專利名稱：一種塑膠制品制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠制品制作工藝。
背景技術(shù)：
塑膠制品在人們生活中應(yīng)用廣泛，塑膠制品的傳統(tǒng)制作工藝一般包括烘料、混色、 發(fā)泡成型等主要步驟，其中發(fā)泡工藝是通過加熱發(fā)泡使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。傳統(tǒng)塑 膠發(fā)泡工藝通常分為化學(xué)發(fā)泡、物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡三種類型，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)塑膠特 性選擇適用的塑膠發(fā)泡工藝類型，例如EVA (乙烯-乙酸乙烯共聚物)比較適合采用化學(xué)發(fā) 泡工藝進(jìn)行發(fā)泡?；瘜W(xué)發(fā)泡工藝是借機(jī)械攪拌使塑膠原料充分混合，然后經(jīng)定型形成發(fā)泡 塑膠的過程。目前的化學(xué)發(fā)泡工藝一般是先在攪拌機(jī)中將經(jīng)烘干水分的塑膠原料、塑膠色 母以及其它配方組份攪勻，再將攪勻后的各種原料放在密閉加壓的成型機(jī)上加熱熔解，最 后開模制成塑膠制品。采用這種化學(xué)發(fā)泡工藝制得的塑膠制品顏色通常較為單一，不便于 制作含有兩種顏色以上的塑膠制品，也不便于在塑膠制品上設(shè)置不同顏色之間的紋路，限 制了人們對塑膠制品的美觀設(shè)計(jì)，并導(dǎo)致人們對塑膠制品的靈活和充分利用受到限制；另 外，這種化學(xué)發(fā)泡工藝制得的塑膠制品是由原料熔解物經(jīng)模塑定型而成，不便于人們根據(jù) 實(shí)際需要調(diào)整塑膠發(fā)泡制品的色彩與結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑膠制品制作工藝，采用該工藝便于制作 含有兩種以上顏色的具有木紋年輪、花紋等圖案的塑膠制品、便于人們根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整 塑膠發(fā)泡制品的色彩與結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的塑膠制品制作工藝包括以下步驟一、塑膠片制備(1)、選取預(yù)定顏色的色母，將其與預(yù)先配制的塑膠配方原料混合攪拌均勻；(2)、將上述混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌；(3)、將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)壓成塑膠片；二、發(fā)泡將步驟一制得的不同顏色的兩片或多片塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀，捆 綁定形，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱發(fā)泡成塑膠體；三、將塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成各種形狀塑膠制品。上述塑膠配方原料可選用EVA塑膠材料或PE塑膠材料。優(yōu)選地，本發(fā)明所述利拿機(jī)的加熱溫度為110-130°C，加熱攪拌時間為6-15分鐘； 進(jìn)一步優(yōu)選地，利拿機(jī)的加熱溫度為120°C，加熱攪拌時間為8分鐘。所述壓片機(jī)的溫度條件為25_75°C，所述塑膠片的厚度為0. 1-2毫米；優(yōu)選地，壓 片機(jī)的溫度條件為60-70°C，所述塑膠片的厚度為0. 3-0. 6毫米。為使得塑膠片在發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)能充分發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫度為150-200°C， 加熱時間為6-100分鐘；優(yōu)選地，所述發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫度為190°C，加熱時間為20-25分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明先將塑膠配方原料及選定顏 色的色母制備成不同顏色的塑膠片，再將兩片或多片不同顏色的塑膠片經(jīng)發(fā)泡制得塑膠 體，這有利于根據(jù)實(shí)際需要制作含有多種顏色的塑膠產(chǎn)品。2、本發(fā)明將不同顏色的塑膠片 間隔重疊卷成圓筒狀置入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)發(fā)泡，便于在制得塑膠制品上形成如木紋年輪或花 紋等不規(guī)則紋路，有利于塑膠制品的美觀。3、本發(fā)明可通過合理調(diào)節(jié)塑膠片厚度使制得的 塑膠制品具有多種紋路間隔，便于人們根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整塑膠發(fā)泡制品的色彩與結(jié)構(gòu)，并 在塑膠制品上形成多種不同木紋年輪或花紋類型，從而豐富塑膠制品的圖案種類。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開的塑膠制品制作工藝適合應(yīng)用于塑膠制品工業(yè)生產(chǎn)中，采用本工藝只 經(jīng)一次發(fā)泡即可制得具有木紋年輪或花紋等不規(guī)則紋路的塑膠制品，且很好地解決了傳統(tǒng) 機(jī)械發(fā)泡工藝不便于制作含有兩種顏色以上的塑膠制品的問題。本發(fā)明塑膠制品制作工藝的創(chuàng)新在于，將不同顏色的兩片或多片塑膠片間隔重疊 卷成圓筒狀，并捆綁定形后放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱發(fā)泡成塑膠產(chǎn)品。這種塑膠制品制作工 藝只需經(jīng)一次發(fā)泡即可制得具有不同顏色相間紋路的塑膠制品，不但簡化塑膠制品的發(fā)泡 工藝流程，且很好地解決傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡工藝不便于制作含有兩種顏色以上的塑膠制品的問題。本發(fā)明包括以下主要步驟一、塑膠片制備(1)、選取預(yù)定顏色的色母，將其與預(yù)先配制的塑膠配方原料混合攪拌均勻；(2)、將上述混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌；(3)、將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)壓成塑膠片；二、發(fā)泡將步驟一制得的不同顏色的兩片或多片塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀，捆 綁定形，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱發(fā)泡成塑膠體；三、將塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成各種形狀塑膠制品。步驟一中，塑膠配方原料可選擇行業(yè)內(nèi)常用的各種塑膠配方原料，例如EVA塑膠 材料或PE塑膠材料等，因此本發(fā)明適宜用于制作各種塑膠制品。色母選用市面上通用塑料 色母，并根據(jù)產(chǎn)品的顏色需求選配色母的顏色。利拿機(jī)則是塑膠行業(yè)用來加熱攪拌塑膠原 料的通用設(shè)備。利拿機(jī)的加熱溫度宜控制在110-130°C范圍內(nèi)，加熱攪拌時間設(shè)定為6-15 分鐘，在該溫度和時間范圍內(nèi)進(jìn)行攪拌，有利于保障塑膠配方原料與色母的均勻混合，當(dāng)將 利拿機(jī)的加熱溫度控制在120°C，并將加熱攪拌時間設(shè)定為8分鐘時，最有利于塑膠配方原 料與色母的均勻混合，從而使制得的塑膠片均勻著色。上述壓片機(jī)的溫度條件設(shè)定在25-75 °C范圍內(nèi)，其中優(yōu)選的溫度條件范圍是 60-70°C，這是因?yàn)?0-70°C的溫度范圍比較有利于壓制出軟硬度適中、不易折斷、不燙手的 塑膠片，便于工作人員對塑膠片進(jìn)行下一步工藝。通過調(diào)節(jié)壓片機(jī)的厚度調(diào)節(jié)手輪，將壓 片機(jī)上兩個壓片滾筒之間的距離設(shè)定在0. 1-2毫米范圍內(nèi)，從而使壓制出的塑膠片厚度為 0. 1-2毫米。塑膠片厚度不同將導(dǎo)致塑膠制品的紋寬不同，因此通過調(diào)節(jié)塑膠片厚度，可以 制出具有不同紋寬的塑膠制品。其中塑膠片厚度設(shè)定在0.3-0. 6毫米范圍內(nèi)時為最佳，這是因?yàn)樵摵穸确秶鷥?nèi)的塑膠片適于卷曲、不易折斷，便于在進(jìn)行步驟二之前將不同顏色的 塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀，且采用該厚度范圍內(nèi)的塑膠片制得的塑膠制品紋寬適中，利 于美觀。步驟二中，將不同顏色的兩片或多片塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀后，采用由塑膠 片切成的塑膠條將圓筒捆綁定形。將圓筒放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)后，設(shè)定發(fā)泡機(jī)加熱溫度為 150-200°C，加熱時間為6-100分鐘。優(yōu)選地，發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫度為190°C，加熱時間為 20-25分鐘，該加熱溫度和時間條件范圍更有利于塑膠片在發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)能充分發(fā)泡。步驟三中，去皮是刨除塑膠體的表皮部分，使塑膠體邊緣整齊、露出紋路，便于操 作人員對其做下一步加工，去皮處理后的塑膠體再經(jīng)縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成 各種形狀塑膠制品。以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1一、塑膠片制備(1)、選取黃色色母，將其與EVA塑膠材料混合攪拌均勻；(2)、設(shè)定利拿機(jī)溫度為110°C，將上述混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌10分鐘；(3)、設(shè)定壓片機(jī)溫度條件為65°C，調(diào)節(jié)壓片機(jī)的厚度調(diào)節(jié)手輪將兩個壓片滾筒之 間的距離設(shè)定為0. 3毫米，再將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)內(nèi)壓制成厚度為0. 3 毫米的黃色EVA塑膠片；將色母顏色改為綠色，重復(fù)以上步驟制得厚度為0. 3毫米的綠色EVA塑膠片。二、發(fā)泡設(shè)定發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫度為150°C，將以上制得的黃色EVA塑膠片和 綠色EVA塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀并用EVA塑膠條將其捆綁定形，將圓筒放入發(fā)泡機(jī)模 具內(nèi)加熱100分鐘發(fā)泡成具有黃綠相間木紋的EVA塑膠體。三、將EVA塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成圓柱形塑膠制品。實(shí)施例2一、塑膠片制備(1)、選取咖啡色色母，將其與EVA塑膠材料混合攪拌均勻；(2)、設(shè)定利拿機(jī)溫度為120°C，將上述混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌8分鐘；(3)、設(shè)定壓片機(jī)溫度條件為70°C，調(diào)節(jié)壓片機(jī)的厚度調(diào)節(jié)手輪將兩個壓片滾筒之 間的距離設(shè)定為0. 4毫米，再將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)內(nèi)壓制成厚度為0. 4 毫米的咖啡色EVA塑膠片；將色母顏色改為藍(lán)色，并將兩個壓片滾筒之間的距離設(shè)定為0. 5毫米，重復(fù)以上 步驟制得厚度為0. 5毫米的藍(lán)色EVA塑膠片。二、發(fā)泡設(shè)定發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫度為190°C，將以上制得的咖啡色EVA塑膠片 和藍(lán)色EVA塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀并捆綁定形，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱25分鐘發(fā)泡成 具有咖啡色與藍(lán)色相間木紋的EVA塑膠體。三、將EVA塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成圓錐形EVA塑膠制 p
BFI o實(shí)施例3一、塑膠片制備
(1)、選取紅色色母，將其與PE塑膠材料混合攪拌均勻；(2)、設(shè)定利拿機(jī)溫度為130°C，將上述混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌7分鐘；(3)、設(shè)定壓片機(jī)溫度條件為75°C，調(diào)節(jié)壓片機(jī)的厚度調(diào)節(jié)手輪將兩個壓片滾筒之 間的距離設(shè)定為0. 6毫米，再將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)內(nèi)壓制成厚度為0. 6 毫米的紅色PE塑膠片；將色母顏色改為紫色，并將兩個壓片滾筒之間的距離設(shè)定為0. 5毫米，重復(fù)以上 步驟制得厚度為0. 5毫米的紫色PE塑膠片。二、發(fā)泡設(shè)定發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫度為200°C，將以上制得的紅色PE塑膠片和紫 色PE塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀并捆綁定形，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱20分鐘發(fā)泡成具有 紅色與紫色相間木紋的PE塑膠體。三、將PE塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成長方體形PE塑膠制品。上述實(shí)施例是選用所制備的兩種顏色塑膠片卷成圓筒狀后發(fā)泡成型的。實(shí)際加工 時，可以選用三種如紅色PE塑膠片、紫色PE塑膠片以及棕色PE塑膠片卷成圓筒狀后發(fā)泡 成型。當(dāng)然根據(jù)消費(fèi)者的需求可以選擇三種以上的塑膠片卷筒后發(fā)泡成型。也即本發(fā)明并 不局限于塑膠片的顏色和層數(shù)，關(guān)鍵在于卷筒發(fā)泡制得具有不同顏色相間紋路的塑膠制品 的工藝保護(hù)。經(jīng)對比測試，采用本發(fā)明制得的塑膠制品與采用普通塑膠制品制作工藝制得的塑 膠制品之綜合性能無差異，但采用本塑膠制品制作工藝只需經(jīng)一次發(fā)泡即可制得具有不同 顏色相間紋路的塑膠制品，不但簡化塑膠制品的發(fā)泡工藝流程，且很好地解決傳統(tǒng)化學(xué)發(fā) 泡工藝不便于制作含有兩種顏色以上的塑膠制品的問題，制得的塑膠制品非常適合用于制 備日常生活用品和兒童玩具，例如做成小孩玩具積木，玩具家私和多種智力玩具。甚至可 以做成水上用品、幼教用品，具有廣泛的使用價值。上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。 也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種塑膠制品制作工藝，其包括以下步驟一、塑膠片制備(1)、選取預(yù)定顏色的色母，將其與預(yù)先配制的塑膠配方原料混合攪拌均勻；(2)、將上述混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌；(3)、將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)壓成塑膠片；二、發(fā)泡將步驟一制得的不同顏色的兩片或多片塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀，捆綁定形，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱發(fā)泡成塑膠體；三、將塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成各種形狀塑膠制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述塑膠配方原料為EVA 塑膠材料或PE塑膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述利拿機(jī)的加熱溫 度為110-130°C，加熱攪拌時間為6-15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述利拿機(jī)的加熱溫度為 120°C，加熱攪拌時間為8分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述壓片機(jī)的溫度條 件為25-75°C，所述塑膠片的厚度為0. 1-2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述壓片機(jī)的溫度條件為 60-70°C，所述塑膠片的厚度為0. 3-0. 6毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述發(fā)泡機(jī)模具的加 熱溫度為150-200°C，加熱時間為6-100分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠制品制作工藝，其特征在于所述發(fā)泡機(jī)模具的加熱溫 度為190°C，加熱時間為20-25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠制品制作工藝，其步驟包括先選取預(yù)定顏色的色母，將其與預(yù)先配制的塑膠配方原料混合攪拌均勻，均勻混合后的混合物料置于利拿機(jī)中加熱攪拌；將經(jīng)加熱攪拌后的混合物料置于壓片機(jī)壓成塑膠片制得不同顏色的兩片或多片塑膠片間隔重疊卷成圓筒狀，捆綁定形，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)加熱發(fā)泡成塑膠體；塑膠體經(jīng)去皮、縱向立切成塑膠塊，再將塑膠塊鋸成各種形狀塑膠制品。本發(fā)明只需經(jīng)一次發(fā)泡即可制得具有木紋年輪或花紋等不規(guī)則紋路的塑膠制品，解決了傳統(tǒng)塑膠制品制作工藝不便于制作含有兩種顏色以上的塑膠制品的問題，非常適合應(yīng)用于塑膠制品工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號B29C44/60GK101851367SQ20101017688
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者唐銘鋒 申請人:惠州全品科技工業(yè)有限公司