專(zhuān)利名稱：高壓注模成型的制程以及完成該制程的高壓注模成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種高壓注模方法和裝置，更詳而言之，尤指一種可應(yīng)用于塑膠容器材料的高壓注模成型的制程以及完成該制程的高壓注模成型裝置，供成型后的容器形成明顯的螺紋，且于底部產(chǎn)生銳角狀。
背景技術(shù)：
按，市面上常見(jiàn)的化妝品，如彩繪指甲油、睫毛膏，以及液態(tài)眼線所使用的容器大都采用塑膠材質(zhì)制成，而為求使用上的便利性及實(shí)用性，許多容器會(huì)在底端加設(shè)一底座，以使該容器可穩(wěn)固立于桌面上；然而，因習(xí)用的容器注模成型制程，尤其是PET材質(zhì)的容器吹瓶制程，具有本身技術(shù)的限制，因此成型后的該容器底端皆具有圓弧角，且不易吹模出一螺紋段，即使可吹模出來(lái)，其螺紋的形狀相當(dāng)不均勻，且深度亦不夠，導(dǎo)致螺紋段相當(dāng)不明顯， 因此，當(dāng)該容器螺鎖于該底座后，容易因施力或外力碰撞，而導(dǎo)致該容器與該底座相互脫落，而造成遺失的情形；且當(dāng)使用者將其放置于隨身攜帶的化妝包內(nèi)時(shí)，亦容易因時(shí)常脫落而造成尋找及重新鎖固的麻煩，再者，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期多次鎖固后，亦會(huì)使得該螺紋段逐漸磨平， 導(dǎo)致完全無(wú)法鎖固于該底座。有鑒于此，許多容器藉由于底端兩側(cè)設(shè)置卡榫結(jié)構(gòu)，以卡固方式結(jié)合該底座，藉以取代上述的螺鎖方式，然而，雖相較之下，稍微可增加其結(jié)合度，但仍會(huì)因稍加施力或碰撞而產(chǎn)生脫落的情形；綜合上述所言，唯有克服制程上圓弧角以及螺紋不明顯的缺點(diǎn)，才能解決上述該容器與該底座間結(jié)合度的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
綜合上開(kāi)先前技術(shù)的缺點(diǎn)，大致上包括習(xí)用的容器注模成型制程，具有本身技術(shù)的限制，因此成型后的該容器底端皆具有圓弧角，且吹模的螺紋形狀相當(dāng)不明顯，導(dǎo)致該容器與該底座間因結(jié)合度不佳而容易產(chǎn)生脫落的情形；而鑒于解決上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提出一種高壓注模成型的制程以及完成該制程的高壓注模成型裝置，其能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，改進(jìn)成型后容器的形狀，提高結(jié)合度，避免產(chǎn)生脫落的情況。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓注模成型的制程，其包含以下步驟a.提供至少一瓶胚至一合模裝置上；b.提供該合模裝置所具有相對(duì)應(yīng)的一第一模具與一第二模具，經(jīng)相對(duì)壓合后，該第一模具與該第二模具內(nèi)形成一模穴，以供該瓶胚容置于其中；c.提供一高壓氣體，以對(duì)該瓶胚進(jìn)行吹氣成型，使該瓶胚形成一容器；d.于該模穴下方提供一活動(dòng)模塊，以朝該模穴內(nèi)推抵該容器，使該容器底端受該活動(dòng)模塊擠壓，以產(chǎn)生至少一銳角面；e.使該合模裝置進(jìn)行退模的作業(yè)，以取出該容器。其中，步驟b中，該瓶胚具有一瓶蓋螺紋段及一瓶身，而該模穴內(nèi)依序凹設(shè)有一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段、一瓶身容置段與一螺紋凹槽段，該螺紋凹槽段上設(shè)有多個(gè)螺紋凹槽；當(dāng)該瓶胚容置于該模穴中時(shí)，該瓶蓋螺紋段對(duì)應(yīng)于該模穴內(nèi)的一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段，而該瓶胚的一瓶身對(duì)應(yīng)于該模穴內(nèi)的一瓶身容置段。其中，步驟c中，該瓶胚經(jīng)該高壓氣體吹入后，該瓶身會(huì)沿該瓶身容置段、該螺紋凹槽段膨脹成型，且該瓶身與各螺紋凹槽間形成一待填充空間，而該容器底端形成一外凸的圓弧面。其中，步驟d中，該活動(dòng)模塊于該模穴底端的一通孔內(nèi)活動(dòng)升降，藉該活動(dòng)模塊上升時(shí)推抵該圓弧面，使該圓弧面部分產(chǎn)生回?cái)D的作用，并藉由該高壓氣體的氣體壓力，使該圓弧面部分朝該模穴兩側(cè)的該螺紋凹槽擴(kuò)張，供該容器于對(duì)應(yīng)該螺紋凹槽處產(chǎn)生一螺紋部。還公開(kāi)了一種高壓注模成型裝置，包括一合模裝置，包含一模具組與至少一活動(dòng)模塊，該模具組由左右相對(duì)稱并可活動(dòng)壓合的一第一模具與一第二模具，該第一模具與該第二模具內(nèi)分別設(shè)有至少一第一模槽與至少一第二模槽，該第一模具與該第二模具壓合時(shí)，該第一模槽與該第二模槽間形成一模穴，以供一瓶胚容置，該模穴于上下兩端可分別連通至該模具組的外側(cè)，并于該模穴底端連通處設(shè)有一通孔，以供該活動(dòng)模塊于該通孔內(nèi)活動(dòng)升降；一吹氣裝置，朝該模穴吹入一高壓空氣于該瓶胚內(nèi)。其中；該模穴于相對(duì)于該通孔的另一端依序凹設(shè)有一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段、一瓶身容置段，以及一螺紋凹槽段，該螺紋凹槽段上設(shè)有多個(gè)螺紋凹槽，而該螺紋凹槽段恰對(duì)應(yīng)于該通孔處。其中，該第一模具與該第二模具分別藉一第一動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)，使該第一模具與該第二模具可相對(duì)靠合或分離。其中，該活動(dòng)模塊由一第二動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)，以使該活動(dòng)模塊于該通孔內(nèi)活動(dòng)升降。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明藉由該活動(dòng)模塊對(duì)該容器進(jìn)行上頂?shù)淖饔?，使塑料產(chǎn)生回?cái)D的作用，而產(chǎn)生該銳角面及該螺紋部，且該螺紋部上的螺紋形狀相當(dāng)均勻、明顯，藉以克服前案的圓弧角及螺紋不明顯的缺點(diǎn)，而增加該容器與底座間的緊密結(jié)合度，以達(dá)到加強(qiáng)鎖固效果的目的，而且因該螺紋部產(chǎn)生的螺紋形狀相當(dāng)均勻、明顯，因此使得該容器于品質(zhì)上及美觀上皆能夠大為提升，由于并無(wú)復(fù)雜的制程技術(shù)，僅需藉由該活動(dòng)模塊即可使該容器產(chǎn)生該銳角面及該螺紋部，無(wú)需改變?cè)撃Ｑǖ慕Y(jié)構(gòu)，且制程上亦相當(dāng)簡(jiǎn)易且快速。


圖1為本發(fā)明各單元組成的配置圖。圖2為本發(fā)明合模單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明合模單元的動(dòng)作示意圖(一)。圖4為本發(fā)明合模單元的動(dòng)作示意圖(二)。圖5為圖4的局部放大圖。圖6為本發(fā)明合模單元的動(dòng)作示意圖(三)。圖7為圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為便于說(shuō)明本案于上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同物件按適于說(shuō)明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí)際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說(shuō)明中，類(lèi)似的元件是以相同的編號(hào)來(lái)表示。如圖1圖面所示，本發(fā)明為高壓注模成型機(jī)，主要包括一入料單元10、一注料單元20、一合模單元30 ；本發(fā)明針對(duì)該合模單元30進(jìn)行制程的改進(jìn)，可應(yīng)用于 PET (Polyethylene terephthalate)材質(zhì)的塑膠容器制程。該入料單元10供投入多個(gè)塑料粒子，以藉由一加熱裝置11進(jìn)行加熱熔化，并進(jìn)入該注料單元20以備進(jìn)行瓶胚成型作業(yè)，成型后的多個(gè)瓶胚40經(jīng)一夾持裝置21輸送至一出料輸送帶22，并藉由該出料輸送帶22將該瓶胚40輸送至該合模單元30，以備進(jìn)行合模以及吹模成型作業(yè)，成型后的該瓶胚40具有一瓶蓋螺紋段41及一瓶身42 ；然而，任何一種習(xí)知的瓶胚制程設(shè)備皆可應(yīng)用于本發(fā)明，其自塑料入料、注料，至瓶胚成型的作業(yè)方式并非本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，因此不多加贅述。如圖1及圖2所示，該合模單元30包括一合模裝置31與二個(gè)第一動(dòng)力缸32、一第二動(dòng)力缸33，以及一吹氣裝置(圖未示)。該合模裝置31包含一模具組34與至少一活動(dòng)模塊35，該模具組34由左右相對(duì)稱的一第一模具341與一第二模具342所組成，該第一模具341與該第二模具342分別藉該第一動(dòng)力缸32驅(qū)動(dòng)，使該第一模具341與該第二模具 342可相對(duì)靠合或分離，以進(jìn)行活動(dòng)壓合的動(dòng)作。該第一模具341與該第二模具342內(nèi)分別設(shè)有至少一第一模槽343與至少一第二模槽344，當(dāng)該第一模具341與該第二模具342壓合時(shí)，該第一模槽343與該第二模槽344 間形成一模穴36 (如圖4所示)，以供該一瓶胚40容置，且該模穴36于上下兩端可分別連通至該模具組34的外側(cè)，并于該模穴36底端連通處設(shè)有一通孔361 ；該模穴36于相對(duì)于該通孔361的另一端依序凹設(shè)有一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段362、一瓶身容置段363，以及一螺紋凹槽段364，使該螺紋凹槽段364恰對(duì)應(yīng)于該通孔361處，其中，該螺紋凹槽段364上設(shè)有多個(gè)螺紋凹槽365。該活動(dòng)模塊35設(shè)于該第一模具341與該第二模具342間，該活動(dòng)模塊35藉該第二動(dòng)力缸33驅(qū)動(dòng)，以使該活動(dòng)模塊35于該通孔361內(nèi)活動(dòng)升降，然而，該活動(dòng)模塊35的數(shù)量并無(wú)特定限制，唯需配合該模穴36的數(shù)量設(shè)置；該吹氣裝置供提供一高壓氣體，以進(jìn)行吹模成型作業(yè)。明了上述結(jié)構(gòu)后，以下針對(duì)本發(fā)明的動(dòng)作及原理作一詳細(xì)說(shuō)明如圖3及圖4圖面所示，藉一瓶胚座(圖未示)將該瓶胚40輸送至該合模裝置 31,該第一模具341與該第二模具342相對(duì)壓合，此時(shí)，該瓶胚40會(huì)容置于該模穴36中，使該瓶蓋螺紋段41恰對(duì)應(yīng)于該瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段362，而該瓶身42恰對(duì)應(yīng)于瓶身容置段363， 待該瓶胚40定位后，該吹氣裝置會(huì)朝該模穴36吹入一高壓空氣于該瓶胚40內(nèi)。如圖4及圖5所示，該瓶胚40經(jīng)該高壓氣體吹入后，該瓶身42會(huì)沿該瓶身容置段 363、該螺紋凹槽段364膨脹成型，以形成一容器50，并于該容器50底端形成一外凸的圓弧面51，而因該高壓氣體至該螺紋凹槽段364時(shí)，會(huì)使該瓶胚40直線向下膨脹，因此該瓶胚 40的該塑料并不會(huì)填充于該螺紋凹槽365內(nèi)，使該瓶身42與各螺紋凹槽365間形成一待填充空間37。如圖6及圖7圖面所示，該瓶胚40經(jīng)吹氣成型呈該容器50后，該活動(dòng)模塊35會(huì)藉該第二動(dòng)力缸33驅(qū)動(dòng)，以于該通孔361內(nèi)上升至推抵該圓弧面51，此時(shí)，該圓弧面51部分的該塑料會(huì)產(chǎn)生回?cái)D的作用，使該容器50底端產(chǎn)生至少一銳角面52 ；由于該高壓氣體所具有的氣體壓力會(huì)對(duì)該回?cái)D的作用力產(chǎn)生一阻擋的力量，因此，該圓弧面51的該塑料受到上下擠壓的力量，會(huì)朝該模穴36兩側(cè)的該螺紋凹槽365擴(kuò)張，以填滿于該待填充空間37，使該容器50于對(duì)應(yīng)該螺紋凹槽365處產(chǎn)生一螺紋部53。由上述可得知，藉由該活動(dòng)模塊35對(duì)該容器50進(jìn)行上頂?shù)淖饔?，確可使該容器50 底端產(chǎn)生一銳角面52，并于預(yù)定位置處產(chǎn)生該螺紋部53，且該螺紋部53上的螺紋形狀相當(dāng)均勻、明顯，因此，使得該容器50除了于品質(zhì)上及美觀上皆能夠大為提升外，當(dāng)該容器50底部欲連接一底座(圖未示)時(shí)，藉由將該螺紋部53螺鎖于該底座內(nèi)，即可穩(wěn)固地相結(jié)合，并配合該銳角面52的設(shè)置，可避免因稍微施力或外力碰撞使得該底座產(chǎn)生脫落的情形，綜合該銳角面52及該螺紋部53的設(shè)置，可增加該容器與底座間的緊密結(jié)合度，以達(dá)到加強(qiáng)鎖固效果的目的。雖本發(fā)明是以一個(gè)最佳實(shí)施例作說(shuō)明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種高壓注模成型的制程，其包含以下步驟a.提供至少一瓶胚至一合模裝置上；b.提供該合模裝置所具有相對(duì)應(yīng)的一第一模具與一第二模具，經(jīng)相對(duì)壓合后，該第一模具與該第二模具內(nèi)形成一模穴，以供該瓶胚容置于其中；c.提供一高壓氣體，以對(duì)該瓶胚進(jìn)行吹氣成型，使該瓶胚形成一容器；d.于該模穴下方提供一活動(dòng)模塊，以朝該模穴內(nèi)推抵該容器，使該容器底端受該活動(dòng)模塊擠壓，以產(chǎn)生至少一銳角面；e.使該合模裝置進(jìn)行退模的作業(yè)，以取出該容器。
2.如權(quán)利要求1所述高壓注模成型的制程，其特征在于，步驟b中，該瓶胚具有一瓶蓋螺紋段及一瓶身，而該模穴內(nèi)依序凹設(shè)有一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段、一瓶身容置段與一螺紋凹槽段，該螺紋凹槽段上設(shè)有多個(gè)螺紋凹槽；當(dāng)該瓶胚容置于該模穴中時(shí)，該瓶蓋螺紋段對(duì)應(yīng)于該模穴內(nèi)的一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段，而該瓶胚的一瓶身對(duì)應(yīng)于該模穴內(nèi)的一瓶身容置段。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓注模成型的制程，其特征在于，步驟c中，該瓶胚經(jīng)該高壓氣體吹入后，該瓶身會(huì)沿該瓶身容置段、該螺紋凹槽段膨脹成型，且該瓶身與各螺紋凹槽間形成一待填充空間，而該容器底端形成一外凸的圓弧面。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓注模成型的制程，其特征在于，步驟d中，該活動(dòng)模塊于該模穴底端的一通孔內(nèi)活動(dòng)升降，藉該活動(dòng)模塊上升時(shí)推抵該圓弧面，使該圓弧面部分產(chǎn)生回?cái)D的作用，并藉由該高壓氣體的氣體壓力，使該圓弧面部分朝該模穴兩側(cè)的該螺紋凹槽擴(kuò)張，供該容器于對(duì)應(yīng)該螺紋凹槽處產(chǎn)生一螺紋部。
5.一種高壓注模成型裝置，包括一合模裝置，包含一模具組與至少一活動(dòng)模塊，該模具組由左右相對(duì)稱并可活動(dòng)壓合的一第一模具與一第二模具，該第一模具與該第二模具內(nèi)分別設(shè)有至少一第一模槽與至少一第二模槽，該第一模具與該第二模具壓合時(shí)，該第一模槽與該第二模槽間形成一模穴，以供一瓶胚容置，該模穴于上下兩端可分別連通至該模具組的外側(cè)，并于該模穴底端連通處設(shè)有一通孔，以供該活動(dòng)模塊于該通孔內(nèi)活動(dòng)升降；一吹氣裝置，朝該模穴吹入一高壓空氣于該瓶胚內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的高壓注模成型裝置，其特征在于；該模穴于相對(duì)于該通孔的另一端依序凹設(shè)有一瓶蓋螺紋對(duì)應(yīng)段、一瓶身容置段，以及一螺紋凹槽段，該螺紋凹槽段上設(shè)有多個(gè)螺紋凹槽，而該螺紋凹槽段恰對(duì)應(yīng)于該通孔處。
7.如權(quán)利要求5所述的高壓注模成型裝置，其特征在于，該第一模具與該第二模具分別藉一第一動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)，使該第一模具與該第二模具可相對(duì)靠合或分離。
8.如權(quán)利要求5所述的高壓注模成型裝置，其特征在于，該活動(dòng)模塊由一第二動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)，以使該活動(dòng)模塊于該通孔內(nèi)活動(dòng)升降。
全文摘要
本發(fā)明為一種高壓注模成型的制程，其包含以下步驟a.提供至少一瓶胚至一合模裝置上；b.提供該合模裝置所具有相對(duì)應(yīng)的一第一模具與一第二模具，經(jīng)相對(duì)壓合后，該第一模具與該第二模具內(nèi)形成一模穴，以供該瓶胚容置于其中；c.提供一高壓氣體，以對(duì)該瓶胚進(jìn)行吹氣成型，使該瓶胚形成一容器；d.于該模穴下方提供一活動(dòng)模塊，以朝該模穴內(nèi)推抵該容器，使該容器底端受該活動(dòng)模塊擠壓，以產(chǎn)生至少一銳角面；e.使該合模裝置進(jìn)行退模的作業(yè)，以取出該容器。
文檔編號(hào)B29L22/00GK102241131SQ20101016690
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者黃道槙 申請(qǐng)人:黃道槙