合有用于耐熱膜的聚酰亞胺漆膜的膜形成原液流延在不銹鋼片上，并且對原液進 行烘干/加熱，從而形成聚酰亞胺膜，然后利用單組分彈性粘合劑將聚酰亞胺膜的兩端部 重合從而制造出環(huán)形中間轉(zhuǎn)印帶。^ JP-A-2007-216510 (
-
)中，記載了這樣種一技術(shù)即，通過將分
散有炭黑的聚酰亞胺前體涂布到圓筒型模的外表面上，然后對聚酰亞胺前體進行烘干/灼 燒，從而制造出環(huán)帶。其中披露了在灼燒步驟中從圓筒型模沿軸向的一端部噴射熱空氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了這樣的技術(shù)主題當制造環(huán)帶部件時降低加熱過程中圓筒芯體的溫 度不均勻度。(1)根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種環(huán)帶部件的制造方法，所述方法至少包括 將膜形成樹脂溶液涂布到圓筒芯體的表面上；在圍繞所述芯體的軸向旋轉(zhuǎn)所述芯體的同 時，對涂布在所述芯體上的所述膜形成樹脂溶液進行烘干；將遮蔽部件設(shè)置到所述芯體沿 所述軸向的一端側(cè)，所述遮蔽部件遮蔽從所述一端側(cè)供給的風；以及通過將設(shè)置有所述遮蔽部件的所述芯體放入加熱爐中并且對所述芯體進行加熱，從而制造出其上固化有膜形成 樹脂的環(huán)帶部件，其中所述加熱爐裝備有從所述一端側(cè)吹送熱空氣的送風部分。(2)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供如上述(1)中所述的環(huán)帶部件的制造方法，其 中，所述遮蔽部件為網(wǎng)錐形狀。(3)根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供如上述(1)中所述的環(huán)帶部件的制造方法，其 中，所述遮蔽部件的外徑大于所述芯體的外徑。(4)根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供如上述(1)至(3)中任一項所述的環(huán)帶部件的制 造方法，其中，在所述遮蔽部件的底面的外周與所述芯體相距一定距離地設(shè)置有環(huán)狀圍壁， 并且，所述環(huán)狀圍壁的直徑大于所述芯體的外徑。(5)根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供如上述(1)至(4)中任一項所述的環(huán)帶部件的制 造方法，其中，在所述遮蔽部件的部分形成有將風引導(dǎo)到所述芯體的圓筒形內(nèi)表面?zhèn)鹊耐?風口。(6)根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供如上述(5)中所述的環(huán)帶部件的制造方法，其 中，所述通風口的直徑為所述芯體的外徑的1/4至1/2。(7)根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供如上述(5)或(6)中所述的環(huán)帶部件的制造方 法，其中，所述遮蔽部件具有圓錐臺形狀(圓錐體的平截頭體形狀)或圓環(huán)形狀。(8)根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供如上述(1)至(7)中任項所述的環(huán)帶部件的制造 方法，其中，將所述遮蔽部件支撐成接觸所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)。(9)根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供如上述(1)至(7)中任一項所述的環(huán)帶部件的制 造方法，其中，經(jīng)由間隙部件將所述遮蔽部件支撐到所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)。(10)根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供如上述(9)中所述的環(huán)帶部件的制造方法，其 中，由所述間隙部件形成的所述遮蔽部件與所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)之間的間隙 約為1cm。(11)根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供如上述(1)至(7)中任一項所述的環(huán)帶部件 的制造方法，其中，從所述加熱爐懸吊所述遮蔽部件或由所述加熱爐支撐所述遮蔽部件從 而將所述遮蔽部件設(shè)置到所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)。(12)根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供一種利用如上述(1)至(11)中任一項所述的 環(huán)帶部件的制造方法而制造的環(huán)帶部件。(13)根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供一種圖像形成裝置，包括可視圖像形成裝 置，其具有圖像保持體、在所述圖像保持體的表面上形成潛像的潛像形成裝置以及將所述 圖像保持體的表面上的潛像顯影為可視圖像的顯影單元；中間轉(zhuǎn)印部件，其布置成與所述 圖像保持體相對，并且由如上述(12)所述的環(huán)帶部件形成；次轉(zhuǎn)印裝置，其將形成在所述 圖像保持體的表面上的所述可視圖像轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；最終轉(zhuǎn)印裝置， 其將形成在所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的所述可視圖像轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上；以及定影裝置，其 對轉(zhuǎn)印到所述介質(zhì)上的所述可視圖像進行定影。根據(jù)上述第(1)至(3)項中任一項所述的本發(fā)明，當制造所述環(huán)帶部件時，與未 設(shè)置本構(gòu)造的所述遮蔽部件的情況相比，可降低在加熱所述圓筒芯體時引起的溫度不均勻度。根據(jù)上述第(4)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以可靠地防止所述芯體的上部的溫度升高。根據(jù)上述第(5)項所述的本發(fā)明，與未設(shè)置通風口的情況相比，可加速所述圓筒 芯體的升溫。根據(jù)上述第(6)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可同時滿 足熱空氣的流量和遮蔽效果。根據(jù)上述第(7)項所述的本發(fā)明，與未設(shè)置通風口的情況相比，可加速所述圓筒 芯體的升溫。根據(jù)上述第(8)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可降低在 加熱所述圓筒芯體時引起的溫度不均勻度。根據(jù)上述第(9)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，作業(yè)者可 以容易地將他或她的手指插入由所述間隙部件形成的間隙中，這樣可以容易地從所述芯體 上取下所述遮蔽部件。根據(jù)上述第(10)項所述的本發(fā)明，與不提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，作業(yè)者可 以容易地將他或她的手指插入由所述間隙部件形成的間隙中，這樣可以容易地從所述芯體 上取下所述遮蔽部件。根據(jù)上述第(11)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可降低在 加熱所述圓筒芯體時引起的溫度不均勻度。根據(jù)上述第(12)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可降低所 述環(huán)帶部件的電阻的不均勻度。根據(jù)上述第(13)項所述的本發(fā)明，與未提供本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可降低圖 像的濃度不均勻度。


基于以下各圖詳細地說明本發(fā)明的示例性實施例，其中圖1為本發(fā)明示例性實施例1的圖像形成裝置的總體說明圖；圖2為本發(fā)明示例性實施例1的相關(guān)說明圖；圖3為示例性實施例1的圓筒芯體的總體說明圖；圖4為將示例性實施例1中的膜形成樹脂溶液涂布在外表面上的方法的說明圖；圖5A和5B為芯體端部的相關(guān)放大說明圖，其中，圖5A為涂布膜形成樹脂溶液的 狀態(tài)的說明圖，圖5B為剝離掩蔽部件的狀態(tài)的說明圖；圖6為示例性實施例1中的遮蔽部件的說明圖；圖7為變型例1中的遮蔽部件的說明圖；
圖8為變型例2中的遮蔽部件的說明圖；圖9為變型例3中的遮蔽部件的說明圖；圖10為變型例4中的遮蔽部件的說明圖；圖11為變型例5中的遮蔽部件的說明圖；圖12A和12B為實驗例1和比較例1中的實驗結(jié)果的說明圖，其中，圖12A為以橫坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪到達溫度的曲線 圖，圖12B為以橫坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪表面電阻率的曲線圖13A和13B為實驗例1 3和比較例1中的實驗結(jié)果的說明圖，其中，圖13A為 以橫坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪到達溫度的曲線圖，圖13B為以橫坐標標 繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪表面電阻率的曲線圖；以及圖14A和14B為實驗例1、4、5和比較例1中的實驗結(jié)果的說明圖，其中，圖14A為 以橫坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪到達溫度的曲線圖，圖14B為以橫坐標標 繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪表面電阻率的曲線圖。
具體實施例方式接下來，將參考

本發(fā)明的實施例的具體實例(在下文中稱作“示例性實 施例”)。但本發(fā)明不限于以下示例性實施例。這里，為了便于理解下面的說明，在圖中，假設(shè)將前后方向設(shè)定為X軸方向，將左 右方向設(shè)定為Y軸方向，并且將上下方向設(shè)定為Z軸方向，并且，假設(shè)由箭頭x、-x、Y、-Y、 z、-z指示的方向或側(cè)分別表示前方、后方、右方、左方、上方、下方，或者前側(cè)、后側(cè)、右側(cè)、左 側(cè)、上側(cè)、下側(cè)。此外，在圖中，假設(shè)“〇”中帶有“· ”的符號表示從紙張背面指向紙張正面的箭頭， 并且“〇”中帶有“ X，，的符號表示從紙張正面指向紙張背面的箭頭。此外，在下面參考附圖進行的說明中，為了便于理解，適當?shù)厥÷允境龀吮匾f 明的部件之外的其他部件。[示例性實施例1]圖1為本發(fā)明示例性實施例1的圖像形成裝置的總體說明圖。在圖1中，示例性實施例1的圖像形成裝置U包括作為操作部分實例的用戶界面 UI、作為圖像信息輸入裝置實例的圖像輸入裝置U1、供紙裝置U2、圖像形成裝置主體U3以 及紙張?zhí)幚硌b置U4。用戶界面UI裝備有輸入按鈕，諸如作為操作開始按鈕實例的復(fù)印開始鍵、作為頁 數(shù)設(shè)定按鈕實例的復(fù)印頁數(shù)設(shè)定按鈕、作為數(shù)字輸入按鈕實例的十鍵小鍵盤等，并且裝備 有顯示器UI1。圖像輸入裝置Ul由作為圖像讀取裝置實例的圖像掃描儀等構(gòu)成。在圖1中，圖像 輸入裝置Ul讀取原稿(未示出)并且將圖像轉(zhuǎn)換成圖像信息，并且將圖像信息輸入到圖像 形成裝置主體U3中。此外，在示例性實施例1中，作為圖像信息發(fā)送裝置實例的客戶端個人計算機PC 與圖像形成裝置主體U3連接。圖像信息從客戶端個人計算機PC輸入到圖像形成裝置主體 U3中。在示例性實施例1中，由計算器(即計算機裝置)構(gòu)成客戶端個人計算機PC。客 服端個人計算機PC由作為圖像信息發(fā)送裝置主體實例的計算機主體HI、作為顯示部件實 例的顯示器H2、作為輸入部件實例的鍵盤H3和鼠標H4等、作為信息存儲部件實例的HD驅(qū) 動器(即硬盤驅(qū)動器)(未示出)等。供紙裝置U2具有作為多個供紙部分實例的供紙托盤TRl至TR4。作為最終轉(zhuǎn)印部 件或介質(zhì)實例的記錄紙張S收容在供紙托盤TRl至TR4中。從供紙托盤TRl至TR4中拾取 的記錄紙張S通過供紙路徑SHl被傳送到圖像形成裝置主體U3。
7
在圖1中，圖像形成裝置主體U3包括在從供紙裝置U2供給的記錄紙張S上進行 圖像記錄的圖像記錄部分、作為顯影劑補給單元實例的調(diào)色劑分配單元U3a、紙張傳送路徑 DH2、紙張排出路徑SH3、紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4、紙張循環(huán)路徑SH6等。此外，圖像形成裝置主體U3包括控制部分C、作為由控制部分C控制的潛像寫入 裝置驅(qū)動電路實例的激光驅(qū)動電路D、由控制部分C控制的電源電路E等。激光驅(qū)動電路D 按照預(yù)先設(shè)定的時間(即預(yù)定定時(時刻))將激光驅(qū)動信號輸出到各種顏色的潛像形成 裝置ROSg、ROSo、ROSy、ROSm, ROSc、ROSk中，其中該激光驅(qū)動信號對應(yīng)于均從圖像輸入裝置 Ul輸入的綠色(G)即綠顏色、橙色(0)即橙顏色、黃色⑴即黃顏色、品紅色(M)即紅紫顏 色、藍綠色(青色)(C)即靛藍顏色以及黑色(K)即黑顏色的圖像信息。各顏色圖像保持單元UG、U0、UY、UM、UC、UK和分別作為顯影裝置實例的各顏色顯 影單元GG、GO、GY、GM、GC、GK支撐在潛像形成裝置ROSg至ROSk的下方。各個圖像保持單 元UG至UK和各個顯影單元GG至GK可拆卸地安裝在圖像形成裝置主體U3中。黑色圖像保持單元UK具有作為圖像保持體實例的感光鼓Pk、充電器CCk以及作 為圖像保持體清潔器實例的清潔器CLk。此外，作為黑色顯影單元GK的顯影部件實例的顯 影輥RO鄰近于感光鼓Pk的右側(cè)。此外，分別作為圖像保持體實例的感光鼓Pg、Po、Py、Pm、 Pc、充電器CCg、CCo, CCy, CCm、CCc以及清潔器CLg、CLo, CLy、CLm、CLc類似地在其他圖像 保持單元UG至UC中鄰近設(shè)置。此外，各顏色顯影單元GG至GC的顯影輥RO鄰近于感光鼓 Pg至Pc的右側(cè)。在示例性實施例1中，使用頻率高且表面磨損嚴重的對應(yīng)于K顏色的感光鼓Pk構(gòu) 造為直徑比其他顏色感光鼓Pg至Pc的直徑大。因此，可確保較高速度的旋轉(zhuǎn)和較長的壽 命。此外，由圖像保持單元UY至UO和顯影單元GY至GO分別構(gòu)成可視圖像形成裝置 (UG+GG)、 (U0+G0)、 (UY+GY)、 (UM+GM)、 (UC+GC)、 (UK+GK)。在圖1中，充電器CCg至CCk分別對感光鼓Pg至Pk均勻充電。然后，通過作為從 潛像形成裝置ROSg至ROSk輸出的潛像寫入光實例的激光束Lg、Lo、Ly、Lm、Lc、Lk分別在 各感光鼓的表面上形成靜電潛像。然后，顯影單元GG至GK將形成在感光鼓Pg至Pk的表 面上的靜電潛像分別顯影成作為綠色(G)、橙色(0)、黃色(Y)、品紅色(M)、藍綠色(C)以及 黑色⑷可視圖像實例的調(diào)色劑圖像。在作為設(shè)定在下部中的中間轉(zhuǎn)印區(qū)域?qū)嵗囊淮无D(zhuǎn)印區(qū)域Q3g、Q3o、Q3y、Q3m、 Q3c、Q3k中，作為一次轉(zhuǎn)印裝置實例的一次轉(zhuǎn)印輥Tlg、Tlo、Tly、Tlm、Tlc、Tlk將感光鼓Pg 至Pk的表面上的調(diào)色劑圖像依次疊加地轉(zhuǎn)印到作為環(huán)帶部件實例和中間轉(zhuǎn)印部件實例的 中間轉(zhuǎn)印帶B上。將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶B上的調(diào)色劑圖像傳送到二次轉(zhuǎn)印區(qū)域Q4。在此情況下，當需要黑色圖像數(shù)據(jù)時，僅使用對應(yīng)于黑色的感光鼓Pk和顯影單元 GK,并且僅形成黑色調(diào)色劑圖像。在一次轉(zhuǎn)印之后，用于感光鼓的清潔器CLg至CLk清除感光鼓Pg至Pk表面上的 殘留調(diào)色劑。圖2為本發(fā)明示例性實施例1的相關(guān)說明圖。此外，在圖1和圖2中，作為中間轉(zhuǎn)印裝置實例的帶組件BM支撐在可視圖像形成 裝置(UG+GG)至(UK+GK)的下方。
帶組件BM包括中間轉(zhuǎn)印帶B。作為中間轉(zhuǎn)印驅(qū)動部件實例的帶驅(qū)動輥Rd布置在 中間轉(zhuǎn)印帶B的背面?zhèn)鹊挠叶瞬?。沿著作為中間轉(zhuǎn)印帶B的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭Ya方向旋轉(zhuǎn) /驅(qū)動帶驅(qū)動輥Rd。此外，可旋轉(zhuǎn)地支撐中間轉(zhuǎn)印帶B的作為支撐部件實例的支撐輥Rt2、 Rt3分別布置在黑色感光鼓Pk的左側(cè)和感光鼓Pg、Pc之間。此外，向中間轉(zhuǎn)印帶B施加張 力的作為張力施加部件實例的多個張緊輥Rt布置在中間轉(zhuǎn)印帶B的背面?zhèn)?。此外，作為?止中間轉(zhuǎn)印帶B蛇行的蛇行防止部件實例的步移輥Rw、作為從動部件實例的多個從動輥Rf 以及作為二次轉(zhuǎn)印對置部件實例的支承輥T2a布置在中間轉(zhuǎn)印帶B的背面?zhèn)?。因此，在示例性實施?的帶組件BM中，由各個輥子Rd、Rt2、Rt3、Rt、Rw、Rf、T2a 等張緊中間轉(zhuǎn)印帶B。此外，在示例性實施例1中，以沿著垂直于箭頭Ya方向的接觸/脫離方向可移動 的方式被支撐的作為第一接觸/脫離部件實例的第一退避輥Rl布置在G顏色一次轉(zhuǎn)印裝 置Tlg沿箭頭Ya方向的上游側(cè)。示例性實施例1中的第一退避輥Rl可移動地支撐在第一 接觸位置與第一脫離位置之間，其中，在該第一接觸位置中間轉(zhuǎn)印帶B與綠色感光鼓Pg相 接觸，在該第一脫離位置中間轉(zhuǎn)印帶B與綠色感光鼓Pg脫離。此外，與第一退避輥Rl構(gòu)造相似的作為第二接觸/脫離部件實例的第二退避輥R2 和作為第三接觸/脫離部件實例的第三退避輥R3平行地布置在一次轉(zhuǎn)印輥Tlo與Tly之 間。示例性實施例1中的第二退避輥R2可移動地支撐在第二接觸位置與第二脫離位置之 間，其中，在該第二接觸位置中間轉(zhuǎn)印帶B與橙色感光鼓Po相接觸，在該第二脫離位置中間 轉(zhuǎn)印帶B與橙色感光鼓Po脫離。此外，示例性實施例1中的第三退避輥R3可移動地支撐 在第三接觸位置與第三脫離位置之間，在該第三接觸位置中間轉(zhuǎn)印帶B同時與Y、M、C感光 鼓Py至Pc接觸，在該第三脫離位置中間轉(zhuǎn)印帶B同時與Y、M、C感光鼓Py至Pc脫離。此外，與退避輥Rl至R3構(gòu)造相似的作為第四接觸/脫離部件實例的第四退避輥 R4布置在K顏色一次轉(zhuǎn)印裝置Tlk沿箭頭Ya方向的下游側(cè)。示例性實施例1中的第四退 避輥R4可移動地支撐在第四接觸位置與第四脫離位置之間，其中，在該第四接觸位置中間 轉(zhuǎn)印帶B與黑色感光鼓Pk相接觸，在該第四脫離位置中間轉(zhuǎn)印帶B與黑色感光鼓Pk脫離。此外，與退避輥Rl至R4構(gòu)造相似的作為第五接觸/脫離部件實例的第五退避輥 R5布置在一次轉(zhuǎn)印輥Tlc與Tlk之間。示例性實施例1中的第五退避輥R5可移動地支撐 在第五接觸位置與第五脫離位置之間，其中，在該第五接觸位置中間轉(zhuǎn)印帶B與Y、M、C感光 鼓Py至Pc或黑色感光鼓Pk相接觸或者同時與感光鼓Py至Pk接觸，在該第五脫離位置中 間轉(zhuǎn)印帶B與這些感光鼓Py至Pk脫離。此外，從中間轉(zhuǎn)印帶B的背面消除電荷的作為靜電除電部件實例的靜電除電板JB 布置在一次轉(zhuǎn)印輥Tlg至Tlk沿箭頭Ya方向的下游側(cè)。在此情況下，示例性實施例1中 的靜電除電板JB布置成不接觸中間轉(zhuǎn)印帶B，例如可以布置在與中間轉(zhuǎn)印帶B的背面相距 2mm的位置處。由各個輥子Rd、Rt、Rw, Rf、T2a、Rl至R5構(gòu)成從中間轉(zhuǎn)印帶B的背面可旋轉(zhuǎn)地支 撐的作為中間轉(zhuǎn)印部件支撐部件實例的帶支撐輥Rd、Rt、Rw, Rf、T2a、Rl至R5。此外，由中間轉(zhuǎn)印帶8、帶支撐輥1 (1、財、肚2、肚3、1^、1^、123、1 1至1 5、一次轉(zhuǎn)印 輥Tlg至Tlk、靜電除電板JB等構(gòu)成示例性實施例1中的帶組件BM。在圖1中，二次轉(zhuǎn)印單元Ut布置在支承輥T2a的下方。二次轉(zhuǎn)印單元Ut具有作為二次轉(zhuǎn)印部件實例的二次轉(zhuǎn)印輥T2b。二次轉(zhuǎn)印輥T2b布置成可以經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶B與 支承輥T2a脫離或接觸。在圖1和圖2中，二次轉(zhuǎn)印輥T2b與中間轉(zhuǎn)印帶B壓力接觸的區(qū) 域構(gòu)成二次轉(zhuǎn)印區(qū)域Q4。此外，作為接觸供電部件實例的接觸輥T2c接觸支承輥T2a。輥 子T2a至T2c構(gòu)成作為最終轉(zhuǎn)印裝置實例的二次轉(zhuǎn)印裝置T2。由控制部分C控制的電源電路在預(yù)定定時向接觸輥T2c施加極性與調(diào)色劑帶電極 性相同的二次轉(zhuǎn)印電壓。在圖1中，紙張傳送路徑SH2布置在帶組件BM的下方。作為介質(zhì)傳送部件實例的 傳送輥Ra將從供紙裝置U2的供紙路徑SHl供給的記錄紙張S傳送到紙張傳送路徑SH2，然 后，作為定時調(diào)節(jié)部件實例的定位輥Rr與調(diào)色劑圖像被傳送到二次轉(zhuǎn)印區(qū)域Q4的定時同 步地將記錄紙張S通過介質(zhì)引導(dǎo)部件SGr和轉(zhuǎn)印前引導(dǎo)部件SGl傳送到二次轉(zhuǎn)印區(qū)域Q4。在此情況下，介質(zhì)引導(dǎo)部件SGr連同定位輥Rr —起被固定/支撐在圖像形成裝置 主體U3上。在中間轉(zhuǎn)印部件B上的調(diào)色劑圖像經(jīng)過二次轉(zhuǎn)印區(qū)域Q4的同時，通過二次轉(zhuǎn)印裝 置T2將該調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張S上。在全色圖像的情況下，將以疊加的方式一次轉(zhuǎn) 印在中間轉(zhuǎn)印部件B的表面上的調(diào)色劑圖像共同地二次轉(zhuǎn)印到記錄紙張S上。通過作為中間轉(zhuǎn)印部件清潔器實例的帶清潔器CLB清潔二次轉(zhuǎn)印之后的中間轉(zhuǎn) 印部件B。將二次轉(zhuǎn)印輥T2b和帶清潔器CLB支撐成使得此清潔器可以與中間轉(zhuǎn)印帶B脫 離或接觸。通過轉(zhuǎn)印后引導(dǎo)部件SG2和作為定影前傳送部件實例的紙張傳送帶BH將其上二 次轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄紙張S傳送到定影裝置F。定影裝置F具有作為加熱定影部件 實例的加熱輥Fh和作為加壓/定影部件實例的加壓輥Fp。加熱輥Fh與加壓輥Fp壓力接 觸的區(qū)域形成定影區(qū)域Q5。在記錄紙張S上的調(diào)色劑圖像經(jīng)過定影區(qū)域Q5的同時，通過定影裝置F對該調(diào)色 劑圖像進行加熱/定影。傳送切換部件GTl設(shè)置在定影裝置F的下游側(cè)。傳送切換部件 GTl將通過紙張傳送路徑SH2傳送的且在定影區(qū)域Q5受到加熱/定影的記錄紙張S選擇性 地切換到紙張?zhí)幚硌b置U4的紙張排出路徑SH3側(cè)或紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4側(cè)。將被傳送到紙 張排出路徑SH3的記錄紙張S傳送到紙張?zhí)幚硌b置U4的紙張傳送路徑SH5。作為卷曲校正裝置實例的卷曲校正單元U4a布置在紙張傳送路徑SH5的中部。作 為傳送切換部件實例的切換門G4布置布紙張傳送路徑SH5中。切換門G4對應(yīng)于彎曲(即 卷曲)的方向?qū)膱D像形成裝置主體U3的紙張排出路徑SH3傳送來的記錄紙張S傳送到 第一校正部件hi —側(cè)或第二校正部件h2 —側(cè)。被傳送到第一校正部件hi或第二校正部 件h2的記錄紙張S在通過時卷曲得以校正。其卷曲經(jīng)過校正的記錄紙張S在紙張的圖像 定影表面朝向上方(即面朝上)的狀態(tài)下從作為排出部件實例的排出輥Rh排出到作為紙 張?zhí)幚硌b置U4的排出部分實例的紙張排出托盤THl上。通過傳送切換部件GTl朝向圖像形成裝置主體U3的紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4側(cè)傳送的 記錄紙張S以推開由彈性薄膜部件構(gòu)成的傳送限制部件(即聚酯薄膜門GT2)的形式穿過， 進而將記錄紙張S傳送到圖像形成裝置主體U3的紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4。紙張循環(huán)路徑SH6和紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH7與圖像形成裝置主體U3的紙張翻轉(zhuǎn)路徑 SH4的下游端連接。此外，在連接部位布置有聚酯薄膜門GT3。通過傳送切換部件GTl而被傳送到紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4的記錄紙張S經(jīng)過聚酯薄膜門GT3，進而被傳送到紙張?zhí)幚硌b置 U4的紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH7側(cè)。在應(yīng)當進行雙面打印的情況下，通過紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4傳送的 記錄紙張S暫且照原樣穿過聚酯薄膜門GT3，進而被傳送到紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH7，然后在傳送 方向受聚酯薄膜門GT3的限制的情況下沿著反方向(即轉(zhuǎn)回的方向)傳送記錄紙張S，然后 將被轉(zhuǎn)回的記錄紙張S傳送到紙張循環(huán)路徑SH6側(cè)。被傳送到紙張循環(huán)路徑SH6的記錄紙 張S穿過供紙路徑SH1，進而被再次傳送到二次轉(zhuǎn)印區(qū)域Q4。反之，在記錄紙張S的后端穿過聚酯薄膜門GT2之后但在記錄紙張S的后端穿過 聚酯薄膜門GT3之前轉(zhuǎn)回通過紙張翻轉(zhuǎn)路徑SH4傳送的記錄紙張S，然后由聚酯薄膜門GT2 限制記錄紙張S的傳送方向，然后在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)下將記錄紙張S傳送到紙張傳送路徑SH5。通 過卷曲校正單元U4a校正翻轉(zhuǎn)的記錄紙張S的卷曲，然后可在記錄紙張S的圖像定影表面 朝向下方(即面朝下)的狀態(tài)下將記錄紙張S排出到紙張?zhí)幚硌b置U4的紙張排出托盤THl 上。由符號SHl至SH7表示的元件構(gòu)成紙張傳送路徑SH。此外，由符號SH、Ra、Rr、Rh、 SGr, SGI、SG2、BH、GTl至GT3表示的元件構(gòu)成介質(zhì)傳送裝置SU。(環(huán)帶部件的制造方法的說明)下面，將說明在示例性實施例1中的圖像形成裝置U中采用的作為環(huán)帶部件實例 的中間轉(zhuǎn)印部件B(即環(huán)帶)的制造方法。在示例性實施例1中，從強度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性等各方面出發(fā)，采用聚酰亞胺 樹脂PI或聚酰胺酰亞胺樹脂PAI作為形成環(huán)帶的膜形成樹脂?？梢圆捎酶鞣N公知的樹脂 作為PI或PAI。在為PI的情況下，也可以應(yīng)用其前體?？梢酝ㄟ^使四羧酸二酐與二胺成分在溶劑中反應(yīng)獲得PI前體溶液。各種成分的 類型沒有特定限制。從膜強度出發(fā)，優(yōu)選的是通過使芳香族四羧酸二酐與芳香族二胺成分 反應(yīng)所獲得的膜。作為芳香族四羧酸的典型實例，例如列舉出均苯四甲酸二酐、3，3’，4，4’ -聯(lián)苯四 羧酸二酐、3，3’，4，4’ - 二苯甲酮四羧酸二酐、2，3，6，7_萘四羧酸二酐、1，2，5，6_萘四羧酸 二酐、2，2_雙(3，4_苯二甲酸酐)醚二酐、或其四羧酸鹽、或四羧酸鹽系的混合物等。同時，作為芳香族二胺成分，列舉出對位苯二胺、間苯二胺、4，4’ - 二氨基二苯醚、 4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、聯(lián)苯胺、3，3’ - 二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4’ - 二氨基二苯基丙烷、2， 2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷等。反之，可以通過將酸酐，例如為偏苯三酸酐、乙二醇雙脫水偏苯三酸酯(ethylene glycol bisanhydrotrimellitate)、丙 二酉享雙脫水偏苯三酸酉旨(propylene glycol bisanhydrotrimellitate)、均苯四酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、3，3’，4，4’ -聯(lián)苯四羧酸酐等 與上述二胺組合，然后以等分子量進行縮聚反應(yīng)，從而獲得PAI。由于PAI具有酰胺基，因此 即使在進行亞胺化反應(yīng)之后，該PAI也易于在溶劑中溶解。因此，優(yōu)選完全完成亞胺化反應(yīng) 的 PAI。作為溶劑(溶劑A)，采用諸如N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、乙酰胺 等疏質(zhì)子極性溶劑。可以適當?shù)剡x擇溶液的濃度、粘度等。在適用于本發(fā)明的溶液中，固形 物的濃度在內(nèi)層和外層均為10 40質(zhì)量％，并且粘度為1 IOOPa · S。作為分散到樹脂溶液中的導(dǎo)電顆粒，例如，列舉出諸如炭黑、碳纖維、碳納米管、石墨等碳基物質(zhì)；諸如銅、銀、鋁等金屬或合金；諸如氧化錫、氧化銦、氧化銻等導(dǎo)電金屬氧化 物；諸如鈦酸鉀等晶須；硫酸鋇；氧化鈦；氧化鋅等。其中，從液體的分散穩(wěn)定性、半導(dǎo)電性 的表現(xiàn)、成本等方面出發(fā)，特別優(yōu)選炭黑。作為分散方法，可以采用諸如球磨機、砂磨機(玻珠研磨機)、氣流粉碎機(相對碰 撞型分散機)等公知的方法。作為分散助劑，可以添加表面活性劑、均化劑等。優(yōu)選的是， 相對于樹脂成分100份(質(zhì)量份，下文中給出的說明同上)將導(dǎo)電顆粒的分散濃度設(shè)定為 10 40份，特別為15 35份。在調(diào)節(jié)電阻值時，例如可以應(yīng)用JP-A-2005-66838中記載的方法。圖3為示例性實施例1的圓筒芯體的總體說明圖。接下來，將說明圓筒形狀的芯體。在圖3中，可以采用諸如鋁、不銹鋼、鎳等金屬作為圓筒形狀的芯體1。由于鋁的表 面易于刮傷，因此特別優(yōu)選不銹鋼。在這種情況下，不銹鋼(SUS304)的熱傳導(dǎo)率為0. 16W/ m· °C，此熱傳導(dǎo)率小，且約為鋁的1/12。芯體1需要比環(huán)帶長的長度。為了確保在端部產(chǎn)生的無效區(qū)域的富余區(qū)域，期望 圓筒芯體的長度比環(huán)帶的長度長約10%至40%。用于加強芯體1的保持板可以分別安裝到芯體1的兩端。在安裝時，可以采用諸 如焊接、螺固等各種方法。由于可以無間隙地安裝芯體1并且可以均勻地施加力，因此優(yōu)選 焊接。存在堵如氣焊、電弧焊、等離子焊、電阻焊、TIG(鎢極惰性氣體)保護焊、MIG(金屬極 惰性氣體)保護焊、MAG(金屬極活性氣體)保護焊等各種焊接方法?？梢愿鶕?jù)金屬的類型 選擇最優(yōu)的方法。在為PI樹脂的情況下，表現(xiàn)出在前體的加熱反應(yīng)時經(jīng)常產(chǎn)生氣體的性質(zhì)。由于所 產(chǎn)生的氣體，在PI樹脂膜中易于局部地產(chǎn)生燈籠狀膨脹。當樹脂膜的膜厚超過50 μ m時， 這種性質(zhì)變得明顯。作為在加熱反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體，存在殘留溶劑的揮發(fā)性氣體和在反應(yīng) 時產(chǎn)生的水分的蒸氣。為了防止膨脹，優(yōu)選的是，例如類似于JP-A-2002-160239中記載的技術(shù)，將芯體1 的表面粗糙化至算術(shù)平均粗糙度Ra約為0. 2 μ m至2 μ m的程度。這是因為，當算術(shù)平均粗 糙度Ra小于0. 2 μ m時，諸如揮發(fā)性氣體、蒸氣等氣體很難逃逸，而當算術(shù)平均粗糙度Ra變 得大于2 μ m時，在所制成的環(huán)帶的表面形成凹凸。作為粗糙化方法，已知諸如噴丸處理、切 削、砂紙打磨等方法。因此，從PI樹脂產(chǎn)生的氣體可以通過在圓筒芯體1與PI樹脂膜之間 形成的微小間隙而逃逸到外部，結(jié)果不會產(chǎn)生膨脹。在圖3中，在將膜形成樹脂溶液涂布到芯體1的表面上之前，可以將作為剝離輔助 部件實例的掩蔽部件2卷繞并貼附到芯體1的兩端部上。作為掩蔽部件2，可以采用諸如聚 酯、聚丙烯等樹脂膜、或者使用諸如縐紙、平坦紙等紙張材料作為基材的膠帶。優(yōu)選膠帶的 寬度約為IOmm至25mm。優(yōu)選將丙烯酸粘合材料作為膠帶上的粘合材料。特別地，優(yōu)選當剝 離膠帶時不會在芯體1的表面上殘留的粘合材料。圖4為將示例性實施例1中的膜形成樹脂溶液涂布到外表面上的方法的說明圖。通過適當?shù)耐坎挤椒▽渲芤和坎嫉叫倔w1的表面上。在圖4中，作為涂布方法，優(yōu)選的是在圓筒芯體1圍繞沿水平方向的軸向旋轉(zhuǎn)的同 時通過滴落樹脂溶液將樹脂溶液附著到圓筒芯體1的表面上的涂布方法(即螺旋涂布方法)以及模具型涂布方法。特別地，優(yōu)選螺旋涂布方法。也就是說，如圖4所示，作為供給 用驅(qū)動裝置實例的泵8與其中收容有膜形成樹脂溶液6的容器7連接，然后作為涂布部分 實例的噴嘴9與泵8連接。泵8從噴嘴9中排出預(yù)定量的樹脂溶液6。在噴嘴9位于靠近 圓筒芯體1的外表面的狀態(tài)下，以沿著芯體1的軸向可移動的方式支撐噴嘴9。當在圓筒芯 體1以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下通過沿著圓筒芯體的軸向移動噴嘴9來排出膜形成樹 脂溶液6時，將膜形成樹脂溶液6a螺旋地涂布到圓筒芯體1的表面上，進而形成膜11。然 后，使作為平滑化部件實例的刮板12抵靠所涂布的膜11，然后在圓筒芯體1旋轉(zhuǎn)的同時沿 著圓筒芯體1的軸向移動刮板12。結(jié)果，可消除形成在表面上的螺旋條紋，進而形成無縫膜 11。圖5A和5B為芯體端部的相關(guān)放大說明圖，其中，圖5A為涂布膜形成樹脂溶液的 狀態(tài)的說明圖，圖5B為剝離掩蔽部件的狀態(tài)的說明圖。此涂布方法具有這樣的優(yōu)點即，可以任意地調(diào)節(jié)涂布的開始位置和結(jié)束位置。當 設(shè)置掩蔽部件2時，期望的是，如圖5A和5B所示，將膜形成樹脂溶液6涂布成覆蓋芯體1 沿軸向的中央側(cè)的端部。然后，執(zhí)行烘干膜形成樹脂溶液6的步驟。具體地，優(yōu)選通過加熱芯體1來烘干膜 形成樹脂溶液6。優(yōu)選以加熱溫度80°C至200°C和烘干時間IOmin至60min作為加熱條件， 并且當將加熱溫度設(shè)定得更高時可以縮短加熱時間、烘干時間。在加熱時，將膜形成樹脂溶 液暴露于熱空氣中是有效的。加熱溫度可以逐步升高或者可以以一定速率升高。由于在加 熱過程中所涂布的膜可能容易下垂，因此膜形成樹脂溶液6應(yīng)當圍繞芯體1沿水平方向的 軸向以大約5rpm至60rpm的速度緩慢旋轉(zhuǎn)。當芯體旋轉(zhuǎn)時，可獲得這樣的優(yōu)點在芯體上 很難出現(xiàn)溫度不均勻。在修整狀態(tài)下將膜厚設(shè)定在50μπι至150μπι的范圍內(nèi)以滿足需要。在設(shè)置掩蔽部件2的情況下，在完成烘干之后剝離此掩蔽部件2。相應(yīng)地，如圖5Β 所示，去除經(jīng)烘干的膜11的端部11a，并且在膜11的端部在膜11與芯體1之間形成間隙 lib。間隙lib沿芯體1的軸向的長度約為Imm至10mm。此間隙lib使得膜11易于從芯體 1上脫落。圖6為示例性實施例1中的遮蔽部件的說明圖。接下來，在示例性實施例1中，如圖6所示，在芯體1上設(shè)置遮蔽部件16。遮蔽部 件16呈圓錐體形狀。遮蔽部件16支撐在芯體1沿軸向的一端部，使得圓錐體的頂點位于 芯體1沿軸向的外側(cè)。在遮蔽部件16中，圓錐體的底面直徑形成為與圓筒芯體1的外徑具 有幾乎相同的尺寸。因此，優(yōu)選地，遮蔽部件16不會在很大程度上改變從芯體1的一端側(cè) 供給的風的流動，同時防止發(fā)生從一端側(cè)供給的熱空氣直接吹到芯體1上的情況。優(yōu)選圓 錐體、具有從圓錐體切除頂部的形狀的圓錐體的平截頭體(圓錐臺體)等。在此情況下，可以將遮蔽部件16支撐成接觸芯體1沿軸向的一端，也可以經(jīng)由間 隙部件(即間隔物)支撐遮蔽部件16。當設(shè)置間隔物時，作業(yè)者可以容易地將他或她的手 指插入由間隔物形成的間隙中，這樣可以容易地從芯體1上取下遮蔽部件16。例如可以將 由間隔物形成的間隙設(shè)定為大約1cm。在此情況下，遮蔽部件16可以不安裝到芯體1上，而 是可以以例如如后面所述可以從加熱爐21懸吊遮蔽部件16或由加熱爐21支撐該遮蔽部 件以及其他方式將該遮蔽部件設(shè)置在芯體1的一端側(cè)。
圖7為變型例1中的遮蔽部件的說明圖。此外，當也將熱空氣供應(yīng)到芯體1的內(nèi)部時使得芯體1的溫度上升較快。因此，如 圖7所示，優(yōu)選的是，在遮蔽部件16’的與芯體1的中央對應(yīng)的位置處形成通風口 16a?？?以任意地設(shè)定通風口 16a的直徑。當通風口 16a的直徑過小時將減少熱空氣的流量，而當 通風口 16a的直徑過大時將減弱遮蔽效果。因此，優(yōu)選的是通風口 16a的直徑約為芯體1 的外徑的1/4至1/2。圖8為變型例2中的遮蔽部件的說明圖。圖9為變型例3中的遮蔽部件的說明圖。此外，如圖8所示，可以沿著與圖7中相反的方向支撐遮蔽部件16’，使得從芯體1 的一端側(cè)供給的風不會撞到芯體1的端部而是主要通過芯體的內(nèi)側(cè)流動。此外，在圖9中，遮蔽部件16”可以形成為作為圓筒芯體1的一端的邊緣的圈狀 (即圓環(huán)形狀)，其截面形成為傘狀以覆蓋芯體1的一端側(cè)。圖10為變型例4中的遮蔽部件的說明圖。圖11為變型例5中的遮蔽部件的說明圖。此外，可以將遮蔽部件17的外徑設(shè)定為與芯體1的外徑具有幾乎相同的尺寸。在 此情況下，如圖10所示，可以將遮蔽部件17的外徑設(shè)定為大于芯體1的外徑。此外，如圖11所示，可以設(shè)置環(huán)狀圍壁17a以便可靠地防止發(fā)生芯體1的上部的 溫度升高的情況。此環(huán)狀圍壁17a與芯體1相距一定距離地設(shè)置在直徑大于芯體1外徑的 遮蔽部件17’的圓錐體的底面的外周。然后，在通過對烘干之后的膜11加熱以形成環(huán)帶B的加熱步驟中，將設(shè)置有遮蔽 部件16、16’、16”、17、17，等的芯體1放入加熱爐21中并且進行加熱。優(yōu)選將加熱溫度設(shè) 定為約250°C至450°C，更優(yōu)選為300°C至350°C。通過以上述加熱溫度對PI前體的膜11 加熱20min至60min引起亞胺化反應(yīng)，進而形成PI樹脂膜。優(yōu)選的是，在加熱反應(yīng)時，在溫 度達到最終加熱溫度之前，通過逐漸地或以一定速率逐漸升高溫度來進行加熱。在膜形成樹脂溶液6由PAI形成的情況下，可以僅通過烘干溶劑來形成膜。在上述加熱步驟中，將芯體1放入加熱爐21中。由于加熱溫度高，因此不像烘干 步驟那樣，難以旋轉(zhuǎn)芯體1。通常，將芯體1直立地(即，在芯體1的軸向被設(shè)定為沿著重力 方向的狀態(tài)下)放入加熱爐21中。作為加熱爐21，為了盡可能消除內(nèi)部的溫度不均勻，優(yōu) 選具有這樣結(jié)構(gòu)的加熱爐從頂側(cè)(即被設(shè)定為直立的芯體1的一端側(cè))吹出熱空氣。在圖6中，在示例性實施例1的加熱爐21中，將用于支撐芯體1的支撐臺T設(shè)置在 加熱爐21的內(nèi)部。在此情況下，在支撐臺T的中央部分形成氣體可以通過的口部Ta。加熱 爐21的上端面21a用作從整個表面向下吹送氣體的送風面。在加熱爐21的底面21b形成 用于從加熱爐21的內(nèi)部吸氣的吸氣口 21c。作為通風路徑實例的管道22與吸氣口 21c連 接，管道22也與上端面21a連接。作為送風部分實例的風扇23設(shè)置在管道22的途中，并 且將氣體從吸氣口 21c傳送到上端面21a。作為加熱部分實例的加熱器24布置在風扇23 沿送風方向的下游側(cè)，并且升高管道22中的氣體的溫度。形成有大量孔的板部件(即穿孔 金屬)設(shè)置在上端面21a，從管道22供給的氣體從上端面21a向下均勻地噴射。在此情況下，優(yōu)選地，將加熱爐21中的氣流速度設(shè)定為從上側(cè)向下側(cè)約為1. Om/s 至5. Om/s。此外，優(yōu)選的是，在整個加熱爐21中盡可能抑制氣流速度的變化。在此情況下，利用風速計(例如由Tornic Co.，Ltd制造的NL型)測量氣流速度。在完成加熱之后，從加熱爐21中取出芯體1，然后所形成的膜11從芯體1脫落，從 而可以獲得環(huán)帶B。此時，當通過在膜11的端部將加壓空氣吹入間隙lib (見圖5B)來解除 膜11與芯體1之間的緊貼時，所形成的膜11易于脫落。由于在所得到的膜的端部出現(xiàn)諸如褶皺、膜厚不均勻等缺陷，因此通過切除不必 要的部分來加工完成環(huán)帶B。如果需要，可對環(huán)帶B應(yīng)用鉆孔加工、肋安裝加工等。因此，在示例性實施例1中的環(huán)帶B的制造方法中，在芯體1的一端側(cè)設(shè)置有用 于遮蔽熱空氣以防止發(fā)生熱空氣直接被吹送到芯體1的一端側(cè)的情況的遮蔽部件16、16’、 16”、17、17’等。這樣，可抑制芯體1的一端側(cè)首先達到高溫的情況。也就是說，將降低芯體 1沿軸向的溫度不均勻度。因此，將降低所制成的環(huán)帶B的電阻的不均勻度，進而使得電阻 均勻化。換言之，在加熱步驟中，由于加熱中的亞胺化反應(yīng)、溶劑的揮發(fā)等引起樹脂收縮。 當溫度升得較高時，加劇收縮。此時，由于收縮的程度隨著溫度而不同，因此在某些情況下， 當導(dǎo)電顆粒之間的間隔狹窄或?qū)щ婎w粒彼此接觸時，收縮后的膜中的導(dǎo)電顆粒之間的接觸 程度變得不同。當接觸程度不同時，在所得到的中間轉(zhuǎn)印帶B中引起電阻尤其是表面電阻 率的不均勻性。在表面電阻率低的部分形成的圖像向表面電阻率高的周圍部分散布，而調(diào) 色劑很難轉(zhuǎn)印到表面電阻率高的部分上進而使?jié)舛冉档?。因此，要求這樣的條件即，芯體 1的溫度遍及整個表面是均勻的。特別地，在傳統(tǒng)的環(huán)帶中，環(huán)帶的周長短并且相對于所采用的圓筒芯體1的周長 而言厚度最多約為2mm至3mm，從而獲得芯體1的足夠的強度。在此情況下，即使芯體1的 熱容量不是如此大且未設(shè)置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等，電阻的不均勻度也不會如此 明顯。在此結(jié)構(gòu)中，不言而喻，優(yōu)選設(shè)置遮蔽部件16、16’、16”、17、17，等。反之，在示例性實施例1中，對應(yīng)于六種顏色的中間轉(zhuǎn)印帶B不同于傳統(tǒng)的中間轉(zhuǎn) 印帶B而具有長的周長。當將圓筒芯體1的厚度設(shè)定為類似于傳統(tǒng)的芯體時，芯體1的強 度和剛度將不足，并且可能無法保持其自身的圓筒形狀。因此，必須使得芯體1的厚度厚， 相應(yīng)地芯體1的熱容量增加。當未設(shè)置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等時，溫度不均勻度 變得明顯，結(jié)果中間轉(zhuǎn)印帶B的溫度不均勻度成為一個問題。相應(yīng)地，在示例性實施例1中，在設(shè)置有遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等的芯體1 中溫度不均勻度降低。此外，所制成的中間轉(zhuǎn)印帶B的電阻的不均勻度降低。結(jié)果，在中間 轉(zhuǎn)印帶B用于圖像形成裝置的情況下，可抑制諸如半色調(diào)圖像中濃度不均勻等畫質(zhì)降低。接下來，進行實驗以確認示例性實施例1的優(yōu)點。(實驗例1)在實驗例1中，作為圓筒狀中間轉(zhuǎn)印帶B的圓筒部分，準備外徑為600mm、厚度為 8mm并且長度為Im的由SUS304制成的圓筒。在實驗例1中，厚度為IOmm且具有可以配合 到圓筒上的外徑并且設(shè)置有四個直徑為150mm的通風口的圓板由SUS304形成作為保持板， 然后通過將圓板配合/焊接到圓筒上構(gòu)成芯體1。通過使用球形氧化鋁顆粒進行噴丸處理將表面粗糙化成Ra為0. 4 μ m。通過噴射將硅基防粘劑(產(chǎn)品名稱“S印acoat”(注冊商標)，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)涂布到圓筒芯體1的表面上，將所得到的結(jié)構(gòu)在300°C的加熱爐中保持一個小時，并且施加燒灼處理。如上面的圖3所示，通過在芯體1的兩端分別遍及整個圓周貼附一周掩蔽部件 2 (產(chǎn)品名稱“Scotch Tape#232，，，由Sumitomo3M Ltd.制造，由縐紙基材和丙烯酸粘合劑 形成，寬度為24mm)。在實驗例1中，將炭黑(產(chǎn)品名稱“Special Black 4”，由Degussa Hywuls Corporation制造)以27%的固形物質(zhì)量比與100重量％的PI前體溶液(產(chǎn)品名稱“U varnish”，由Ube Industries, Ltd.制造，固形物的濃度為18%，溶劑為N-甲基-2-吡咯 烷酮)混合，然后利用相對碰撞型分散機(由Geanus Co.，Ltd制造的“Geanus PY")分散 混合后的溶液。這樣，獲得在25°C的粘度約為42Pa · s的涂布液。利用圖4所示的螺旋涂布機由涂布液形成PI前體涂布膜。在涂布時，螺桿泵8與收容有10 [L]的PI前體溶液6的容器7連接，然后從噴嘴9 中以60ml/min的速度排出溶液6，然后在圓筒芯體1沿著旋轉(zhuǎn)方向I以20rpm的速度旋轉(zhuǎn) 的同時將所排出的溶液6附著到芯體1上，然后使刮板12抵靠芯體1的表面并且以50mm/ min的速度沿著芯體軸向II移動。通過將厚度為0. 2mm的不銹鋼板加工成具有20mm的寬度和50mm的長度以形成實 驗例1中用作平滑化部件的刮板12。將涂布寬度設(shè)定在與圓筒芯體1的一端部相距IOmm的位置和與另一端部相距 IOmm的位置之間。當在完成涂布之后如照原樣持續(xù)旋轉(zhuǎn)5min時，形成在涂布膜的表面上的螺旋條 紋消失。相應(yīng)地，形成膜厚約為500 μ m的層。此厚度對應(yīng)于80 μ m的最終膜厚。然后，芯體在以IOrpm的速度旋轉(zhuǎn)的同時被放入190°C的烘干爐中，然后烘干 20min。然后，取出芯體，并且用手剝離掩蔽部件2。此時，用一只手保持烘干后的膜11的端 部向下，以防止膜11被撕扯的狀態(tài)。在此步驟之后，在膜11的端部形成寬度為5mm至8mm 的間隙lib。然后，從烘干爐的轉(zhuǎn)臺(未示出)使得圓筒芯體1下落，然后在豎直地設(shè)定芯體1 的軸向的同時將變型例1的遮蔽部件16’放到芯體1上。遮蔽部件16’的底面的外徑為 600mm且高度為120mm，并且在中央形成直徑為150mm的通風口 16a。通過加工厚度為Imm 的SUS304板制造遮蔽部件16，。然后，將裝備有遮蔽部件16’的芯體1放入加熱爐21中，然后在200°C加熱30min 并且在300°C加熱30min。這樣，同時進行殘留溶劑的烘干和PI樹脂的亞胺化反應(yīng)。在實驗例1中，加熱爐21具有1. 8m的寬度、2. 4m的高度以及1. 5m的深度作為內(nèi) 部尺寸，并且加熱爐21構(gòu)造為從頂部向下吹送加熱空氣并且將加熱空氣吸入底部。當在未 裝備芯體1的狀態(tài)下利用風速計(由Tornic Co.，Ltd.制造的NL型)測量加熱爐21中的 氣流速度時，在加熱爐21的各個部分氣流速度為1. 4m/s至1. 8m/s，氣流速度平均為1. 6m/
So在將芯體1冷卻到室溫之后，通過向芯體1與膜11之間的間隙lib噴射加壓空氣， 使由樹脂制成的膜11從芯體1上脫落。這樣，獲得環(huán)帶。然后，切斷環(huán)帶的中央，并且從兩 端切除不必要的部分，這樣獲得兩個寬度為360mm的中間轉(zhuǎn)印帶B。當利用千分表在軸向的 5個位置和周向的10個位置(即總共50個位置)處測量膜厚時，平均膜厚為80 μ m。
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(比較例1)在比較例1中，除了在實驗例1中當將芯體1載置到加熱爐21中時沒有將遮蔽部 件16’放置在芯體1上以外，環(huán)帶與實驗例1制造相似。在實驗例1和比較例1中，測量環(huán)帶B的表面電阻率和芯體在加熱爐中的到達溫度。圖12A和12B為實驗例1和比較例1中的實驗結(jié)果的說明圖，其中，圖12A為以橫 坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪到達溫度的曲線圖，圖12B為以橫坐標標繪芯 體沿軸向的高度且以縱坐標標繪表面電阻率的曲線圖。(到達溫度的測量)環(huán)帶B的表面電阻與芯體1在加熱時的到達溫度具有相關(guān)性，電阻隨著溫度的升 高而降低。為了降低環(huán)帶的電阻在平面內(nèi)的不均勻度，必須使得到達溫度均勻化。因此，在 實驗例1中檢測在加熱時芯體的溫度。在測量時，沿著芯體1的軸向在距離芯體1的頂端100mm、200mm、400mm、600mm、 800mm、900mm的高度分別在沿圓周方向間隔90°的四個點測量溫度，然后計算平均值。在 圖12A中示出了實驗結(jié)果。在圖12A中，在以Δ表示的比較例1中，芯體1的頂部的溫度非常高，并且隨著位 置向下溫度逐漸降低。這是因為，熱空氣直接吹到芯體1的頂部而使溫度升高。反之，在圖 12Α中，在以·表示的實驗例1中，將遮蔽部件16’設(shè)置到芯體1的頂部，以使得熱空氣不 會直接吹到芯體1的頂部。因此，芯體1的頂部的溫度降低，進而使得整體的溫度不均勻度 小。(電阻率的測量)然后，在與芯體1的溫度測量位置相對應(yīng)的位置處分別測量環(huán)帶的表面電阻率。“表面電阻率”表示與流過測試片表面的電流平行取得的電位梯度除以表面的每 單位寬度的電流而得到的數(shù)值。此表面電阻率等于在各邊長為Icm的正方形的相對邊中設(shè) 定的兩個電極之間的表面電阻。表面電阻率的單位正式為Ω，但是用Ω/□的單位以便區(qū) 分表面電阻率與單純的電阻。通過使用數(shù)字超高電阻/微安計(由Advantest Corporation制造的R8340A)、 具有為特殊用途而轉(zhuǎn)換連接部分的雙環(huán)電極結(jié)構(gòu)的UR探針MCP-HTP12以及定位臺 UFLMCP-ST03(兩者均由 DIAInstruments Corporation 制造)，同時基于 JIS K6911 (1995) 對環(huán)形電極施加電壓從而進行測量。在測量時，將測試片放置在定位臺上，然后將UR探針的雙電極放置在測試片上以 接觸被測表面，然后將質(zhì)量為2. 0士0. lkg(19. 6士 1. 0N)的重物安裝到UR探針的頂部以向 測試片施加預(yù)定的載荷。作為測量條件，將電壓施加時間設(shè)定為lOsec，并且將施加的電壓設(shè)定為100V。此 時，當將數(shù)字超高電阻/微安計R8340A的值讀為R并且將UR探針MCP-HTP12的表面電阻 率的校正因子給定為RCF(S)時，DIA Instruments Corporation的“電阻率計量儀系列”目 錄顯示RCF(S) = 10.0，這樣由下面的式(1)給出表面電阻率P S。式(1) P s(Q / □ ) = RXRCF(S) = RX 10. 0在圖12B中示出了表面電阻率的測量結(jié)果。
在實驗例1的結(jié)果中，如圖12B中的 所示，表面電阻率的平均值為 10. 84[IogQ / 口]，并且作為最小值與最大值之間差值的偏差為0. 6。反之，在比較例1中， 如圖12B中的Δ所示，表面電阻率的平均值為10. 38[logQ / 口]，并且偏差為1. 6。這樣， 在實驗例1中，可以看出大幅地改善了表面電阻率的偏差。在此情況下，在中間轉(zhuǎn)印帶B所需的表面電阻率中，借助于實例優(yōu)選 10.8[1οδΩ/ □]的平均值和1.0以內(nèi)的偏差。圖13Α和13Β為實驗例1 3和比較例1中的實驗結(jié)果的說明圖，其中，圖13Α為 以橫坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪到達溫度的曲線圖，圖13Β為以橫坐標標 繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪表面電阻率的曲線圖。(實驗例2)在實驗例2中，作為當將芯體1載置到加熱爐21中時放置在芯體1上的遮蔽部件 16，如圖6所示設(shè)定該遮蔽部件16的外徑為600mm且高度為160mm并且在中央沒有形成通 風口，除了上述幾點之外，環(huán)帶與實驗例1制造相似。在實驗例2中，像實驗例1 一樣測量 芯體1的到達溫度和環(huán)帶的表面電阻率。在圖13A和13B中示出了實驗結(jié)果。在圖13A和13B中由〇表示的實驗例2中，表面電阻率的平均值為 10. 90[logQ / 口]，并且偏差為0. 8。此外，與實驗例1中相比，在所有位置處到達溫度大致 降低了約0.5°C。(實驗例3)在實驗例3中，除了當將芯體1載置到加熱爐21中時放置在芯體1上的遮蔽部件 16’如圖8所示上下顛倒之外，環(huán)帶與實驗例1制造相似。在實驗例3中，像實驗例1 一樣 測量芯體1的到達溫度和環(huán)帶的表面電阻率。在圖13A和13B中示出了實驗結(jié)果。在圖13A和13B中由□表示的實驗例3中，表面電阻率的平均值為 10. 75[1οδΩ/ □]，并且偏差為 0.8。圖14Α和14Β為實驗例1、4、5和比較例1中的實驗結(jié)果的說明圖，其中，圖14Α為 以橫坐標標繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪到達溫度的曲線圖，圖14Β為以橫坐標標 繪芯體沿軸向的高度且以縱坐標標繪表面電阻率的曲線圖。(實驗例4)在實驗例4中，作為當將芯體1載置到加熱爐21中時放置在芯體1上的遮蔽部件 17，如圖10所示采用外徑為700mm且高度為140mm并且在中央形成有直徑為175mm的通風 口的遮蔽部件17，除了以上幾點之外，環(huán)帶與實驗例1制造相似。在實驗例4中，像實驗例 1 一樣測量芯體1的到達溫度和環(huán)帶的表面電阻率。在圖14A和14B中示出了實驗結(jié)果。在圖14A和14B中由·表示的實驗例4中，表面電阻率的平均值為 10. 96[IogQ/ 口]，并且偏差為 0.8。(實驗例5)在實驗例5中，當將芯體1載置到加熱爐21中時，如圖11所示，采用具有沿芯體 1的軸向的長度為150mm的環(huán)狀圍壁17a的遮蔽部件17’，并且還采用外徑為700mm且高度 為240mm并且在中央形成有直徑為175mm的通風口的遮蔽部件17，除了上述幾點之外，環(huán)帶 與實驗例1制造相似。在實驗例5中，像實驗例1 一樣測量芯體1的到達溫度和環(huán)帶的表 面電阻率。在圖14A和14B中示出了實驗結(jié)果。
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在圖14A和14B中由▲表示的實驗例5中，表面電阻率的平均值為 11.08[1οδΩ/ 口]，并且偏差為 1.0。根據(jù)上述情況，類似于示例性實施例1，當通過設(shè)置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’
等來遮蔽熱空氣以防止熱空氣直接吹到芯體1的一端的情況時，可抑制表面電阻率的偏差。(轉(zhuǎn)印圖像的評價)將以此方式獲得的環(huán)帶作為中間轉(zhuǎn)印帶安裝到由Fuji XeroxCo.，Ltd制造的圖像 形成裝置(DocuCentreColor 400CP改造為4800DPI)，并且對畫質(zhì)進行評價。作為畫質(zhì)的評 價項，利用X-Rite濃度計(由X-Rite Corporation制造)測量0. 2G半色調(diào)圖像的濃度不 均勻度。結(jié)果，在實驗例1至5中的所有環(huán)帶中，將偏差量抑制為小于5%。反之，在比較例 的環(huán)帶中，將偏差量抑制為小于15%。(變型例)以上詳細說明了示例性實施例和變型例。本發(fā)明不限于上述示例性實施例和變型 例。此外，在本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)可應(yīng)用各種變型例。下面，例舉了本發(fā)明的變型例(HOl) 至(H05)。(HOl)在上述示例性實施例中，由所謂的打印機構(gòu)成圖像形成裝置U，但本發(fā)明不 限于此裝置。例如，可以由復(fù)印機、傳真機、具備上述多種或全部功能的多功能機等構(gòu)成圖 像形成裝置U。(H02)在上述示例性實施例中，打印機U不限于采用六種顏色調(diào)色劑的構(gòu)造。例 如，打印機U可以應(yīng)用于采用七種或更多種顏色或者五種或更少種顏色的圖像形成裝置或 單色圖像形成裝置。(H03)在上述示例性實施例中，將中間轉(zhuǎn)印帶B示例為環(huán)帶部件，但本發(fā)明不限于 此模式。例如，本發(fā)明可以應(yīng)用于諸如感光帶、充電帶、記錄介質(zhì)傳送帶等環(huán)帶部件。(H04)在上述示例性實施例中，可以根據(jù)設(shè)計、規(guī)格等任意變更具體選用的材料、 數(shù)值以及形狀。(H05)在上述示例性實施例中，分別示例了形狀為圓錐體和圓錐體的平截頭體 (圓錐臺體)的遮蔽部件。例如，遮蔽部件可以成形為諸如三棱錐、四棱錐等多棱錐體或這 些多校錐體的平截頭體。出于解釋和說明的目的提供了本發(fā)明的示例性實施例的前述說明。其本意并不是 窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的確切形式。顯然，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行許 多修改和變型。選擇和說明該示例性實施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實際應(yīng) 用，因此使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明所適用的各種實施例并預(yù)見到適 合于特定應(yīng)用的各種修改。目的在于通過所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
一種環(huán)帶部件的制造方法，所述方法至少包括將膜形成樹脂溶液涂布到圓筒芯體的表面上；在圍繞所述芯體的軸向旋轉(zhuǎn)所述芯體的同時，對涂布在所述芯體上的所述膜形成樹脂溶液進行烘干；將遮蔽部件設(shè)置到所述芯體沿所述軸向的一端側(cè)，所述遮蔽部件遮蔽從所述一端側(cè)供給的風；以及通過將設(shè)置有所述遮蔽部件的所述芯體放入加熱爐中并且對所述芯體進行加熱，從而制造出其上固化有膜形成樹脂的環(huán)帶部件，其中所述加熱爐裝備有從所述一端側(cè)吹送熱空氣的送風部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中， 所述遮蔽部件為圓錐形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中， 所述遮蔽部件的外徑大于所述芯體的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中，在所述遮蔽部件的底面的外周與所述芯體相距一定距離地設(shè)置有環(huán)狀圍壁，并且 所述環(huán)狀圍壁的直徑大于所述芯體的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中，在所述遮蔽部件的一部分形成有將風引導(dǎo)到所述芯體的圓筒形內(nèi)表面?zhèn)鹊耐L口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中， 所述通風口的直徑為所述芯體的外徑的1/4至1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中， 所述遮蔽部件具有圓錐臺形狀或圓環(huán)形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中，將所述遮蔽部件支撐成接觸所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中，經(jīng)由間隙部件將所述遮蔽部件支撐到所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中，由所述間隙部件形成的所述遮蔽部件與所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)之間的間 隙約為1cm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法，其中，從所述加熱爐懸吊所述遮蔽部件或由所述加熱爐支撐所述遮蔽部件從而將所述遮蔽 部件設(shè)置到所述芯體沿所述軸向的所述一端側(cè)。
12.一種利用根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)帶部件的制造方法而制造的環(huán)帶部件。
13.一種圖像形成裝置，包括可視圖像形成裝置，其具有圖像保持體、在所述圖像保持體的表面上形成潛像的潛像 形成裝置以及將所述圖像保持體的表面上的潛像顯影為可視圖像的顯影單元；中間轉(zhuǎn)印部件，其布置成與所述圖像保持體相對，并且由根據(jù)權(quán)利要求12所述的環(huán)帶 部件形成；一次轉(zhuǎn)印裝置，其將形成在所述圖像保持體的表面上的所述可視圖像轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；最終轉(zhuǎn)印裝置，其將形成在所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的所述可視圖像轉(zhuǎn)印到介質(zhì) 上；以及定影裝置，其對轉(zhuǎn)印到所述介質(zhì)上的所述可視圖像進行定影。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)帶部件的制造方法、環(huán)帶部件以及圖像形成裝置，所述方法包括將膜形成樹脂溶液涂布到圓筒芯體的表面上；在圍繞所述芯體的軸向旋轉(zhuǎn)所述芯體的同時，對涂布在所述芯體上的所述膜形成樹脂溶液進行烘干；將遮蔽部件設(shè)置到所述芯體沿所述軸向的一端側(cè)，所述遮蔽部件遮蔽從所述一端側(cè)供給的風；以及通過將設(shè)置有所述遮蔽部件的所述芯體放入加熱爐中并且對所述芯體進行加熱，從而制造出其上固化有膜形成樹脂的環(huán)帶部件，其中所述加熱爐裝備有從所述一端側(cè)吹送熱空氣的送風部分。
文檔編號B29C41/04GK101950140SQ20101012037
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者山崎修平, 布施知樹, 矢敷雄一, 種村大輔 申請人:富士施樂株式會社