專利名稱：一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以反應(yīng)擠出的方法由線性結(jié)構(gòu)的聚丙烯制備的含有長支鏈結(jié)構(gòu) 的高熔體強度聚丙烯材料及其制備方法，屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚丙烯雖然是熱塑性樹脂中增長最快的一種，但進入21世紀(jì)后，全球聚丙烯生產(chǎn) 能力過剩的現(xiàn)象將逐漸顯露，殘酷的市場競爭將不可避免，這就迫使全球聚丙烯生產(chǎn)企業(yè) 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的變化，并向多樣化、功能化發(fā)展。高熔體強度聚丙烯所具有的獨特拉 伸性能和優(yōu)異的耐熱性能，使它具有廣闊的應(yīng)用前景和實用價值，可廣泛應(yīng)用于擠出發(fā)泡、 熱成型、擠出涂布以及吹塑薄膜等領(lǐng)域，尤其是在生產(chǎn)聚丙烯泡沫材料方面顯示出巨大的 市場和應(yīng)用前景，有逐步取代傳統(tǒng)的PS、ABS，向工程塑料化發(fā)展的趨勢，開發(fā)利用前景廣闊在現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯的發(fā)泡與聚苯乙烯和聚乙烯相比非常困難，其主要原因是通 用聚丙烯的分子鏈為線性結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度升至其熔融溫度后，其熔體彈性急劇下降，而且在熔 融狀態(tài)下，線性結(jié)構(gòu)的聚丙烯沒有應(yīng)變硬化效應(yīng)，較低的熔體強度無法保證氣泡增長過程 中泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力的作用，導(dǎo)致氣泡發(fā)生塌陷和破裂，這使得聚丙烯擠出發(fā)泡的 加工窗口非常窄，適宜于通用聚丙烯發(fā)泡的溫度僅為4-6°C，以至于聚丙烯泡沫的開孔率很 高，無法滿足使用要求。因此要生產(chǎn)擠出發(fā)泡的聚丙烯首先需要高熔體強度聚丙烯材料。理論上，提高聚丙烯的熔體強度可以通過增大分子量、增寬分子量分布或者引入 長支鏈結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)。制備高熔體強度聚丙烯的技術(shù)主要有輻射(過氧化物)接枝、化學(xué)交 聯(lián)和共混改性等。蒙岱爾公司在中國發(fā)明專利ZL94116148中介紹了在活性氧濃度小于15%的 環(huán)境中，以高能射線對均聚和共聚聚丙烯或其組合物進行1小時的輻射，然后再使輻射 的自由基失活從而獲得支化的高熔體強度聚丙烯的方法。黑蒙特公司在中國發(fā)明專利 CN86100791、CN1105033、CN1045107中以及巴塞爾公司在中國發(fā)明專利CN1313879中分別 公開了類似的方法。據(jù)稱以這種方法得到的高熔體強度聚丙烯不含有凝膠，熔體彈性高并 有明顯的應(yīng)變硬化效應(yīng)，因而在發(fā)泡及擠出涂覆等場合有廣泛的應(yīng)用前景。輻射接枝方法 的主要缺點是產(chǎn)生高能射線所需的設(shè)備投資很大從而導(dǎo)致制備的高熔體強度聚丙烯價格 昂貴，這限制了它的廣泛應(yīng)用；再者由于聚丙烯本身的化學(xué)惰性，射線輻射法對聚丙烯的改 性效率較低，所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，同時在射線輻照下聚丙烯鏈上的自由基非常容 易發(fā)生β -分裂和相互之間的交聯(lián)反應(yīng)，這些因素對提高聚丙烯的熔體強度均不利。中國發(fā)明專利CN1693330介紹了將不飽和聚酯等含雙鍵的長鏈分子通過引發(fā)劑 接枝到聚丙烯分子鏈上從而形成支化結(jié)構(gòu)的方法，這種方法的弱點在于需要的長鏈分子的 量較大(含量在5%以上)，影響了材料的力學(xué)性能。中國發(fā)明專利CN1869119提供了一種部分交聯(lián)的高熔體強度聚丙烯的制備方法， 它是通過硅烷的水解將不同的聚丙烯分子鏈連接在一起，交聯(lián)后的聚丙烯的熔體強度有明 顯的提高，這種方法的主要缺陷在于凝膠含量高達20%以上，這為材料的連續(xù)擠出發(fā)泡及回收重復(fù)使用帶來了很大的困難。中國發(fā)明專利CN1775851提供的是將馬來酸酐(酯)或 丙烯酸酯接枝的聚丙烯通過小分子有機胺交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來提高聚丙烯的熔體強度，該方 法中大量使用了高熔指的接枝聚丙烯，這使由該方法所形成的材料的熔體強度受到明顯限 制。中國發(fā)明專利CN1594412提供的是通過將聚丙烯、相容劑和粘土共混來提高熔體 強度的方法，在這種方法中，相容劑的存在對粘土的均勻分散是必不可少的，但相容劑本身 的熔體強度一般很低，這嚴(yán)重影響了所形成的材料的熔體強度。與輻射接枝不同，過氧化物引發(fā)接枝一般是通過反應(yīng)擠出在雙螺桿 擠出機中進 行，設(shè)備投資較低，并且易于連續(xù)生產(chǎn)，因而更受關(guān)注。這種方法的難點在于如何控制降解 和交聯(lián)等副反應(yīng)。Wang Xiaochun(Journal of Applied PolymerScience,1996,Vol. 61,1395-1404) 和 D. Graebling(Journal ofApplied Polymer Science, 1996, Vol. 66，809-819)分別報道 了聚丙烯與多功能團單體丙烯酸酯在過氧化物引發(fā)下，通過雙螺桿擠出機進行熔融接枝制 備高熔體強度聚丙烯的方法。D. Graebling (Macromolecules，2002，Vol. 35，4602-4610)更 進一步報道了通過引入秋蘭姆可以更好地控制接枝過程，得到不含凝膠的高熔體強度聚丙 火布。在中國發(fā)明專利CN101434681和CN101376683中公開了對D. Graebling方法的改 進，以二硫代氨基甲酸鹽代替秋蘭姆控制自由基的濃度。在中國發(fā)明專利CN101338010中 則以帶過氧基團的大分子單體代替秋蘭姆，在中國發(fā)明專利CN101418064中則引入了苯乙
烯單體。如中國發(fā)明專利CN1594412和CN1869119所述，納米粘土的引入對于聚丙烯體 系熔體強度的提高是有益的，但只有在體系中以納米尺度均勻分散的粘土才會有這種作 用。同時，粘土的均勻分散對于發(fā)泡過程中的氣泡成核階段有重要的意義，它可以作為成 核劑引發(fā)氣泡的成核，而只有均勻分散的粘土才能使得大量氣泡同時成長，提高泡孔密度 和發(fā)泡倍率，均勻分散的粘土納米片層還可以對發(fā)泡氣體在氣泡生長過程中的逃逸起到一 定的阻隔作用。此外，已眾所周知的，納米粘土可以提高聚丙烯基體的剛度和耐熱性，這 對發(fā)泡制品的應(yīng)用是非常有價值的。但如前所述，粘土的簡單添加是不能形成納米尺度 均勻分散的結(jié)構(gòu)的，而使用相容劑對于體系的熔體強度是十分不利的。在中國發(fā)明專利 ZL200710062451中公開了以反應(yīng)擠出的方法，在形成支化結(jié)構(gòu)的同時使粘土均勻分散，得 到了基本不含凝膠的、具有優(yōu)異物理機械性能和發(fā)泡性能的高熔體強度聚丙烯材料。在中國發(fā)明專利CN101456927中公開了一種以Ziegler-Natta催化劑催化非共 軛雙烯烴得到高熔體強度聚丙烯樹脂的方法，所得的高熔體強度聚丙烯具有長鏈支化的結(jié) 構(gòu)，這種方法的缺點在于長鏈非共軛雙烯烴的價格較高。中國發(fā)明公開號為CN1955199的專利中公開了一種高熔體強度聚丙烯及其制備 方法，先得到丙烯與二乙烯基苯的共聚物，再在加熱的條件下使雙鍵發(fā)生反應(yīng)，得到高熔體 強度聚丙烯。這種方法的缺點是這種共聚物價格昂貴且容易生成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的是根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法可以制備高熔體強度聚丙烯材料從而得到含有細小均勻泡孔的發(fā)泡聚丙烯材料。本發(fā)明借鑒了公開號為CN1955199和CN101456927專利中的方法，先合成了側(cè)鏈 含有苯乙烯基團的反應(yīng)性聚丙烯中間體，再將其加入到自由基反應(yīng)體系中，利用苯乙烯雙 鍵的反應(yīng)活性，通過自由基反應(yīng)制備結(jié)構(gòu)明確，支化含量可調(diào)的長鏈支化結(jié)構(gòu)的高熔體強 度聚丙烯。本發(fā)明方法的制備機理特征為引發(fā)劑分解產(chǎn)生的初級自由基先與苯乙烯基團反 應(yīng)，生成較為穩(wěn)定的苯乙烯自由基(I)，剩余的初級自由基會與PP分子發(fā)生奪氫反應(yīng)生成 PP大分子自由基(II)，部分PP大分子自由基會發(fā)生β-斷裂產(chǎn)生PP斷鏈自由基。側(cè)鏈含 有苯乙烯自由基的聚丙烯分子會與PP大分子自由基及PP斷鏈自由基發(fā)生耦合反應(yīng)，生成 含有長支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強度聚丙烯(III，IV)。本發(fā)明所述的一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法，原料的配比組成為(A)聚 丙烯100重量份，(B)反應(yīng)性聚丙烯中間體0. 2-40重量份，(C)引發(fā)劑0. 004-0. 4重量份。(A)聚丙烯為熔融流動指數(shù)小于10(230°C，2. 16kg)的丙烯的均聚物或乙烯含量 不大于40%的丙烯與乙烯的共聚物或它們的混合物。(B)反應(yīng)性聚丙烯中間體為Ziegler-Natta催化劑體系催化丙烯與二乙烯基苯的 共聚合而制成的。Ziegler-Natta催化劑體系主催化劑為四氯化鈦/鄰苯二甲酸二異丁酯/ 氯化鎂或四氯化鈦/鄰苯二甲酸二丁酯/氯化鎂，助催化劑為三乙基鋁、三甲基鋁或三異丁 基鋁，外給電子體為硅烷類。制備該反應(yīng)性聚丙烯中間體的聚合反應(yīng)是在溶劑中進行的，所 用的溶劑為甲苯、庚烷、己烷或戊烷。反應(yīng)性聚丙烯中間體中的苯乙烯基團含量為0.05 5%，當(dāng)苯乙烯基團含量低于0. 05%時，由其生成的末端自由基含量不足以產(chǎn)生足夠多的長 支鏈結(jié)構(gòu)，而欲得到苯乙烯基團的含量高于5%的反應(yīng)性聚丙烯中間體，則在聚合過程中所 添加的二乙烯基苯會使催化劑失活以致聚合過程終止。二乙烯基苯為1，4-二乙烯基苯或1，3-二乙烯基苯或它們?nèi)我獗壤幕旌衔铩?C)引發(fā)劑包括叔丁基過氧化氫、1，1，3，3—四甲基一丁基過氧化氫、異丙苯基過 氧化氫、對甲基異丙苯基過氧化氫、過氧化氫二異丙苯、2，5—二甲基一 2，5—二氫過氧基 己烷、環(huán)基酮過氧化物、甲基環(huán)基酮過氧化物、3，3，5 —三甲基環(huán)基酮過氧化物、二叔丁基過 氧化物、過氧化二異丙苯、叔丁基異丙苯基過氧化物、過氧化二乙酸、過氧化二碳酸酯、過氧 化二丙酰、過氧化二丁酰、過氧化二辛酰、過氧化二癸酰、過氧化二月桂酰、雙(3，5，5—三 甲基己酰)過氧化物、過氧化二苯甲酰、2，5_ 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、2， 5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧基-3-已炔。當(dāng)反應(yīng)性聚丙烯中間體和引發(fā)劑的用量低于上述下限值時，不足以產(chǎn)生足夠多的 長支鏈結(jié)構(gòu)，也就不足以提高材料的熔體強度；當(dāng)引發(fā)劑的用量超過上述的上限值時，會導(dǎo) 致聚丙烯的顯著降解，當(dāng)反應(yīng)性聚丙烯的用量超過上述的上限值時，則會產(chǎn)生明顯的凝膠。 凝膠含量通過熱凝膠過濾試驗測定，將該聚合物溶解在135°C的二甲苯溶液中，并過濾 通過325目的銅網(wǎng)，烘干后計算未通過銅網(wǎng)的聚合物的比例即為凝膠含量。本發(fā)明所述的一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法，按照下述步驟制備將聚丙 烯、反應(yīng)性聚丙烯中間體和引發(fā)劑預(yù)先混合均勻，然后喂入雙螺桿擠出機中，在控制的溫 度、轉(zhuǎn)速及喂料速率條件下，進行熔融擠出并造粒，制備成高熔體強度聚丙烯。雙螺桿擠出機的長徑比在20-80的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速為30-500轉(zhuǎn)/分鐘，可控溫度在50-500°C之間，擠出機的長徑比最好在28-48的范圍內(nèi)，各段溫度最好控制在150-250°C， 其中進料段的溫度低于其它各段的溫度。本發(fā)明涉及一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點 和積極效果，其優(yōu)點和積極效果在于根據(jù)本發(fā)明的制備方法得到的泡沫塑料具有密度小、 比強度高、能量吸收能力強、隔音隔熱性能好等優(yōu)點。在熱塑性的聚烯烴泡沫塑料中，與發(fā) 泡聚苯乙烯和發(fā)泡聚乙烯相比，發(fā)泡聚丙烯具有很多獨特的優(yōu)點(1)聚丙烯的彎曲模量 大約是1. 52GPa，遠遠高于聚乙烯的約200MPa，因此聚丙烯泡沫的靜態(tài)載荷能力優(yōu)于聚乙 烯；(2)聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，其無定形區(qū)在室溫下處于高彈態(tài)，而無定形的聚苯 乙烯(玻璃化溫度為105°C )在室溫下處于玻璃態(tài)，因此聚丙烯泡沫的沖擊性能優(yōu)于聚苯 乙烯泡沫；(3)聚苯乙烯泡沫在105°C以上使用時，發(fā)生軟化和變形；聚乙烯泡沫也很少在 100°C以上使用，而聚丙烯泡沫的熔點比較高(165°C )，耐高溫性能優(yōu)良。可以在高溫環(huán)境 中使用；(4)聚丙烯具有非常優(yōu)良的耐化學(xué)性能，可以與聚乙烯媲美；(5)由于側(cè)甲基的存 在，聚丙烯易于發(fā)生降解，且聚丙烯泡沫便于回收利用，其環(huán)境友好性優(yōu)于其他發(fā)泡材料。 正是基于上述優(yōu)點，發(fā)泡聚丙烯材料不僅可以替代現(xiàn)有的聚苯乙烯和聚乙烯泡沫，而且在 許多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用尤其是在汽車工業(yè)和食品包裝工業(yè)的應(yīng)用極具競爭力。說明書附圖


I為苯乙烯自由基；II為PP大分子自由基；III為側(cè)鏈含有苯乙烯自由基的聚丙烯分子；IV為PP斷鏈自由基PP代表所用的聚丙烯T30S。圖1為高熔體強度聚丙烯的制備機理圖；圖2為反應(yīng)性聚丙烯中間體的核磁譜圖；圖3為不同實施例中產(chǎn)品的粘度_剪切速率圖；圖4為不同實施例中產(chǎn)品的儲能模量-動態(tài)剪切頻率圖；在圖3、圖4中，低剪切速率下的粘度和低頻率下的儲能模量都是熔體強度的表 征，它們的值越大則熔體強度越高。由圖3和圖4可見，在聚丙烯中只加入引發(fā)劑(LO)或 只加入反應(yīng)性聚丙烯中間體(L5)均導(dǎo)致熔體強度的下降，而三者的共混物經(jīng)反應(yīng)擠出后 熔體強度得到提高，并且隨著反應(yīng)性聚丙烯中間體用量的增加熔體強度提高，這是由于在 反應(yīng)擠出過程中形成了長支鏈，其機理如圖1所示，反應(yīng)性聚丙烯中間體的用量越多，則支 化點的數(shù)量越多，形成的長支鏈量增加，熔體強度提高。
具體實施例實施例1 將干燥的250毫升三口瓶抽真空、通氬氣置換三次，丙烯置換二次。油浴升溫至反應(yīng)溫度，加入適量的庚烷、二甲氧基二苯基硅烷，1，4_ 二乙烯基苯和所需量的助催化劑三乙 基鋁，開動攪拌，用電磁閥控制體系的丙烯壓力保持1.03X IO5Pa,隨后加入所需量的催化齊U，開始進行丙烯聚合。30min后關(guān)閉丙烯閥，用10%的鹽酸乙醇溶液終止反應(yīng)。用乙醇洗滌、過濾，60°C真空干燥至恒重。原材料組分組分(A)為100份均聚聚丙烯，大慶石化公司生產(chǎn)，牌號為T30S ；組 分(B)為5份上述反應(yīng)得到的反應(yīng)性聚丙烯中間體PP-C0-DVB ；組分(C)為分散于0. 1份 丙酮中的過氧化二異丙苯0. 08份(市售)。雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)及功能所采用的擠出機為同向旋轉(zhuǎn)積木式嚙合型雙螺桿擠出 機，螺桿直徑為30mm，長徑比為40，變頻調(diào)速，采用七段加熱控溫。高熔體強度聚丙烯的制備用高速混合機將上述所有組分混合均勻，然后在雙螺 桿擠出機中進行反應(yīng)擠出造粒即制得本發(fā)明產(chǎn)品，記為Li?？刂茢D出機轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘， 從喂料 口 到機頭各段溫度控制為160°C、180°C、190°C >200°C >205°C >200°C、185°C。對比實施例1除不含組分B外，其它組成與制備過程與實施例1相同，所得產(chǎn)品記 為L0。實施例2 除組分B的份數(shù)改變?yōu)?0份外，其它組成與制備過程與實施例1相同，所得產(chǎn)品 記為L2。對比實施例2除不含組分C外，其它組成與制備過程與實施例2相同，所得產(chǎn)品記 為L5。實施例3除組分B的份數(shù)改變?yōu)?5份外，其它組成與制備過程與實施例1相同，所得產(chǎn)品 記為L3o實施例4除組分B的份數(shù)改變?yōu)?0份外，其它組成與制備過程與實施例1相同，所得產(chǎn)品 記為L4。
權(quán)利要求
一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法，是由聚丙烯、反應(yīng)性聚丙烯中間體和引發(fā)劑制成的，其特征在于原料聚丙烯與反應(yīng)性聚丙烯中間體和引發(fā)劑的配比為100∶0.2-40∶0.004-0.4，其制備方法是將聚丙烯、反應(yīng)性聚丙烯中間體和引發(fā)劑預(yù)先混合均勻，然后喂入雙螺桿擠出機中，在控制溫度、轉(zhuǎn)速及喂料速率條件下，進行熔融擠出并造粒，制備成高熔體強度聚丙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法其特征在于引發(fā)劑為 叔丁基過氧化氫、1，1，3，3—四甲基一丁基過氧化氫、異丙苯基過氧化氫、對甲基異丙苯基 過氧化氫、過氧化氫二異丙苯、2，5 一二甲基一 2，5 —二氫過氧基己烷、環(huán)基酮過氧化物、甲 基環(huán)基酮過氧化物、3，3，5 —三甲基環(huán)基酮過氧化物、二叔丁基過氧化物、過氧化二異丙苯、 叔丁基異丙苯基過氧化物、過氧化二乙酸、過氧化二碳酸酯、過氧化二丙酰、過氧化二丁酰、 過氧化二辛酰、過氧化二癸酰、過氧化二月桂酰、雙(3，5，5—三甲基己酰)過氧化物、過氧 化二苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過 氧基-3-己炔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法其特征在于反應(yīng)性聚 丙烯中間體為丙烯與二乙烯基苯的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法其特征在于聚丙烯為 熔融流動指數(shù)小于10(230°C，2. 16kg)的丙烯的均聚物或乙烯含量不大于40%的丙烯與乙 烯的共聚物或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)性聚丙烯中間體，其特征在于所述的反應(yīng)性聚丙烯中間 體的質(zhì)量份數(shù)為0. 5-20，優(yōu)選5-20。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引發(fā)劑，其特征在于所述的引發(fā)劑質(zhì)量份數(shù)為0.01-0. 2，優(yōu) 選 0. 04-0. 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)性聚丙烯中間體，其特征在于所述的反應(yīng)性聚丙烯中間 體為Ziegler-Natta催化劑體系催化丙烯與二乙烯基苯的共聚合而制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強度聚丙烯及其制備方法，其特征在于所述的雙 螺桿擠出機的長徑比在20-80的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速為30-500轉(zhuǎn)/分鐘，可控溫度在50-500°C之 間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙螺桿擠出機，其特征在于所述的雙螺桿擠出機的各段溫度 控制在150-250°C，其中進料段的溫度低于其它各段的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)性聚丙烯中間體，其特征在于所述的反應(yīng)性聚丙烯中 間體中的苯乙烯基團含量為0. 05 5%。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的反應(yīng)性聚丙烯中間體，其特征在于所述的二乙烯基苯 為1，4_ 二乙烯基苯或1，3_ 二乙烯基苯或它們?nèi)我獗壤幕旌衔铩?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的Ziegler-Natta催化劑體系，其特征在于所述的催化劑的主 催化劑為四氯化鈦/鄰苯二甲酸二異丁酯/氯化鎂或四氯化鈦/鄰苯二甲酸二丁酯/氯化 鎂，助催化劑為三乙基鋁、三甲基鋁或三異丁基鋁，外給電子體為硅烷類。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或5或7或10所述的反應(yīng)性聚丙烯中間體，其特征在于制備該反 應(yīng)性聚丙烯中間體的聚合反應(yīng)是在溶劑中進行的，所用的溶劑為甲苯、庚烷、己烷或戊烷。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙螺桿擠出機，其特征在于所述的雙螺桿擠出機的長徑比在28-48的范圍內(nèi) 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含長支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強度聚丙烯及其制備方法，先以Ziegler-Natta催化劑合成側(cè)鏈含有苯乙烯基團的反應(yīng)性聚丙烯中間體，再將其加入到自由基反應(yīng)體系中，利用苯乙烯雙鍵的反應(yīng)活性，通過反應(yīng)擠出制備結(jié)構(gòu)明確，支化含量可調(diào)的長鏈支化結(jié)構(gòu)的高熔體強度聚丙烯，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)性聚丙烯中間體的用量可制備不同性能的高熔體強度聚丙烯，它具有的獨特拉伸性能和優(yōu)異的耐熱性能，使它具有廣闊的應(yīng)用前景和實用價值，可廣泛應(yīng)用于擠出發(fā)泡、熱成型、擠出涂布以及吹塑薄膜等領(lǐng)域，尤其是在生產(chǎn)聚丙烯泡沫材料方面顯示出巨大的市場和應(yīng)用前景，開發(fā)利用前景廣闊。
文檔編號B29C47/92GK101812165SQ20101014776
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者宋建學(xué), 董金勇 申請人:宋建學(xué)