專利名稱：全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料吹瓶機，特別是涉及全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，屬于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
應用注拉吹生產(chǎn)中空塑料容器的設(shè)備，以環(huán)形旋轉(zhuǎn)輸送塑料瓶胚的結(jié)構(gòu)較為簡 單，在環(huán)形輸送軌道上可設(shè)置上坯區(qū)域、瓶胚加熱區(qū)域、拉吹區(qū)域和成型容器取出區(qū)域，瓶 胚在環(huán)形輸送中可由鏈條帶動，或者采用滑軌推動，鏈條帶動輸送機構(gòu)由于在加熱過程容 易受高溫影響變形，所以多數(shù)采用滑軌推動，為了減少機器體積，縮短加熱區(qū)域的行程，降 低能耗，人們設(shè)計了各種對瓶胚的間距進行改變的分隔裝置，在加熱區(qū)域使瓶胚排列密、間 距小，在拉吹區(qū)域使瓶胚間距變大適合拉吹模具的要求，特別是一模加工多只容器，如一出 二、一出四等。該類分隔方案如中國專利CN2866112Y，名稱為“全自動吹瓶機分隔式傳輸裝 置”，以兩塊分隔板中分別設(shè)置長槽，長槽與滑輪配合，兩塊分隔板由橫槽、拉桿連接，兩塊 分隔板由前、后移動氣缸和左、右移動氣缸帶動。前、后移動氣缸在帶動兩塊分隔板的同時 推動所有滑輪在滑道中滑動，該專利的技術(shù)方案前、后移動由氣缸帶動的缺點有一是推動 穩(wěn)定性差，速度慢，效率低，特別是兩塊分隔板由中間設(shè)置橫槽的拉桿活動連接，橫槽內(nèi)設(shè) 置滑動配合，且中心軸分別與兩分隔板固定連接的滑輪組成的結(jié)構(gòu)復雜，加工精度要求高， 裝配、維修麻煩等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種變距移動穩(wěn)定、準確，速度 快，效率高，整個環(huán)形軌道體積小，節(jié)省能耗的全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)。本發(fā)明全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)的技術(shù)方案是包括安裝在機架上的 環(huán)形軌道，環(huán)形軌道中安有插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件，在環(huán)形軌道中與拉吹機構(gòu)相應的拉吹 區(qū)域設(shè)置瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于所述的瓶胚變距機構(gòu)包括安裝在機架上的縱向滑動導 軌座，縱向滑動導軌座上安裝縱向滑動導軌，縱向滑動導軌上有滑動配合的縱向滑動板，縱 向滑動板上安裝橫向滑動導軌，橫向滑動導軌上有滑動配合的橫向滑動板，橫向滑動板由 橫向移動氣缸帶動，橫向滑動板上設(shè)置甲撥板連接塊和乙撥板連接塊，甲撥板連接塊上安 裝甲撥板，乙撥板連接塊上安裝乙撥板，甲撥板和乙撥板各自制有半圓形定位槽，半圓形定 位槽與插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件相接觸，縱向滑動板的帶動包括伺服電機，伺服電機帶動主 動鏈輪、鏈條和從動鏈輪，縱向滑動板連接在鏈條上，按伺服電機設(shè)定的參數(shù)，跟著鏈條往 復移動，在甲撥板連接塊中安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧的右邊與彈簧座相接觸，彈簧座固定在 橫向滑動板上，在環(huán)形軌道下的機架上安裝左限位塊，左限位塊與甲撥板連接塊相接觸，所 述乙撥板連接塊上安裝變距導軌座，變距導軌座中設(shè)置變距導軌，變距導軌的一端與甲撥 板連接塊相連，變距導軌前端安裝定位塊，乙撥板連接塊中間安裝行程擋塊，行程擋塊與定 位塊相接觸
本發(fā)明公開了一種全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，由一只伺服電機既推動 環(huán)形軌道中的所有插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件，同時又使插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件在拉吹區(qū)域變 距，伺服電機帶動主動鏈輪、鏈條(在實際產(chǎn)品中可以應用皮帶或者同步帶和皮帶輪或者 同步帶輪等傳動機構(gòu))和從動鏈輪再帶動縱向滑動板，通過縱向滑動板帶動整個瓶胚變距 機構(gòu)和所有滑動轉(zhuǎn)輪組件，并可在機架上安裝左止點光電開關(guān)和右止點光電開關(guān)給予保 護，對伺服電機已走行程消到零，并結(jié)合橫向移動氣缸(或者橫向伺服電機)帶動的橫向滑 動板等使甲、乙撥板插入或退出需要變距的滑動轉(zhuǎn)輪組件之間，達到變距目的。使整機體 積小，使各只滑動轉(zhuǎn)輪組件在加熱區(qū)域時瓶胚間距緊密，節(jié)省能耗，在拉吹區(qū)域時使多只瓶 胚間距變大，適合一次加工多只塑料瓶的模具相應要求，提高生產(chǎn)效率。采用伺服電機、鏈 輪和鏈條或者皮帶或者同步帶等帶動整個環(huán)形軌道上的滑動轉(zhuǎn)輪組件和變距機構(gòu)，工作穩(wěn) 定性好，變距位置輸送到模具的各只滑動轉(zhuǎn)輪組件準確、速度快、效率高。特別是在甲撥板 連接塊中安裝壓縮彈簧，由壓縮彈簧推動使甲、乙撥板連接塊變距，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝方 便。在環(huán)形軌道下的機架上安裝左限位塊，有了左限位塊對甲撥板連接塊的一頭(變距前) 限位，同時乙撥板連接塊上安裝變距導軌座，變距導軌座中設(shè)置變距導軌，變距導軌與甲撥 板連接塊相連，變距導軌前端安裝定位塊，乙撥板連接塊中間安裝行程擋塊，行程擋塊與定 位塊相接觸。有了行程擋塊和定位塊，可防止乙撥板連接塊滑出變距導軌。本發(fā)明全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，在甲撥板連接塊與乙撥板連接塊之 間安裝右限位塊。右限位塊使甲撥板連接塊與乙撥板連接塊間距限位，避免相碰損壞。所述 甲撥板連接塊內(nèi)設(shè)置通孔，通孔前端安裝彈簧擋板，彈簧擋板中心設(shè)置彈簧芯軸定位孔，彈 簧芯軸穿過定位孔并連接彈簧座，壓縮彈簧位于彈簧芯軸外，彈簧受壓縮和伸長左邊彈簧 擋板限位，右邊彈簧座限位。壓縮彈簧安裝在甲撥板連接塊的通孔中，并有彈簧芯軸導向， 而且一頭(左邊)有彈簧擋板，另一頭(右邊)有彈簧座限位。所述的環(huán)形軌道與滑動轉(zhuǎn) 輪組件的上下內(nèi)側(cè)表面相接觸。兩者由上、下表面接觸滑動配合運行平穩(wěn)?；瑒愚D(zhuǎn)輪組件 上下表面與環(huán)形軌道接觸處裝有邊界潤滑止推墊片，有了潤滑止推墊片，摩擦系數(shù)小，運轉(zhuǎn) 輕，有利于伺服電機帶動。
圖1是本發(fā)明全自動吹瓶機環(huán)形軌道示意圖；圖2是變距機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是在乙撥板連接塊的另一面上安裝變距限位機構(gòu)示意圖；圖4是圖2的俯視示意圖；圖5是圖2的A-A方向截面示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，如圖1-圖5所示，包括安 裝在機架上的環(huán)形軌道24，環(huán)形軌道中安有插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件13，在環(huán)形軌道中與拉 吹機構(gòu)相應的拉吹區(qū)域34設(shè)置瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于所述的瓶胚變距機構(gòu)包括安裝 在機架35上的縱向滑動導軌座18，縱向滑動導軌座18上安裝縱向滑動導軌15，縱向滑動 導軌15上有滑動配合的縱向滑動板16，縱向滑動板16上安裝橫向滑動導軌21，橫向滑動導軌21上有滑動配合的橫向滑動板20，橫向滑動板20由橫向移動氣缸22帶動，橫向滑動 板20上設(shè)置甲撥板連接塊4和乙撥板連接塊12，甲撥板連接塊4上安裝甲撥板17，乙撥板 連接塊12上安裝乙撥板19，甲撥板17和乙撥板19各自制有半圓形定位槽25，半圓形定位 槽25與插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件13相接觸，縱向滑動板16的帶動包括伺服電機28，伺服電 機28帶動主動鏈輪29、鏈條30和從動鏈輪31，縱向滑動板16連接在鏈條30上，按伺服電 機設(shè)定的參數(shù)，跟著鏈條往復移動，在甲撥板連接塊4中安裝壓縮彈簧3，壓縮彈簧3的右邊 與彈簧座6相接觸，彈簧座6固定在橫向滑動板20上，在環(huán)形軌道下的機架上安裝左限位 塊1，左限位塊1與甲撥板連接塊4相接觸，所述乙撥板連接塊12上安裝變距導軌座9，變距 導軌座9中設(shè)置變距導軌8，變距導軌8的一端與甲撥板連接塊4相連，變距導軌8前端安 裝定位塊11，乙撥板連接塊12中間安裝行程擋塊10，行程擋塊10與定位塊11相接觸。由 一只伺服電機28既推動環(huán)形軌道24中的所有插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件13，同時又使插瓶胚 的滑動轉(zhuǎn)輪組件13在拉吹區(qū)域34變距，伺服電機28帶動主動鏈輪29、鏈條30 (在實際產(chǎn) 品中可以應用皮帶或者同步帶和皮帶輪或者同步帶輪等傳動機構(gòu))和從動鏈輪31再帶動 縱向滑動板16，通過縱向滑動板16帶動整個瓶胚變距機構(gòu)和所有滑動轉(zhuǎn)輪組件13，并可在 機架上安裝左止點光電開關(guān)14和右止點光電開關(guān)23給予保護，對伺服電機28已走行程消 到零，并結(jié)合橫向移動氣缸22 (或者橫向伺服電機)帶動的橫向滑動板20等使甲、乙撥板 17、19插入或退出需要變距的滑動轉(zhuǎn)輪組件13之間，達到變距目的。使整機體積小，使各只 滑動轉(zhuǎn)輪組件13在加熱區(qū)域時瓶胚間距緊密，節(jié)省能耗，在拉吹區(qū)域34時使多只瓶胚間距 變大，適合一次加工多只塑料瓶的模具相應要求，提高生產(chǎn)效率。采用伺服電機28、鏈輪29 和鏈條30或者皮帶或者同步帶等帶動整個環(huán)形軌道24上的滑動轉(zhuǎn)輪組件13和變距機構(gòu)， 工作穩(wěn)定性好，變距位置輸送到模具的各只滑動轉(zhuǎn)輪組件13準確、速度快、效率高。特別是 在甲撥板連接塊4中安裝壓縮彈簧3，由壓縮彈簧3推動使甲、乙撥板連接塊4、12變距，結(jié) 構(gòu)簡單，制造、安裝方便。在環(huán)形軌道24下的機架上安裝左限位塊1，有了左限位塊1對甲 撥板連接塊4的一頭(變距前)限位，同時乙撥板連接塊12上安裝變距導軌座9，變距導 軌座9中設(shè)置變距導軌8，變距導軌8與甲撥板連接塊4相連，變距導軌8前端安裝定位塊 11，乙撥板連接塊12中間安裝行程擋塊10，行程擋塊10與定位塊11相接觸。有了行程擋 塊10和定位塊11，可防止乙撥板連接塊12滑出變距導軌8。在甲撥板連接塊4與乙撥板 連接塊12之間安裝右限位塊7。右限位塊7使甲撥板連接塊4與乙撥板連接塊12間距限 位，避免相碰損壞。所述甲撥板連接塊4內(nèi)設(shè)置通孔，通孔前端安裝彈簧擋板2，彈簧擋板2 中心設(shè)置彈簧芯軸定位孔，彈簧芯軸5穿過定位孔并連接彈簧座6，壓縮彈簧3位于彈簧芯 軸5外，彈簧受壓縮和伸長左邊彈簧擋板2限位，右邊彈簧座6限位。壓縮彈簧3安裝在甲 撥板連接塊4的通孔中，并有彈簧芯軸5導向，而且一頭(左邊)有彈簧擋板2，另一頭(右 邊)有彈簧座6限位。所述的環(huán)形軌道24與滑動轉(zhuǎn)輪組件13的上下內(nèi)側(cè)表面相接觸。兩 者由上、下表面接觸滑動配合運行平穩(wěn)。滑動轉(zhuǎn)輪組件13上下表面與環(huán)形軌道24接觸處 裝有邊界潤滑止推墊片27，有了潤滑止推墊片27，摩擦系數(shù)小，運轉(zhuǎn)輕，有利于伺服電機帶 動。 具體工作過程如下全自動吹瓶機的機架35上安裝環(huán)形軌道24，環(huán)形軌道24中 設(shè)置一只一只獨立的滑動轉(zhuǎn)輪組件13，滑動轉(zhuǎn)輪組件13的瓶胚座26上插瓶胚，由于在環(huán)形 軌道24上需要將冷瓶胚加工成瓶子(容器)，所以可把環(huán)形軌道24分為幾個區(qū)域，例如瓶胚上料區(qū)域36、加熱區(qū)域37、拉吹區(qū)域34和出瓶區(qū)域38。為了使整機體積小，加熱區(qū)域37 的熱利用率高，節(jié)省電耗，因此在瓶胚上料區(qū)域36、加熱區(qū)域37等軌道盡量使滑動轉(zhuǎn)輪組 件13排列緊密，瓶胚容納多，可是為了提高生產(chǎn)量，拉吹機構(gòu)34 —次要加工2只或者3只 或者4只塑料瓶，如果是一次加工一只塑料瓶，只需把一只瓶胚送入拉吹模具即可，一次加 工2只或2只以上塑料瓶卻需要把各只瓶胚的間距排列成與模具的模腔相等，否則無法拉 吹，所以涉及到變距機構(gòu)。變距機構(gòu)中直接與滑動轉(zhuǎn)輪組件13 (滑動轉(zhuǎn)輪組件的具體結(jié)構(gòu) 為已有技術(shù))相接觸的是撥板的半圓形定位槽25，撥板分甲撥板17和乙撥板19，當甲、乙 撥板合拼一起時，兩個半圓形定位槽25的間距與加熱區(qū)域37中滑動轉(zhuǎn)輪組件13的間距相 一致，把甲、乙撥板17、19前部半圓形定位槽插入滑動轉(zhuǎn)輪組件13之間后，由半圓形定位槽 25卡住滑動轉(zhuǎn)輪組件，再由變距機構(gòu)將甲、乙撥板分開成為模具中各模腔的間距，把瓶胚送 入模具中，在此同時將模具中已經(jīng)成型的塑料瓶和滑動轉(zhuǎn)輪組件一起推出。假設(shè)啟動前位 置，滑動轉(zhuǎn)輪組件停在環(huán)形軌道無變距位置內(nèi)，橫向移動氣缸22 (或者用伺服電機)帶動橫 向滑動板20上的甲撥板連接塊4和乙撥板連接塊12，將安裝在甲撥板連接塊4上的甲撥 板17和安裝在乙撥板連接塊12上的乙撥板19 一起插入滑動轉(zhuǎn)輪組件13之間，由各撥板 的半圓形定位槽25卡住滑動轉(zhuǎn)輪組件13，甲撥板連接塊4內(nèi)設(shè)置通孔，大小同壓縮彈簧動 配合，前端安裝彈簧擋板2，擋板中心設(shè)置彈簧芯軸定位孔，大小同彈簧芯軸5動配合，彈簧 芯軸連接彈簧座6固定在橫向滑動板20上，甲撥板連接塊4內(nèi)裝有壓縮彈簧3固定在彈簧 芯軸5外，壓縮彈簧3受壓縮狀態(tài)，彈簧心軸5伸出彈簧擋板2外，左限位塊1對甲撥板連 接塊4左邊限位，啟動縱向伺服電機28經(jīng)鏈條30帶動縱向滑動板16在縱向滑動導軌座18 定位下沿縱向滑動導軌15向拉吹區(qū)域34前進帶動整個變距機構(gòu)，甲撥板連接塊4脫離左 限位塊1限位，甲撥板連接塊4內(nèi)的壓縮彈簧3在彈簧芯軸導向下伸長推動甲撥板連接塊 4和上部甲撥板17，變距導軌8按設(shè)定行程移動，行程擋塊10與變距定位塊11相碰時行程 限位。甲、乙撥板半圓形定位槽25卡住滑動轉(zhuǎn)輪組件13被變距后繼續(xù)隨伺服電機28帶動 的縱向滑動板16移動，一直將瓶胚帶入模具中，也將模具中的成型塑料瓶推出，同時推動 了環(huán)形軌道24中的全部滑動轉(zhuǎn)輪組件13 (如圖1、圖2和圖4所示)向右移動，而后橫向移 動氣缸22 (或者伺服電機)帶動橫向滑動板20將甲、乙撥板連接塊4、12和甲、乙撥板17、 19退出由合模機構(gòu)39合模，由拉吹機構(gòu)34完成拉吹瓶子成型，并由伺服電機將所述變距機 構(gòu)帶回到啟動前位置，開始下一個程序連續(xù)循環(huán)工作。
權(quán)利要求
全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，包括安裝在機架上的環(huán)形軌道(24)，環(huán)形軌道中安有插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件(13)，在環(huán)形軌道中與拉吹機構(gòu)相應的拉吹區(qū)域(34)設(shè)置瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于所述的瓶胚變距機構(gòu)包括安裝在機架(35)上的縱向滑動導軌座(18)，縱向滑動導軌座(18)上安裝縱向滑動導軌(15)，縱向滑動導軌(15)上有滑動配合的縱向滑動板(16)，縱向滑動板(16)上安裝橫向滑動導軌(21)，橫向滑動導軌(21)上有滑動配合的橫向滑動板(20)，橫向滑動板(20)由橫向移動氣缸(22)帶動，橫向滑動板(20)上設(shè)置甲撥板連接塊(4)和乙撥板連接塊(12)，甲撥板連接塊(4)上安裝甲撥板(17)，乙撥板連接塊(12)上安裝乙撥板(19)，甲撥板(17)和乙撥板(19)各自制有半圓形定位槽(25)，半圓形定位槽(25)與插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件(13)相接觸，縱向滑動板(16)的帶動包括伺服電機(28)，伺服電機(28)帶動主動鏈輪(29)、鏈條(30)和從動鏈輪(31)，縱向滑動板(16)連接在鏈條(30)上，按伺服電機設(shè)定的參數(shù)，跟著鏈條往復移動，在甲撥板連接塊(4)中安裝壓縮彈簧(3)，壓縮彈簧(3)的右邊與彈簧座(6)相接觸，彈簧座(6)固定在橫向滑動板(20)上，在環(huán)形軌道下的機架上安裝左限位塊(1)，左限位塊(1)與甲撥板連接塊(4)相接觸，所述乙撥板連接塊(12)上安裝變距導軌座(9)，變距導軌座(9)中設(shè)置變距導軌(8)，變距導軌(8)的一端與甲撥板連接塊(4)相連，變距導軌(8)前端安裝定位塊(11)，乙撥板連接塊(12)中間安裝行程擋塊(10)，行程擋塊(10)與定位塊(11)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于甲撥板連接 塊(4)與乙撥板連接塊(12)之間安裝右限位塊(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于所述甲撥板 連接塊(4)內(nèi)設(shè)置通孔，通孔前端安裝彈簧擋板(2)，彈簧擋板中心設(shè)置彈簧芯軸定位孔， 彈簧芯軸(5)穿過定位孔并連接彈簧座(6)，壓縮彈簧(3)位于彈簧芯軸(5)外，彈簧受壓 縮和伸長左邊彈簧擋板(2)限位，右邊彈簧座(6)限位。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形 軌道(24)與滑動轉(zhuǎn)輪組件(13)的上下內(nèi)側(cè)表面相接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，其特征在于所述的滑動 轉(zhuǎn)輪組件(13)上下表面與環(huán)形軌道(24)接觸處裝有邊界潤滑止推墊片(27)。
全文摘要
全自動吹瓶機環(huán)形輸送瓶胚變距機構(gòu)，機架上的環(huán)形軌道安插瓶胚的滑動轉(zhuǎn)輪組件，拉吹區(qū)域設(shè)置瓶胚變距機構(gòu)，瓶胚變距機構(gòu)包括機架的縱向滑動導軌座上安縱向滑動導軌有滑動配合的縱向滑動板，縱向滑動板上安橫向滑動導軌上有滑動配合的橫向滑動板由橫向移動氣缸帶動，橫向滑動板上設(shè)置甲、乙撥板連接塊上各安甲、乙撥板，甲、乙撥板各有半圓形定位槽與滑動轉(zhuǎn)輪組件接觸，縱向滑動板的帶動包括伺服電機帶動主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪，縱向滑動板連接在鏈條上，甲撥板連接塊中安壓縮彈簧，其右邊與彈簧座接觸，機架上安左限位塊與甲撥板連接塊接觸，乙撥板連接塊上安變距導軌座中設(shè)置變距導軌與甲撥板連接塊相連，變距導軌前端安定位塊，乙撥板連接塊中間安裝行程擋塊與定位塊接觸。
文檔編號B29C49/42GK101850606SQ20101015428
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者繆高峰 申請人:繆高峰