專(zhuān)利名稱：塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以塑料混合物(塑料和木粉、秸桿等混合)為物料生產(chǎn)板材，如木塑板等，已有技術(shù)采用熱壓機(jī)熱壓成型或者擠出機(jī)擠出。熱壓機(jī)熱壓成型產(chǎn)品質(zhì)量差，容易變形出現(xiàn)殘品； 擠出機(jī)擠出產(chǎn)品瑕疵多，規(guī)格不工整，生產(chǎn)速度慢。特別是生產(chǎn)大面積板材時(shí)，物料位于模型板或者熱壓板的中心位置，模壓或者熱壓時(shí)物料不均勻，造成成型后的產(chǎn)品中心位置密度高，強(qiáng)度強(qiáng)，四周密度低，強(qiáng)度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種采用移動(dòng)落料方式，即落料裝置一邊移動(dòng)，一邊落料，將物料均勻分布在模型板上，特別適用于生產(chǎn)大面積板材， 產(chǎn)品質(zhì)量保證，生產(chǎn)效率高的塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置。本發(fā)明塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置的技術(shù)方案是包括安裝在機(jī)座上的成型模具，成型模具的一側(cè)安裝物料擠出料筒，所述的成型模具包括上定模板和下定模板，上、 下定模板由拉桿相連，下定模板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板有合模油缸和開(kāi)模油缸，動(dòng)模板上設(shè)置模型板，其特征在于所述的物料擠出料筒底部安裝移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置推動(dòng)物料擠出料筒移進(jìn)成型模具中和移出成型模具外，同時(shí)物料擠出料筒的出口對(duì)著模型板落料。本發(fā)明的塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，工作時(shí)，首先成型模具打開(kāi)，移動(dòng)裝置帶動(dòng)物料擠出料筒在成型模具內(nèi)、外往復(fù)移動(dòng)，即一邊移進(jìn)一邊對(duì)著模型板落料，或者一邊移出一邊對(duì)著模型板落料，也就是物料擠出料筒可以在移進(jìn)時(shí)落料，或者先進(jìn)入成型模具中，物料擠出料筒在退出時(shí)落料，將物料均勻分布在模型板上，最后由合模油缸帶動(dòng)動(dòng)模板上的模型板上頂模壓成型。本方案采用一邊移動(dòng)一邊落料的方式，物料不全部落在同一處， 而是沿移動(dòng)行程散落在模型板上，這樣物料分布均勻，生產(chǎn)出的板材，如木塑板等，中心密度與四周密度一致，強(qiáng)度強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。本發(fā)明的塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，所述的移動(dòng)裝置的具體技術(shù)方案有很多種，例如在物料擠出料筒下安裝支撐座，支撐座底部安裝滑塊，在機(jī)座上安裝滑軌和推動(dòng)油缸，滑塊與滑軌相配合，推動(dòng)油缸的推桿連接支撐座，利用油缸推動(dòng)滑塊在滑軌上滑動(dòng)， 動(dòng)作可靠，滑動(dòng)平穩(wěn)。所述的擠出料筒的出口處安裝落料頭，落料頭中制有落料闊口，有了落料頭和落料闊口，物料從落料闊口中平攤落下，均勻分布在模型板上。


圖1是本發(fā)明塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置移進(jìn)開(kāi)模狀態(tài)的成型模具中落料示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，如圖1、圖2所示，包括安裝在機(jī)座18上的成型模具7，成型模具的一側(cè)安裝物料擠出料筒11，所述的成型模具包括上定模板1和下定模板2，上、下定模板由拉桿3相連，下定模板2上安裝動(dòng)模板4，動(dòng)模板4有合模油缸5和開(kāi)模油缸6，動(dòng)模板上設(shè)置模型板8，其特征在于所述的物料擠出料筒11底部安裝移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置推動(dòng)物料擠出料筒11移進(jìn)成型模具7中和移出成型模具7外，同時(shí)物料擠出料筒11的出口 12對(duì)著模型板8落料。工作時(shí)，首先成型模具7打開(kāi)，移動(dòng)裝置帶動(dòng)物料擠出料筒11在成型模具7內(nèi)、外往復(fù)移動(dòng)，即一邊移進(jìn)一邊對(duì)著模型板8落料，或者一邊移出一邊對(duì)著模型板8落料，也就是物料擠出料筒11可以在移進(jìn)時(shí)落料，或者先進(jìn)入成型模具7中，物料擠出料筒11在退出時(shí)落料，將物料均勻分布在模型板8上，最后由合模油缸5帶動(dòng)動(dòng)模板4上的模型板8上頂模壓成型。本方案采用一邊移動(dòng)一邊落料的方式， 物料不全部落在同一處，而是沿移動(dòng)軌跡散落在模型板8上，這樣物料分布均勻，生產(chǎn)出的板材，如木塑板等，中心密度與四周密度一致，強(qiáng)度強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。所述的移動(dòng)裝置包括物料擠出料筒11下安裝支撐座10，支撐座10底部安裝滑塊15，在機(jī)座18上安裝滑軌9和推動(dòng)氣缸20，滑塊15與滑軌9相配合，推動(dòng)氣缸20的推桿21連接支撐座10，利用油缸推動(dòng)滑塊在滑軌上滑動(dòng)，動(dòng)作可靠，滑動(dòng)平穩(wěn)。所述的擠出料筒11的出口 12處安裝落料頭13， 落料頭13中制有落料闊口 14，有了落料頭和落料闊口，物料從落料闊口中平攤落下，均勻分布在模型板上。
權(quán)利要求
1.塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，包括安裝在機(jī)座(18)上的成型模具(7)，成型模具的一側(cè)安裝物料擠出料筒(11)，所述的成型模具包括上定模板(1)和下定模板O)，上、 下定模板由拉桿⑶相連，下定模板⑵上安裝動(dòng)模板G)，動(dòng)模板⑷有合模油缸(5)和開(kāi)模油缸(6)，動(dòng)模板上設(shè)置模型板(8)，其特征在于所述的物料擠出料筒(11)底部安裝移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置推動(dòng)物料擠出料筒(11)移進(jìn)成型模具(7)中和移出成型模具(7)外，同時(shí)物料擠出料筒(11)的出口(12)對(duì)著模型板(8)落料。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，其特征在于所述的移動(dòng)裝置包括物料擠出料筒(11)下安裝支撐座(10)，支撐座(10)底部安裝滑塊(15)，在機(jī)座(18) 上安裝滑軌(9)和推動(dòng)油缸(20)，滑塊(1 與滑軌(9)相配合，推動(dòng)油缸00)的推桿連接支撐座(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，其特征在于所述的物料擠出料筒(11)的出口(12)處安裝落料頭(13)，落料頭(13)中制有落料闊口(14)。
全文摘要
塑料混合物模壓機(jī)移動(dòng)落料裝置，包括安裝在機(jī)座上的成型模具，成型模具的一側(cè)安裝物料擠出料筒，所述的成型模具包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相連，下定模板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板有合模油缸和開(kāi)模油缸，動(dòng)模板上設(shè)置模型板，其特征在于所述的物料擠出料筒底部安裝移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置推動(dòng)物料擠出料筒移進(jìn)成型模具中和移出成型模具外，同時(shí)物料擠出料筒的出口對(duì)著模型板落料。本方案采用一邊移動(dòng)一邊落料的方式，物料不全部落在同一處，而是沿移動(dòng)行程散落在模型板上，這樣物料分布均勻，生產(chǎn)出的板材，如木塑板等，中心密度與四周密度一致，強(qiáng)度強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B29C47/10GK102233638SQ20101016716
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請(qǐng)人:蔡業(yè)